Die mittlerweile dritte Generation von Thermoformautomaten ist ihren Vorgängern in vielen Bereichen überlegen. Trotz niedrigerer Produktionskosten kann mit ihnen ein höherer Ausstoß und eine bessere Produktqualität erreicht werden. 

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Warmformen / Thermoformen

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Stanzmaschinen, Kunststoff

Produktivitätssteigerung: Gelungener Generationswechsel 

Im Vordergrund steht eine hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitig effizientem und betriebskostensparendem Energieeinsatz. Dabei konzentrieren sich die Unternehmen auf einzelne Komponenten der Thermoformanlagen oder Teile des Prozesses. 

Thermoformwerkzeuge

Verpackungsmaterial

Thermoformen: Energie und Kosten sparen im Takt 

Die Verpackungsindustrie steht vor neuen Herausforderungen. Die schönen Hüllen sollen immer dünner sein und noch mehr Funktionen erfüllen. Die Folge: Herkömmliche Verpackungsmaterialien kommen auf den Prüfstand. 

Polyethylen

Polyethylenterephthalat

Biokunststoffe

Trendbericht: Verpackung im Spagat 

Produktion von Skinverpackungen 

Produktpräsentation im Baumarktregal 

Ein Blick ins Supermarktregal mit dem breiten Angebot an Molkereiprodukten zeigt es deutlich: Bei der Vielzahl an Produkten gleichen Typs wird die Dekoration zum wesentlichen Unterscheidungsmerkmal. Bei den im Lebensmittelsektor weit verbreiteten thermogeformten Verpackungen lässt sich die Werbewirksamkeit durch brillante Dekoration mit der mittlerweile ausgereiften Technik IML-T deutlich verstärken. 

Brillante Dekoration erhöht Werbewirksamkeit 

Ausgereift – IML beim Thermoformen 

Die Verarbeitungsschwindung beim Thermoformen beeinflusst maßgeblich die Funktion und Qualität der Formteile. Um den Prozess in seiner Gesamtheit zu beherrschen, ist die genaue Kenntnis des Werkstoffverhaltens und der Verfahrenstechnik in Verbindung mit den einzelnen Prozessstufen erforderlich. 

Einfluss der Produktions- und Materialparameter auf die Verarbeitungsschwindung 

Verarbeitungsschwindung ist kalkulierbar 

Bei der Gestaltung des Innenraums moderner Automobile spielt die hochwertige Anmutung der Oberflächen eine wichtige Rolle. Hier kommen Materialien in immer neuen Ausführungen und Kombinationen zum Einsatz, die entsprechend angepasste und weiterentwickelte Verarbeitungsverfahren erforderlich machen. 

Sind Oberflächen aus Folie eine Alternative oder erste Wahl?  

Kaschiermaschinen

Folien

Anspruchsvolle Hautgestaltung 

Thermogeformte Teile haben bei der Herstellung meist örtliche Temperaturunterschiede. Beim Abkühlen ist die Längenänderung an heißeren Stellen dann stets größer als an kälteren. Bei zu großen temperaturbedingten Unterschieden in der Längenänderung sind Deformationen der Formteile die zwangsläufige Folge. 

Verarbeitungsparameter beeinflussen die Formteilgeometrie 

Deformation von Formteilen verhindern 

Abluftquerschnitte sind Öffnungen in einem Formwerkzeug, um darüber beim Formvorgang die zwischen beheiztem Halbzeug und Werkzeugwandung eingeschlossene Luft zu entfernen. Größe und Platzierung der Abluftquerschnitte haben Auswirkungen auf den Formprozess und die Formteilqualität. 

Bohrungen, Schlitze und Schlitzdüsen richtig auslegen 

Abluftquerschnitte – wie groß, wie viele? 

Mit einem neuen hochfrequenzbasierten Verfahren können Hohlprofile und Platten aus thermoplastischen Kunststoffen präzise und energieeffizient erwärmt werden. Der Erwärmungs- und Umformprozess ist voll automatisierbar und hat ein besonders hohes Innovationspotenzial gegenüber den klassischen Erwärmungsverfahren mit Warmluftofen oder Thermoöl. 

Neues Erwärmungsverfahren nutzt hochfrequente Wechselfelder 

Schneller und präziser umformen 

Bei seiner Hausmesse feierte Illig nicht nur das 70-jährige Bestehen und die beste Auftragslage des  Unternehmens, sondern warf auch einen kleinen Blick in Richtung K 2016. 

Das in den Thermoformprozess integrierte Inmold Labeling wird immer attraktiver  

Verpackungsmaschinen

Fünffach dekoriert 

Wesentlicher Fortschritt des Modells ist, dass es mittlere bis große Produktionen von Schalen, Yoghurtbechern, Einwegbechern und Deckeln mit großen Formtiefen und hoher Schnitt-Toleranz in einem voll automatisiertem Produktionsprozess ermöglicht, weil der Druckluft-Formautomat mit Schnitt im Kippwerkzeug ohne mechanische Nockenscheiben arbeitet. Die Werkzeugplattenkonstruktion wurde zur Nutzung der meisten bereits existierenden Kundenwerkzeuge ausgelegt. . 

