Audi setzt bei einigen A3-Modellen künftig Rezyklate in den Kühlschutzgittern ein. Die Rezyklate stammen selbst aus lackierten Kühlerschutzgittern.

Das Kühlerschutzgitter ist nicht nur in der Produktion sondern auch beim Recycling ein anspruchsvolles Bauteil.

Lackierte Sichtbauteile mit Rezyklaten serienmäßig im Audi A3

Blend

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Recycling

Umweltmanagement

Polyethylenterephthalat

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Polycarbonat

Kunststoff-Rezyklat

Kühlerschutzgitter zu Kühlerschutzgittern

Revalyu Resources nimmt ein zweites Recyclingwerk in Indien in Betrieb. Die neue Anlage soll täglich mehr als 35 Millionen gebrauchte PET-Flaschen verarbeiten können.

Der indische Kunststoffrecycler hat an seinem Standort in Nashik ein zweites PET-Recyclingwerk in Betrieb genommen.

16:9

Unternehmen

kunststoffe.de

Revalyu Resources verdoppelt Kapazität

Recyclabs hat ein chemisches Recyclingverfahren entwickelt, mit dem bisher nicht recycelbare PET-Abfälle verwertet werden können.

Von links: Georg Schacht (COO), Dr. Christoph Alberti (CEO) und Dr. Stephan Enthaler (CTO).

Das Hamburger Start-up Recyclabs hat ein Verfahren entwickelt, mit dem bisher nicht recycelbare PET-Abfälle verwertet werden können. 

Start up

Wirtschaft

Unternehmen und Unternehmer

„Wir verfolgen einen ganzheitlichen Recyclingansatz“

In einem Circular Economy Planspiel entwickelte Fraunhofer UMSICHT im Auftrag des Forum Rezyklat Lösungen für Verpackungen, für die es noch keine zirkulären Stoffströme gibt. Die Ergebnisse wurden nun veröffentlicht.

Abstimmungsprozess während des Planspiels zum Thema nachhaltige Verpackungswirtschaft.

Verpackungsmaterial

Logistik

Verpackungskreisläufe unter der Lupe

Oerlikon Barmag und Evonik wollen gemeinsam Technologie- und Prozesslösungen für das chemische Recycling von PET entwickeln und vermarkten.

Oerlikon Barmag und Evonik begründen eine strategische Partnerschaft im Wachstumsmarkt für chemisch recyceltes PET.

Strategische Partnerschaft im Markt für chemisch recyceltes PET

Die aktuell in Autos genutzten Materialverbunde lassen sich häufig nicht recyceln. Bei Mercedes setzt man deshalb seit Kurzem auf Monomaterialsandwiche.

Als Vergleichsbauteil für den in Serie genutzten naturfaserbasierten Multimaterialansatz und das kreislauffähige PET-Monomaterialsandwich wurde die biegebelastete Türtasche der Türverkleidung der Mercedes-Benz E-Klasse herangezogen.

Monomaterial ersetzt Multimaterialverbunde im Automobilinnenraum

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Leichtbau

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Kreislaufwirtschaft

Nicht nur leicht, sondern auch recycelbar

Das Skateboard „Vanguard“, hergestellt von Kape und KraussMaffei, ist ein ausgefeiltes Composite-Bauteil, bestehend aus Glasfasern und Polyamid - und dadurch wesentlich langlebiger als schichtverleimte Holz-Bretter.

Zum Abheben baucht es Pop. Das neue Skateboard von Kape behält ihn wesentlich länger als herkömmliche Decks aus Holz.

Glasfasern / -matten

Verstärkungsstoffe

Glasfaser / Breitband

Anlagen zur Composite-Herstellung

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Polyamide

Skateboard aus Glasfaser-Sandwich-Composite

Auf der diesjährigen Fakuma präsentiert Hexpol TPE das erweiterte Portfolio an Dryflex Circular TPE-Materialien, welche Post-Consumer- und / oder Post-Industrial-Rezyklate enthalten.

Thermoplastische Elastomere

Messe Fakuma

Neue TPE-Typen mit recycelten Materialien

Auf der Fakuma 2024 präsentiert Pure Loop die Regranulierungsanlage Isec Evo für die Verarbeitung thermoplastischer Composites und Glasfaserabfälle.

Die integrierte Shredder-Extruder-Kombination ISEC evo verwandelt Produktionsausschuss zu Kunststoff-Regranulat, das wieder dem Kreislauf zugeführt werden kann.

kunststoffe-international.com

Extruder

Extrusionsanlagen

Zerkleinerungsmaschinen

Composite-Materialien im Kreislauf halten

Getecha stellt auf der Fakuma seine neue Kompaktmühlen-Baureihe RS 150 vor.

