Neue Drucker und neues Nylon-Kohlefasermaterial erweitern die Anwendungsmöglichkeiten für die additive Fertigung in der Produktionshalle.

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Neue 3D-Drucker und neues Nylon-Kohlefasermaterial erweitern die Anwendungsmöglichkeiten für die additive Fertigung in der Produktionshalle.

Additive Fertigung

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Stratasys erweitert F123-Serie

Die Landesagentur Leichtbau BW zeichnet mit dem ThinKing Award die innovativsten Leichtbaulösungen aus Baden-Württemberg des Jahres 2020 aus.

Der ThinKing Award ist eine Auszeichnung des Netzwerks Leichtbau BW. Eine Fachjury hat die besten Leichtbauinnovationen ermittelt

20:7

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Leichtbau

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

ThinKing Award 2020 für innovative Leichtbaulösungen

Die Tagung Additive Fertigung – fokus: kunststoff steht im von 10. – 11. Februar 2021 als bewährter Branchentreff gleichermaßen für Aktualität wie für intensiven Austausch zwischen Experten, Forschung und Praktikern.

Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die werkzeuglose Herstellung von Bauteile mit komplexen Strukturen

Weiterbildung, allgemeine

Dienstleistungen

Seminare, Schulungen, Kongresse

Additive Fertigung – fokus: kunststoff 2021

Beim 3D-Drucken werden Granulate schichtweise mit einem flüssigen Binder verklebt. Am Markt sind Varianten für Kunststoffe, Metalle oder keramische Materialien verfügbar. Da geeignete Binder für jede Art von Pulver vorstellbar sind, ist die Bandbreite des Materials nahezu unbegrenzt.

Pulver-Binder-Verfahren (3D-Drucken)

kunststoffe.de

Generative Fertigungsverfahren

Das Selektive Sintern kann grundsätzlich mit allen Materialien durchgeführt werden, die sich thermoplastisch verhalten. Der Sinterprozess wird industriell mit Kunststoffen, Metallen, Keramiken und kunstharzgebundenem Sand durchgeführt.

Selektives Sintern

Materialien für das Selektive Sintern

An der Hochschule Landshut können sich Studieninteressierte ab Herbst auch für „Bauingenieurwesen“, „Additive Fertigung“, „Automobiltechnik“ und „Nutzfahrzeugtechnik“ bewerben

Die Fakultät Maschinenbau modernisiert ihr Studienangebot und startet mit gleich vier neuen Studiengängen ins Wintersemester 2021/22. ((Das Bild entstand vor der Corona-Pandemie)

Karriere

Automotive

Fahrzeugbau

Hochschule Landshut stellt Fakultät Maschinenbau neu auf

Evonik hat über seine Venture Capital-Einheit eine Minderheitsbeteiligung am chinesischen Unternehmen UnionTech erworben. Das in Shanghai ansässige Unternehmen ist im 3D-Druck-Bereich der Stereolithografie tätig.

Mit der Beteiligung stärkt Evonik seine Position im Wachstumsmarkt Additive Manufacturing

Photopolymere

Kunststoff Werkstoffe

Duroplaste

SLA (Stereolithografie) Kunststoff

Flüssigmaterialverfahren

Kunststoff-Erzeugung

Evonik erwirbt Beteiligung an chinesischem 3D-Druckspezialisten

Wer vor 15 Jahren Additive Manufacturing in ein Unternehmen einführte, war ein Visionär. Wer es vor zehn Jahren nicht tat, fiel hinter die „Early Adopter“ zurück. Und wer den industriellen 3D-Druck heute nicht einsetzt, verliert an Wettbewerbsfähigkeit. Was dieser Technik heute zugetraut wird und wie stark sie in viele Anwendungsbereiche vorgedrungen ist, zeigt (stellvertretend) dieser Blick eines Experten auf die Medizintechnik.

