Nachdem technische Fortschritte heute die Realisierung erleichtern, könnte das Laser-Stumpfschweißen nun seinen Durchbruch erleben.

Turn2Weld-Verfahren: Die neu entwickelte LasIR-Schweißmaschine verwendet pro Fügepartner einen Laser und schwenkt die Maschinentische mithilfe von Servomotoren um 90° zu den Laserscannern (© bielomatik)

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Weiterentwickeltes Laser-Stumpfschweißen zum Fügen hochwandiger und  materialgleicher Bauteile

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Polymethylmethacrylat

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Von den Enden her geschweißt

Der globale Markt für PMMA profitierte von einer steigenden Nachfrage. Allerdings dämpften anhaltende Rohstoffengpässe das Ergebnis. Das trieb zudem den Preis für PMMA nach oben.

Geringerer Energieverbrauch, besseres Pflanzenwachstum: Ein Unternehmen aus den Niederlanden baut, mithilfe von Linsenoptiken aus den PMMA-Formmassen Plexiglas,  funktionale Gewächshäuser

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Polymethylmethacrylat (PMMA)

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Flachfolien- und Plattenextrusion

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

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Kunststoff-Halbzeuge

Rohstoffengpässe treiben den Preis

Der e.GO Life ist ein bezahlbares Elektrofahrzeug für den Kurzstreckenverkehr mit kunststoffbeplankter Fahrzeugkarosserie. Die großvolumigen Bauteile thermoformt der Kunststoffverarbeiter Parat in enger Kooperation mit Senoplast.

Alle 59 Kunststoffverkleidungsteile des Elektrofahrzeugs <a href="http://e.GO">e.GO</a> Life wurden aus Kunststoffhalbzeugen sehr wirtschaftlich thermogeformt

59 Leichtbauteile für die Karosserie des neuen Elektrostadtautos e.GO Life

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

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Fahrzeugbau

Mit Kunststoff auf der Überholspur

Nanoschäume sind schon länger in der Diskussion, bisher fehlte aber ein Verfahren, das sich für die Produktion im industriellen Maßstab eignet. Ein solches soll nun bei der Herstellung des Nanoschaums Sumfoam zum Einsatz kommen.

Bild 1. Die Porengröße von Nanoschäumen ist deutlich feiner als bei herkömmlichen Schäumen. Bei Sumfoam bilden sich zwischen den Poren Stege, die die Stabilität des Schaums deutlich erhöhen  © Sumteq

Start-up entwickelt skalierbares Verfahren für die Nanoschaumherstellung

Bauchemie

Bauwesen

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Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Polymernanoschaum für den  Industrieeinsatz

Polymethylmethacrylat ist ein amorpher Thermoplast, der vor allem durch seine optischen Eigenschaften überzeugt.

Die hervorragenden optischen Eigenschaften qualifizieren Polymethylmethacrylat (PMMA) z.B. für den Einsatz in hochwertigen Linsen

Grundlagen und Wissenswertes zu Polymethylmethacrylat | Definition ✓ Herstellung ✓ Anwendung ✓ Eigenschaften ► Jetzt hier informieren!


Im Jahr 2012 wurden 1,8 Mio. Tonnen Formmassen und Halbzeuge aus Polymethylmethacrylat (PMMA) hergestellt. Lesen Sie hier die wichtigsten Fakten zur Marktentwicklung bei PMMA.

Weltweiter PMMA-Markt im Jahr 2012, aufgesplittet nach Regionen

Marktentwicklung PMMA

Lupine Lighting Systems fertigt extrem helle Mountainbike-Lampen mit Linsen aus Plexiglas. Die Formmassen vom Röhm erfüllen die wichtigsten Normen für E-Bike- und Fahrradbeleuchtung.

Ein Meisterwerk an Präzision: UPT Optik in Nürnberg fertigt die Linsen für Lupine im Spritzgießverfahren mit dem Marken-PMMA von Röhm. Der Werkstoff verfügt über eine unübertroffene Transparenz und Lichtleitfähigkeit

Technische Optik

Ingenieurwissenschaften

Lichtstarke Leuchten mit Präzisionslinsen aus Plexiglas

Mithilfe der Rasterkraftmikroskopie lassen sich verschiedene Eigenschaften von Kunststoffoberflächen bestimmen. Allerdings war bisher für unterschiedliche Messmethoden ein Wechsel der Hardware am Prüfkopf notwendig. Eine spezielle Sensortechnologie macht den Austausch des Kopfs unnötig.

Alle AFM-Messungen können bei der Tosca-Serie mit nur einem Actuator Body und somit ohne Hardware-Austausch durchgeführt werden

Kunststoffoberflächen einfacher mit Rasterkraftmikroskopie untersuchen

Messtechnik

Prüfen von Kunststoffen

Kunststoff

Baustoffe

Charakterisierung ohne Prüfkopfwechsel

Röhm stellt anitmikrobielles PMMA für transparente Trennwände vor.

