Arburg präsentiert auf den Jubiläums-Tagen seine Kompetenz zu wichtigen Themen wie Nachhaltigkeit, Digitalisierung, Energieeffizienz und Automation in gebündelter Form.

Die neue Hybridmaschine Allrounder 470 H (hier in der Version „Comfort“) bereitet die Bühne für eine neue Maschinentechnologie, die besonders energiesparend, ressourcenschonend, produktionseffizient und bedienfreundlich ist.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Unternehmen und Unternehmer

Wirtschaft

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Hausmesse mit besonderen Vorzeichen

 Georg Utz hat sich auf Behälter für die moderne Logistik spezialisiert und dafür mit einer KraussMaffei MX 4000–75000 die landesweit größte Spritzgießmaschine in Betrieb genommen.

v.l.n.r.: Andreas Schlegel (Leiter Operations Georg Utz AG), Bruno Schleiß (Geschäftsführer Krauss-Maffei (Schweiz) AG), Marcel Meier (Leiter Produktionstechnik Georg Utz AG) und Markus Eggimann (Leiter Produktion Georg Utz AG)

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Unternehmen

kunststoffe.de

KraussMaffei liefert Schwergewicht in die Schweiz

Beim Schaumspritzgießen nach dem ZiFoam-Prinzip wird dem Granulat noch im Feststoffbereich Gas hinzudosiert. Daraus zieht der Anwender besondere Vorteile.

Kleine Poren, großer Unterschied (mikroskopische Aufnahme): Durch das Schäumen werden die hergestellten Bauteile deutlich leichter, verbrauchen weniger Ressourcen und verbessern die CO<sub>2</sub>-Bilanz. 

Flexibles Nachrüstset für das thermoplastische Schaumspritzgießen

Schaumspritzgießen

Leichtbau

Physikalisches Schäumen leicht(er) gemacht

Zahlreiche digitale Services hat Arburg nun in eine App für Smartphones und Tablets gepackt. Darunter auch: Hilfestellungen zum Energiesparen.

Via Kundenportal lassen sich die einzelnen Apps – vom Arburg Leitsystem bis zur Bestellfunktion – auch auf dem Smartphone bedienen.

Doriat, Clemens, Dr.

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Hydraulik-Komponenten

Maschinenelemente

Energieeffizienz

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Automatisierungstechnik

Kreislaufwirtschaft

Maschinenpark in der Hosentasche

Hochleistungs-Spritzgießen von Verpackungen: Publikumsmagneten auf der K 2022

Für zwei 10-Liter-Eimer mit Label – hier der Blick ins Werkzeug bei Stillstand – braucht das Arrangement der niederländischen Partner Stork und Brink 6,3 s.

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Tempo und Finesse

Das Assistenzsystem iQ motion control von Engel optimiert die Beschleunigungsphasen von Werkzeugbewegungen und ermöglicht damit kürzere Zykluszeiten.

Der Effizienzdruck ist groß, vor allem in der Verpackungsindustrie. Die Produktion von Dünnwandbehältern macht das Potenzial von iQ motion control für kürzere Zykluszeiten deutlich.

iQ motion control verkürzt Zykluszeiten im High-Performance-Spritzgießen

Software

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Darf’s ein bisschen schneller sein?

Das 2013 eröffnete Technologieforum Stuttgart zählt heute mehr als 60 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. Zudem ist das Technikum eines der größten in der Unternehmensgruppe.

Eröffnet vor zehn Jahren, zählt das Technologieforum in Stuttgart heute mehr als 60 Mitarbeiterinnen und Miterabeiter.

Maschinenbau

Deutscher Engel-Standort feiert 10-Jähriges

Ein Roboter bedient zwei Spritzgießmaschinen, die mit einander zugewandten Rückseiten aufgestellt sind und 2K-Gehäuseteile eines Bohrschraubers im Verbund herstellen.

Zwei Spritzgießmaschinen, mit einander zugewandten Rückseiten aufgestellt, sind mit einem Roboter automatisiert.

Eine „doppelköpfige“ Spritzgießzelle in Mexiko produziert Griffschalen für Bohrschrauber

Handling, Handhabungstechnik

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

2K-Projekt: umgesetzt

Neue Entwicklungen machen es möglich, Rezyklate – sowohl in Form von Regranulat als auch Flakes – zukünftig in höheren Mengen kosteneffizient und umweltverträglich zu verarbeiten.

