Der Additivhersteller Grafe hat eine neue Version seines Mattierungsmittels für 3D-Druckmaterialien vorgestellt. Sie zeichnet sich dem Unternehmen zufolge gegenüber dem Vorgänger durch erheblich verbesserte Mattierungseffekte sowie eine höhere Druckqualität aus.

Im Vergleich zum Vorgänger halbiert das Mattierungsmittel den Glanzgrad noch einmal.

Farbstoffe und Pigmente

Kunststoff Werkstoffe

Additive

Filamente für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Additive Fertigung

3D-Druck mit weniger Glanz

Wer richtige Neuheiten in der Materialverarbeitung sehen will, muss im November die Formnext besuchen, wo die generativen Fertigungstechnologien die Hürde zur industriellen Fertigung zu meistern versuchen.

Erstmals aufgetreten: Mit vielen Vorschusslorbeeren angereist war Formnext-Neuling Evolve Additive Solutions

16:9

Neuigkeiten und Trends von der Formnext 2019

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen für die Additive Fertigung

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

An der Schwelle zur Massenfertigung

Um Kombinationen aus neuen Druckmaterialien und -plattformen in Strangablegeprozessen (FLM) auf ihre Haftung hin charakterisieren zu können, hat das Kunststoff-Zentrum SKZ neben der Anwendung von Oberflächencharakterisierungen eine mobile Prüfvorrichtung konstruiert.

Bild 1. Die mobile Abzugsvorrichtung zieht mithilfe einer Pneumatikzange Material von der Bauplattform ab

Untersuchung der Haftung von Kunststoffen auf Druckplattformen im Strangablegeprozess

Werkstoffprüfung, mechanisch

Messtechnik

Werkstoffprüfung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Werkstoff-Prüfstände

Prüfen von Kunststoffen

Polyimid

Thermoplaste

Polyethylenterephthalat

Zug-und Druckfestigkeitsprüfgeräte

Prüfplanung

Qualitätssicherung

Haftungsrisiken im 3D-Druck

An der Hochschule Landshut können sich Studieninteressierte ab Herbst auch für „Bauingenieurwesen“, „Additive Fertigung“, „Automobiltechnik“ und „Nutzfahrzeugtechnik“ bewerben

Die Fakultät Maschinenbau modernisiert ihr Studienangebot und startet mit gleich vier neuen Studiengängen ins Wintersemester 2021/22. ((Das Bild entstand vor der Corona-Pandemie)

Leichtbau

Karriere

kunststoffe.de

Automotive

Fahrzeugbau

Hochschule Landshut stellt Fakultät Maschinenbau neu auf

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Messe formnext

form-werkzeug.de

CAM für die additive Fertigung

Software

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Die Tagung Additive Fertigung – fokus: kunststoff steht im von 10. – 11. Februar 2021 als bewährter Branchentreff gleichermaßen für Aktualität wie für intensiven Austausch zwischen Experten, Forschung und Praktikern.

Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die werkzeuglose Herstellung von Bauteile mit komplexen Strukturen

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Additive Fertigung – fokus: kunststoff 2021

Beim 3D-Drucken werden Granulate schichtweise mit einem flüssigen Binder verklebt. Am Markt sind Varianten für Kunststoffe, Metalle oder keramische Materialien verfügbar. Da geeignete Binder für jede Art von Pulver vorstellbar sind, ist die Bandbreite des Materials nahezu unbegrenzt.

Pulver-Binder-Verfahren (3D-Drucken)

Generative Fertigungsverfahren

Das Selektive Sintern kann grundsätzlich mit allen Materialien durchgeführt werden, die sich thermoplastisch verhalten. Der Sinterprozess wird industriell mit Kunststoffen, Metallen, Keramiken und kunstharzgebundenem Sand durchgeführt.

Selektives Sintern

Materialien für das Selektive Sintern

Additive Fertigungsverfahren gelten als zukunftsweisende Produktionsvarianten. Nun besteht mit der schneckenbasierten additiven Fertigung eine Lösung für wirtschaftliche und technische Herausforderungen und das Potenzial zur Serienproduktion.