Um die Mobilität der Wirbelsäule zu verbessern, sind Ober- und Unterschale dieser Scheibenprothese mit einer elastischen Doppelfeder aus Titan verbunden. Im Kern befindet sich zusätzlich eine dämpfende Silikonfüllung. Die Prothese lässt sich im LaserCusing-Verfahren gemäß der Anatomie des Patienten herstellen

Statusbericht und Ausblick für die Humanmedizin

Medizintechnik

Additive Manufacturing in der  Medizintechnik

Die Kombination aus 3D-Druckern von EnvisionTEC und Photopolymeren von Henkel soll die additive Fertigung in der Industrieproduktion vorantreiben.

EnvisionTEC und Henkel bündeln ihre Expertisen, um den Einsatz des 3D-Drucks im Industriemaßstab weiter voranzutreiben

Kunststoffhandel

Handel

EnvisionTEC und Henkel bündeln Expertise bei 3D-Druck

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

Filamente für additive Verfahren

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Nirgendwo kommen die Möglichkeiten des 3D-Drucks so zur Geltung wie in der Medizintechnik. Mit den richtigen Hochleistungsmaterialien lassen sich komplexe patientenindividuelle Implantate herstellen, mit denen Mediziner die Grenzen des bisher Möglichen zum Wohle des Patienten verschieben.

Beispielimplantate aus Vestakeep-Filamenten, die mit einem 3D-Drucker des chinesischen Startups Meditool gedruckt wurden

Neue Wege der Implantatherstellung aus Kunstoffen mithilfe additiver Fertigung

Individuelle Implantate aus  dem 3D-Drucker

Um Kombinationen aus neuen Druckmaterialien und -plattformen in Strangablegeprozessen (FLM) auf ihre Haftung hin charakterisieren zu können, hat das Kunststoff-Zentrum SKZ neben der Anwendung von Oberflächencharakterisierungen eine mobile Prüfvorrichtung konstruiert.

Bild 1. Die mobile Abzugsvorrichtung zieht mithilfe einer Pneumatikzange Material von der Bauplattform ab

Untersuchung der Haftung von Kunststoffen auf Druckplattformen im Strangablegeprozess

Werkstoffprüfung, mechanisch

Messtechnik

Werkstoffprüfung

Werkstoff-Prüfstände

Prüfen von Kunststoffen

Polyimid

Thermoplaste

Polyethylenterephthalat

Zug-und Druckfestigkeitsprüfgeräte

Prüfplanung

Qualitätssicherung

Haftungsrisiken im 3D-Druck

Das sogenannte Arburg Kunststoff-Freiformen ist zur Herstellung additiv gefertigter Bauteile für die Medizintechnik prädestiniert. Die zugehörigen additiven Fertigungssysteme des Typs Freeformer verarbeiten Kunststoffgranulate, wie sie auch im Spritzgießen eingesetzt werden. Das macht die offenen Systeme sehr wirtschaftlich im Einsatz. Unter anderem lassen sich auch biokompatible, resorbierbare und sterilisierbare sowie FDA-zugelassene Originalmaterialien verarbeiten. Das eröffnet neue Möglichkeiten, auch im Humaneinsatz.

Im AKF-Verfahren lassen sich resorbierbare Originalmaterialien wie z. B. knochenähnliche Platten-Implantate fertigen. Sie werden nach und nach durch körpereigenes Gewebe ersetzt.

Hersteller von Medizinprodukten verarbeiten Originalmaterialien mit dem Freeformer

Biokunststoffe

Medizinprodukte

Arburg Kunststoff Freiformen

Freiraumverfahren

Neue Möglichkeiten für  den Humaneinsatz

Wer richtige Neuheiten in der Materialverarbeitung sehen will, muss im November die Formnext besuchen, wo die generativen Fertigungstechnologien die Hürde zur industriellen Fertigung zu meistern versuchen.

Erstmals aufgetreten: Mit vielen Vorschusslorbeeren angereist war Formnext-Neuling Evolve Additive Solutions

Neuigkeiten und Trends von der Formnext 2019

Verbände, Institutionen, Messen

An der Schwelle zur Massenfertigung

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

PVC-Additive

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Radici Group baut neue Werke und steigert die Fertigungskapazitäten

Radici Group High Performance Polymers investierte mehr als 35 Mio Euro in die Stärkung der weltweiten Präsenz. Dazu baut sie neue Werke in Mexiko und China und erweitert die bestehenden in Europa und Nordamerika.