Um das Potenzial der skinmelt-Technologie zu ermitteln, wurden plattenförmige Bauteile gespritzt. Dabei wurden verschiedene PCR-ABS-Typen (schwarz) mit ABS-Neuware (weiß) kombiniert. Im Plattenquerschnitt ist der Sandwichaufbau sichtbar.

Teil 1 der Serie: Wie innovative Technologien einem breiten Rezyklateinsatz den Weg bereiten

Kunststoff-Aufbereitung

Flakes

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Kunststoff-Recycling

Fit für die Kreislaufwirtschaft

Engel-CEO im exklusiven Interview mit der Kunststoffe-Redaktion: Internationale Märkte, aufstrebende Branchen, Fachkräftemangel und Zuversicht

Exklusives Interview mit der Kunststoffe-Redaktion | Internationale Märkte, aufstrebende Branchen und Optimismus 

Unternehmensführung in herausfordernden Zeiten

Strategie und Organisation

Schröder, Susanne

Zwischen Krisenstimmung und Zuversicht

Engel betraut einen langjährigen Mitarbeiter mit dem Management der Business Unit Technical Moulding & Teletronics: Zum 1. Juli 2023 hat Anders Nybäck die Leitung übernommen.

Anders Nybäck leitet die Business Unit Technical Moulding & Teletronics.

Personen

Anders Nybäck leitet technischen Spritzguss

Der Weg zur energieoptimalen Spritzgießzelle ist oft steinig und unübersichtlich. Erst wenn Transparenz über die einzelnen Verbraucher besteht, kann ein Einsparplan erstellt werden.

Die unterschiedlichsten Maßnahmen helfen beim Energiesparen, doch nicht alle sind für jeden Betrieb gleichermaßen gewinnbringend.

Carbon Busters, Teil 2: Gemeinsam Energieverbräuche erkennen, einordnen und reduzieren

Temperiertechnik

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Transparenz als Basis für Energieeffizienz

 PlastiVation Machinery präsentiert auf der Fakuma 2023 eine Produktionszelle mit elektrischer Kniehebel-Spritzgießmaschine Neo·E230/e620, die eine Visitenkartenbox produziert. Zugleich erfolgt der Launch der zweiten Maschinengeneration der Tederic Neo series.

Leistungsstarke elektrische Kniehebel-Spritzgießmaschine Tederic Neo·E230. 

Messe Fakuma

Launch der zweiten Maschinengeneration

Im Fokus der Präsentation bei Wittmann Battenfeld steht die neue EcoPower B8X, die sich durch eine nochmals verbesserte Energieeffizienz und Präzision auszeichnet. Ein Energieeffizienzpfad bereitet das Thema allumfassend auf.

Die neue EcoPower B8X steht ab der Fakuma 2023 in den Schließkraftgrößen 550 bis 1800 kN für den europäischen Markt zur Verfügung.

Energieeffizienzpfad über acht Stationen

Arburg berät und unterstützt Spritzgießbetriebe im Rahmen der „arburg Solution world“ mit innovativen Lösungen und schickt zwei neue hybride Allrounder an den Start.

Premiere auf der Fakuma 2023 feiert der nächste Vertreter der hybriden Baureihe Hidrive mit neuer Maschinentechnik: ein Allrounder 520 H in der Leistungsvariante „Premium“.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Lösungen für die Meta-Themen Energie, Ressourcen, Effizienz

Mobiles Spritzgießen ergänzt großvolumigen 3D-Druck

Wie prozessintegriertes oder nachgelagertes Spritzgießen die Qualität großvolumiger 3D-gedruckter Teile verbessert.

In den letzten Jahren sind einige Unternehmen auf den Zug des großvolumigen 3D-Drucks auf Basis von Kunststoffgranulat aufgesprungen, weshalb auch die Anwendungen zur Realisierung technischer Komponenten rapide steigen. Diese Produktionstechnologie bezeichnet man als Large-Scale-Additive-Manufacturing (LSAM). Von etablierten Spritzgieß- und Sondermaschinenbauern bis hin zu Start-ups werden unter Verwendung von Portalsystemen oder Robotik eine Vielzahl unterschiedlicher LSAM-Drucker angeboten, die sich durch hohe Austragsmengen von zehn bis 30 kg/h und der Verarbeitung gängiger thermoplastischer Kunststoffe auszeichnen. Die hohe Austragsmenge geht jedoch damit einher, dass die Detailgenauigkeit der Bauteile, wie man es zum Beispiel vom Spritzgießen her kennt, ihre Grenzen hat. Aktuell werden die Formteile dazu häufig im Fräsprozess nachbearbeitet, um etwa die charakteristische Oberfläche 3D-gedruckter Strukturen zu glätten und passgenaue Funktionsflächen zu erzeugen.

