Wie der Oberflächenspezialist Oerlikon Balzers die Zykluszeiten bei der Serienfertigung auf hochglanzpolierten Spritzgießwerkzeugen signifikant verbessert.

Beschichten (CVD, PVD)

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Oberflächenveredelung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Makellose Oberflächen und kürzere Zykluszeiten

Mit ihren exzellenten Eigenschaften und der hochwertigen Anthrazit-Optik eignen sich Diamond-like-Carbon-Schichten für dekorative Anwendungen auf Kunststoffoberflächen. Wirtschaftliche Prozesszeiten werden mit der Sputtertechnik erreicht.

Sputtertechnik ermöglicht robuste Kohlenstoffbeschichtung von Kunststoffen  in hochwertiger Optik

Beschichten von Kunststoffen

Oberflächenveredlung

Lacke für Kunststoff-Oberflächenveredelung

Die dunkle Seite der Kunststoffveredlung

Zum Herstellen von Komforträdern für hohe Ansprüche hat Blickle seine Spritzgießwerkzeuge mit Balinit Croma Plus von Oerlikon Balzers beschichten lassen. Damit gelingt die Serienfertigung der 2K-Räder aus PA und TPU mit weniger Wartung und Ausschuss.

Werkzeugbeschichtung erleichtert Entformung und Reinigung in der Rollenproduktion

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Harte Lösung für eine runde Sache

Zwei Konzepte zur Ermittlung der Entformungskraft direkt im Spritzgießprozess wurden in einem Gemeinschaftsprojekt zwischen zwei Forschungsgruppen untersucht.

Eine neu entwickelte Hybridbeschichtung reduziert die Entformungskraft  im Spritzgießwerkzeug

Beschichten von Metallen, allgemein

Beschichtungen

Druck- / Kraftsensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Die Kunst der Entformung

Die PVD-Technik wurde bisher hauptsächlich dazu eingesetzt, Kunststoffbauteilen einen metallischen Charakter zu verleihen, um galvanische Schichten oder Metallteile zu ersetzen. Die PVD-Technik ist jedoch inzwischen in der Lage, dekorativ weitaus mehr zu leisten und hat sich als Beschichtungsverfahren in der Consumer- und Automobilindustrie etabliert. 

Beschichten: Nicht nur Glanz, sondern auch Schein 

Die GBT-Bücolit GmbH , Marl, stellt mit Hawolining PVDF einen Verbundwerkstoff aus Weichgummiunterlage und Polyvinylidenfluorid (PVDF)-Decklage für den schweren Korrosionsschutz vor. Entwickelt wurde das Material von der HAW Linings GmbH , Bockenem, ein Unternehmen der GBT-Unternehmensgruppe.

Weichgummi und PVDF für schweren Korrosionsschutz 

Form- / Oberflächenmesstechnik

Verbundwerkstoff Hawolining PVDF 

Bei der VDI-Jahrestagung Spritzgießen 2016 stand das Thema "Industrie 4.0" auf dem Programm. Es ging außerdem um neue, auf Sonderverfahren ausgedehnte Simulationsmöglichkeiten, Bindenähte, Oberflächenveredelung und Individualisierungsstrategien. Den generativen Fertigungskonzepten gehörte folglich auch diesmal ein breiter Raum. Sie bleiben vermutlich noch einige Jahre ein Dauerbrenner. 

Die VDI-Jahrestagung Spritzgießen 2016 drehte sich um Produktionstechnologien im Wandel und die Fertigung funktionaler Bauteile 

Spritzgießsimulation

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Additive Fertigung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Compoundieren

Temperiertechnik

Verbände, Institutionen, Messen

Aktuell kein Nachholbedarf für Industrie 4.0 

Drei Forschungspartner in Paderborn und Leoben haben molekulare Schichtsysteme für Spritzgießwerkzeuge entwickelt, um das Entformen der Bauteile zu vereinfachen. Mit den Beschichtungen durch nasschemische oder elektrochemische Verfahren besteht in Zukunft eine Alternative zu den teuren und aufwendigen PVD-Verfahren, mit denen Werkzeugoberflächen heute im Vakuum bedampft werden. Dabei spielt auch die Beschaffenheit der Stahloberfläche eine Rolle. 

