True passion, real innovation, virtual experience – unter diesem Motto fand vom 22. bis 24. Juni das ENGEL live e-symposium statt. Zum ersten Mal war die traditionelle Hausmesse von ENGEL als ein rein virtuelles Event ausgelegt und durfte unzählige Kunden, Partner und Interessierte aus allen Regionen der Welt begrüßen. Ausschlaggebend für die Entscheidung, das Symposium rein virtuell zu veranstalten, war die weltweit anhaltende Covid-19-Pandemie und die damit verbundenen Reisebeschränkungen. Somit war das virtuelle Event ein perfektes Format um dennoch Kunden und Partnern weltweit eine sichere Teilnahme zu ermöglichen.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kautschuk / Elastomere

Kunststoff Werkstoffe

Reinraumtechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Silikone

Montagetechnik

Recycling

Umweltmanagement

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Temperieren

Wärmebehandlung

Technische Kunststoffe

Thermoplaste

Industrie 4.0

Automatisierungstechnik

True passion, real innovation, virtual experience

Das sogenannte Arburg Kunststoff-Freiformen ist zur Herstellung additiv gefertigter Bauteile für die Medizintechnik prädestiniert. Die zugehörigen additiven Fertigungssysteme des Typs Freeformer verarbeiten Kunststoffgranulate, wie sie auch im Spritzgießen eingesetzt werden. Das macht die offenen Systeme sehr wirtschaftlich im Einsatz. Unter anderem lassen sich auch biokompatible, resorbierbare und sterilisierbare sowie FDA-zugelassene Originalmaterialien verarbeiten. Das eröffnet neue Möglichkeiten, auch im Humaneinsatz.

Hersteller von Medizinprodukten verarbeiten Originalmaterialien mit dem Freeformer

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

Biokunststoffe

Additive Fertigung

Medizintechnik

Medizinprodukte

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Arburg Kunststoff Freiformen

Verfahren für die additive Fertigung

Freiraumverfahren

Neue Möglichkeiten für  den Humaneinsatz

ARBURG gehört weltweit zu den führenden Maschinenherstellern für die Kunststoffverarbeitung. Das Produktportfolio umfasst ALLROUNDER Spritzgießmaschinen mit Schließkräften zwischen 125 und 6.500 kN, freeformer für die industrielle additive Fertigung sowie Robot-Systeme, kunden- und branchenspezifische Turnkey-Lösungen und weitere Peripherie.

ARBURG GmbH + Co KG  

https://www.arburg.com

Abkantmaschinen, -pressen, -bänke

Blechbearbeitungsmaschinen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Antriebselemente

Lineartechnik

Maschinenelemente

Ceramic-Injection-Moulding, CIM

Condition Monitoring für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Energieeffizienz

Handling, Handhabungstechnik

Kennzahlen

Qualitätsmanagement

Kennzahlen, Q-Leitstand, Q-Monitor

Qualitätssicherung

Kühlelemente, aktive

Kühlkörper

Elektromechanik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Management-Informationssysteme

Software

Mehrfarben-Spritzgießmaschinen

Spritzgießmaschinen

Mikrobauteile

Montage

Mikrospritzgießen

Mischer

Kunststoff-Aufbereitung

NE-Metalle

Metall Werkstoffe

Partikelschäumen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Produktionssystem

PUR-Schäummaschinen

Rapid Manufacturing

Rapid Prototyping

Reinraumsysteme / -technik

Reporting-Tools

Rückverfolgbarkeit, Traceability

Schnecken und Plastifiziersysteme

Schnecken und Zylinder

Simulation

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Stetigförderer

Fördertechnik

Logistik

Trockner

Vorbeugende Instandhaltung für die spanende Fertigung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

In der Medizintechnik müssen häufig Prototypen aus Original-Kunststoffmaterial im Reinraum abgemustert werden. Die dazu nötigen Kleinserien lassen sich günstig und schnell mit Stammformen herstellen, in die additiv gefertigte Formeinsätze eingebracht werden.

Additiv gefertigte Formeinsätze für Medizintechnik-Anwendungen

Klotz, Karlhorst, Dr.

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Prototypenwerkzeuge

Echter Stoff schnell in Form

Trüben Konjunkturprognosen zum Trotz hat das Familienunternehmen Hoefer & Sohn im 143. Jahr in Fürth einen Neubau eingeweiht und damit seine Flächen in Kunststoffverarbeitung und Werkzeugbau verdoppelt.

Hoefer & Sohn stellt bei der Einweihung eines zweiten Standorts neue Projekte vor

Doriat, Clemens, Dr.

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Einstieg in die Medizintechnik

Ein Pharma-Unternehmen entwickelt eine Inhalationstherapie zur Behandlung von Lungenerkrankungen und das passende Produkt zur Verabreichung des Medikaments gleich dazu. Der Inhalator hat ein komplexes Innenleben und besteht aus 14 Bauteilen.

