Brabender ist führender Hersteller von Geräten und Ausrüstungen zur Prüfung von Rohstoffen, die in Forschung, Entwicklung und industrieller Produktion in sämtlichen Bereichen der Kunststoff- und Gummiindustrie sowie in diversen Bereichen der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt werden. Brabender wurde <a href="https://www.brabender.com/brabender/unternehmen/historie/" target="_blank">1923 von Carl Wilhelm Brabender gegründet</a> und ist Teil der <a href="http://www.brabender-group.de/" target="_blank">Brabender-Gruppe</a>, die rund 450 Mitarbeiter in verschiedenen Teilen der Welt beschäftigt. Darüber hinaus ist Brabender weltweit mit rund 100 Vertretungen in mehr als 130 Ländern vertreten.

Brabender GmbH & Co. KG  

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Doppelschneckenextruder werden meist für die Aufbereitung von Kunststoffen eingesetzt. Eine wichtige Prozesscharakteristik ist die Beanspruchung des Materials. Untersuchungen zum Materialabbau von Polypropylen im Doppelschneckenextruder zeigen auf, wie sich die Abnahme der Materialeigenschaften in der Praxis reduzieren lässt.

Anlagenaufbau zur Untersuchung des Materialabbaus inklusive des Doppelschneckenextruders  ZE28 BluePower von KraussMaffei

16:9

Reproduzierbarkeitsnachweis und Handlungsempfehlungen für Polypropylen

Polypropylen-Compound

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Polypropylen

Compoundieren

Materialabbau im Doppelschneckenextruder

Guangdong Designer Technology Co.,LTD. develops and produces plastics processing machines. At the K-fair 2019, the company showed an extrusion line for film extrusion from PLA.

Guangdong Designer Technology at the K 2019

Film processing of PLA

Gneuss offers unique technologies, systems and complete solutions for polymer processing and recycling. Both the Gneuss MRS Extruder and the Gneuss Rotary Melt Filtration Systems offer unparalleled efficiency for processing contaminated polymers. Existing lines can easily be upgraded by retrofitting Gneuss Technologies.

Economic and high efficient solutions for polymer recycling

Schmelzefilter

Gneuss Leading Technologies at K 2019

Definition, Anwendung und Vorteile des gleichläufigen Doppelschneckenextruders

Alles über gleichläufige Doppelschneckenextruder | Definition ✓ Funktionsweise ✓ Bauarten ✓ Anwendung und Vergleich ► Jetzt informieren!

Informationen zu Merkmalen und Bauformen

kunststoffe.de

Verarbeitung von Thermoplasten

Der gleichläufige Doppelschneckenextruder

Definition, Anwendung und Vorteile des gegenläufigen Doppelschneckenextruders.

Alles über gegenläufige Doppelschneckenextruder | Definition ✓ Funktionsweise ✓ Bauarten ✓ Anwendung und Vergleich ► Jetzt informieren!

Heutzutage nicht mehr wegzudenken aus der PVC-Verarbeitung

Der gegenläufige Doppelschneckenextruder

Mischen, Fördern, Schmelzen: wie der Einschneckenextruder arbeitet

Alles über Einschneckenextruder | Definition ✓ Funktionsweise ✓ Anwendung ✓ Vergleich mit anderen Extruderarten ► Jetzt informieren!

Der Robuste und Kostengünstige unter den Extrudern

Einschneckenextruder

Aufgrund ihrer sehr unterschiedlichen Schüttgewichte und Eigenschaften ist die Mischung von Polylactid (PLA) mit Holzmehl als Füllstoff nicht einfach umzusetzen. Durch ein neues Verfahren mit einem Planetwalzenextruder konnte Entex ein Spritzgießmaterial aus PLA mit 50% Holzmehlanteil herstellen.

Das PLA-Compound mit 50 % Holzmehlanteil konnte erfolgreich auf dem Planetwalzenextruder von Entex hergestellt werden 

Aufbereitung von PLA mit 50 % Holzmehlanteil ohne Vormischen

Compound

Biokunststoffe

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Direkt zum hochgefüllten Biokunststoff

Warum der Doppelschneckenextruder conEX bei der Wellrohrherstellung überzeugt

Die konischen Doppelschneckenextruder conEX NG 65 bieten eine enorme Bandbreite der verarbeitbaren PVC-Typen

Fränkische Rohrwerke optimieren Bestandslinie mit Extruder von battenfeld-cincinnati

Die Tagung am 17. und 18. Mai 2022 in Würzburg richtet sich an Extruderbauer, Compoundeure und Verarbeiter, die sich mit der Auswahl und Auslegung von elektrischen Antrieben und Getrieben befassen. Auch Wartung und Instandhaltung sind Themen.

