Cirp druckt im SLS-Verfahren (Selektives Laser Sintern) Mikrostrukturen, die ein aus zwei Metern Höhe fallendes Ei vor dem Zerbrechen bewahren. Sie sollen in Fahrradhelmen Verwendung finden.

Schockabsorbierende Mikrostrukturen können sehr unterschiedlich aussehen.

Additive Fertigung

3D-gedruckte Gitterstrukturen retten Eier und Köpfe

Speedpart bietet seit kurzem ein neues Verfahren zur Oberflächenveredelung lasergesinterter Bauteile an.

Durch das chemische Glätten werden Oberflächen von lasergesinterten Bauteilen resistenter gegenüber Chemikalien und Flüssigkeiten.

16:9

Verfahren für die additive Fertigung

Oberflächenveredelung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Eine rundum glatte Sache

Viele professionelle Anwender gehen dazu über, die Möglichkeiten des 3D-Drucks zur zügigen und präzisen Erstellung von Modellen zu nutzen. Daher steigt die Nachfrage nach einer schnellen, benutzerfreundlichen Software zur Korrektur von 3D-Daten.

Die Nachbearbeitungseinheit 3DCS-322 ist das Ergebnis einer Zusammenarbeit mit AM Solutions – 3D post processing technology.

Anlagen für die Additive Fertigung

Für schwierige Geometrien und feine Farbnuancen beim 3D-Farbdruck

Das Event in der thüringischen Landeshauptstadt versteht sich als Branchentreffpunkt, der Herstellern und Anwendern eine Bühne gibt – am Messestand sowie im Rahmenprogramm. Das Konzept macht den 3D-Druck in allen Facetten seiner Anwendungsvielfalt begreifbar.

Beispielanwendungen: 3D-gedruckte anatomische Modelle aus Silikon.

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Rapid Prototyping

Rapid Manufacturing

Medizintechnik

Medizinprodukte

Treffpunkt der 3D-Druck-Szene

Werkzeuge aus Aluminium werden beim Spritzgießen meist nur für die Herstellung von Prototypen verwendet. Das Forschungsprojekt „NextMould“ hat gezeigt, dass der Werkstoff auch in der Serienfertigung eine interessante Alternative zu Stahl sein kann.

In Scheiben geschnitten: Der erste gefertigte Einsatz wurde aufgeschnitten, um zu zeigen, wo noch Optimierungen bei der Bahnplanung umgesetzt werden können.

Additiver Aufbau von Werkzeugeinsätzen

Werkzeugbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Aluminiumwerkzeuge im Praxistest

3D Systems hat für die additive Fertigung von großen Produkten oder hohen Stückzahlen die Stereolithografie-Lösung SLA 750 entwickelt. Sie umfasst die 3D-Drucker SLA 750 und SLA 750 Dual sowie den neuen Werkstoff Accura AMX Durable Natural und das Nachbearbeitungssystem Post Cure 1050.

Widerstandsfähiger Werkstoff: Accura AMX Durable Natural eignet sich für Anwendungen mit hoher Dehnung und hoher Schlagfestigkeit. 

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Harzwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

SLA-Plattform für große Bauteile

Auch in der Kunst gehen 3D-Druck und Digitalisierung eine Symbiose ein. Wie das in der Realität aussieht, demonstrierte der Maler und Druckgrafiker Peter Lang im Sprengel Museum in Hannover.

Zeitgemäße Aktualisierungen: Die Skulpturen von Peter Lang entstehen mithilfe einer VR-Brille und eines 3D-Druckers.

Der Roboter als Bildhauer

Die Strahlbehandlung von additiv gefertigten Bauteilen gehört zu den üblichen Nachbearbeitungsschritten. Die verwendeten Strahlmittel eignen sich jedoch unterschiedlich gut für die verschiedenen genutzten 3D-Druckmaterialien. Die Auswahl des passenden Mittels setzte bisher große Erfahrung voraus. In einem Forschungsvorhaben wurden nun Strahlmittel systematisch auf ihre Eignung zur Bearbeitung von verschiedenen Polymeren untersucht.

Das linke Testbauteil aus PA 12 wurde mit Kunststoffgranulat bestrahlt, das rechte ist unbehandelt. Beiden Bauteilen wurden im selektiven Lasersintern gefertigt.

Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Bauteilen

Für jedes Material das richtige Strahlmittel

Um vor Herzoperationen ein besonders realistisches Kathetertraining zu ermöglichen, entwickelte die Universität München 3D-gedruckte Modelle von Kinderherzen. Das Klinikteam nutzte dafür die Software Mimics Innovation Suite von Materialise.

Test mit einem pulsierenden Herzmodell am LMU Klinikum.

3D-gedruckte Modelle mit Herzfehlern

Silikone

Kunststoff Werkstoffe

Simulation

Software

Virtual Reality für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Modellierung

Methoden und Werkzeuge

Kathetertraining mit pulsierenden Kinderherzen

Wenn Kuka-Roboter Möbel herstellen, nehmen sie mitnichten Schreinern Arbeit weg. Die im 3D-Druck aus recyceltem Klinikabfall entstandenen Sitzmodule namens Twine – designt von HagenHinderdael in London – sind etwas völlig Neues in der Welt der Möbel, des Engineerings und des Recyclings.

Die Designerinnen Lisa Hinderdael (links) und Sofia Hagen zeigen Kunststoffabfall von einer schöneren Seite. Im Hintergrund der KR Quantec, mit dem die größeren Twine-Elemente gedruckt wurden.