Glittenberg liefert Werkzeuge für lebenswichtiges Medizinprodukt an Celon Pharma

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Kunststoff im Dienste der Medizin

Mit sofortiger Wirkung hat die Multivac Gruppe einen neuen Executive Vice President Manufacturing ernannt, der die Fertigung der Unternehmensgruppe leitet und gleichzeitig die Geschäftsführung zweier Tochtergesellschaften übernimmt.

Kunststoff-Halbzeuge

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Personen

kunststoffe.de

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Sondermaschinen

Führungswechsel bei der Multivac-Gruppe

Generell sind die Vorgaben in der Medizintechnik streng. Über welche grundsätzlichen Eigenschaften ein Kunststoffmaterial jedoch verfügen muss, um für Medizinprodukte geeignet zu sein, bleibt oft unklar. Das stellt Firmen bei der Auswahl der Materialien vor große Probleme. Im Rahmen eines VDI-Ausschusses haben nun Medizintechnikhersteller, Verarbeiter und Werkstoffproduzenten gemeinsam eine Richtlinie für Kunststoffe in medizinischen Geräten und Hilfsmitteln entwickelt

VDI-Richtlinie definiert erstmalig „Medical Grade Plastics“

Kunststoffe

Photonik

Optik

Normen / Standards

Recht allgemein / sonst.

Normen

Seminare, Schulungen, Kongresse

Medical Grade Plastics

Seit Juni 2019 haben Daniel Wild und Tobias Wild jun. die Geschäftsleitung der Wild & Küpfer AG inne. Die Hoheit über die Finanzen hat Vater Tobias Wild, einer der beiden Unternehmensgründer, behalten. Was hat die jüngere Generation vor, was treibt sie an? Wir haben nachgefragt.

Was Wild & Küpfer nach der Stabübergabe an die zweite Generation plant

Montageeinrichtungen

Unternehmensstrategie

An akutem Lungenversagen leidende Patienten werden unter anderem mit der extrakorporalen Membranoxygenierung (ECMO) behandelt. Wissenschaftler des Fraunhofer IAP, Potsdam, arbeiten an einer Methode, dieses Verfahren schonender zu gestalten. Dafür setzen sie auf Polymer-Membranen.

Atmen per Membran

Bei der Herstellung von Kunststoffteilen für die Medizin- und Pharmaindustrie werden die Anforderungen an die Reinraumumgebung immer strenger. In diesem Bereich steigt nicht nur die Nachfrage nach vollelektrischen Spritzgießmaschinen. Auch für die Umsetzung von Werkzeugbewegungen wird verstärkt auf elektrische Antriebe gesetzt, die den hohen Anforderungen an die Reinheit und Zuverlässigkeit gerecht werden.

Elektrische Antriebe in Spritzgießwerkzeugen

Elektrische Antriebe

Antriebe

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Prozessautomation

Mess-, Steuer- und Regelgeräte

Qualitätssicherung Kunststoff

Echtzeit-Prozessüberwachung in Reinraumumgebungen

Viele Branchen treibt die Suche nach Materialien für gestiegene Leistungsanforderungen und verbesserte Kosteneffizienz an. Gleichzeitig rücken gesellschaftliche und ökologische Trends in den Vordergrund. Dazu zählen die Reduzierung der CO2-Emissionen und die Unterstützung einer alternden Bevölkerung. Wegen seiner Eigenschaften kommt dafür immer öfter der Hochleistungskunststoff Polyetheretherketon zum Einsatz.

Polyetheretherketon (PEEK): Leistungssteigender Ersatz für Metalle und andere Polymere

Elektronik-Fertigung

Elektronik

Polyetherketon

Mikroelektronik

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Hochleistungskunststoffe

Effizient auch in rauen Umgebungen

Styrol kann auf verschiedene Arten polymerisiert und mit unterschiedlichen Comonomeren modifiziert werden. Die dadurch entstehenden Kunststoffe unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und lassen sich somit gezielt auf bestimmte Anwendungen zuschneiden. Aufgrund ihrer vielfältigen Eigenschaften sind sie für viele Branchen geeignet. Besonders in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Verpackungsbranche sind Styrolkunststoffe gefragt.

Styrol-Copolymerisate: Durch ansprechende Optik und mögliche Transparenz punkten

Verpackungsmaterial

Automotive

Polystyrol

Styrol-Copolymerisate

Vielfältig in Form und Anwendung

Leichtbau, Funktionalität und Design prägen die Materialentwicklung in den Einsatzgebieten von Polycarbonat-Compounds, -Composites und -Folien. Große Chancen bestehen in der Mobilität der Zukunft, im Strukturleichtbau mit endlosfaserverstärkten Composites, in der 5G-Technologie und der Medizintechnik.

