Die K 2019 hat ein großes Angebot an Maschinentechnik und Systemkomplettlösungen für das Kunststoffrecycling gezeigt. Dort war offensichtlich, dass die Industrie heutzutage Lösungen zum Schließen des Kunststoffkreislaufs anbieten kann.

Komplexe Kette: Recycling-Material (wie hier geschredderte und gewaschene Fischernetze) müssen angefangen beim Sammeln und Sortieren zahlreiche Stationen durchlaufen, bis sie werkstofflich aufbereitet werden können

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Die Technologie, den Kunststoffkreislauf zu schließen, ist vorhanden

Sensorik für Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

IR-Sensor

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Mahlgut

Kunststoff Werkstoffe

Kunststoff-Rezyklat

Wiederaufbereitung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Schmelzefilter

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Filteranlagen

Extruder

Extrusionsanlagen

Waschen und Entfetten

Sortierer

Mahlanlagen, fein

Sensoren,  optische

Schneidmühlen

Kunststoff-Recycling

Aufbereitungsmaschinen

Kreislaufwirtschaft

Compoundieren

Mühlen

Geschlossener Recyclingkreislauf – jetzt!

Die Maschinen- und Anlagenbauer der Kunststoffaufbereitung verbessern die bewährte Anlagentechnik durch Optimierung im Detail. Durch eine Vielzahl von Maßnahmen lässt sich so die Flexibilität und Effizienz in der Produktion erhöhen.  

Flexibilität und Effizienz als gefragte Aspekte in der Aufbereitung 

Mischer

Extrusion

Mischung nach Rezept  

Drehmomentdichte und spezifisches freies Volumen sind die beiden Kennzahlen, die zur Bewertung der Leistungsfähigkeit eines Zweischneckenextruders üblicherweise herangezogen werden. Zu einem optimal ausgelegten Compounder gehören darüber hinaus viele Details, die für eine hohe Wirtschaftlichkeit bei energieeffizienter Arbeitsweise und für eine herausragende Zuverlässigkeit sorgen. 

Hohe Wirtschaftlichkeit durch Optimierung der Drehmomentdichte und  des freien Volumens 

Zukunftsfähige Compoundierextruder 

Recycling. Schneiden, homogenisieren, erwärmen, trocknen, verdichten, puffern und dosieren in einem Arbeitsschritt – soweit das Aufgabenspektrum des Schneidverdichters als Vorstufe für den Extruder. Bislang drehte sich das Material im Schneidverdichter in dieselbe Richtung wie der Extruder. Ein österreichischer Recyclingspezialist hat dieses Prinzip nun auf den Kopf gestellt und die Drehrichtung des Kunststoffmaterials im Schneidverdichter gegen die Laufrichtung des Extruders geändert. Dadurch wird der Extruder nahezu drucklos befüllt, ist nie überfüllt und dadurch besser zu regeln. 

Schneidverdichter fördert gegen die Laufrichtung des Extruders 

Gegenstrom-Prinzip verbessert Produktivität 

Auf der diesjährigen K lag der Schwerpunkt der Maschinen- und Anlagenbauer der Aufbereitungsbranche auf dem Recycling. Die zahlreichen Anforderungen an den Recyclingprozess werden mit interessanten und cleveren Lösungen erfüllt.  

Die Aufbereitungsbranche schließt den Recyclingkreislauf 

Dosierer

Granulieren

Upcycling: Aus Alt mach Neu  

 Bausano rüstet seine Extrusionsanlagen für die Verwendung von Kunststoffabfällen (PVC, PE oder PP) und von Naturfasern auf, darunter Holzmehl und Stoffe pflanzlichen Ursprungs wie Reishülsen, Kaffeesatz, Bananenschalen, Algen, Mandelschalen, Avocadokerne, Kork und andere pflanzliche Rückstände.

Gut gemischt: Im Extruder werden die Naturfasern mit aufgeschmolzenem Polymer vermischt.

Kunststoffe, biobasiert

Biokunststoffe

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Extrusionslinien für Naturfaserabfälle

Die tatsächlichen Auswirkungen unterschiedlicher Schneckenelemente auf die Compoundierung und deren Zusammenwirken je nach Anordnung sind bislang nur wenig untersucht worden. Am Institut für Kunststofftechnik wurde dies nun mithilfe eines axial aufklappbaren Doppelschneckenextruders systematisch analysiert.  

Einsichten über die Verarbeitung scher- und temperatursensitiver Materialien gewinnen 

Doppelschneckenextruder aufgeklappt 

Ziel der Zusammenarbeit ist es, die Technologie von Braskem zur Herstellung von „grünem“ Ethylen weltweit zu lizenzieren. Die Verwendung von Bioethanol für Chemikalien und Kunststoffe wird damit erleichtert, die Bemühungen der Industrie um eine kohlenstoffneutrale Kreislaufwirtschaft unterstützt.