High-Speed-Automat nun auch für PET 

Polypropylen

Kippmaschine Twist 700 von WM Thermoforming 

Die Kiefel GmbH, Freilassing, bietet ihre Thermoformmaschinen als Komplettanlagen an, die individuelle Kundenanforderungen dennoch berücksichtigen. Die benötigten Prozessschritte deckt das Unternehmen mit zwei Töchtern ab: Thermoformwerkzeuge von Bosch Sprang, Sprang-Capelle/Niederlande, ermöglichen die schnelle Entwicklung neuer Produkte im Thermoformen durch Prototyping und Musterfertigung. Eine Verbesserung der Produktion im laufenden Prozess kann die Produktivität erhöhen. Die Mould & Matic Solutions, Micheldorf/Österreich, unterstützt mit ihren Automatisierungslösungen die Verpackung der hergestellten Produkte, etwa die integierte Verpackung für die Produktion von Bechern, Wannen und Kapseln durch ein Pick-up-Stacker-Konzept. 

Kiefel 

Simulation Verpackung

Komplettanlagen durch Systemintegration  

Der neu entstehende Unternehmensbereich wird aus vier spezialisierten Teams bestehen. Jedes Team konzentriert sich auf seine Marktsegmente und die damit verbundene Technologie. 

Kiefel gestaltet Bereich Verpackung um 

Spritzgießen

Blasformen

kunststoffe.de

Gemeinsamer Auftritt unter einem Namen 

Wie bei allen Kunststoffverarbeitungsverfahren sind Nachhaltigkeit, Industrie 4.0 und Energieeffizienz die seit Jahren bestimmenden Megatrends beim Thermoformen. Je nach Bauteildesign sowie -größe sind jedoch grundlegend verschiedene Entwicklungslinien identifizierbar. 

Unterschiedliche Entwicklungen im Thermoformen je nach Bauteildimension 

Industrie 4.0

Nachhaltigkeit

Von klein bis ganz groß  

Neuer Geschäftsführer bei Illig Maschinenbau

In seiner Funktion als CSO/CTO verantwortet Jürgen Lochner die Bereiche Markt und Technologie mit Vertrieb und Produktentwicklung für die Geschäftseinheiten Maschinenbau, Werkzeugbau und Service.

Bereits am 1. Dezember 2020 hat Illig Maschinenbau Jürgen Lochner (55) als Geschäftsführer in der Funktion als CSO/CTO bestellt. Er verantwortet die Bereiche Markt und Technologie mit Vertrieb und Produktentwicklung für die Geschäftseinheiten Maschinenbau, Werkzeugbau und Service. Zusammen mit CEO Carsten Strenger ist das Geschäftsführer-Team stark aufgestellt.

Die Schwerpunkte bei Illig Maschinenbau liegen noch mehr auf Kundennähe und marktorientierten Produkten. „Wir gehen den Weg der effizienten operativen Prozessgestaltung konsequent weiter, um noch näher am Kunden zu sein“, erklärt der neue CSO/CTO. Die Geschäftsführung richtet das Unternehmen strukturell weiterhin auf nachhaltige Lösungen, ganz nach dem Megatrend Circular Economy, aus, welche die Bedürfnisse der globalen Märkte perfekt bedienen.

„Die Herausforderungen angesichts der weltweiten Verunsicherung in den Märkten aufgrund der anhaltenden Kunststoffdiskussion und den wirtschaftlichen Auswirkungen der Corona-Pandemie, sind klar definiert“, ist sich das Führungsduo einig: Es gilt hoch flexibel und strategisch fokussiert auf Kundenanforderungen einzugehen, die sich aus den globalen Marktgegebenheiten ableiten.

Jürgen Lochner hat Ingenieurwesen der Fachrichtung Kunststoff- und Kautschuktechnik studiert und bringt durch seine langjährige internationale Managementerfahrung in Mittelstands- und Konzernstrukturen beste Voraussetzungen für seine neue Aufgabe bei Illig mit. Er hatte mehrere klassische Führungspositionen im Maschinen- und Anlagenbau, bis hin zur vollumfänglichen Verantwortung als Geschäftsführer inne.

Mit der maßgeschneiderten Verpackungsentwicklung Pactivity und der Werkzeugentwicklung Toolsys erarbeitet Illig für Kunden die Lösungen von morgen. Mit Circular Thinking unterstützt Illig den wirtschaftlichen Kreislaufgedanken und definiert klar die Nachhaltigkeitsziele: Reduzieren, Wiederverwenden, Recyceln, Erneuern und Trennen.

„Illig Werkzeug-, Produktions- und Verpackungssysteme sind materialseitig flexibel. Sie verarbeiten prozesssicher bioabbaubare Kunststoffe, Recyclingware, Kunststoff-Karton-Kombinationen oder Post-Consumer-Folien, sogar bis hin zu reinen Karton-Anwendungen“, ergänzt Lochner abschließend.

ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG  

www.illig.de

Jürgen Lochner (55) wird als Geschäftsführer in der Funktion als CSO/CTO von Illig Maschinenbau die Bereiche Markt und Technologie mit Vertrieb und Produktentwicklung für die Geschäftseinheiten Maschinenbau, Werkzeugbau und Service verantworten. Zusammen mit CEO Carsten Strenger (rechts) ist das Geschäftsführer-Team der Unternehmenszentrale am Standort Heilbronn stark aufgestellt.

16:9

News Illig 1.2.2021

Maschinenbau

Personen

Sondermaschinen

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Thermoformanlagen

KU-Verarbeitungsmaschinen allgemein

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

ausgabe 12/2020

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