Das mobile Spritzgießsystem Robin von Anybrid bietet nun eine neue Alternative der prozessintegrierten oder nachgelagerten Funktionalisierung 3D-gedruckter Komponenten. Das Robin-System lässt sich einfach an klassische Industrierobotik montieren, somit ist es möglich es direkt in die LSAM-Fertigungszelle zu integrieren und Funktionalisierungen lokal auf die Bauteile aufzuspritzen. In ersten Versuchen in Kooperation mit dem Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden (ILK) konnte der Proof of Concept erfolgreich durchgeführt werden. Additiv gefertigte Platten wurden dazu nach einer kurzen Oberflächenerwärmung durch Aufbringen der Schließkraft lokal verdichtet und umgeformt. Auf diese Weise kann für den dann folgenden Überspritzvorgang die Abdichtung der Werkzeugkavität gewährleistet werden.

Erste erfolgreiche Studien zum Anspritzen von 3D-gedruckten Komponenten

Die ersten Bauteile zeigen vielversprechende Ergebnisse zur Verwendung des mobilen Spritzgießens für die Funktionalisierung von 3D-gedruckten Strukturen. Bei den Versuchen wurde u.a. eine Kombination von holzfasergefülltem PLA (LSAM) und glasfaserverstärktem PP (Spritzgießen) umgesetzt. Dabei zeigte sich eine gute Interaktion zwischen den Materialien und eine sehr gute Verbindungsfestigkeit auch aufgrund der mechanischen Verankerung. Herausforderung ist es, die Kompaktierung der Oberfläche so einzustellen, dass es keine ungewünschten Austritte der Matrix aufgrund einer unzureichenden Abdichtung gibt. Dies muss in Abhängigkeit der Materialien und Auflösung des Drucks individuell kalibriert werden.

In nächsten Schritten sollen weitere Materialkombinationen erprobt werden, auch mit dem Ziel sowohl Mono- als auch Multimaterialsysteme zu validieren. Besonderes Potenzial ergibt sich bei der Einbringung von Fügeelementen wie etwa In- oder Onserts, um Montagepositionen direkt auf der gedruckten Struktur zu erzeugen. Auf diese Weise erhoffen sich die Ingenieure von Anybrid und dem ILK eine deutliche Steigerung insbesondere hochtechnologischer Anwendungsszenarien für das LSAM-Verfahren. Dazu meint Christian Vogel vom ILK: „Die Freiheitsgrade bei der Gestaltung von LSAM-Bauteilen sind bereits hoch. Diese können durch die Kombination mit dem mobilen Spritzgießen nun noch einmal signifikant vervielfacht werden und deutlich über den bislang häufig vorgestellten Druck von Blumenvasen hinausgehen.“ Mittelfristiges Ziel ist es, bereits etablierte LSAM-Anlagen und die Robin-Technologie zu verheiraten und in kombinierten Fertigungszellen zu erproben.

TU Dresden - Institut für Leichtbau u. Kunststofftechnik 

ANYBRID GmbH  

https://www.anybrid.de

Das leichte und mobile Sprizgießsystem Robin lässt sich einfach an klassische Industrierobotik montieren.

Überspritzen der 3D gedruckten Strukturen (oben); Gegenüberstellung der 3D gedruckten und der kompaktierten Oberfläche (unten links); Aufgespritzte Rippenstruktur (unten rechts).

Interaktionen der aufgespritzten Polymermatrix mit dem gedruckten LSAM-Halbzeug.

2023-01-30 Anybrid TT

Anybrid macht Spritzgießmaschinen leicht, mobil und flexibel

Im Januar 2022 hat die <i>Kunststoffe</i> die Anybrid GmbH zum Start-up des Monats gekürt und ein Interview mit den Gründern des Unternehmens geführt. Ihre Überzeugung: <a href="https://www.kunststoffe.de/a/interview/das-mobile-spritzgiessen-braucht-zeit-zu-3279575" target="_blank">Das mobile Spritzgießen ist eine Technologie mit viel Potenzial.</a>

„Wir gehen fest davon aus, dass großvolumige 3D-Druck Anlagen in der Zukunft standardmäßig mit unserem mobilen Spritzgießsystem ausgestattet sind.“

Michael Stegelmann, Geschäftsführer Anybrid