Ein Highlight des diesjährigen Fakuma-Auftritts von Getecha ist die Vorstellung der neuen Schneidmühle RS 150, die maßgeschneidert ist für den direkten Einsatz in den Linien der Spritzgießtechnik.

Getecha stellt auf der Fakuma seine neue Kompaktmühlen-Baureihe RS 150 vor. 

Extrusion

Spritzgießen

Blasformen

Getecha präsentiert neue Kompaktmühle

Das Multi-Utility-Versorgungsunternehmen Iren SpA und Stadler Anlagenbau GmbH luden zur Besichtigung der neuen Circular-Plastic-Sortieranlage in Italien ein. Die größte Kunststoffsortieranlage in Italien hat eine Kapazität von 100.000 t im Jahr.

Die neue Circular-Plastic-Sortieranlage in Borgaro, in der Nähe von Turin.

Sortierer

Neue Kunststoffsortieranlage in Italien

WeSort.AI erhält in der Kategorie Start-up den Deutschen Gründerpreis 2024.

Johannes und Nathanael Laier, Gründer der WeSort.AI GmbH, Gewinner in der Kategorie Start-up.

KI (Künstliche Intelligenz)

WeSort.AI gewinnt Deutschen Gründerpreis

Die Unternehmen der Otto Krahn Gruppe zeigen auf der Fakuma 2024, dass Nachhaltigkeit, Funktionalität und gutes Design vereinbar sind.

Die Rückseite des Fairphone 5 besteht aus 100 % PCR. Das entsprechende PC dafür stammt von Mocom. Es ermöglicht auch ein transparentes Design, ohne schwarze Stippen.

Compound

Elektronik

Compoundeure

Dienstleistungen

Handel

Technische Kunststoffe

Ansprechende Designs mit Recyclingmaterialien

Die von Erema entwickelte Intarema TVEplus DuaFil Compact ermöglicht eine effiziente Verarbeitung von Post-Consumer-Abfällen zu hochwertigen Regranulaten.

Die Intarema TVEplus DuaFil Compact kombiniert das patentierte Extrudersystem für die Aufbereitung von schwer zu verarbeitenden Materialien mit einer zweiten Hochleistungsfiltration und einer vorgelagerten temperaturberuhigten Druckaufbauzone.

Regranulat aus Post-Consumer-Folien für High-End-Produkte

Nachhaltigkeit

Post-Consumer-Recycling mit  Pre-Consumer-Qualität

Helmut Bacher, Mitgründer des österreichischen Kunststoffrecyclingmaschinen-Herstellers Erema und ehemaliger geschäftsführender Gesellschafter, ist am 20. September im Alter von 81 Jahren verstorben.

Erema trauert um Mitgründer Helmut Bacher, der im 82. Lebensjahr verstorben ist.

Personen

Erema trauert um Mitgründer

Faerch und Erema realisieren geschlossenen Kreislauf für PET-Lebensmittelverpackungen.

Dem Verpackungshersteller Faerch ist es gemeinsam mit Erema gelungen, einen geschlossenen Kreislauf für PET-Lebensmittelverpackung einzuführen. Insbesondere für Cateringunternehmen und Fluglinien könnte sich das lohnen.

<a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/recyclingvom-nischenthema-zum-must-have-2225532">Vom Nischendasein zum Must-have</a>: So lässt sich in wenigen Worten die Entwicklung beschreiben, die das Kunststoffrecycling in den vergangenen Jahren erfahren hat. Dazu beigetragen hat auch Faerch. Dem Kunststoffverpackungshersteller und Erema-Kunden in Dänemark ist es gelungen, das Recycling von Post Consumer PET-Schalen und -Behältern erfolgreich in den eigenen Produktionsprozess zu integrieren.

Faerch gilt als führender Hersteller von Lebensmittelverpackungen, zu einem großen Teil hergestellt aus PET-Tiefziehfolie. Diese sogenannten Trays sind für viele Anwendungen gut geeignet, vor allem im Lebensmittelbereich. An mehreren Standorten in Europa produziert das Unternehmen Trays für Fertiggerichte, Frischfleisch, Speisen zum Mitnehmen sowie Verpackungen für Milchprodukte. Geliefert wird an namhafte Lebensmittelproduzenten und Handelsunternehmen rund um den Globus. Diese Verpackungen müssen für den Direktkontakt mit Lebensmitteln höchsten Qualitätsansprüchen entsprechen und besondere funktionelle Eigenschaften erfüllen, etwa wenn flüssige Lebensmittel darin transportiert und Speisen darin tiefgefroren oder erhitzt werden.