Polycarbonat (PC): Aufregende Designs durch hohe Oberflächenqualität und neue Verfahren

Kunststoff-Recycling

Polycarbonat

Werkstoff für viele Trends

Über 400 Teilnehmer aus mehr als 40 Ländern informierten sich beim Arburg Summit: Medical 2020 zu aktuellen Entwicklungen, Anwendungen und Visionen und tauschten sich mit den zahlreichen Medizintechnik-Experten aus.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Montage-Spritzgießen

Arburg Summit: Medical 2020

Polycaprolacton-Implantate für die Brustrekonstruktion

BellaSeno entwickelt Brustimplantate, die nach der Implantation von körpereigenen Zellen besiedelt werden können. Zusammen mit dem Fraunhofer IPT soll nun im Forschungsprojekt „BellaFactum“ eine vollautomatisierte Produktionsanlage für die 3D-gedruckten Implantate entwickelt werden.

Das Leipziger Unternehmen BellaSeno entwickelt Brustimplantate aus einer Polymerstruktur, die nach der Implantation von körpereigenen Zellen besiedelt werden kann. Das implantierte Material wird vom Körper innerhalb von zwei Jahren vollständig abgebaut, sodass die rekonstruierte Brust der Patientinnen nach dieser Zeit wieder komplett aus Eigengewebe besteht.

Die Herstellung der resorbierbaren Implantate im 3D-Druck-Verfahren wird heute jedoch noch von vielen manuellen und damit auch fehleranfälligen Produktionsschritten begleitet. BellaSeno und das Fraunhofer IPT entwickeln nun im Forschungsprojekt „BellaFactum“ eine vollautomatisierte Produktionsanlage, mit der sich der gesamte Herstellungsprozess der Implantate kontrollierter, effizienter und kostengünstiger gestalten lässt. So können in Zukunft noch mehr Patientinnen von dieser Art des natürlichen Brustaufbaus profitieren.

Ein industriell einsatzfähiger Prototyp der neuen Produktionsplattform soll innerhalb der kommenden drei Jahre fertiggestellt werden. Indem die beiden Partner alle Schritte in der Herstellung der Polymergewebe vollständig automatisieren, sollen Qualitätsschwankungen, menschliche Fehler und eine Kontamination der Implantate verhindert und die Anzahl der gefertigten Implantate vervielfacht werden.

„Bislang mussten die wichtigsten Schritte im additiven Fertigungsprozess manuell durchgeführt werden“, sagt Dr. Navid Khani, Leiter der Forschung und Entwicklung bei BellaSeno. „Die BMBF-Förderung und die Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer IPT ermöglichen es uns, eine drei- bis vierfache Produktivitätssteigerung für die kommerzielle Fertigung durch Robotik und Automatisierung zu erreichen. Sobald wir die neue Infrastruktur vollständig aufgebaut haben, werden wir in der Lage sein, in einer cloudbasierten Fabrik an verschiedenen Standorten zu fertigen und die Designs per Knopfdruck anzupassen. Solch eine vollständig skalierbare, automatisierte, cloudbasierte additive Fertigungsinfrastruktur für medizinische Implantate wurde bisher noch nie aufgebaut.“

Das Fraunhofer IPT steuert im Projekt seine Expertise in der Auslegung von Mechanik, Elektronik, Messtechnik und Software bei, die die Aachener Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler bereits verschiedenen erfolgreichen Forschungs- und Entwicklungsprojekten unter Beweis gestellt haben. „Das gemeinsame Projekt kombiniert das umfangreiche Wissen von BellaSeno im 3D-Druck hochwertiger resorbierbarer Implantate mit der langjährigen Erfahrung des Fraunhofer IPT in der Entwicklung vollautomatischer Reinraum-Produktionsanlagen“, erläutert Ferdinand Biermann, Leiter des Geschäftsfelds Life Science Engineering am Fraunhofer IPT.

Ziel der beiden Partner ist es, den Prototypen einer Produktionsanlage aufzubauen, die die Polymerzufuhr, die Handhabung der Implantate, die Qualitätskontrolle, die Etikettierung und die Aufzeichnung sämtlicher Daten zur Rückverfolgung der medizinischen Produkte vollautomatisch steuert. Robotersysteme und intelligente Software tragen dazu bei, dass die Fertigung in allen Prozessschritten ohne unmittelbare menschliche Eingriffe rund um die Uhr durchlaufen kann.

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT  

https://www.ipt.fraunhofer.de

Additiv gefertigte Polycaprolacton-Implantate für die Brustrekonstruktion

2021-06-17 Fraunhofer IPT+BellaSeno

Das Projekt „BellaFactum“ wird für drei Jahre vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmen des Förderprogramms KMU-innovativ unter dem Förderkennzeichen 13GW0497B gefördert.

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie, Aachen, www.ipt.fraunhofer.de BellaSeno GmbH, Leipzig, www.bellaseno.com

ausgabe 07/2021

ausgabe 06/2021

ausgabe 05/2021

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