Die K 2019 in Düsseldorf wurde ihrem Anspruch, die Leitmesse für Kunststofftechnik zu sein, wieder einmal gerecht. Zumindest im Bereich Spritzgießen gab es Weltneuheiten – wenn man genau hingesehen hat.

Bild 1. Smart Operation – die Maschine wird mit nur noch vier Knöpfen bedient

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Spritzgießtrends auf der K 2019

Schaumspritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießen

Smart Factory

Energieeffizienz

Mikrospritzgießen

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Fließpressen

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Elastomer-Spritzgießen

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Montage-Spritzgießen

Knickarmroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Ressourcenmanagement

Produktion

Mit digitaler Assistenz  zur technischen Exzellenz

Da die Potenziale der Digitalisierung in der Kunststoffverarbeitung bisher kaum genutzt werden können, errichtet das Institut für Kunststoffverarbeitung an der RWTH Aachen eine neue anwendungsorientierte Forschungsinfrastruktur nach dem Vorbild einer Smart Factory. Kunststoffe begleitet den Aufbau des Plastics Innovation Center 4.0 mit einer Veröffentlichungsreihe bis ins nächste Jahr (und darüber hinaus). Teil 1 beschreibt das Konzept und die ersten Anforderungen an die physische Infrastruktur.

Visionäres Gesamtbild des zukünftig ausgebauten IKV, erweitert um das Plastics Innovation Center 4.0 

Am Campus Melaten in Aachen entsteht das Plastics Innovation Center 4.0

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Zentraler Knotenpunkt der Digitalisierung in der Kunststoffverarbeitung

Two automation cells are presented on the Sepro’s stand. One of them includes a Sepro – Universal Robots cobot together with a Sepro Success 11 Cartesian robot operating on a molding machine from Haitian International that is producing drinking cups using a mold supplied by French mold maker SIMON.

Handhabungsroboter

Automatisierungskomponenten

Solution by Sepro: demonstration with a cobot at K 2019

Neben einer kompakten, platzsparenden Bauweise legt die Kuka AG, Augsburg, bei ihrer neuen Steuerung KR C5 und der zugehörigen Kleinrobotersteuerung KR C5 micro auch Wert auf eine energieeffiziente Verarbeitung der Steuerungssignale.

Die Steuerungsserie im kompakten Design verarbeitet Steuerungssignale energieeffizienter als die Vorgängerserie 

Steuerungsserie KR C5 spart Energie und Bauraum

Die Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, sieht großes Potenzial in der Digitalisierung, um zum einen die Produktionseffizienz und zum anderen den Kundenservice zu verbessern.

Digitaler Service beim Spritzgießen

Gedanklich und in der Wertzuschreibung bilden Verpackungsartikel und High-Tech-Bauteile oft Gegensätze. Außer man betrachtet gebrauchte Verpackungen als wertvolle Rohstoffe. KraussMaffei zeigt auf der K 2019 ein Konzept für einen geschlossenen Materialkreislauf und macht die Kunststoffverarbeitung nachhaltig.

Zunächst ein Eimer oder ein anderes Kunststoffprodukt, dann Rohstoff für die weitere Verarbeitung: Das geschredderte Post-Industrial-Material

KraussMaffei demonstriert den Kreislauf vom Produkt über das Upcycling zum neuen Produkt

Steuern, Regeln

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Laserbeschriftung

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Rückverfolgbarkeit, Traceability

Qualitätsmanagement

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Zerkleinerungsmaschinen

Greifer für die Kunststofftechnik

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Compoundieren

Kunststoff-Aufbereitung

Heute Verpackung, morgen Rohstoff

Das Kundenportal arburgXworld ist seit Herbst 2019 weltweit in 18 Sprachen verfügbar. Die Arburg-Experten Stephan Reich, Abteilungsleiter IT-Anwendungsentwicklung, und Benjamin Franz, Manager Digital Solutions, beantworten Fragen zum aktuellen Stand, Kundennutzen und den Perspektiven von arburgXworld.

