Das Event in der thüringischen Landeshauptstadt versteht sich als Branchentreffpunkt, der Herstellern und Anwendern eine Bühne gibt – am Messestand sowie im Rahmenprogramm. Das Konzept macht den 3D-Druck in allen Facetten seiner Anwendungsvielfalt begreifbar.

Beispielanwendungen: 3D-gedruckte anatomische Modelle aus Silikon.

Verfahren für die additive Fertigung

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Additive Fertigung

Rapid Prototyping

Rapid Manufacturing

Medizintechnik

Medizinprodukte

Treffpunkt der 3D-Druck-Szene

Für die mit dem SPE Grand Award honorierte innovative Anwendung im Exterieur des BMW iX gehen sowohl Engel als auch BMW völlig neue Wege.

Die Nieren für den neuen BMW iX werden in einer hochintegrierten Reinraumproduktionszelle von Engel produziert. Es handelt sich um die erste Serienanwendung für das kombinierte Folienhinterspritzen und Überfluten mit Polyurethan im anspruchsvollen Fahrzeug-Exterieur.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Reinraumtechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Reinraumsysteme / -technik

Engel-Anlage ermöglicht Produktion preisgekrönter BMW-Nieren

Wir übernehmen Verantwortung – für unsere Produkte, aber auch für die Produkte, die auf unseren Maschinen gefertigt werden. Der weltweit verantwortungsvolle Umgang mit Kunststoffen sowie die Schaffung von Voraussetzungen, für eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft sind ein wichtiger Bestandteil unserer Unternehmenskultur.

Kautschuk / Elastomere

Kunststoff Werkstoffe

Silikone

Montagetechnik

Recycling

Umweltmanagement

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Temperieren

Wärmebehandlung

Technische Kunststoffe

Thermoplaste

Industrie 4.0

Circular Economy bei ENGEL – Farbe bekennen und Stoffkreisläufe schließen

Der Bedarf an befilterten Pipettenspitzen steigt, nicht erst seit Corona. Mit der Montageeinheit „Hekutip filter 2.0“ von Hekuma lässt sich die Produktionsgeschwindigkeit erheblich steigern, ohne Abstriche an der Qualität.

Die Befilterung der Pipettenspitzen schützt Pipetten und Proben vor ungewollter und unbemerkter Kontamination – gerade bei automatisierten Tests im Labor 

Automatisierungszellen

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Montageeinrichtungen

Filtergewebe

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Filtermontagesystem für Pipettenspitzen

True passion, real innovation, virtual experience – unter diesem Motto fand vom 22. bis 24. Juni das ENGEL live e-symposium statt. Zum ersten Mal war die traditionelle Hausmesse von ENGEL als ein rein virtuelles Event ausgelegt und durfte unzählige Kunden, Partner und Interessierte aus allen Regionen der Welt begrüßen. Ausschlaggebend für die Entscheidung, das Symposium rein virtuell zu veranstalten, war die weltweit anhaltende Covid-19-Pandemie und die damit verbundenen Reisebeschränkungen. Somit war das virtuelle Event ein perfektes Format um dennoch Kunden und Partnern weltweit eine sichere Teilnahme zu ermöglichen.

True passion, real innovation, virtual experience

Die Produktion von Pipettenspitzen ist alles andere als trivial. MA micro automation hat dafür die modulare Lösung Centauri IVD entwickelt.

Modulare Komplett-Automation: Die Centauri IVD lässt sich bis zur Vollausbaustufe an individuelle Produktionsbedingungen anpassen. 

Prozessautomation

Störungsfrei vom Werkzeug zum Blister

In 3D-gedruckten Kammern mit personalisierten Formen soll künftig transplantationsfähiges, körpereigenes Gewebe gezüchtet werden, das zum Beispiel die Form einer zu schließenden Wunde annehmen kann.

In 3D-gedruckten Kammern mit personalisierten Formen soll künftig transplantationsfähiges, körpereigenes Gewebe gezüchtet werden

Technik Trend

Formbares Gewebe dank 3D-Druck

Bei komplexen Handling- und Produktionsabläufen sind Roboter flexibler einsetzbar als fest verbaute Mechatronik-Module. Dank moderner Vision-Systeme können sie Teile erkennen und zielsicher greifen. Roboter leisten gute Dienste bei der Qualitätskontrolle und können – bei entsprechender Auslegung – gut unter Reinraumbedingungen arbeiten. Ihr Einsatz bei der Herstellung von Medizinprodukten nimmt daher ständig zu.

