Arburg präsentiert auf den Jubiläums-Tagen seine Kompetenz zu wichtigen Themen wie Nachhaltigkeit, Digitalisierung, Energieeffizienz und Automation in gebündelter Form.

Die neue Hybridmaschine Allrounder 470 H (hier in der Version „Comfort“) bereitet die Bühne für eine neue Maschinentechnologie, die besonders energiesparend, ressourcenschonend, produktionseffizient und bedienfreundlich ist.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Unternehmen und Unternehmer

Wirtschaft

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Hausmesse mit besonderen Vorzeichen

Beim Schaumspritzgießen nach dem ZiFoam-Prinzip wird dem Granulat noch im Feststoffbereich Gas hinzudosiert. Daraus zieht der Anwender besondere Vorteile.

Kleine Poren, großer Unterschied (mikroskopische Aufnahme): Durch das Schäumen werden die hergestellten Bauteile deutlich leichter, verbrauchen weniger Ressourcen und verbessern die CO<sub>2</sub>-Bilanz. 

Flexibles Nachrüstset für das thermoplastische Schaumspritzgießen

Schaumspritzgießen

Leichtbau

Physikalisches Schäumen leicht(er) gemacht

Zahlreiche digitale Services hat Arburg nun in eine App für Smartphones und Tablets gepackt. Darunter auch: Hilfestellungen zum Energiesparen.

Via Kundenportal lassen sich die einzelnen Apps – vom Arburg Leitsystem bis zur Bestellfunktion – auch auf dem Smartphone bedienen.

Doriat, Clemens, Dr.

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Hydraulik-Komponenten

Maschinenelemente

Energieeffizienz

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Automatisierungstechnik

Kreislaufwirtschaft

Maschinenpark in der Hosentasche

Hochleistungs-Spritzgießen von Verpackungen: Publikumsmagneten auf der K 2022

Für zwei 10-Liter-Eimer mit Label – hier der Blick ins Werkzeug bei Stillstand – braucht das Arrangement der niederländischen Partner Stork und Brink 6,3 s.

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Tempo und Finesse

Das Assistenzsystem iQ motion control von Engel optimiert die Beschleunigungsphasen von Werkzeugbewegungen und ermöglicht damit kürzere Zykluszeiten.

Der Effizienzdruck ist groß, vor allem in der Verpackungsindustrie. Die Produktion von Dünnwandbehältern macht das Potenzial von iQ motion control für kürzere Zykluszeiten deutlich.

iQ motion control verkürzt Zykluszeiten im High-Performance-Spritzgießen

Software

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Darf’s ein bisschen schneller sein?

Das 2013 eröffnete Technologieforum Stuttgart zählt heute mehr als 60 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. Zudem ist das Technikum eines der größten in der Unternehmensgruppe.

Eröffnet vor zehn Jahren, zählt das Technologieforum in Stuttgart heute mehr als 60 Mitarbeiterinnen und Miterabeiter.

16:9

Maschinenbau

Unternehmen

kunststoffe.de

Deutscher Engel-Standort feiert 10-Jähriges

Ein Roboter bedient zwei Spritzgießmaschinen, die mit einander zugewandten Rückseiten aufgestellt sind und 2K-Gehäuseteile eines Bohrschraubers im Verbund herstellen.

Zwei Spritzgießmaschinen, mit einander zugewandten Rückseiten aufgestellt, sind mit einem Roboter automatisiert.

Eine „doppelköpfige“ Spritzgießzelle in Mexiko produziert Griffschalen für Bohrschrauber

Handling, Handhabungstechnik

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

2K-Projekt: umgesetzt

Neue Entwicklungen machen es möglich, Rezyklate – sowohl in Form von Regranulat als auch Flakes – zukünftig in höheren Mengen kosteneffizient und umweltverträglich zu verarbeiten.

Um das Potenzial der skinmelt-Technologie zu ermitteln, wurden plattenförmige Bauteile gespritzt. Dabei wurden verschiedene PCR-ABS-Typen (schwarz) mit ABS-Neuware (weiß) kombiniert. Im Plattenquerschnitt ist der Sandwichaufbau sichtbar.