Krankheitsschutz durch Werkstoff

Der Eiffelturm gilt als Ikone moderner Ingenieurskunst. Wegen seiner besonderen Architektur eignet er sich außerdem gut, um die Möglichkeiten des Laserschneidens zu veranschaulichen.

Laserschneiden

Verfahren für die spanlose Fertigung

Schneiden

Wahrzeichen aus PMMA

Bei Großkonzernen hat ein neues Design für das Markenlogo häufig auch Auswirkungen auf Zulieferbetriebe. Das war etwa bei VW der Fall. Der Zulieferer der Fahrzeugembleme musste das Design umstellen – und setzte dabei als Material auf PMMA.

Das aktuelle VW-Emblem, wie hier beim ID.3, kombiniert weiße Buchstaben mit einem tiefschwarzen Hintergrund. Hergestellt werden die beiden Elemente aus zwei Farbvarianten der Plexiglas-Hi-Gloss-Reihe

Elektronik

Wie das Rebranding des VW-Logos die Produktion beeinflusst

Die Wende hin zum Elektroautomobil verändert das Design der Fahrzeuge. Der Kunststofferzeuger Röhm hat dafür spezielle Polymethylmethacrylat-Formmassen (PMMA) entwickelt. Sie werden unter der bekannten Marke Plexiglas des Unternehmens vertrieben. Wie sich mit diesen gestalterische Ansprüche und funktionale Eigenschaften verbinden lassen, zeigt das Unternehmen auf der Fakuma.

Plexiglas Resist AG 100 kommt etwa bei dem Elektrofahrzeug ID.3 von Volkswagen zum Einsatz 

Messe Fakuma

Höhere Designfreiheit für Elektroautos

Elektroantriebe, autonomes Fahren und der Wunsch nach nachhaltigeren Materialien verändern die Anforderungen an das Fahrzeugdesign. Der Kunststofferzeuger Röhm hat dafür auf der Fakuma verschiedene Polymere seiner Plexiglas-Produktreihen vorgestellt. Zum ersten Mal auf einer Messe wurde etwa Plexiglas Optical HT gezeigt.

Materialien für Frontscheinwerfer müssen sowohl eine hohe Reinheit bieten als auch lange hohen Dauergebrauchstemperaturen standhalten

Materialien für Scheinwerfer und Frontblenden

Schicke und beständige Frontelemente aus PMMA

Ziel des Verbundvorhabens ist die Entwicklung einer Fertigungszelle, in der ohne zusätzliche Schritte, wie beispielsweise Kleben, eine Kennzeichenrückleuchte mit hybriden Verfahren hergestellt werden kann. Ein Teil der notwendigen Analysen und Voruntersuchungen zu den Materialkombinationen, die sich aus dem Aufbau des Produkts mit Kunststoffgehäuse und -optik sowie metallischen Leiterbahnen ergeben, wird in diesem Artikel vorgestellt.

Lichtlösungen  an verschiedenen Produkten.  © Mentor

Herstellung einer Kennzeichenrückleuchte in einer hochintegrierten Spritzgießfertigungszelle

Spritzgießen

LED / OLED-Systeme und Faseroptik

Lichttechnik

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Welche Materialkombination passt?

Das Unternehmen investiert einen zweistelligen Millionenbetrag in den Ausbau einer Produktionsanlage für PMMA-Formmassen in Shanghai. Erst im November 2021 hatte Röhm den Ausbau einer Produktionsanlage für das unter dem Markennamen Plexiglas vertriebene Polymethylmethacrylat in Worms angekündigt.

Röhm erweitert seine bestehende PMMA-Anlage in Shanghai.

Röhm baut Produktion in China aus

Mit der Eintragung von Plexiglas in das Markenregister 1933 setzte Dr. Otto Röhm, Chemiker und Firmengründer, den Grundstein für den späteren Erfolg des Unternehmens.

Röhm feiert in diesem Jahr den 90. Geburtstag seiner Flaggschiffmarke Plexiglas. Mit der Eintragung in das Markenregister setzte Dr. Otto Röhm den Grundstein für den späteren Erfolg des Unternehmens.

Runde Geburtstage sind immer ein besonderer Grund zur Freude: So feiert Röhm in diesem Jahr den 90. Geburtstag seiner Flaggschiffmarke Plexiglas. Mit der Eintragung in das Markenregister am 9. August 1933 setzte Dr. Otto Röhm, Chemiker und Firmengründer, den Grundstein für den späteren Erfolg des Unternehmens.

Der Markeneintragung vorausgegangen waren intensive Jahre der Forschung: Otto Röhm und sein Team hatten sich Anfang des 20. Jahrhunderts mit der Entwicklung von Kunststoffen befasst. Bei ihren Forschungen gelang ihnen erstmals die Polymerisation von Methylmethacrylat. Das Resultat war ein glasklarer, harter und bruchfester Kunststoff, <a href="https://www.kunststoffe.de/a/grundlagenartikel/polymethylmethacrylat-pmma-285618">Polymethylmethacrylat oder kurz PMMA</a>, für den sich eine ganze Welt von Anwendungen eröffnete. Röhm meldete ihn unter dem Namen Plexiglas als Marke an.

