Oerlikon Balzers hat an das Werk Landshut der BMW Group Beschichtungsanlagen und -lösungen für das Metallisieren von Kunststoffteilen geliefert. Mit dem ePD-Verfahren realisiert der Autobauer beispielsweise eine sensortransparente Beschichtung für die neugestaltete Frontniere am Elektro-SUV BMW iX.

Seit 2021 werden im BMW-Werk Landshut die Frontnieren für den BMW iX mit ePD-Technologie von Oerlikon Balzers beschichtet.

Schonende Metallisierung für stark beanspruchte Exterieur-Kunststoffteile

Beschichten von Kunststoffen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichten (CVD, PVD)

Technik Trend

kunststoffe.de

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Glänzend gelöst

Sichtkontrolle nach PVD-Beschichtung der Frontniere des BMW iX.

Metallisierte Kunststoffteile für stark beanspruchte Teile im Exterieur

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Fahrerassistenzsysteme / Automatisiertes Fahren

Elektronik

Kfz-Elektronik

Metallisieren

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Wie der Oberflächenspezialist Oerlikon Balzers die Zykluszeiten bei der Serienfertigung auf hochglanzpolierten Spritzgießwerkzeugen signifikant verbessert.

Oerlikon Balzers bietet einen Komplettservice rund ums Hochglanzpolieren von Spritzgießwerkzeugen

16:9

Fokusrahmen 1-1

Fokusrahmen 16-9

Fokusrahmen 4-3

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Oberflächenveredelung

Lohnfertigung

Makellose Oberflächen und kürzere Zykluszeiten

Mit ihren exzellenten Eigenschaften und der hochwertigen Anthrazit-Optik eignen sich Diamond-like-Carbon-Schichten für dekorative Anwendungen auf Kunststoffoberflächen. Wirtschaftliche Prozesszeiten werden mit der Sputtertechnik erreicht.

Oberflächen im Farbvergleich: ganz rechts mit reiner DLC-Beschichtung, dann Kupfer auf DLC sowie Chrom auf DLC im Vergleich zu einer reinen Chrom- und (ganz links) Kupferbeschichtung. Das Substrat besteht jeweils aus PC+ABS

20:7

Sputtertechnik ermöglicht robuste Kohlenstoffbeschichtung von Kunststoffen  in hochwertiger Optik

Oberflächenveredlung

Lacke für Kunststoff-Oberflächenveredelung

Die dunkle Seite der Kunststoffveredlung

Zum Herstellen von Komforträdern für hohe Ansprüche hat Blickle seine Spritzgießwerkzeuge mit Balinit Croma Plus von Oerlikon Balzers beschichten lassen. Damit gelingt die Serienfertigung der 2K-Räder aus PA und TPU mit weniger Wartung und Ausschuss.

Bei der Fertigung der Räder reduziert das mit Balinit Croma Plus beschichtete Spritzgießwerkzeug die Belagbildung und den Ausschuss

Werkzeugbeschichtung erleichtert Entformung und Reinigung in der Rollenproduktion

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Harte Lösung für eine runde Sache

Zwei Konzepte zur Ermittlung der Entformungskraft direkt im Spritzgießprozess wurden in einem Gemeinschaftsprojekt zwischen zwei Forschungsgruppen untersucht.

Modularer Werkzeugkern: links mit Titannitridbeschichtung, rechts mit Hybridbeschichtung, bestehend aus einer Nickelzwischenschicht und einer Perfluoralkylsilanschicht

Eine neu entwickelte Hybridbeschichtung reduziert die Entformungskraft  im Spritzgießwerkzeug

Beschichten von Metallen, allgemein

Beschichtungen

Druck- / Kraftsensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Die Kunst der Entformung

Die PVD-Technik wurde bisher hauptsächlich dazu eingesetzt, Kunststoffbauteilen einen metallischen Charakter zu verleihen, um galvanische Schichten oder Metallteile zu ersetzen. Die PVD-Technik ist jedoch inzwischen in der Lage, dekorativ weitaus mehr zu leisten und hat sich als Beschichtungsverfahren in der Consumer- und Automobilindustrie etabliert. 