Mehr als 35 Mio EUR an Investitionen zur Sicherung von Wachstum, Nachhaltigkeit und Innovation – die Radici Group High Performance Polymers hat ihre Produktionskapazitäten mit Aktivitäten in Nordamerika, Europa und China deutlich ausgebaut. Dazu Maurizio Radici, Vice President und COO der Radici Group: „Die Geschäftseinheit High Performance Polymers hat für unsere Gruppe eine sehr hohe strategische Bedeutung. Kennzeichnend für diesen Bereich ist ein Netzwerk aus Produktions- und Vertriebseinheiten in Europa, Nord- und Südamerika sowie Asien, das es ermöglicht, unseren weltweit und lokal tätigen Kunden ein komplettes, innovatives und nachhaltiges Produktportfolio zu bieten.

Deshalb haben wir uns entschlossen, unsere Präsenz durch neue und moderne Produktionsanlagen weiter zu stärken, um unsere Produktionskapazitäten und damit unsere Leistungsfähigkeit weltweit zu erhöhen.“

Von den Kapazitätssteigerungen (plus 20.000 t/a) in Nordamerika profitieren vor allem Radici Plastics USA und Radici Plastics Mexiko. So wurde ein neues Werk in Mexiko mit einer Gesamtfläche von 20.000 m2 in Betrieb genommen, um die aktuelle und zukünftige Entwicklung zu unterstützen.

In China wurde mit dem Bau eines neuen Werks mit einer Fläche von 25.000 m2 begonnen, das die Produktionskapazität um 30.000 t/a erhöhen soll. Mit dieser Investition von knapp 20 Mio EUR im Suxiang District Industrial Park am Standort Suzhou trägt das Unternehmen den Erwartungen eines starken Geschäftswachstums im asiatischen Raum Rechnung.

Auch in Europa wächst die RadiciGroup High Performance Polymers kontinuierlich. So wird derzeit die Produktionskapazität der deutschen Radici Plastics GmbH um 15.000 t/a ausgebaut, um die in den letzten zwei Jahren vorgenommenen Erweiterungen der italienischen Radici Novacips zu ergänzen. Europa bleibt einer der zentralen Märkte der Gruppe, vor allem in den Bereichen Automotive, Elektro/Elektronik und Konsumgüter.

Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit als Kerngeschäft

Darüber hinaus hat das Unternehmen nach der 2020 erfolgten Gründung von Radici Innova ihr F&E-Zentrum erweitert, um innovative Materialien und Lösungen zu erforschen, die sich zunehmend an den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft orientieren, um den Umwelteinfluss von Märkten und Lieferketten zu reduzieren. Radici Innova ist eine Konsortialgesellschaft der Radici Group, die die Aktivitäten der Gruppe im Bereich Forschung und Innovation im Einklang mit der auf die Kreislaufwirtschaft ausgerichteten Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens bündelt. „Angesichts der aktuellen Entwicklungen und zukünftiger Markttrends haben wir uns dazu entschlossen, an verschiedenen Standorten und auf verschiedenen Kontinenten mehr als 35 Millionen EUR zu investieren,“ so Maurizio Radici abschließend. „Wir möchten proaktiv mit unseren Kunden zusammenarbeiten und ein strategischer Partner sein, der mit ihnen gemeinsam innovative und nachhaltige Lösungen für die Zukunft entwickelt.“

RadiciGroup Performance Plastics  

https://www.radicigroup.com/en

2021-04-13 News Radici Group erweitert Kapazität

„Die Geschäftseinheit High Performance Polymers hat für unsere Gruppe eine sehr hohe strategische Bedeutung....“

Maurizio Radici, Vizce President und COO der RadiciGroup

ausgabe 05/2022

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

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