Digitalisierungs-Experten bei Arburg: Benjamin Franz (links), Manager Digital Solutions und Stephan Reich, Abteilungsleiter IT-Anwendungsentwicklung

Nutzen und Perspektiven des Kundenportals arburgXworld

Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Interview mit den Arburg-Experten Stephan Reich und Benjamin Franz

 Die virtuelle Realität verbindet die Welt der Daten und Bits mit der Wirklichkeit und macht sie erlebbar. Datenbrillen und die interaktiven Erlebnisse, die sie ermöglichen, sind auch im beruflichen Umfeld interessant .

Wie soll die Fertigung zukünftig organisiert sein? Beispielsweise lässt sich die reale Umgebung in AR mit Sensordaten überlagern

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Virtual und Augmented Reality für Anwendungen im Arbeitsumfeld

Fabrikplanung

Augmented Reality für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Virtual Reality für die Qualitätssicherung

Wandeln in virtuellen Welten

Aufgrund ihres modularen Aufbaus können die Umrichter einfach erweitert werden und bieten Lösungen für vielfältige Einsatzszenarien für Automationsnetzwerke im Zeitalter von Industrie 4.0.

Der dezentrale Frequenzumrichter Nordac Flex SK 200E bietet im Vergleich zu Schaltschranklösungen Kostenvorteile bei Installation, Inbetriebnahme und im Betrieb

Dezentrale und modulare Antriebstechnik von Nord ist für die digitale Zukunft gerüstet

Frequenzumrichter

Umrichter

Getriebemotoren

Antriebe

Antriebsstrang

Förderanlagen und -geräte

Antriebselemente

Antriebstechnik

Logistik

Fördertechnik

Getriebe

Maschinenelemente

Der Schlüssel zum Automationsnetzwerk

Wickert Maschinenbau wandelt sich vom Hersteller kundenspezifischer Pressen zum Komplettanbieter für die Composite-Fertigung. Damit reagiert das Familienunternehmen auf die steigende Nachfrage nach ergänzenden Dienstleistungen rund um die Planung und Entwicklung von Pressensystemen. Vier Composite-Trends sollen das Wachstum beflügeln.

Dachhimmel für PKWs werden auf Pressen von Wickert wie dieser WKP 1500 S teilweise bereits mit Composites gefertigt, die naturfaserverstärkte Kunststoffe (NFK) enthalten

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Pressen von Kunststoffen

Wickert wird Komplettanbieter

Vorträge, Diskussionen und Impulse für den Weg zur Smart Factory.

Auf der Smart Factory Week der MPDV dreht sich vom 20. bis 24. September alles um Digitalisierung und Industrie 4.0.

Digitalisierung

MPDV lädt ein zur Smart Factory Week 2021

Zur K 2022 bekommt die iQ-Produktfamilie von Engel Zuwachs. iQ hold control ermittelt automatisch und ohne Vorgaben durch den Einrichter die für das jeweilige Werkzeug optimale Nachdruckzeit.

Oft liegt die optimale Nachdruckzeit niedriger als die zu Beginn eingestellte. In diesen Fällen wird die Zykluszeit verkürzt. 

iQ hold control ermittelt die optimale Nachdruckzeit

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Mit Nachdruck zu höherer Qualität

Nach zweijähriger Bauzeit nimmt KraussMaffei vom Projektentwickler VGP die Schlüssel für den neuen Standort in Laatzen bei Hannover entgegen.

Nach zweijähriger Bauzeit nimmt KraussMaffei vom Projektentwickler VGP die Schlüssel für den neuen Standort in Laatzen bei Hannover entgegen. Das Werk bietet auf 97.000 qm Raum für bis zu 750 Arbeitsplätze.