Braskem-Produktionsstätte für Ethylen aus nachwachsenden Rohstoffen

Polyethylen

Thermoplaste

Partnerschaft für „grünes“ Ethylen

Treston bringt einen Biokunststoffbehälter auf Holzbasis für den industriellen Einsatz auf den Markt. Das Material stammt von UPM, einem Unternehmen der Forstindustrie und Hersteller von Faserverbundwerkstoffen.

Der Kunststoff für die Kästen hat einen Holzanteil von 90% und ist zu 100% recycelbar.

Nachwachsende Rohstoffe im industriellen Einsatz

In Einbeck entsteht mit dem Neubau der Burgsmüller GmbH eine moderne Fertigungsstätte für bis zu 125 Mitarbeiter, um international wettbewerbsfähig Verschleißteile für Kunststoffmaschinen zu produzieren.  

Unternehmen plant weitere Zukunft in Südniedersachsen 

Extrusions-Zubehör

kunststoffe.de

Burgsmüller baut neues Werk in Einbeck 

Technikwissen ist heute ein fundamentaler Bestandteil der Allgemeinbildung. Der VDMA hat in allen Bundesländern eine umfangreiche Analyse der Lehrpläne an allgemeinbildenden Schulen durchgeführt. 

Ländervergleich zur Technikbildung an Schulen zeigt Licht und viel Schatten 

Spritzgießmaschinen

Blasformen

Weiterbildung, allgemeine

Deutschland, Österreich, Schweiz

Karriere

VDMA fordert Schulfach Technik 

Die Coperion GmbH, Stuttgart, stellt auf der K 2019 die weiterentwickelten ZSK Mc 18 - Doppelschneckenextruder vor, die neue Funktionen bieten und geeignet sind, um im industriellen Maßstab und in hoher Qualität Recycling umzusetzen, z.B. zum Regranulieren von Kunststoffen wie HDPE, PP, ABS, PS und PVC, für die Herstellung von Folien, das Recycling von PET und auch das Upcycling von Materialien. Die nächste Generation der Nutzeroberflächen für die Extruder-Steuerung wird als Messemodell vorgeführt.

Doppelschneckenextruder und ausgefeilte Dosiertechnik   

Dosiermessgeräte

Mehr Effizienz für Compoundierung und Recycling 

Laut einer aktuellen Presseinformation des VDMA erleben die Hersteller von Kunststoff- und Gummimaschinen in China eine extrem niedrige Fluktuation und ein stabiles Personalwachstum. 

Gehaltsumfrage des VDMA in China 

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Verbände

Niedrige Personalfluktuation, steigende Gehälter 

Die zweitägige Extrusionstagung wird am 20. März eröffnet. Neue Formate bieten die Möglichkeit, relevante Fragestellungen im kleinen Kreis mit Experten zu diskutieren. 

Mit Science Session, Dinner Speech und World Café 

Prozesssimulation

Blasfolienextrusion

Extrusionswerkzeuge

Rohr- und Profilextrusion

Extrusionsblasformen

Seminare, Schulungen, Kongresse

Noch wenige Tage bis zur Extrusionstagung 

Auch wenn sparsamer Materialeinsatz ein Dauerbrenner ist: Die Bedürfnisse der Kunststoffverarbeiter ändern sich mit den Anforderungen der Zeit. Momentan ist das Recycling von Post-Consumer-Verpackungen eine große Herausforderung. Ein italienischer Hersteller hat eine zweistufige Anlage entwickelt, die ohne den Zwischenschritt der Granulierung Folien erzeugen kann, die mit Lebensmitteln Kontakt haben dürfen. Wir haben uns am Firmensitz umgesehen. 

Direktes Recycling von PET-Flakes zu lebensmitteltauglichen Folien 

Polyethylenterephthalat

Blaswerkzeuge

Flachfolien- und Plattenextrusion

Verpackungsmaterial

Anlagen wie eine Symphonie 

RenCom startet Produktion von Biowerkstoff mit ZSK-Technologie

Das schwedische Unternehmen RenCom AB startet dieProduktion von Renol, einem thermoplastischen Biomaterial, das als Ersatz für Kunststoffe auf fossiler Basis verwendet werden kann. Zum Einsatz kommen dabei ZSK-Doppelschneckenextruder von Coperion.

RenCom AB, ein Unternehmen aus Schweden, hat den Produktionsbeginn von Renol angekündigt, einem thermoplastischen Biowerkstoff, der als Ersatz von Kunststoffen auf fossiler Grundlage verwendet werden kann. Im Anschluss an umfassende Tests im Extrusions-Technikum von Coperion in Stuttgart haben RenCom und Coperion den neuartigen Extrusionsprozess für das Material entwickelt, das auf Lignin basiert.