Die Fachtagung „Antriebskonzepte für Ein- und Doppelschneckenextruder“ findet vom 17. bis 18. Mai in Würzburg statt.

Antriebskonzepte für Ein- und Doppelschneckenextruder

Die Hochschule Bochum legt am Beispiel eines Planetwalzenextruders dar, wie Maschinendaten die auf Erfahrung beruhende gelebte Praxis ergänzen können.

Bild 1. Der Planetwalzenextruder von Entex plastifiziert Materialien mittels Extrusion. Hierzu werden Substanzen in Granulatform unter Einwirkung von hohem Druck und exakter Temperierung durch ein formgebendes Mundstück in beliebiger Menge gepresst [3].

Die Hochschule Bochum legt dar, wie Maschinendaten die gelebte Praxis, die auf Erfahrung beruht, ergänzen können.

Reduzierung von Einlaufverlusten im Extrusionsprozess

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Datenanalyse

Effizient mithilfe von Echtzeit-Analysen

Auf der K 2022 zeigen sind die Themen Recycling, Nachhaltigkeit und Effizienz als technologische Treiber der Kunststoffbranche. Arburg, Coperion und KraussMaffei erklären ihre Umsetzung der Themen im Video.

Kunststoffe.TV berichtet von der K 2022 | Nachhaltigkeit & Recycling | Messeneuheiten von Coperion✓ Arburg✓ KraussMaffei✓ | ➤ Jetzt Videobeitrag ansehen!

Redaktionelle Kurzvideos von der K 2022

Automatisierungszellen

Spritzgießen

Messe K-Kunststoffmesse

Spritzgießmaschinen, allgemein

Spritzgießmaschinen

Automatisierungskomponenten

Fertigungsautomation

Prozessautomation

Komplette Kreisläufe und Digitalisierung für eine nachhaltigere Kunststoffverarbeitung

Das Unternehmen Steer Engineering Private Limited, Bangalore, Indien, stellt seine neuesten Entwicklungen im Bereich der gleichlaufenden Doppelschneckenextruder und dazugehöriger Extruderkomponenten vor. Die neueste Generation des Doppelschneckenextruders verfügt über eine größere Gangtiefe. Hiermit lassen sich Steigerungen der Produktivität und der Energieeffizienz ermöglichen. Darüber hinaus wurde das Einzugsverhalten verbessert. Steer bietet seinen Doppelschneckenextruder in verschiedenen Baugrößen an und reagiert somit auf die unterschiedlichsten Kundenanforderungen. Durchsätze von über 1000kg pro Stunde können problemlos realisiert werden. Die eingesetzten Komponenten werden aus verschleißarmen und korrosionsbeständigen Stählen hergestellt. Diese Materialauswahl begünstigt sowohl einen langen und robusten Betrieb des gesamten Extrusionssystems als auch der einzelnen Extruderkomponenten. 

Für Durchsätze über 1000kg 

Gleichlaufender Doppelschneckenextruder 

In einer Einschnecken-Extruder-Studie zeigt die Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik, Troisdorf, ihren Blick in die Zukunft der Extrusionstechnik. Hierbei stehen Themen wie Energie, Leistung, Zuverlässigkeit, Wartung, Bedienung und das sinnvolle Zusammenspiel zwischen Design und Funktionalität im Vordergrund. Neben aktuellen Entwicklungen werden Lösungen vorgestellt, die frühestens in sechs Jahren wirtschaftlich umsetzbar sind. Die Zukunftsstudie nutzt unter anderem ein innovatives Plastifizierkonzept namens Energizer, das den Energieeintrag minimiert und auf eine Zylinderkühlung weitgehend verzichtet. Mit der Energizer-Technologie werden bis zu 20° kältere Schmelzetemperaturen bei gleicher Durchsatzleistung und Schmelzequalität ermöglicht. Durch den Einsatz eines neuen Extruderantriebskonzepts sind Motorschutzklasse und die Motorkühlungsart frei wählbar, was eine flexible Anpassung des Extrusionssystems an spezielle Umgebungsbedingungen erlaubt. 