Neu entwickelte molekulare Beschichtungen sollen die Entformungskräfte  beim Spritzgießen verringern 

Beschichtungsmassen

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

In Zukunft einfach entformen 

In einem gemeinsamen Entwicklungsprojekt ist es dem Technischen F&E-Zentrum für Oberflächenveredelung und Hochleistungswerkzeugbau und dem Formenbau der Kurz-Gruppe gelungen, eine neue Generation von Hochleistungsspritzgießwerkzeugen zu produzieren. Die mit einem speziellen CVD-Verfahren beschichteten Werkzeuge erlauben es, mit bis zu 85 Gew.-% Glas- oder Kohlenstofffasern gefüllte Kunststoffe ohne Verschleißprobleme zu verarbeiten. 

Lange Standzeiten bei der Verarbeitung von Kunststoffen mit Glasfasergehalten von bis zu 85 % 

Instandhaltung

Verstärkungsstoffe

Neue Generation von Hochleistungsspritzgießwerkzeugen 

Die HASCO Hasenclever GmbH + Co KG wurde 1924 in Lüdenscheid gegründet.

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG  

https://www.hasco.com

Angießeinsätze

Spritzgießmaschinen

Antriebselemente

Lineartechnik

Maschinenelemente

Armaturen

Mechanische Konstruktionselemente

Drucklufttechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Beratung und Consulting

Software

CAD Werkzeug-, Formenbau

Dichtungen

Druckluftarmaturen

Druckmessgeräte (Gas, Wasser, Dampf)

Messung von Gasen und Flüssigkeit

Edelstähle

Stähle

Metall Werkstoffe

Erodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Extrusionswerkzeuge

Filter

Konstruktionselemente-Fluidtechnik

Getriebe

Gießmaschinen / Urformen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Gleitlager

Lager

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Heißkanaltechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Heizung

Haustechnik

Hydraulik-Komponenten

Hydraulikzylinder

Fluidtechnik

Antriebe

Induktive Sensoren

Kühlelemente, aktive

Kühlkörper

Elektromechanik

Kunststoff Werkstoffe

Kupplungen

Linearführungen

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Messzubehör

Mathematik-Software

Medizintechnik

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Messgeräte

Messgeräte, sonstige elektrisch

Elektrische / Magnetische Messtechnik

Näherungsschalter

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Normteile

Normteile / Normalien

Platten

Kunststoff-Halbzeuge

Pneumatik-Komponenten

Reinigung

Schläuche aus Kunststoff

Schmelzefilter

Kunststoff-Aufbereitung

Schrauben

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Montagetechnik

Simulation

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Stähle, hochfeste

Steuern, Regeln

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Temperaturmessgeräte

Tribologie

Umformwerkzeuge

Werkzeuge

Ventile

Verbindungstechnik

Wälzlager

Waschen und Entfetten

Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugstähle

Werkzeugwechselsysteme

Werkzeugwechselsysteme, Spritzgieß

Zähler

Mechanische Messtechnik

Zahnräder

Die Ostschweizer Fachhochschule hat in Kooperation mit der gemeinnützigen KIMW Forschungs-GmbH eine neuartige In-Mold-Markierungstechnik „DynamicMold“ entwickelt. Aus dem Forschungsprojekt resultiert der erste Prototyp für einen digitalen Datumsstempel, den das Schweizer Unternehmen matriq im nächsten Schritt serientauglich im Markt einführen will.

Zwei Institute entwickeln neue In-Mold-Markierungstechnik auf Basis von DM-Codes

Rückverfolgbarkeit, Traceability

Qualitätsmanagement

Elektronischer Lebenslauf für  jedes Kunststoffprodukt

Wie schon seit vielen Jahren liegt beim süddeutschen Kunststoffverarbeiter und -veredler Varioplast Konrad Däbritz GmbH ein besonderes Augenmerk auf dem Thema Ressourcenschonung. Dieses Ziel wird insbesondere erreicht, indem das Unternehmen die verschiedenen Fertigungs- und Veredelungsprozesse in einer Linie miteinander vernetzt. Zur Fakuma präsentiert Varioplast seine neuesten Inline-Fertigungsmöglichkeiten.