Recycelter Klinikabfall als Rohmaterial für den 3D-Druck von Möbeln

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Industrieroboter

Montagetechnik

Filamente für additive Verfahren

Kunststoff-Rezyklat

Mit gutem Gewissen Platz nehmen

Picco’s 3D World (P3DW) stellt den FDM-3D-Drucker Tumaker Bigfoot Pro Dual des spanischen Herstellers Indart 3D in Deutschland vor. Nach Unternehmensangaben handelt es sich dabei um den ersten Serien-3D-Drucker, der die Filament- und Pellet-Technologie in einem Gerät umsetzt.

Von den sechs möglichen Kombinationen ist hier das Paar Direct Drive (links) und Pelletextruder (rechts) abgebildet. Die Felge (Bild rechts) wurde gedruckt mit einem Filament PLA NX2 schwarz (Direct-Drive-Extruder), der Reifen mit Pellets TPU hell Shore 27A (Schneckenextruder).

3D-Drucker vereint erstmals Filament- und Pellet-Technologie

Nicht oder, sondern und

Mit Einführung der neuen Materialien Agilus30 Colors für weiche Soft-Touch-Drucke mit hyperrealistischem Look-and-feel steigert Stratasys den Realismus im 3D-Druck.

Die Agilus30 Colors Materialien eignen sich für Soft-Touch-Drucke mit hyperrealistischem Aussehen und Gefühl

Additive

Noch näher an der Realität

Arburg hat die Software für seine Freeformer so optimiert, dass sich künftig alle wasserlöslichen Armat-Stützmaterialien in einer für das Verfahren optimierten Gitterstruktur realisieren lassen.

Mit Stützmaterialien in Gitterstruktur lassen sich komplexe Geometrien in kurzer Bauzeit realisieren. Hier zu sehen am Beispiel eins S-Rohrs aus weißem PP mit Stützmaterial Armat 12

Arburg hat die Software für seine Freeformer so optimiert, dass sich künftig alle wasserlöslichen Armat-Stützmaterialien in einer für das AKF-Verfahren optimierten Gitterstruktur realisieren lassen. 

Schneller zum Freeformer-Bauteil

Signal vom Forum Bildung: Der Erwerb von AM-Kenntnissen muss Bestandteil der schulischen Ausbildung werden

Die Zuhörer könnten jünger sein: Geht es nach den Veranstaltern der Rapid.Tech 3D lernen bereits Schüler die Vorteile des 3D-Drucks kennen.

Verbände, Institutionen, Messen

„Der 3D-Druck gehört ins Klassenzimmer“

Neue Drucker und neues Nylon-Kohlefasermaterial erweitern die Anwendungsmöglichkeiten für die additive Fertigung in der Produktionshalle.

Neue 3D-Drucker und neues Nylon-Kohlefasermaterial erweitern die Anwendungsmöglichkeiten für die additive Fertigung in der Produktionshalle.

Stratasys erweitert F123-Serie

Röchling sagt ja zur additiven Fertigung

Röchling schließt Erprobungsphase in der additiven Fertigung nach drei Jahren erfolgreich ab und integriert die AM in den Unternehmensbereich Industrial.

Zum Jahresende verlagert Röchling das Röchling Direct Manufacturing Center (RDMC) von Waldachtal an den neuen Standort von Röchling Industrial Laupheim in Burgrieden. Dies geht einher mit einer vollständigen Integration des RDMC in den Unternehmensbereich Industrial. Damit rückt das Unternehmen die additive Fertigung näher an seine bestehenden operativen Prozesse, sodass es künftig noch besser in der Lage sein wird, auf die Bedürfnisse von Kunden und Partner einzugehen und ihnen zusätzliche Dienstleistungen anzubieten.

„Wir hatten vor rund drei Jahren das RDMC unter dem Dach der Röchling-Gruppe gegründet, um vertieftes Know-how in der additiven Fertigung komplexer Bauteile aufzubauen und dieses für die Fertigung kleinerer und mittlerer Serien anzuwenden“, sagt Franz Lübbers, Vorstandsvorsitzender von Röchling Industrial. Das Ziel war es, die für Röchling passgenauen Fertigungsmöglichkeiten im 3D-Druck zu bestimmen: „Diesen Prozess haben wir nun erfolgreich abgeschlossen. Die additive Fertigung ermöglicht es uns, konventionelle Produkte und Fertigungsprozesse völlig neu zu denken und zu realisieren“, betont Lübbers.

Mit der Verlagerung des RDMC-Standorts ziehen zum Jahresende alle Anlagen inklusive der Programme und Fertigungsumgebungen vom Nordschwarzwald mit nach Burgrieden auf die Ostalb, die sich für Röchling bewährt haben. „Alle bisher gefertigten Bauteile unserer Kunden werden auch künftig auf den gleichen Maschinen und in gleich hoher Qualität gefertigt. Damit bleiben für unsere Kunden die bestehenden Vorteile der Produktion aus einer Hand bestehen“, sagt Dr. Axel Höfter, General Manager Corporate R&D bei Röchling Industrial. Wie schon in der Vergangenheit kann Röchling gedruckte Produkte auch weiterhin etwa mechanisch nachbearbeiten oder deren Oberfläche veredeln.

Röchling Industrial Laupheim GmbH  

https://www.roechling-laupheim.com

Franz Lübbers ist als Vorstandsvorsitzender von Röchling Industrial zukünftig für die additive Fertigung bei Röchling verantwortlich.

2022-10-12 Röchling AM

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