Der Fahrradrahmenkorpus (600 g, gefertigt in 80 Minuten) wird direkt auf ein Metallblech gedruckt. Diese Kombination führt die Vorteile aus zwei Welten  zusammen

Kunststoff-Metall-Hybrid spart Kosten und Zeit in der additiven Fertigung

Bleche, Bänder

Metall Werkstoffe

Verbindungstechnik, hybride

Verbindungstechnik Verfahren

3D-Druck mit Kunststoffgranulat  auf Metall

Evonik hat über seine Venture Capital-Einheit eine Minderheitsbeteiligung am chinesischen Unternehmen UnionTech erworben. Das in Shanghai ansässige Unternehmen ist im 3D-Druck-Bereich der Stereolithografie tätig.

Mit der Beteiligung stärkt Evonik seine Position im Wachstumsmarkt Additive Manufacturing

Photopolymere

Duroplaste

SLA (Stereolithografie) Kunststoff

Flüssigmaterialverfahren

Kunststoff-Erzeugung

Evonik erwirbt Beteiligung an chinesischem 3D-Druckspezialisten

Beide Unternehmen wollen den Marktzugang zu neuen großindustriellen Anwendungen im höheren Temperaturbereich ermöglichen. 

Aus dem Evonik-Werkstoff Infinam PA 6005 P auf einer Farsoon-Anlage hergestelltes Bauteil

Evonik und Farsoon stärken Zusammenarbeit

Wer vor 15 Jahren Additive Manufacturing in ein Unternehmen einführte, war ein Visionär. Wer es vor zehn Jahren nicht tat, fiel hinter die „Early Adopter“ zurück. Und wer den industriellen 3D-Druck heute nicht einsetzt, verliert an Wettbewerbsfähigkeit. Was dieser Technik heute zugetraut wird und wie stark sie in viele Anwendungsbereiche vorgedrungen ist, zeigt (stellvertretend) dieser Blick eines Experten auf die Medizintechnik.

Um die Mobilität der Wirbelsäule zu verbessern, sind Ober- und Unterschale dieser Scheibenprothese mit einer elastischen Doppelfeder aus Titan verbunden. Im Kern befindet sich zusätzlich eine dämpfende Silikonfüllung. Die Prothese lässt sich im LaserCusing-Verfahren gemäß der Anatomie des Patienten herstellen

Statusbericht und Ausblick für die Humanmedizin

Medizintechnik

Additive Manufacturing in der  Medizintechnik

Für FFF- und FDM-Drucker hat Evonik ein PEEK vorgestellt. Das Material wurde speziell für medizintechnische Anwendungen wie Prothesen, OP-Instrumente und Hörgeräte entwickelt.

Das 3D-druckbare Filament soll beispielsweise für Implantate oder Hörgeräte zum Einsatz kommen

Polyetherketon

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Hochleistungskunststoffe

Biokompatibles und einfach verarbeitbares PEEK

Die Kombination aus 3D-Druckern von EnvisionTEC und Photopolymeren von Henkel soll die additive Fertigung in der Industrieproduktion vorantreiben.

EnvisionTEC und Henkel bündeln ihre Expertisen, um den Einsatz des 3D-Drucks im Industriemaßstab weiter voranzutreiben

Kunststoffhandel

Handel

EnvisionTEC und Henkel bündeln Expertise bei 3D-Druck

Mit dem Bluesint PA 12-Angebot von Materialise können 3D-gedruckte Bauteile aus bis zu 100 Prozent wiederverwendetem Kunststoffpulver gefertigt werden.

Mit Bluesint PA 12 können lasergesinterte Teile aus bis zu 100% Recyclat produziert werden

Kreislaufwirtschaft

3D-Druck mit wiederverwendetem Kunststoffpulver

Radici Group baut neue Werke und steigert die Fertigungskapazitäten

Radici Group High Performance Polymers investierte mehr als 35 Mio Euro in die Stärkung der weltweiten Präsenz. Dazu baut sie neue Werke in Mexiko und China und erweitert die bestehenden in Europa und Nordamerika.