Beschichten: Nicht nur Glanz, sondern auch Schein 

Die GBT-Bücolit GmbH , Marl, stellt mit Hawolining PVDF einen Verbundwerkstoff aus Weichgummiunterlage und Polyvinylidenfluorid (PVDF)-Decklage für den schweren Korrosionsschutz vor. Entwickelt wurde das Material von der HAW Linings GmbH , Bockenem, ein Unternehmen der GBT-Unternehmensgruppe.

Weichgummi und PVDF für schweren Korrosionsschutz 

Form- / Oberflächenmesstechnik

Verbundwerkstoff Hawolining PVDF 

Bei der VDI-Jahrestagung Spritzgießen 2016 stand das Thema "Industrie 4.0" auf dem Programm. Es ging außerdem um neue, auf Sonderverfahren ausgedehnte Simulationsmöglichkeiten, Bindenähte, Oberflächenveredelung und Individualisierungsstrategien. Den generativen Fertigungskonzepten gehörte folglich auch diesmal ein breiter Raum. Sie bleiben vermutlich noch einige Jahre ein Dauerbrenner. 

Die VDI-Jahrestagung Spritzgießen 2016 drehte sich um Produktionstechnologien im Wandel und die Fertigung funktionaler Bauteile 

Spritzgießsimulation

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Additive Fertigung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Compoundieren

Temperiertechnik

Verbände, Institutionen, Messen

Aktuell kein Nachholbedarf für Industrie 4.0 

Drei Forschungspartner in Paderborn und Leoben haben molekulare Schichtsysteme für Spritzgießwerkzeuge entwickelt, um das Entformen der Bauteile zu vereinfachen. Mit den Beschichtungen durch nasschemische oder elektrochemische Verfahren besteht in Zukunft eine Alternative zu den teuren und aufwendigen PVD-Verfahren, mit denen Werkzeugoberflächen heute im Vakuum bedampft werden. Dabei spielt auch die Beschaffenheit der Stahloberfläche eine Rolle. 

Neu entwickelte molekulare Beschichtungen sollen die Entformungskräfte  beim Spritzgießen verringern 

Beschichtungsmassen

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

In Zukunft einfach entformen 

In einem gemeinsamen Entwicklungsprojekt ist es dem Technischen F&E-Zentrum für Oberflächenveredelung und Hochleistungswerkzeugbau und dem Formenbau der Kurz-Gruppe gelungen, eine neue Generation von Hochleistungsspritzgießwerkzeugen zu produzieren. Die mit einem speziellen CVD-Verfahren beschichteten Werkzeuge erlauben es, mit bis zu 85 Gew.-% Glas- oder Kohlenstofffasern gefüllte Kunststoffe ohne Verschleißprobleme zu verarbeiten. 

Lange Standzeiten bei der Verarbeitung von Kunststoffen mit Glasfasergehalten von bis zu 85 % 

Instandhaltung

Verstärkungsstoffe

Neue Generation von Hochleistungsspritzgießwerkzeugen 

Die HASCO Hasenclever GmbH + Co KG wurde 1924 in Lüdenscheid gegründet.

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG  

https://www.hasco.com

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Software

CAD Werkzeug-, Formenbau

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Stähle

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Die Ostschweizer Fachhochschule hat in Kooperation mit der gemeinnützigen KIMW Forschungs-GmbH eine neuartige In-Mold-Markierungstechnik „DynamicMold“ entwickelt. Aus dem Forschungsprojekt resultiert der erste Prototyp für einen digitalen Datumsstempel, den das Schweizer Unternehmen matriq im nächsten Schritt serientauglich im Markt einführen will.

