15 Start-ups haben sich in der ersten Kohorte des Acceleratorenprogramms des Circular Valley gegen eine starke internationale Konkurrenz durchgesetzt. Sie erwartet nun ein exklusiver Austausch mit führenden Partnern aus Industrie, Wissenschaft und Politik.

16:9

Recycling

Umweltmanagement

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Nachhaltigkeit

Start up

Wirtschaft

Unternehmen und Unternehmer

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Prozess- und Umwelttechnik

Energieeffizienz

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Circular Valley wählt Start-ups zu EU Green Deal aus

Start-up entwickelt KI-basierte Müllanalyse- und Sortiermaschine

Das Team mit Scanner (v.l.n.r.): Christian Schärf, Johannes Laier, Nathanael Laier, Martin Körner, Tobias Scheuer

Kreislaufwirtschaft

Müllsortierung der nächsten Generation

Ab sofort können sich junge Unternehmen, die nicht älter als 5 Jahre sind, für Formnext Start-up Challenge anmelden.

Noch bis zum 1. Juli 2022 können sich junge Unternehmen für die Formnext Start-up Challenge 2022 bewerben.

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen für die Additive Fertigung

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Additive Fertigung

Sprungbrett für kreative AM-Geschäftsideen

Wir übernehmen Verantwortung – für unsere Produkte, aber auch für die Produkte, die auf unseren Maschinen gefertigt werden. Der weltweit verantwortungsvolle Umgang mit Kunststoffen sowie die Schaffung von Voraussetzungen, für eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft sind ein wichtiger Bestandteil unserer Unternehmenskultur.

Spritzgießen

Kautschuk / Elastomere

Reinraumtechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Silikone

Montagetechnik

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Temperieren

Wärmebehandlung

Technische Kunststoffe

Thermoplaste

Industrie 4.0

Automatisierungstechnik

Circular Economy bei ENGEL – Farbe bekennen und Stoffkreisläufe schließen

Im neuen Technologie Center am Hauptsitz von Foboha in Haslach i.K. ist Kunden das gesamte Portfolio der Molding-Solutions-Marken zugänglich, um Synergien der verbundenen Marken zu erleben.

Im neuen Technologie Center in Haslach steht eine Engel-Spritzgießmaschine, ausgestattet mit Produkten von Barnes Molding Solutions

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Barnes Molding Solutions eröffnet Technologie Center

Der französische Spritzgießmaschinenhersteller Billion hat auf der Fakuma 2021 eine neue vollelektrische Modellgeneration vorgestellt.

Die Select² ist mit Schließkräften von 1750 bis 4000 kN sowohl als Einkomponenten- als auch als Zweikomponentenmaschine erhältlich

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Nachhaltiges Spritzgießen mit voll automatisierter Montage

Das neue vollelektrische Nadelverschluss-Kaltkanalsystem Smartshot E sorgt laut Hersteller Elmet mit servomotorisch angetriebenen Düsennadeln für ein Maximum an Flexibilität, Präzision und Regelbarkeit beim Spritzgießen von Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuken (LSR) in Mehr-Kavitäten-Werkzeugen.

Der neue vollelektrische High-End-Kaltkanal Smartshot E für das LSR-Spritzgießen ermöglicht das exakte Ausbalancieren beim Füllen von Mehrfach-Werkzeugen mit bis zu 16 Kavitäten

Kaltkanalsysteme

Silikonkautschuk

Vollelektrischer Kaltkanal maximiert Flexibilität und Präzision

Mit minimalem Energieeinsatz möglichst viel, möglichst hochwertig und möglichst nachhaltig produzieren ist das Ziel einer Kooperation von ILK der TU Dresden, Anybrid und HolyPoly.

Marmorierte Rucksackschnalle aus 100% Post-Consumer-Rezyklat von HolyPoly

Leichtbau

Dresdner Experten entwickeln Konzepte für eine zirkuläre Kunststoffwirtschaft

Die sechs Marken von Barnes Molding Solutions haben auf der Fakuma 2021 gemeinsam ihre breite Palette an Werkzeugbau- und Heißkanaltechnik, einschließlich integrierter Lösungen für die Temperatur- und Prozessregelung präsentiert.