Anlage zur Prüfung, Bestückung und Verpackung von in 96er-Trays aufgereihten Pipetten für die Labordiagnostik

Robotergestützte Fertigungslösungen für die Medizintechnik

Handhabungsroboter

Industrieroboter

Automatisierungskomponenten

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Sicher und sauber von der  Spritzgießmaschine bis ins Labor

Die Fertigung von Verbrauchsmaterialien für In-vitro-diagnostik unterliegt hohen Anforderungen an die Präzision, Qualität und Stückzahl sowie das aufwendige Herstellumfeld im Reinraum. Das hat Implikationen für die gesamte Anlagentechnik – besonders für den Werkzeugbau.

BetriebsausrÃ¼stung / Betriebsmittel

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

SpritzgieÃwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Für den Reinraum geeignet

Um Medikamente vor ungewollten Umwelteinflüssen zu schützen, hat Kraiburg TPE spezielle Compounds entwickelt, die für unterschiedliche Formen von Medikamenten als Primärverpackungen geeignet sind.

Die TPE schützen Arzneimittel vor Kontaminationen © Kraiburg

16:9

Thermoplastische Elastomere

TPE als Schutz für feste und flüssige Medikamente

Interview mit Dr. Wolfgang Czado, Leiter Forschung & Entwicklung bei der Melitta-Tochter Wolf PVG in Minden, über ein spontanes Hilfsprojekt und die damit verbundenen Entwicklungen

Sieht aus wie ein Kaffeefilter, ist aber die erste Atemschutzmaske von Melitta

Anlagen Gewebe (Medizin)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Vom Kaffeefilter zum Maskenvlies

Da Amies Innovation bereits an der Herstellung ähnlicher medizinischer Komponenten beteiligt war, wurde das Unternehmen als Partner für die Herstellung der Gehäuseteile für ein Covid-19-Testkit ausgewählt. Der Zeitdruck in diesem Projekt war enorm – auch für die beteiligten Werkzeug- und Heißkanallieferanten.

32-fach-Nadelverschlusssystem für das Spritzgießwerkzeug, mit dem die Abdeckung für ein LFD hergestellt wird

Unternehmen reagieren schnell auf die Anforderungen an „Lateral Flow Test”-Geräte

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Sprint zum Testkit

Platzsparende Maschinenkonzepte für anspruchsvolle Produktionsumgebungen haben Konjunktur. Ein Praxisbeispiel aus der Pharmaindustrie zeigt, welchen Beitrag intelligente Maschinenfunktionen zur Unterstützung der Maschinenbediener und Dokumentation des Produktionsprozesses leisten.

Das Spritzgießen und Schlitzen einer LSR-Membran für einen Verschluss von Glasfläschchen für pharmazeutische Produkte stellt hohe Präzisionsanforderungen

KraussMaffei liefert maßgeschneiderte Kundenlösung für die LSR-Verarbeitung

Mikrospritzgießen

Silikonkautschuk

Gläserne Produktion

Pipettenspitzen verfügen über ein anspruchsvolles Wanddicken-/Längenverhältnis, ihre innere Geometrie ist entscheidend für das Analyseergebnis und die Öffnung an der Spitze beträgt nur wenige Zehntelmillimeter. Der Formenbau- und Heißkanal-Spezialist Männer hat dafür ein Werkzeug mit neuartigem Cluster-Konzept entwickelt.

Im Männer Test-Center in Bahlingen: Spritzgießwerkzeug für die Herstellung von Pipettenspitzen im laufenden Betrieb. Die Automatisierung  der Anlage ist derzeit noch im Aufbau

Pipettenspitzen: Männer präsentiert Werkzeug mit austauschbaren Clustern

Wartung bei (fast) laufender Fertigung

25 Prozent Materialersparnis im Vergleich zu herkömmlichen Impfspritzen gleicher Größe – das ist das Ergebnis einer aktuellen Entwicklung in einem boomenden Markt.

