In der neunten arburgXvision wurden Strategien vorgestellt, mit denen sich der Nutzungsgrad von Spritzgießmaschinen deutlich steigern lässt.

Moderator Guido Marschall diskutierte mit den Arburg-Experten Christian Homp, und Christoph Blöchle (v.r.) wie sich eine richtige Werkzeugstrategie für Spritzgießbetriebe auszahlt

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Automatisierungstechnik

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

„Werkzeug-Strategie 2.0 – neue Ideen zur Kostensenkung“

Neuer Termin für das Branchenevent ist der 22. bis 25. Juni 2022.

Sicherheit geht vor: Damit sich die Gäste aus aller Welt bei den Technologie-Tagen (das Bild zeigt die Veranstaltung von 2019) möglichst unbeschwert treffen können, hat Arburg den Termin verschoben

Arburg Technologie-Tage 2022 erst im Juni

Bei der Produktion von 2K-Formteilen auf vertikale statt horizontale Spritzgießmaschinen zu setzen, war in der Vergangenheit bestenfalls bei kleinen und mittelgroßen Formteilen eine Option. Erst als es beim Autozulieferer Eldisy um Formteile im obersten Größensegment ging, erwies sich der Systemwechsel als unumgängliche, weil absehbar betriebssicherere und damit produktivere Alternative. Im bayerischen Spritzgießmaschinenhersteller LWB Steinl fand man einen Partner, um dieses Neuland zu betreten.

Eine vertikale Portalrahmenmaschine mit zwei von oben einspritzenden Thermoplast-Spritzaggregaten erweist sich bei Eldisy in Gardelegen als „Gamechanger“ für die Herstellung von 2K-Automobilkomponenten 

Automobilzulieferer Eldisy steigt für 2K-Produktion auf Vertikalmaschinen um

Mehrkomponenten-Spritzgießen

KFZ-Zulieferer

Dienstleistungen

Mit einem Systemwechsel zu neuer Wettbewerbsfähigkeit

Mit einem neuen Verfahren macht Engel es möglich, Kunststoffabfälle direkt nach dem Vermahlen als Flakes auf der Spritzgießmaschine zu verarbeiten. Da mit der Granulierung ein kompletter Prozessschritt entfällt, steigert die Innovation die Kosteneffizienz im Kunststoffrecycling erheblich. Der Schlüssel für eine konstant hohe Produktqualität ist die Entgasung der Kunststoffschmelze.

Versuchsanordnung im Technikum in St. Valentin: Für das Zwei-Stufen-Verfahren kombiniert Engel eine Plastifizier- mit einer Einspritzschnecke.

Entgasung im Zwei-Stufen-Prozess steigert Effizienz von Recyclingprozessen

Schmelzefilter

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoff-Recycling

Kreislaufwirtschaft

Hohe Recyclingqualität direkt aus Kunststoff-Flakes

Für sein Kundenportal „arburgXworld“ hat der Maschinenhersteller Arburg auf der Fakuma 2021 zahlreiche neue digitale Features für Spritzgießanwendungen vorgestellt, mit denen sich die Produktionseffizienz weiter steigern lässt. Dazu zählen zum Beispiel Assistenzfunktionen der Gestica-Steuerung für die Optimierung von Zykluszeit und Energiebedarf sowie die Kundenportal-App „AnalyticsCenter“ für die Prozessanalyse.

Der Umfang der Gestica-Steuerung wurde um neue Assistenzfunktionen und Features erweitert.

Kunden können eigenes Equipment ins Portal „arburgXworld“ einbinden

Steuern, Regeln

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Energieeffizienz

Neue Apps erleichtern  den Spritzgieß-Alltag

Das Produktportfolio von Wittmann und Wittmann Battenfeld wird künftig unter dem einheitlichen Markennamen Wittmann präsentiert. Damit trägt das Unternehmen seinem Anspruch als Anbieter von Gesamtlösungen für Spritzgießer Rechnung.

Michael Wittmann ist Geschäftsführer der Wittmann Gruppe. Die Gruppe betreibt acht Produktionswerke in fünf Ländern und ist mit 34 Standorten auf allen wichtigen Industriemärkten der Welt vertreten.