Mehr als 35 Mio EUR an Investitionen zur Sicherung von Wachstum, Nachhaltigkeit und Innovation – die Radici Group High Performance Polymers hat ihre Produktionskapazitäten mit Aktivitäten in Nordamerika, Europa und China deutlich ausgebaut. Dazu Maurizio Radici, Vice President und COO der Radici Group: „Die Geschäftseinheit High Performance Polymers hat für unsere Gruppe eine sehr hohe strategische Bedeutung. Kennzeichnend für diesen Bereich ist ein Netzwerk aus Produktions- und Vertriebseinheiten in Europa, Nord- und Südamerika sowie Asien, das es ermöglicht, unseren weltweit und lokal tätigen Kunden ein komplettes, innovatives und nachhaltiges Produktportfolio zu bieten.

Deshalb haben wir uns entschlossen, unsere Präsenz durch neue und moderne Produktionsanlagen weiter zu stärken, um unsere Produktionskapazitäten und damit unsere Leistungsfähigkeit weltweit zu erhöhen.“

Von den Kapazitätssteigerungen (plus 20.000 t/a) in Nordamerika profitieren vor allem Radici Plastics USA und Radici Plastics Mexiko. So wurde ein neues Werk in Mexiko mit einer Gesamtfläche von 20.000 m<sup>2</sup> in Betrieb genommen, um die aktuelle und zukünftige Entwicklung zu unterstützen.

In China wurde mit dem Bau eines neuen Werks mit einer Fläche von 25.000 m<sup>2</sup> begonnen, das die Produktionskapazität um 30.000 t/a erhöhen soll. Mit dieser Investition von knapp 20 Mio EUR im Suxiang District Industrial Park am Standort Suzhou trägt das Unternehmen den Erwartungen eines starken Geschäftswachstums im asiatischen Raum Rechnung.

Auch in Europa wächst die RadiciGroup High Performance Polymers kontinuierlich. So wird derzeit die Produktionskapazität der deutschen Radici Plastics GmbH um 15.000 t/a ausgebaut, um die in den letzten zwei Jahren vorgenommenen Erweiterungen der italienischen Radici Novacips zu ergänzen. Europa bleibt einer der zentralen Märkte der Gruppe, vor allem in den Bereichen Automotive, Elektro/Elektronik und Konsumgüter.

Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit als Kerngeschäft

Darüber hinaus hat das Unternehmen nach der 2020 erfolgten Gründung von Radici Innova ihr F&E-Zentrum erweitert, um innovative Materialien und Lösungen zu erforschen, die sich zunehmend an den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft orientieren, um den Umwelteinfluss von Märkten und Lieferketten zu reduzieren. Radici Innova ist eine Konsortialgesellschaft der Radici Group, die die Aktivitäten der Gruppe im Bereich Forschung und Innovation im Einklang mit der auf die Kreislaufwirtschaft ausgerichteten Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens bündelt. „Angesichts der aktuellen Entwicklungen und zukünftiger Markttrends haben wir uns dazu entschlossen, an verschiedenen Standorten und auf verschiedenen Kontinenten mehr als 35 Millionen EUR zu investieren,“ so Maurizio Radici abschließend. „Wir möchten proaktiv mit unseren Kunden zusammenarbeiten und ein strategischer Partner sein, der mit ihnen gemeinsam innovative und nachhaltige Lösungen für die Zukunft entwickelt.“

RadiciGroup Performance Plastics  

https://www.radicigroup.com/en

2021-04-13 News Radici Group erweitert Kapazität

„Die Geschäftseinheit High Performance Polymers hat für unsere Gruppe eine sehr hohe strategische Bedeutung....“

Maurizio Radici, Vizce President und COO der RadiciGroup