Lackierroboter

Industrieroboter

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Lackieren

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Ressourcenschonung durch Prozessvernetzung

Ein noch junges Verfahren führt Spritzgieß- und Reaktionstechnik in einer Anlage zusammen und erzeugt hochwertige Oberflächen mit maßgeschneiderten Eigenschaften. Die Automobilindustrie hat die wirtschaftlichen und technischen Vorteile des “DirectSkinning” entdeckt und profitiert dabei vom größeren Gestaltungsspielraum beim Design, kürzeren Herstellzeiten und einer höheren Bauteilqualität. 

KFZ-Zulieferer

Verfahrenskombination: Gespritzt und veredelt in einem Aufwasch 

Das Hinterspritzen von Metallfolien erfordert aufgrund der komplexen Prozesskette bis zur Serienreife teilweise umfangreiche Iterationsschleifen bei der Werkzeugtechnik. Die gezielte Kombination der Simulationstools Umformen und Füllen hilft, die Vorgänge in den einzelnen Prozessschritten zu verstehen, den Aufwand bei der Produktumsetzung deutlich zu reduzieren und damit Zeit und Kosten zu sparen. 

Metallfolienhinterspritzen: In der Simulation vereint 

Eine neu entwickelte Methode ermöglicht es, Polymeroberflächen bei der Herstellung oder Verarbeitung in einem Formwerkzeug mit einer elektrischen Flächenleitfähigkeit zu versehen. Durch einen einfachen Prozessschritt wird dabei ein hochleitfähiges Netzwerk aus Kohlenstoffnanoröhren (Carbon Nanotubes, CNT) in die obersten Nanometer der Polymeroberfläche integriert. Durch dieses Netzwerk können Oberflächenleitfähigkeiten von bis zu 10-3 S realisiert werden. 

Polyacrylate

Oberflächen: Transparent und leitfähig 

Lösungen von Oerlikon Balzers trugen zur Auszeichnung von BMW für innovatives Kunststoffkonzept bei

Mit seinen Beschichtungslösungen hat der Hersteller Oerlikon Balzers dazu beigetragen, dass die BMW Group den Grand Award für das innovative Kunststoffkonzept ihres neuen vollelektrischen Kompakt-SUV, des ‘BMW iX‘, erhalten konnte.

Oerlikon Balzers hat an das BMW-Group-Werk Landshut Beschichtungsanlagen und -lösungen für das Metallisieren von Kunststoffteilen geliefert. Im September 2021 gewann dann die BMW Group den Grand Award für das innovative Kunststoffkonzept ihres neuen vollelektrischen Kompakt-SUV, des ‘BMW iX‘. Auch die Beschichtungen der Formwerkzeuge zur Produktion der neugestalteten ‘Niere‘ trugen zur Auszeichnung bei.

Die Oerlikon Gruppe hat Nachhaltigkeit und Umweltschutz als wesentliche Elemente in ihrer Konzernstrategie verankert. Für deren Umsetzung entwickelt Oerlikon Balzers als Kompetenzmarke Beschichtungslösungen und -anlagen, die dazu beitragen, schonend mit dem Verbrauch von Ressourcen umzugehen, und die CO2-Emissionen deutlich zu reduzieren. Innovative Funktionen und Designkonzepte nehmen eine wesentliche Rolle in der Entwicklung zukünftiger Automobil-Generationen ein. Die BMW Group verwendet die nachhaltige ePD-Technologie von Oerlikon Balzers für ihren neuen vollelektrischen BMW iX.

ePD: ökologisch sauberes, REACH-konformes Verfahren mit geringem Energiebedarf

Das ePDTM (embedded PVD for design parts) ist ein umweltfreundliches und zukunftsweisendes Beschichtungsverfahren, das überall dort, wo hochwertige Metalloberflächen auf Kunststoffteilen mit smarten Funktionen benötigt werden, eingesetzt werden kann. Der dreischichtige Aufbau aus UV-Lacken und einer eingebetteten PVD-Schicht gilt als wegweisend für neue Designkonzepte von Kunststoffkomponenten für Automobile mit reinem elektrischen oder Hybrid-Antrieb. Die Kombination mit anderen Technologien wie Lasermarkierung, Digital-, Sieb- oder Tampon-Druck eröffnet noch weitere Möglichkeiten für Designer und Ingenieure.