Geschlossener Kreislauf für Lebensmittelschalen

Die Trays, die Faerch produziert, sind vollständig recycelbar und sie bestehen je nach PET-Typ (CPET, MAPET oder APET) bis zu 100 Prozent aus recyceltem Post Consumer PET (rPET). Damit gilt Faerch auch dank der Zusammenarbeit mit Erema als Vorreiter für Tray-to-Tray Recycling. Denn im Vergleich zum Bottle-to-Bottle Recycling, wo sich Kreislaufwirtschaft schon seit 20 Jahren gut und erfolgreich etabliert hat, hinkte man beim Schließen des Materialkreislaufs von PET-Trays deutlich hinterher.

„Für uns war klar, dass bei entsprechender Modifizierung unserer Vacurema Technologie aus Tray-to-Tray-Recycling ebenso eine Erfolgsgeschichte werden kann. Faerch war unser erster Kunde, der davon ebenso überzeugt war wie wir“, erzählt Christoph Wöss, Business Development Manager in der Erema Group GmbH.

Im firmeneigenen Recyclingwerk „4PET“ in den Niederlanden, werden die von Sammel- und Sortierunternehmen aus ganz Europa bezogenen PET-Ballen sortiert, gewaschen und recycelt. Die rPET-Flakes und das Regranulat werden sowohl an Verpackungshersteller geliefert als auch in der eigenen Produktion wieder eingesetzt. „Damit sind wir derzeit weltweit das einzige integrierte Recyclingunternehmen, das imstande ist, in industriellem Maßstab PET-Verpackungen aus Haushaltsabfällen nach Gebrauch zu recyceln und wieder zu Trays zu machen“, erklärt Thomas Bak Thellesen, Senior Director Group Sustainability & External Affairs.

„Pro Jahr werden bei 4PET Trays aus ganz Europa zu 1,2 Milliarden Stück PCR PET Trays verarbeitet. Ziel ist, die Recyclingkapazität in den nächsten Jahren zu vervierfachen. „Ohne jegliche Abstriche bei Lebensmitteltauglichkeit und funktionellen Eigenschaften“, wie Thellesen, betont. Um an die benötigten PET-Abfälle zu gelangen, bietet Faerch seinen Kunden, die in der Lage sind, die Verpackungen nach Gebrauch wieder einzusammeln, zum Beispiel Fluglinien oder Cateringfirmen, eigene Rückkaufmodelle dafür an. „Für unsere Produktion sind diese Abfälle ein wertvoller Rohstoff, von dem wir wissen, dass die Qualität stimmt.“

Qualität des rPET-Granulats bleibt konstant

Technologisch setzt Faerch beim Recyclingprozess für die Trays seit Mitte 2018 auf die Vacurema-Anlage mit Safe-Flake-Technologie des österreichischen Recyclingmaschinen-Herstellers. Die Besonderheit daran ist, dass Dekontamination, Trocknung und IV-Behandlung bereits am Flake im Vakuum-Reaktor erfolgen. Erst danach gelangt das Material zur Extrusion. Das verhindert einen hydrolytischen und oxidativen Abbau der Schmelze im Extruder, was wiederum Voraussetzung für hochsaubere, lebensmitteltaugliche rPET-Trays mit besten IV- und Farbwerten ist.

Die Qualität des rPET-Granulats bleibt auch dann konstant hoch, wenn sich die Parameter, wie Feuchtigkeit, Mischung oder Schüttdichte des Input-Materials ändern. Neben diesen Qualitätsaspekten sprechen auch wirtschaftliche Argumente klar für dieses Recyclingverfahren. Denn sowohl die Gesamtkosten für Anschaffung und Nutzung als auch der Energieverbrauch sind vergleichsweise gering. „Der spezifische Gesamtenergieverbrauch einer Vacurema-Prime-Anlage liegt bei nur 0,295 kWh/kg. Das ist ein Spitzenwert im Vergleich der gängigsten am Markt befindlichen PET-Verarbeitungslinien“, so Wöss abschließend.

EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH 

https://www.erema.com/

Im firmeneigenen Recyclingwerk in den Niederlanden, werden die von Sammel- und

Sortierunternehmen aus ganz Europa bezogenen PET-Ballen sortiert, gewaschen und recycelt.

Die rPET-Flakes und das Regranulat werden sowohl an Verpackungshersteller geliefert als auch in der eigenen Produktion wieder eingesetzt.