Die Schutzkappe schützt den Anwender auch nach Gebrauch der Spritze vor Verletzungen

Werkzeug- und Formenbau

Eine der leichtesten Impfspritzen der Welt

Polycaprolacton-Implantate für die Brustrekonstruktion

BellaSeno entwickelt Brustimplantate, die nach der Implantation von körpereigenen Zellen besiedelt werden können. Zusammen mit dem Fraunhofer IPT soll nun im Forschungsprojekt „BellaFactum“ eine vollautomatisierte Produktionsanlage für die 3D-gedruckten Implantate entwickelt werden.

Das Leipziger Unternehmen BellaSeno entwickelt Brustimplantate aus einer Polymerstruktur, die nach der Implantation von körpereigenen Zellen besiedelt werden kann. Das implantierte Material wird vom Körper innerhalb von zwei Jahren vollständig abgebaut, sodass die rekonstruierte Brust der Patientinnen nach dieser Zeit wieder komplett aus Eigengewebe besteht.

Die Herstellung der resorbierbaren Implantate im 3D-Druck-Verfahren wird heute jedoch noch von vielen manuellen und damit auch fehleranfälligen Produktionsschritten begleitet. BellaSeno und das Fraunhofer IPT entwickeln nun im Forschungsprojekt „BellaFactum“ eine vollautomatisierte Produktionsanlage, mit der sich der gesamte Herstellungsprozess der Implantate kontrollierter, effizienter und kostengünstiger gestalten lässt. So können in Zukunft noch mehr Patientinnen von dieser Art des natürlichen Brustaufbaus profitieren.

Ein industriell einsatzfähiger Prototyp der neuen Produktionsplattform soll innerhalb der kommenden drei Jahre fertiggestellt werden. Indem die beiden Partner alle Schritte in der Herstellung der Polymergewebe vollständig automatisieren, sollen Qualitätsschwankungen, menschliche Fehler und eine Kontamination der Implantate verhindert und die Anzahl der gefertigten Implantate vervielfacht werden.

„Bislang mussten die wichtigsten Schritte im additiven Fertigungsprozess manuell durchgeführt werden“, sagt Dr. Navid Khani, Leiter der Forschung und Entwicklung bei BellaSeno. „Die BMBF-Förderung und die Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer IPT ermöglichen es uns, eine drei- bis vierfache Produktivitätssteigerung für die kommerzielle Fertigung durch Robotik und Automatisierung zu erreichen. Sobald wir die neue Infrastruktur vollständig aufgebaut haben, werden wir in der Lage sein, in einer cloudbasierten Fabrik an verschiedenen Standorten zu fertigen und die Designs per Knopfdruck anzupassen. Solch eine vollständig skalierbare, automatisierte, cloudbasierte additive Fertigungsinfrastruktur für medizinische Implantate wurde bisher noch nie aufgebaut.“

Das Fraunhofer IPT steuert im Projekt seine Expertise in der Auslegung von Mechanik, Elektronik, Messtechnik und Software bei, die die Aachener Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler bereits verschiedenen erfolgreichen Forschungs- und Entwicklungsprojekten unter Beweis gestellt haben. „Das gemeinsame Projekt kombiniert das umfangreiche Wissen von BellaSeno im 3D-Druck hochwertiger resorbierbarer Implantate mit der langjährigen Erfahrung des Fraunhofer IPT in der Entwicklung vollautomatischer Reinraum-Produktionsanlagen“, erläutert Ferdinand Biermann, Leiter des Geschäftsfelds Life Science Engineering am Fraunhofer IPT.

Ziel der beiden Partner ist es, den Prototypen einer Produktionsanlage aufzubauen, die die Polymerzufuhr, die Handhabung der Implantate, die Qualitätskontrolle, die Etikettierung und die Aufzeichnung sämtlicher Daten zur Rückverfolgung der medizinischen Produkte vollautomatisch steuert. Robotersysteme und intelligente Software tragen dazu bei, dass die Fertigung in allen Prozessschritten ohne unmittelbare menschliche Eingriffe rund um die Uhr durchlaufen kann.

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT  

https://www.ipt.fraunhofer.de

Additiv gefertigte Polycaprolacton-Implantate für die Brustrekonstruktion

2021-06-17 Fraunhofer IPT+BellaSeno

Das Projekt „BellaFactum“ wird für drei Jahre vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmen des Förderprogramms KMU-innovativ unter dem Förderkennzeichen 13GW0497B gefördert.

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie, Aachen, www.ipt.fraunhofer.de BellaSeno GmbH, Leipzig, www.bellaseno.com