 Der ePD-Prozess ist aufgrund seines geringen Energiebedarfs und der Vermeidung von Sonderabfall umweltfreundlich und kostengünstig, was nachhaltig wirtschaftende Unternehmen besonders schätzen. Zudem hat die Europäische Union auch die sogenannte REACH-Norm auf den Weg gebracht, die beabsichtigt, den Einsatz schädlicher Substanzen wie Kobaltsalze, Borsäure und Nickel zunächst einzuschränken und später gar nicht mehr zuzulassen.

Innovative Funktionen für die nächste Automobil-Generation

 Mit der ‘Inubia‘ kann die BMW Group ihren Kunden metallisierte Komponenten auf höchstem Qualitätsniveau bieten. Für das autonome Fahren wird die interaktive Kommunikation unter den Fahrzeugen eine viel größere Rolle spielen, wofür Oerlikon Balzers‘ ePD-Technologie heute schon Lösungen mit einem gleichzeitig auch optisch ansprechenden Design anbietet. Ein Beispiel dafür sind radartransparente Schichten für Fahrer-Assistenzsysteme. So lässt sich etwa hinter einem mit einer ePD-Schicht veredelten Kühlergrill problemlos ein Radarsensor für die Messung der Entfernung zum Vorderfahrzeug einbauen. Aufgrund der besonderen Fertigungstechnologie lassen sich auch kapazitive oder transluzente Komponenten fertigen, deren Funktionalität unsichtbar bleibt und sich damit harmonisch ins Designkonzept moderner Fahrzeuge einfügt. Weil die langlebigen und kratzfesten Schichten lichttransparent hergestellt werden können, lassen sich zudem auch Symbole in hinterleuchtete Tasten einbringen.

Beschichtetes Formwerkzeug für die ‘Niere‘ sorgt für hohe Prozesssicherheit

 Oerlikon Balzers beschichtet auch das Formwerkzeug der neuen Frontniere des BMW iX, das das Unternehmen Summerer Technologies herstellt. Die Beschichtung ‘Balinit Futura Nano‘ bietet durch ihre extreme Härte eine sehr hohe Kratz- und Verschleißfestfestigkeit. Durch die verbesserte Formfüllung und leichte Entformung bleibt die brillante Oberflächenqualität erhalten. Die Instandhaltungskosten werden dadurch verringert, und das Formwerkzeug lässt sich trotz der hohen thermischen Belastung deutlich abrasiver reinigen, ohne dabei die Oberfläche anzugreifen. Der gesamte Produktionsprozess gewinnt dadurch eine hohe Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Fertigungssicherheit.

Für das innovative Konzept der Niere für den BMW iX wurde die BMW Group beim 20. ‚SPE Automotive Award‘ im Produktionsbereich Kunststoff Exterieur mit dem Grand Award ausgezeichnet.

Weitere Informationen zur ePD-Technologie sind <a href="https://www.oerlikon.com/balzers/global/en/portfolio/surface-technologies/pvd-based-processes/epd/" target="_blank">unter dieser Webadresse</a> zu finden.

Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH 

https://www.oerlikon.com/balzers/de

Die BMW Group wurde für das innovative Kunststoff-Konzept der BMW-‘Niere‘ ihres vollelektrischen iX-Modells ausgezeichnet. Die umweltfreundliche Beschichtung ermöglicht die Integration verschiedener Sensoren, darunter Radarsensoren zur Messung des Abstands zum vorausfahrenden Fahrzeug

2022-01-12 OerlikonBalzers

Reinraumproduktionslösung von Engel ist ebenfalls am Projekt beteiligt

Die BMW Group hat im Produktionswerk Landshut eine neue Engel Anlage in Betrieb genommen. In Reinraumatmosphäre werden Nieren für den elektrischen BMW iX produziert. Dabei gehen sowohl die BMW Group als auch Engel völlig neue Wege. Für den preisgekrönten „Kühlergrill“ findet erstmals das kombinierte Folienhinterspritzen und Überfluten mit Polyurethan (clearmelt) in der Serienproduktion von Funktionsbauteilen im besonders beanspruchten Exterieur Einsatz.

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