Musterbauteile, individuell gekennzeichnet mit einem DataMatrix-Code

Zwei Institute entwickeln neue In-Mold-Markierungstechnik auf Basis von DM-Codes

Rückverfolgbarkeit, Traceability

Qualitätsmanagement

Elektronischer Lebenslauf für  jedes Kunststoffprodukt

Wie schon seit vielen Jahren liegt beim süddeutschen Kunststoffverarbeiter und -veredler Varioplast Konrad Däbritz GmbH ein besonderes Augenmerk auf dem Thema Ressourcenschonung. Dieses Ziel wird insbesondere erreicht, indem das Unternehmen die verschiedenen Fertigungs- und Veredelungsprozesse in einer Linie miteinander vernetzt. Zur Fakuma präsentiert Varioplast seine neuesten Inline-Fertigungsmöglichkeiten.

Die Anlagenvernetzung reduziert den Ausschuss, den Energiebedarf sowie die Transportwege und trägt so zur Ressourcenschonung bei

Lackierroboter

Industrieroboter

Messe Fakuma

Lackieren

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Ressourcenschonung durch Prozessvernetzung

Die GNW innovative Oberflächenveredelung GbR aus Detmold hat ein im Vergleich zu bestehenden Alternativen umweltfreundlicheres Verfahren zur Herstellung dekorativer und funktionaler Kunststoffbauteile entwickelt.

GNW will ein neues Verfahren für die Herstellung dekorativer und funktionaler Kunststoffbauteile in die Serienproduktion bringen.

Neue Prozesskette: umweltschonender und trotzdem wirtschaftlicher als der Status Quo

KFZ-Zulieferer

Finish aus der Gasphase

Lösungen von Oerlikon Balzers trugen zur Auszeichnung von BMW für innovatives Kunststoffkonzept bei

Mit seinen Beschichtungslösungen hat der Hersteller Oerlikon Balzers dazu beigetragen, dass die BMW Group den Grand Award für das innovative Kunststoffkonzept ihres neuen vollelektrischen Kompakt-SUV, des ‘BMW iX‘, erhalten konnte.

Oerlikon Balzers hat an das BMW-Group-Werk Landshut Beschichtungsanlagen und -lösungen für das Metallisieren von Kunststoffteilen geliefert. Im September 2021 gewann dann die BMW Group den Grand Award für das innovative Kunststoffkonzept ihres neuen vollelektrischen Kompakt-SUV, des ‘BMW iX‘. Auch die Beschichtungen der Formwerkzeuge zur Produktion der neugestalteten ‘Niere‘ trugen zur Auszeichnung bei.

Die Oerlikon Gruppe hat Nachhaltigkeit und Umweltschutz als wesentliche Elemente in ihrer Konzernstrategie verankert. Für deren Umsetzung entwickelt Oerlikon Balzers als Kompetenzmarke Beschichtungslösungen und -anlagen, die dazu beitragen, schonend mit dem Verbrauch von Ressourcen umzugehen, und die CO2-Emissionen deutlich zu reduzieren. Innovative Funktionen und Designkonzepte nehmen eine wesentliche Rolle in der Entwicklung zukünftiger Automobil-Generationen ein. Die BMW Group verwendet die nachhaltige ePD-Technologie von Oerlikon Balzers für ihren neuen vollelektrischen BMW iX.

ePD: ökologisch sauberes, REACH-konformes Verfahren mit geringem Energiebedarf

Das ePDTM (embedded PVD for design parts) ist ein umweltfreundliches und zukunftsweisendes Beschichtungsverfahren, das überall dort, wo hochwertige Metalloberflächen auf Kunststoffteilen mit smarten Funktionen benötigt werden, eingesetzt werden kann. Der dreischichtige Aufbau aus UV-Lacken und einer eingebetteten PVD-Schicht gilt als wegweisend für neue Designkonzepte von Kunststoffkomponenten für Automobile mit reinem elektrischen oder Hybrid-Antrieb. Die Kombination mit anderen Technologien wie Lasermarkierung, Digital-, Sieb- oder Tampon-Druck eröffnet noch weitere Möglichkeiten für Designer und Ingenieure.

2022-01-12 OerlikonBalzers