Für FFF- und FDM-Drucker hat Evonik ein PEEK vorgestellt. Das Material wurde speziell für medizintechnische Anwendungen wie Prothesen, OP-Instrumente und Hörgeräte entwickelt.

Polyetherketon

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Additive Fertigung

Hochleistungskunststoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Biokompatibles und einfach verarbeitbares PEEK

Die für ihre außergewöhnlichen Performances bekannte isländische Musikerin Björk hat den japanischen Teil ihrer neuen „Virtual Reality“-Reihe in einer 3D-gedruckten Maske von der Stratasys GmbH , Rheinmünster, eröffnet. Entworfen wurde die Maske von der japanischen Designerin und Künstlerin Neri Oxman und ihrem Team The Mediated Matter Group. Björk trug die speziell für sie angefertigte Kreation bei ihrem ersten Auftritt vor einem ausgewählten Publikum im Miraikan Museum in Tokio. Inspiriert wurde das Design von ihrem letzten Album „Vulnicura“. Oxman und ihr Team nutzten dabei 3D-Scans von Björks Gesicht, um so digitale Interpretationen ihrer Knochen- und Gewebestruktur zu erstellen. Produziert wurden die Einzelstücke anschließend mit der Multimaterial- und Multifarb-3D-Drucktechnologie von Stratasys.

Björk eröffnet ihre Virtual Reality-Reihe  

3D-gedruckter Maske von Stratasys  

Mit der additiven Fertigung wurde ein Urformverfahren kreiert, das aus der anfänglichen Herstellung von Prototypen jetzt massiv in die industrielle Produktion drängt. Anwendungsoptimierte Materialentwicklungen sowie intelligente Verfahrensvarianten und -kombinationen vergrößern das Potenzial dieser Technologie. 

Additive Fertigung über die komplette Breite der Verfahren auf der K 2016 vertreten 

Masterbatches

Selektives Lasersintern von Kunststoff, Metall, Keramik

Spritzgießwerkzeuge

Spritzgießen

Qualitätssicherung

Faszination aus Tropfen, Schichten  und Strängen 

Die EOS GmbH, Krailling, verfolgt ein ganzheitliches Konzept, das nicht nur bei der Maschinen- und Prozessentwicklung den Hebel ansetzt. Bei der Entwicklung neuer Materialien und Gewährleistung robuster Bauteileigenschaften setzt EOS auf belegbare Qualität und Nachverfolgbarkeit. Da-zu wird schon bei der Herstellung der verschiedenen Stufen an Vorprodukten – aus einem Basispolymer wie Polyamid 12 wird ein veredeltes Pulver, der spätere Lasersinter-Werkstoff – auf die Qualitätssicherung nach ISO 9001 geachtet. Im Pflichtenheft steht darüber hinaus die etablierte lückenlose Dokumentation der Materialproduktion mit allen Qualifizierungsstufen. 

EOS 

Durchgängige Qualitätssicherung vom Vorprodukt bis zum Sinterwerkstoff 

Das Süddeutsche Kunststoff-Zentrum (SKZ) in Würzburg befasst sich seit seiner Gründung mit den Herausforderungen der Prozessentwicklung in der Kunststoffverarbeitung. Dabei bilden auch die additiven Fertigungsverfahren keine Ausnahme (Bild). 

SKZ 

Compound

Schmelzeschichtverfahren in der  erforschten Praxis 

Die Gabriel-Chemie Gesellschaft m.b.H., Gumpoldskirchen/Österreich, ist seit den 1950er-Jahren auf das Veredeln und Färben von Kunststoffen spezialisiert. Nun schreibt das Unternehmen diese Historie mit einer eigenen Serie für 3D-Druck-Filamente aus ABS und PLA (Polylactid) fort. Die Filamente eignen sich für die Anwendung im Schmelzschichtverfahren (Fused Filament Fabrication, FFF). Dabei bilden 20 unterschiedliche Farben den Kern des Masterbatchprogramms. Hier stehen fluoreszierende ebenso wie nachleuchtende und Metalleffekte zur Auswahl. Zusätzlich bietet Gabriel-Chemie Masterbatches mit speziellen Additiven zur Lasermarkierung an, die eine permanente Dekoration von 3D-gedruckten Bauteilen ermöglichen. Die neuen Farben entfalten zur Steigerung der Prozessrobustheit schon bei niedrigen Dosierungen ihre Wirkung und lassen sich bei Temperaturen von bis zu 260 °C verarbeiten. Bei der Produktion hält sich Gabriel-Chemie an die Anforderungen nach ISO 9001 und sorgt für eine entsprechende Dokumentation. 