„Mit der nun beginnenden Inbetriebnahme dieses hochmodernen Standorts schlagen wir ein neues Kapitel in der 184-jährigen Geschichte von KraussMaffei auf“, freut sich Dr. Michael Ruf, CEO von KraussMaffei. „In unserem neuen Zentrum für Extrusions- und Recyclingtechnologie setzen wir einen noch stärkeren Fokus auf Circular Economy.“ Das bedeute, dass in Laatzen neue Methoden entwickelt werden, um den Recycling-Prozess noch effizienter und damit attraktiver zu machen. „Beispielsweise arbeiten wir an einer Vielzahl von digitalen Produkten, die die Energieeffizienz der Maschinennutzung bei unseren Kunden optimieren“, so Ruf weiter.

Der Umzug hat im Juli begonnen, im Dezember wird die Verlagerung des Standortes voraussichtlich abgeschlossen sein. Die Produktion wird während dieser Zeit durchgehend aufrechterhalten.

Die in Laatzen entstandene Smart Factory überzeugt mit durchgängig vernetzter Produktion, Datenverarbeitung in Echtzeit, visualisierten Prozessen und Datenauswertungen. Der Einsatz hochmoderner Werkzeugmaschinen steigert die Effizienz in der Fertigung deutlich. Gleichzeitig reduzieren sich die Zeiten, um Extrusionskomponenten herzustellen. Die Kunden sollen dadurch von weiter verbesserten Lieferterminen profitieren. „Das neue Werk in Laatzen vereint nun auch räumlich alle Extrusionstechnologien, von der Rohr- und Profilextrusion über die Platten- und Flachfolienextrusion bis hin zu Kautschuk- und Schaumextrusion sowie Compounding und Recycling“, erklärt Dieter Thewes, Geschäftsführer KraussMaffei Extrusion GmbH, die Vorteile des neuen Standorts.

Neben den neugeschaffenen Büro und Fertigungsgebäuden hat das Unternehmen ein Customer Experience Center für Kunden und Besucher errichtet. Zudem ist ein Innovation Center für technische Versuche im Rahmen von Kundenprojekten eingerichtet. Anspruchsvolle und komplexe Extrusionsanwendungen können hier auf bis zu 26 laufenden Linien unter realistischen Produktionsbedingungen getestet werden.

„Ich freue mich sehr über ein innovatives und modernes Unternehmen wie KraussMaffei, das seine neue Heimat nun in Laatzen findet“, sagt Kai Eggert, Bürgermeister der Stadt Laatzen. Ein Unternehmen, das sich auf den Weg zur Smart Factory macht, passe perfekt in die Stadt, die sich laut Eggert vorbereitet Smart City zu werden.

Der Umzug von Hannover An der Breiten Wiese nach Laatzen in die Krauss-Maffei-Straße ist Teil der neuen Standortstrategie des Münchner Traditionsunternehmens. Dazu gehört die Verlagerung von vier Standorten in moderne, größere Produktionsstätten. Bereits seit 2020 in Betrieb sind die neuen Werke in JiaXing (nahe Shanghai) und in Einbeck bei Göttingen. In Einbeck produziert die Tochtergesellschaft Burgsmüller Kernkomponenten für Extruder. Ebenfalls noch in diesem Jahr wird KraussMaffei seinen neuen Stammsitz in Parsdorf östlich von München beziehen. Insgesamt investiert der Hersteller von Kunststoffmaschinen einen dreistelligen Millionenbetrag in seine neuen Niederlassungen.

KraussMaffei Technologies GmbH 

https://www.krauss-maffei.com

Symbolische Schlüsselübergabe für das neue Werk in Laatzen (von links: Kai Eggert (Bürgermeister der Stadt Laatzen), Markus Hillreiner, (CFO KraussMaffei Extrusion), Dieter Thewes (CEO KraussMaffei Extrusion), Darius Scheible (Geschäftsführer der VGP Industriebau GmbH)