Extruder der Zukunft 

Workflow- / Prozessmanagement

Einschnecken-Extruder-Studie 

Die Coperion GmbH, Stuttgart, stellt den Laborextruder ZSK 26 Mc <sup>18 </sup>mit 26 mm Schneckendurchmesser vor. Er weist alle Eigenschaften der ZSK Mc <sup>18 </sup>-Baureihe auf und eignet sich sowohl für Rezepturentwicklungen und Bemusterungen von Compounds als auch zur Produktion kleinerer Compoundmengen bis ca. 180 kg/h. Der entwickelte Laborextruder ermöglicht im Vergleich zum Vorgängermodell ZSK 26 Mc Durchsatzsteigerungen bis 100 %, da das Drehmoment auf 15 Nm/cm³ erhöht ist. Er arbeitet energieeffizient, weil die spezifische Energieeinleitung geringer ist. Durch den höheren Füllgrad und die niedrigere Massetemperaturen bereitet er die Produkte sehr schonend auf. Der Extruder ist fahrbar und benötigt wenig Platz, da der Schaltschrank im Unterstell intergiert ist. Beheizung und Kühlung sind betriebsfertig installiert (Plug & Play) 

Rezepturentwicklungen, Bemusterungen von Compounds und Produktion kleinerer Compoundmengen  

Laborextruder ZSK 26 Mc18 

Die Partnerschaft wächst: Brückner Maschinenbau bestellt über 45 Doppelschneckenextruder.

2013 startete die Zusammenarbeit zwischen Brückner und Leistritz für die Herstellung der Batterie-Separator-Folie. Die erfolgreich laufenden Produktionsanlagen, der gute Service und die permanente Weiterentwicklung durch gemeinsamen Versuche führten dazu, dass der Maschinenbauer bei über 45 Doppelschneckenextrudern erneut auf Leistritz setzt.

Die gute Schmelzequalität, die erfolgreich umgesetzten Projekte und die gelungenen Versuche haben Brückner und dessen Kunden überzeugt. Deshalb integriert Brückner die Maschinen aus Franken in zahlreichen weiteren Anlagen zur Herstellung von Batterie-Separatoren-Folie und nutzt die Doppelschneckenextruder erstmalig auch in Folienanlagen zur Herstellung von BO-PP und BO-PET.

Die Batterie-Separator-Folie versteckt sich in vielen Alltagsgegenständen, da sie ein wesentlicher Bestandteil einer Batterie ist, um die Anode und Kathode elektrisch voneinander zu isolieren. Zugleich ist die Durchlässigkeit der Ionen essenziell für die Funktion der Batterie. Die Batterie-Separator-Folie wird im sogenannten “Wet-Prozess“ hergestellt.

Das Verfahren ist anspruchsvoll: Es wird Öl in ein (ultra-)hochmolekulares PE eingemischt, das nach Erzeugung der Folie wieder herausgelöst wird. Der Extruder muss das niederviskose Öl in die sehr hochviskose PE Schmelze extrem homogen einarbeiten. „Dafür ist unser ZSE MAXX ideal geeignet. Es freut uns sehr, dass Brückner bei dieser Anwendung weiterhin auf unser verfahrenstechnisches Know-how setzt und das Vertrauen auf andere Verfahren ausdehnt“, so Frederik Huck, Regionalvertriebsleiter & Key Account Manager für Brückner bei der Leistritz Extrusionstechnik GmbH.

„Wir zählen auf Leistritz, weil wir von ihren verfahrenstechnischen Lösungen und der Expertise überzeugt sind. Durch unsere partnerschaftliche Zusammenarbeit wird die Qualität und Gesamtleistung unserer Anlagen kontinuierlich verbessert und den stetig wachsenden Kundenanforderungen angepasst“, erklärt Dr. Wolfgang Niessen, Senior Expert Procurement bei Brückner Maschinenbau.

Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG 

https://www.brueckner.com

Brückner setzt bei Ihren Anlagen zur Herstellung von Batterie-Separator-, BO-PP und BO-PET Folie im großen Rahmen auf Leistritz Doppelschneckenextruder.