Gabriel-Chemie 

Additive

Masterbatches und Additive zur Lasermarkierung für den 3D-Druck 

Mit der K 2016 in Düsseldorf und der formnext in Frankfurt am Main hatte die an der additiven Fertigung interessierte Fachwelt Ende letzten Jahres zweimal Gelegenheit, dem Innovationsgeist der Branche nachzuspüren. Ein Anliegen trat dabei besonders hervor: die Steigerung der Produktionseffizienz. Diese verbessert die Wirtschaftlichkeit beim Einsatz der verschiedenen 3D-Druckverfahren. 

Anbietervielfalt und physische Vernetzung ermöglichen neue Geschäftsmodelle und Anwendungsszenarien für die additive Fertigung 

Steuern, Regeln

Rapid Prototyping

Rapid Manufacturing

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Faserverarbeitung

Industrieroboter

Alle Elemente im Blick 

Bahnt sich hier ein Durchbruch im 3D-Druck an? Der Prototyp eines neu entwickelten 3D-Druckers verarbeitet handelsübliche Granulate, auch solche von Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PPS, PSU, PA und PC, jeweils mit oder ohne Fasern. Die Maschine arbeitet im klassischen Strangablegeverfahren, nutzt dazu jedoch einen einfach konstruierten Druckkopf mit radialer Schnecke. 

Ein neuartiger Druckkopf bringt frischen Wind in die FDM-Zunft 

Polysulfone / Polysulfide

Kohlenstofffasern / -matten

Faser- und Filamentextrusion

3D-Druck mit kostengünstigem Granulat 

Ähnlich wie bei der Entwicklung der Spritzgießmaterialien vor 30 Jahren geht der Trend in der additiven Fertigung aktuell zu höher schmelzenden Materialien und Werkstoffen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften. Letzteres gelingt z. B. durch die Einbettung von Fasern. Was die Entwicklung der Maschinentechnik betrifft, werden Prozesszeiten, Sensorik und Qualitätsüberwachung immer mehr an die Ansprüche von Hightech-Konzernen angepasst. 

Materialhersteller und Verfahrensentwickler begegnen steigenden Anforderungen  im 3D-Druck 

Biokunststoffe

Rapid Tooling

Pulver-Spritzgießen

Schleifen, Polieren

Additive Adoleszenz 

Am ersten Messeabend der K wurde zum 8. Mal der Dr.-Richard-Escales-Preis verliehen. Ein Experte für additive Fertigung erhielt die Auszeichnung – und auch bei der überreichten Trophäe spielt der 3D-Druck die entscheidende Rolle.

Prof. Dr.-Ing. Andreas Gebhardt mit dem Dr.-Richard-Escales-Preis 2019 geehrt

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Klotz, Karlhorst, Dr.

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

Mit 3D-Druck zur Siegestrophäe

Um die Entwicklungszeit neuer Produkte zu minimieren, wird bei der Geberit International AG eine Vielzahl an Prototypen im 3D-Druck hergestellt. Seit 2016 steht dafür im Prototypen-Labor eine Lasersinteranlage Sintratec S1.

Geberit: „Dank selektivem Lasersintern können wir uns richtig entfalten“

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen Selektives Lasersintern, Kunststoff

Pulverbettverfahren

Sanitäre Prototypen mit hohen Anforderungen

Additive Fertigungsverfahren werden zunehmend zur Herstellung von Endprodukten eingesetzt. Ein Forschungsvorhaben betrachtet die Auslegung der mechanischen Eigenschaften und validiert die Erkenntnisse anhand industriell gefertigter Teile.

Mechanisches Verhalten additiv gefertigter Bauteile unter Kurz- und Langzeitbeanspruchung

Werkstoffprüfung, mechanisch

Messtechnik

Werkstoffprüfung

Bruchmechanische Prüfung

Lehrstühle und Institute

Dienstleistungen

Hochschulen

Werkstofftechnische Prüfungen

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Gefertigt für die Ewigkeit?

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Das sogenannte Arburg Kunststoff-Freiformen ist zur Herstellung additiv gefertigter Bauteile für die Medizintechnik prädestiniert. Die zugehörigen additiven Fertigungssysteme des Typs Freeformer verarbeiten Kunststoffgranulate, wie sie auch im Spritzgießen eingesetzt werden. Das macht die offenen Systeme sehr wirtschaftlich im Einsatz. Unter anderem lassen sich auch biokompatible, resorbierbare und sterilisierbare sowie FDA-zugelassene Originalmaterialien verarbeiten. Das eröffnet neue Möglichkeiten, auch im Humaneinsatz.