Auf dem Flip-Top-Verschluss ist das digitale Wasserzeichen visuell nicht wahrnehmbar, kann aber wie ein Code (rechts grafisch nachgestellt) ausgelesen werden

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

One-Stop-Shop-Lösung für alle Märkte

Wie innovative Kunststofftechnik Rollstuhlfahrern mehr Sicherheit bringt.

Jürgen Junker (rechts) und seine Kollegen schauen genau hin, wenn es darum geht, ein Kunststoffprojekt umfassend zu begleiten, Bauteile zu optimieren und Nachbearbeitung einzusparen

Werkzeugkonstruktion

Polyamide

40 Gramm leichter, 60 Prozent stabiler, 40 Prozent günstiger

In der neunten arburgXvision wurden Strategien vorgestellt, mit denen sich der Nutzungsgrad von Spritzgießmaschinen deutlich steigern lässt.

Moderator Guido Marschall diskutierte mit den Arburg-Experten Christian Homp, und Christoph Blöchle (v.r.) wie sich eine richtige Werkzeugstrategie für Spritzgießbetriebe auszahlt

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Spritzgießmaschinen

„Werkzeug-Strategie 2.0 – neue Ideen zur Kostensenkung“

Neuer Termin für das Branchenevent ist der 22. bis 25. Juni 2022.

Sicherheit geht vor: Damit sich die Gäste aus aller Welt bei den Technologie-Tagen (das Bild zeigt die Veranstaltung von 2019) möglichst unbeschwert treffen können, hat Arburg den Termin verschoben

Arburg Technologie-Tage 2022 erst im Juni

Spritzgießer stehen bei der Verarbeitung von hochgefüllten Wood-Plastic-Composites (WPC) vor unterschiedlichen Herausforderungen. Füllgehalte oberhalb eines Massenanteils von 40 % führen zu Freistrahlbildung und Bindenähten, die wiederum mechanische Schwachstellen im Bauteil erzeugen. Das Sandwich-Spritzgießen bietet eine gute Alternative, um diese Fließanomalien zu vermeiden.

WPC in Granulatform, Freistrahlbildung durch konventionelles Spritzgießen und optimiertes Füllverhalten durch Sandwichtechnik (von links oben im Uhrzeigersinn)

Gesteigerte Prozesssicherheit bei der Verarbeitung von WPC durch Sandwich-Spritzgießen

Holz

Die Fließfront darf nicht brechen

Bei der Produktion von 2K-Formteilen auf vertikale statt horizontale Spritzgießmaschinen zu setzen, war in der Vergangenheit bestenfalls bei kleinen und mittelgroßen Formteilen eine Option. Erst als es beim Autozulieferer Eldisy um Formteile im obersten Größensegment ging, erwies sich der Systemwechsel als unumgängliche, weil absehbar betriebssicherere und damit produktivere Alternative. Im bayerischen Spritzgießmaschinenhersteller LWB Steinl fand man einen Partner, um dieses Neuland zu betreten.

Eine vertikale Portalrahmenmaschine mit zwei von oben einspritzenden Thermoplast-Spritzaggregaten erweist sich bei Eldisy in Gardelegen als „Gamechanger“ für die Herstellung von 2K-Automobilkomponenten 

Automobilzulieferer Eldisy steigt für 2K-Produktion auf Vertikalmaschinen um

KFZ-Zulieferer

Mit einem Systemwechsel zu neuer Wettbewerbsfähigkeit

Über 60 Teilnehmer konnte die Wirth Werkzeugbau GmbH zu ihren Innovationstagen im September begrüßen. Im Zentrum des Programms stand das thermoplastische Schaumspritzgießen – mit einer besonderen Neuheit bei den Maschinenvorführungen.

Geschäftsführer Werner Wirth mit dem im Endlos-Sandwich-Spritzgießen hergestellten Ski

Bei den Wirth-Innovationstagen heißt es „Wissen und Technik live erleben“

Doriat, Clemens, Dr.

Schaumspritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Dynamische / variotherme Temperierung

Werkzeugbau mit Anwendungstechnik

Rund 250 Kunden, Geschäftspartner und Brancheninteressierte überzeugten sich Mitte Juli von den Leistungsstärken der zwölf Spritzgießmaschinen.

Das deutsche Maschinenbau-Start-up PlastiVation hat im Rahmen seines Grand Opening sein Anwendungscenter offiziell eröffnet. Rund 250 Kunden, Geschäftspartner und Branchenvertreter informierten sich über Möglichkeiten zur Steigerung ihrer Produktivität.

Das Grand Opening habe alle Erwartungen übertroffen. „Selbst am ‚Family and Friends-Day‘ haben uns zahlreiche Kunststoffverarbeiter besucht. Insgesamt hat unser Grand Opening den steigenden Bedarf an wirtschaftlich attraktiven und zuverlässigen Produktionslösungen sowie den steigenden Zuspruch an der Tederic ‚NEO series‘ bestätigt“ resümiert Bengt Schmidt, Gründer und CEO der PlastiVation Machinery GmbH.

Rund 250 Kunden, Geschäftspartner und Brancheninteressierte überzeugten sich von den Leistungsstärken der zwölf Spritzgießmaschinen im Anwendungscenter, von denen drei im Produktionsbetrieb zu sehen waren:

<ul><li>Die elektrische Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·E208c/e840 produzierte mit einer Schließkraft von 208 t und einem Schneckendurchmesser von 50 mm eine wiederverwendbare Brotzeit-Box aus Polypropylen (PP) auf einem Werkzeug der IWPM GmbH.</li><li> Die vollelektrische NEO E110/e220 mit 110 t Schließkraft und 32mm Schneckendurchmesser verarbeitete ein technisches PC/ABS Blend zu Utensilien Schalen. </li><li> Die hochwertige Universal-Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·T120/i510 mit 120 t Schließkraft und 42 mm Schneckendurchmesser zeigte ihre Leistungsstärke an einem „Design Pod“ Demonstrator von RJG Germany zur Veranschaulichung einer kunststoffgerechten Konstruktion und zur Vermeidung typischer Konstruktionsfehler.</li></ul>

Als Partner rund um Service und Maschinenperipherie präsentierten sich unter anderem Moretto Deutschland GmbH, RJG Germany GmbH, SAR Elektronic GmbH, Transform-R2 GmbH sowie KEBA Industrial Automation GmbH.

„Wir haben uns sehr gefreut, dass wir als jüngstes Mitglied der Tederic-Familie das diesjährige ‚Tederic European Sales Meeting‘ im Vorfeld unseres Grand Opening ausrichten durften“, so Schmidt. Es sei sehr erfreulich, dass die Marke Tederic und vor allem die vier Spritzgießmaschinenbaureihen der Tederic ‚NEO series‘ in diesem Jahr stark an Zuspruch bei europäischen Kunststoffverarbeiten gewonnen haben. 20 Teilnehmer aus Deutschland, Griechenland, Frankreich, Spanien und Polen tauschten Erfahrungen über aktuelle Marktentwicklungen aus und berieten über Marktstrategien und Maßnahmen zur Stärkung der Marke Tederic in Europa.

Die zwölf Spritzgießmaschinen des Anwendungscenters im Bereich von 55 bis 680 t Schließkraft stehen ab sofort für Vorführungen und Kundenversuche zur Verfügung. „Wir können an den Spritzgießmaschinen unseres Anwendungscenters jederzeit die Leistungsdaten nach deutschen und europäischen Anforderungen verifizieren und damit die Basis für einen erfolgreichen Einsatz bei unseren Kunden legen. Dieses Know-how wird auch in unsere Eigenentwicklung, der Hurricane-Baureihe, einfließen“, erläutert Dr. Daniel Ammer, Vice President R&D.

PlastiVation Machinery GmbH  

https://www.plastivation.com

Gründer und CEO Bengt Schmidt eröffnet offiziell das Anwendungscenter.