Unternehmen

kunststoffe.de

Wittmann Gruppe ändert Markenstrategie

Seit gut zwei Jahren ist Guido Frohnhaus nun Geschäftsführer Technik bei Arburg. Im Interview mit Kunststoffe spricht der 52-Jährige über die Akzente, die er setzen will, und die Bedeutung des hohen Eigenanteils an Fertigungs- und Programmier-Know-how für die Unabhängigkeit des Unternehmens.

Guido Frohnhaus ist Geschäftsführer Technik bei Arburg

Doriat, Clemens, Dr.

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

„Die Gestica wird der Fixstern  im Kundenuniversum sein“

Spritzgießprozess, Sensorintegration und Oberflächendekoration sind bei der Herstellung einer Konsole für den Dachhimmel in einem Arbeitsschritt zusammengefasst. Der Beitrag schildert die Entwicklung aus der Sicht des Verarbeiters.

Die Konsole verfügt über ein vollintegriertes kapazitives Sensorsystem, das herkömmliche Knöpfe ersetzt und somit eine nahtlose Oberfläche bietet.

Konsole für den Dachhimmel: sensorgesteuert, programmierbar und aus einem Teil

Kfz-Leuchten, Beleuchtung

Elektronik

Kfz-Systeme

Kapazitive Sensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Lichttechnik

Folien

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Das Bedienmodul der Zukunft

Wenn es um Effizienzsteigerungen geht, denken Hersteller von Dünnwandverpackungen in Zehntelsekunden. Jede Zykluszeitverkürzung erhöht die Produktivität. Ein weiterer Einflussfaktor auf die Stückkosten ist die Energieeffizienz der Produktionsanlagen.

Anwender profitieren mit der optimierten Elios 4500 – das Foto zeigt die bisherige Variante – von höherer Produktivität und geringeren Stückkosten.

Schließeinheit der Elios 4500 neu mit vollelektrischem Antriebskonzept

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Mehr Leistung und reduzierter Energieverbrauch

Auf der Chinaplas in Schanghai plant Dr. Boy zwei kompakte Spritzgießautomaten aus seinem umfangreichen Produktprogramm zu zeigen (Anm. d. Red.: Die Messe war für April 2022 geplant, wurde aber auf einen noch nicht bekannten Zeitpunkt verschoben).

Kompakte Spritzgießmaschine Boy 25 E mit integriertem Entnahmehandling. 

Mikrospritzgießen

Medizintechnik

Medizintechnik im Fokus

Blitzlichter, Spritzgießmaschinen und ein frischer Geist

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen für die Additive Fertigung

Schröder, Susanne

Vor Ort bei Arburg

Maschinenbau, Künstliche Intelligenz und Aufbruchstimmung

Zu Besuch bei Engel im oberösterreichischem Schwertberg.

Verpackungstechnik

Logistik

Vor Ort bei Engel

Was tun, wenn die Nachfrage nach anspruchsvollen Kunststoff-Hybridbauteilen permanent steigt und der eigene Produktionsstandort erheblichen Platz- und Personalrestriktionen unterliegt? Ein Automobilzulieferer setzt auf eine intelligent verkettete Anlage mit zwei Spritzgießmaschinen und sechs Robotern – und fährt gut damit.

Sämtliche Be- und Entladeprozesse an der 2K-Spritzgießmaschine fallen in den Aufgabenbereich des Sechsachsers Motoman GP50, an dem ein 36 kg schweres Dreifach-Greifsystem montiert ist.

Hochautomatisierte Produktion von mehreren Millionen Steckern

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Scara-Roboter

Rundtakttische

Montage

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Knickarmroboter

Silikonkautschuk

Kunststoff Werkstoffe

Kautschuk / Elastomere

Intelligent verkettet und durchgängig automatisiert

Das neue Feature Parameter-Limits von Engel unterstützt die Spritzgießer dabei, die Parameter innerhalb eines Prozessfensters konstant zu halten.

Mit dem neuen Feature Parameter-Limits können direkt in der Maschinensteuerung Toleranzbereiche für bis zu 150 Prozessparameter fest eingestellt werden. Eine Änderung der ausgewählten Sollwerte ist dann nur innerhalb des definierten Prozessfensters möglich.