In über 100 Ländern als Marke geschützt

Seitdem ist dessen Siegeszug nicht mehr aufzuhalten, denn PMMA-Produkte sind Multitalente: Sie lassen sich sehr gut verarbeiten, einfach formen und nahezu beliebig einfärben, sie sind brillant, schlagfest und außerordentlich witterungsbeständig. Mittlerweile ist Plexiglas in mehr als 100 Ländern unter anderem in Europa, Asien und Afrika als Marke geschützt. „Plexiglas ist das Original. Wir haben es erfunden und sehen uns als Partner für Industriekunden, die etwas Neues entwickeln wollen“, sagt Michael Pack, Geschäftsführer der Röhm GmbH.

Von Anfang an gab es das „Röhm-PMMA“ in zwei Varianten. Zum einen sind es Halbzeuge wie Platten, Rohre, Stäbe und Folien, aus denen mit formgebenden Verfahren wie Sägen, Schleifen oder Umformen unterschiedlichste Produkte gefertigt werden. Zum anderen gibt es ein Granulat, das als Plexiglas-Formmasse in Spritzgieß- und Extrusionsverfahren eingesetzt wird.

Plexiglas: Ein Kunststoff für die Zukunft

Plexiglas findet in zahlreichen Industrien Anwendung: von der Automobil- und Leuchtenindustrie über die Haushaltsgeräte-, Möbel- und Ladenbaubranche bis hin zu Architektur, Gewächshausbau und spektakulären Großaquarien und U-Booten für die Tiefsee. „In vielen Anwendungsbereichen war der Kunststoff von Anfang an dabei und hat seitdem unzählige Innovationen mitgestaltet“, sagt Siamak Djafarian, Senior Vice President des Geschäftsbereichs Molding Compounds bei Röhm.

Und dank der Vielseitigkeit und Robustheit von entstehen heute bereits die Anwendungen von morgen. „Unsere Experten und Expertinnen erfinden Plexiglas immer wieder neu und erweitern mit jeder neuen Generation seine Leistungsfähigkeit“, sagt Falk Majert, Leiter des Geschäftsbereichs Acrylic Products bei Röhm.

Im Jahr des 90. Geburtstages der Marke hat das Traditionsunternehmen am Standort Worms ein neues Forschungszentrum in Betrieb genommen. Und auch international baut Röhm seine Forschungsaktivitäten mit Innovationszentren in den USA und China stetig aus. Wie es Firmengründer Otto Röhm mit der Eintragung von Plexiglas getan hat, stellt das Unternehmen Röhm auch heute die Weichen für die Zukunft.

Fest im Blick hat Röhm daher auch die nachhaltige Transformation. Bis zum Jahr 2050 will das Unternehmen klimaneutral produzieren. Ein Hebel auf diesem Weg ist die Einführung einer Kreislaufwirtschaft. Denn Plexigals kann mehrmals recycelt werden. Erfolgreich auf dem Markt eingeführt sind bereits „proTerra“ Platten und Formmassen mit reduziertem CO<sub>2</sub>-Fußabdruck.

Röhm GmbH  

https://www.roehm.com

2023-08-09 - Röhm

Plexiglas: Das Original wird 90

Als München 1966 die Zusage erhielt, Austragungsort für die Olympischen Sommerspiele 1972 zu sein, war klar: Ein neues Stadion musste her. Denn das bis dahin größte Stadion der Stadt, das Städtische Stadion an der Grünwalder Straße, war zu klein für die erwarteten Zuschauerzahlen.

Die Stadt München schrieb einen Architektenwettbewerb für die Planung eines Neubaus aus. Voraussetzung war, dass das Dach des Olympiastadions lichtdurchlässig ist. Schließlich wollten die Veranstalter die Olympischen Spiele im gerade gestarteten Farbfernsehen übertragen und benötigten dafür viel Licht. Eine Holz- oder eine Betondachkonstruktion schied folglich aus.

Nach einem langen Auswahlverfahren und der Intervention eines Jurors erhielte das Architekturbüro Behnisch & Partner den Zuschlag. Das Modell überzeugte die Jury durch die umgebende Landschaftsarchitektur – sowie durch die außergewöhnliche Zeltdachkonstruktion aus Plexiglas. Die ganze Geschichte lesen Sie <a href="https://www.plexiglas.de/de/anwendungen/schwebend-und-transparent-das-dach-des-olympiastadions" target="_blank">hier</a>.

„Otto Röhm war mit der Entwicklung von Plexiglas ein Pionier seiner Zeit, hat Mut, Hartnäckigkeit und Erfindergeist bewiesen. Diese Tradition und diesen Spirit führen wir bis heute fort.“

Michael Pack, Geschäftsführer der Röhm GmbH