Coperion hat einen ZSK Doppelschneckenextruder, gravimetrische Dosiervorrichtungen, ein Stranggranuliersystem, eine Lignin-Sackentleerstation und eine Big-Bag-Station an RenCom geliefert. Das System wurde kürzlich erfolgreich in Betrieb genommen und die Produktion begann bereits planmäßig. RenCom kann künftig über 1.000 t/a Renol produzieren.

Extrusionstechnologie für zukunftsorientierten Biowerkstoff

Die patentierte Technologie von RenCom basiert auf Lignin, einem Nebenprodukt aus der Holzverarbeitungsindustrie, das in ein erneuerbares Hochleistungsmaterial umgewandelt wird und Kunststoff ersetzen kann. Renol kann in Verhältnissen von bis zu 50% in Anwendungen wie Folien (Einkaufstaschen, Mulchfolien oder Tragetaschen), Spritzguss (Möbel und Automobilteile) und als Füllstoff für Kunstrasen-Fußballplätze dienen, wobei toxischer und nicht abbaubarer Gummi ersetzt wird. Der Werkstoff kann direkt in vorhandener Produktionsinfrastruktur ohne jegliche Veränderungen an Maschinen oder Methoden verwendet werden. Mit einem sehr niedrigen CO2-Fußabdruck und Wasserverbrauch sowie ausgezeichneten mechanischen und physikalischen Eigenschaften ist Renol eine leistungsstarke Lösung, um die Verwendung von Kunststoffen auf fossiler Grundlage zu verringern oder sogar zu ersetzen.

Coperion hat in Zusammenarbeit mit RenCom ein komplettes Extrusionssystem entworfen, das einen gleichsinnig drehenden ZSK Mv PLUS Doppelschneckenextruder sowie Zusatzausrüstung umfasst. Die ZSK Mv PLUS-Baureihe vereint optimal aufeinander abgestimmt großes freies Schneckenvolumen mit hohen Schneckendrehzahlen und einem hohen spezifischen Drehmoment. Dank der tief geschnittenen Schneckengänge ist die thermische Belastung des Rohmaterials sehr gering und die Produktverarbeitung erfolgt sehr schonend.

Die umfassenden Versuche im Coperion-Technikum und die Realisierung des ersten Extrusionssystems für die Produktion von Renol waren der Auftakt zu einer erfolgreichen Partnerschaft zwischen RenCom und Coperion.

„Wir freuen uns außerordentlich, dieses innovative Unternehmen auf seinem aufregenden Weg zu unterstützen. Wir sehen großes Potential für sein auf Lignin basierendem Produkt, mit dem der CO2-Fußabdruck verringert werden kann, da Kunststoffe auf fossiler Grundlage ersetzt werden können. Wir sind stolz, die Fertigung der nachhaltigen Produkte dieses Unternehmens zu unterstützen“, so Peter von Hoffmann, General Manager der Business Unit Compounding Machines Engineering Plastics and Special Applications bei Coperion.

„Wir bei RenCom sind sehr stolz, dass der ZSK Extruder nun in Betrieb genommen wurde. Wir sind jetzt in der Lage, Renol in großen Mengen zu produzieren und somit einen großen Beitrag zu den Herausforderungen in Verbindung mit Kunststoffen auf fossiler Grundlage zu leisten. Wir freuen uns sehr, die Produktion aufzunehmen und unseren Kunden Hunderte von Tonnen an Material liefern zu können“, meint Johan Verendel, Chief Technical Officer von RenCom.

Coperion GmbH  

https://www.coperion.com

RenCom hat sich für die ZSK Extrusionstechnologie von Coperion entschieden, um die Produktion von Renol zu ermöglichen

Von Holz zu thermoplastischem Biowerkstoff Renol

Big-Bag-Station von Coperion für die Abfüllung von Renol

News Coperion 2.3.21

RenCom ist ein innovatives Unternehmen aus Schweden, das Lignin, das am häufigsten vorkommende ungenutzte Biopolymer auf der Erde, in einen erneuerbaren und funktionalen Biowerkstoff namens Renol umwandelt. RenCom möchte der Kunststoffindustrie leistungsfähige Granulate liefern, die in Kunststofftaschen, Verpackungsmaterialien, Flaschen oder Spritzgießteile umgewandelt werden. Der Werkstoff wurde durch mehrere Partner aus der Kunststoffbranche erprobt und erste Endprodukte aus Renol sollen bereits im Jahr 2021 auf den Markt kommen.

Weitere Informationen finden Sie unter <a href="https://www.lignin.se" target="_blank">www.lignin.se</a>