Prozessfenster und Qualität über Parameter-Limits einfach festlegen

Steuerungen (Hardware und Software)

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Prozessvisualisierung

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Die Einstellparameter im Griff

Das System HyPET HPP5e RMTP von Husky markiert nach Angaben des Herstellers die erfolgreiche Integration eines Preform-Spritzgießsystems und einer Schmelze-Dekontaminationseinheit und ermöglicht die direkte Umwandlung von gewaschenen PET-Flakes in Preforms.

Das RMTP-Modul von Husky wird als Ergänzung für das bewährte Hochleistungssystem HyPET HPP5e angeboten.

Nachhaltige Verpackungslösung mit geschlossenem Kreislauf

Polybutylenterephthalat

Thermoplaste

Direkte Verarbeitung von Flakes zu PET-Preforms

Die Wittmann Gruppe erzielte im Geschäftsjahr 2021 den dritthöchsten Umsatz seit Bestehen des Unternehmens.

Wittmann erzielte im Geschäftsjahr 2021 den dritthöchsten Umsatz seit Bestehen des Unternehmens. Trotz der Probleme in den Lieferketten, die einen noch höheren Umsatz verhinderten, blickt der Spritzgießmaschinenhersteller mit Optimismus in die Zukunft.

Die Wittmann Gruppe erzielte im Geschäftsjahr 2021 einen Umsatz von 376 Mio. Euro und damit den dritthöchsten seit Bestehen des Unternehmens. Beim Auftragseingang konnte sogar ein einmaliger Rekordwert eingefahren werden. Trotz der Probleme in den Lieferketten, die einen noch höheren Umsatz verhinderten, blickt der Spritzgießmaschinenhersteller mit Optimismus in die Zukunft.

Dieser Optimismus spiegelt sich auch in der anhaltenden Investitionstätigkeit der Gruppe wider. Bei Wittmann Battenfeld in Kottingbrunn beispielsweise wurde 2021 mit dem Bau einer neuen Halle mit einer Fläche von über 3.000 m² begonnen, die ein vollautomatisches Palettenregallager mit 1.700 Stellplätzen, eine Montagefläche für Groß- und Vertikalmaschinen sowie eine neue Elektrowerkstatt beinhaltet.

Die Bauaktivitäten sind mittlerweile großteils abgeschlossen. Die Montagehalle wird Ende Juli in Betrieb gehen, Palettenregallager und Elektrowerkstatt werden im September in Vollbetrieb sein. Auf dem Dach der neuen Halle wird eine Solaranlage bestehend aus 1604 Paneelen mit einer Kapazität von 651,8 MWh/Jahr installiert.

Weitere Investitionen in Europa und den USA

Des Weiteren konnte die Erweiterung des Entwicklungsstandortes in Wien im April dieses Jahres abgeschlossen werden. Die zusätzlichen neuen Räumlichkeiten für 40 Software- und Hardwareentwickler wurden größtenteils bereits bezogen.

Die Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH investiert sowohl am Standort in Meinerzhagen als auch in Nürnberg in ihre Technika. In Meinerzhagen wird das bestehende Technikum umgebaut und erweitert, um den Kunden ab Herbst des Jahres den nötigen Platz für Factory Acceptance Tests bieten zu können. Das Technikum am Standort Nürnberg wird erneuert.

Auch in den USA steht eine größere Investition an. Im Mai 2022 wurde die letzte Ausbaustufe des Werkes 1 von Wittmann USA Inc. In Torrington, CT in Auftrag gegeben. Dabei handelt es sich um die Erweiterung der Fläche für Automatisierungssysteme und komplette Spritzgießzellen um 1.000 m² als auch weitere bauliche Anpassungen wie die Installation einer Solaranlage bestehend aus 539 Paneelen und einer Kapazität von 322,9 MWh/Jahr. Für das benachbarte Werk 2 sind ebenfalls Erweiterungen geplant.

Die polnische Niederlassung hat in Krze Duże, in der Nähe ihres aktuellen Standortes, ein Grundstück mit einer Fläche von 16.400 m² gekauft. Die Planungstätigkeiten für den Neubau eines Gebäudes für Vertrieb, Service und Schulung sind in vollem Gange. Der Beginn der Bautätigkeiten ist für Ende Q1 2023 geplant. Die Fertigstellung soll noch vor Ende 2023 erfolgen.

Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH  

https://www.wittmann-group.com

Gebäude des Entwicklungsstandortes in Wien