Hersteller von Medizinprodukten verarbeiten Originalmaterialien mit dem Freeformer

Medizintechnik

Medizinprodukte

Arburg Kunststoff Freiformen

Freiraumverfahren

Neue Möglichkeiten für  den Humaneinsatz

Nirgendwo kommen die Möglichkeiten des 3D-Drucks so zur Geltung wie in der Medizintechnik. Mit den richtigen Hochleistungsmaterialien lassen sich komplexe patientenindividuelle Implantate herstellen, mit denen Mediziner die Grenzen des bisher Möglichen zum Wohle des Patienten verschieben.

Neue Wege der Implantatherstellung aus Kunstoffen mithilfe additiver Fertigung

Individuelle Implantate aus  dem 3D-Drucker

Radici Group baut neue Werke und steigert die Fertigungskapazitäten

Radici Group High Performance Polymers investierte mehr als 35 Mio Euro in die Stärkung der weltweiten Präsenz. Dazu baut sie neue Werke in Mexiko und China und erweitert die bestehenden in Europa und Nordamerika.

Mehr als 35 Mio EUR an Investitionen zur Sicherung von Wachstum, Nachhaltigkeit und Innovation – die Radici Group High Performance Polymers hat ihre Produktionskapazitäten mit Aktivitäten in Nordamerika, Europa und China deutlich ausgebaut. Dazu Maurizio Radici, Vice President und COO der Radici Group: „Die Geschäftseinheit High Performance Polymers hat für unsere Gruppe eine sehr hohe strategische Bedeutung. Kennzeichnend für diesen Bereich ist ein Netzwerk aus Produktions- und Vertriebseinheiten in Europa, Nord- und Südamerika sowie Asien, das es ermöglicht, unseren weltweit und lokal tätigen Kunden ein komplettes, innovatives und nachhaltiges Produktportfolio zu bieten.

Deshalb haben wir uns entschlossen, unsere Präsenz durch neue und moderne Produktionsanlagen weiter zu stärken, um unsere Produktionskapazitäten und damit unsere Leistungsfähigkeit weltweit zu erhöhen.“

Von den Kapazitätssteigerungen (plus 20.000 t/a) in Nordamerika profitieren vor allem Radici Plastics USA und Radici Plastics Mexiko. So wurde ein neues Werk in Mexiko mit einer Gesamtfläche von 20.000 m2 in Betrieb genommen, um die aktuelle und zukünftige Entwicklung zu unterstützen.

In China wurde mit dem Bau eines neuen Werks mit einer Fläche von 25.000 m2 begonnen, das die Produktionskapazität um 30.000 t/a erhöhen soll. Mit dieser Investition von knapp 20 Mio EUR im Suxiang District Industrial Park am Standort Suzhou trägt das Unternehmen den Erwartungen eines starken Geschäftswachstums im asiatischen Raum Rechnung.

Auch in Europa wächst die RadiciGroup High Performance Polymers kontinuierlich. So wird derzeit die Produktionskapazität der deutschen Radici Plastics GmbH um 15.000 t/a ausgebaut, um die in den letzten zwei Jahren vorgenommenen Erweiterungen der italienischen Radici Novacips zu ergänzen. Europa bleibt einer der zentralen Märkte der Gruppe, vor allem in den Bereichen Automotive, Elektro/Elektronik und Konsumgüter.

Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit als Kerngeschäft

Darüber hinaus hat das Unternehmen nach der 2020 erfolgten Gründung von Radici Innova ihr F&E-Zentrum erweitert, um innovative Materialien und Lösungen zu erforschen, die sich zunehmend an den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft orientieren, um den Umwelteinfluss von Märkten und Lieferketten zu reduzieren. Radici Innova ist eine Konsortialgesellschaft der Radici Group, die die Aktivitäten der Gruppe im Bereich Forschung und Innovation im Einklang mit der auf die Kreislaufwirtschaft ausgerichteten Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens bündelt. „Angesichts der aktuellen Entwicklungen und zukünftiger Markttrends haben wir uns dazu entschlossen, an verschiedenen Standorten und auf verschiedenen Kontinenten mehr als 35 Millionen EUR zu investieren,“ so Maurizio Radici abschließend. „Wir möchten proaktiv mit unseren Kunden zusammenarbeiten und ein strategischer Partner sein, der mit ihnen gemeinsam innovative und nachhaltige Lösungen für die Zukunft entwickelt.“

RadiciGroup Performance Plastics  

https://www.radicigroup.com/en

2021-04-13 News Radici Group erweitert Kapazität

„Die Geschäftseinheit High Performance Polymers hat für unsere Gruppe eine sehr hohe strategische Bedeutung....“

Maurizio Radici, Vizce President und COO der RadiciGroup

ausgabe 07/2021

ausgabe 06/2021

ausgabe 05/2021

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