Teil 1 der Serie: Wie innovative Technologien einem breiten Rezyklateinsatz den Weg bereiten

Kunststoff-Aufbereitung

Flakes

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Kunststoff-Recycling

Fit für die Kreislaufwirtschaft

Engel-CEO im exklusiven Interview mit der Kunststoffe-Redaktion: Internationale Märkte, aufstrebende Branchen, Fachkräftemangel und Zuversicht

Exklusives Interview mit der Kunststoffe-Redaktion | Internationale Märkte, aufstrebende Branchen und Optimismus 

Unternehmensführung in herausfordernden Zeiten

Strategie und Organisation

Schröder, Susanne

Zwischen Krisenstimmung und Zuversicht

Engel betraut einen langjährigen Mitarbeiter mit dem Management der Business Unit Technical Moulding & Teletronics: Zum 1. Juli 2023 hat Anders Nybäck die Leitung übernommen.

Anders Nybäck leitet die Business Unit Technical Moulding & Teletronics.

Personen

Anders Nybäck leitet technischen Spritzguss

Der Weg zur energieoptimalen Spritzgießzelle ist oft steinig und unübersichtlich. Erst wenn Transparenz über die einzelnen Verbraucher besteht, kann ein Einsparplan erstellt werden.

Die unterschiedlichsten Maßnahmen helfen beim Energiesparen, doch nicht alle sind für jeden Betrieb gleichermaßen gewinnbringend.

Carbon Busters, Teil 2: Gemeinsam Energieverbräuche erkennen, einordnen und reduzieren

Temperiertechnik

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Transparenz als Basis für Energieeffizienz

 PlastiVation Machinery präsentiert auf der Fakuma 2023 eine Produktionszelle mit elektrischer Kniehebel-Spritzgießmaschine Neo·E230/e620, die eine Visitenkartenbox produziert. Zugleich erfolgt der Launch der zweiten Maschinengeneration der Tederic Neo series.

Leistungsstarke elektrische Kniehebel-Spritzgießmaschine Tederic Neo·E230. 

Messe Fakuma

Launch der zweiten Maschinengeneration

Im Fokus der Präsentation bei Wittmann Battenfeld steht die neue EcoPower B8X, die sich durch eine nochmals verbesserte Energieeffizienz und Präzision auszeichnet. Ein Energieeffizienzpfad bereitet das Thema allumfassend auf.

Die neue EcoPower B8X steht ab der Fakuma 2023 in den Schließkraftgrößen 550 bis 1800 kN für den europäischen Markt zur Verfügung.

Energieeffizienzpfad über acht Stationen

Arburg berät und unterstützt Spritzgießbetriebe im Rahmen der „arburg Solution world“ mit innovativen Lösungen und schickt zwei neue hybride Allrounder an den Start.

Premiere auf der Fakuma 2023 feiert der nächste Vertreter der hybriden Baureihe Hidrive mit neuer Maschinentechnik: ein Allrounder 520 H in der Leistungsvariante „Premium“.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Lösungen für die Meta-Themen Energie, Ressourcen, Effizienz

Die Spritzgießmaschine Allrounder 470 H ist die erste Vertreterin einer neuen, in drei Leistungsvarianten verfügbaren Maschinengeneration mit vielen technischen, energiesparenden Neuheiten.

Zur Serienausstattung der hybriden Allrounder H in der Leistungsvariante „Premium“ zählt eine elektrische Kniehebel-Schließeinheit, energieeffizient und präzise angetrieben von einem Planetenrollengewindetrieb.

Hybride Antriebstechnik kombiniert Vorteile von Elektrik und Hydraulik

Servomotoren

Elektromotoren

Hydraulikspeicher

Präzision, Kraft und Dynamik

KraussMaffei liefert Schwergewicht in die Schweiz

 Georg Utz hat sich auf Behälter für die moderne Logistik spezialisiert und dafür mit einer KraussMaffei MX 4000–75000 die landesweit größte Spritzgießmaschine in Betrieb genommen.

Behälter für die moderne Logistik müssen stapelbar sein, sie tragen IML-Barcodes, integrierte RFIDs und natürlich das Logo des Besitzers. Das Schweizer Unternehmen Georg Utz hat sich darauf spezialisiert und dafür mit einer KraussMaffei MX 4000–75000 die landesweit größte Spritzgießmaschine in Betrieb genommen.

Es war ein Großumzug: Auf insgesamt 22 LKWs reiste das Schwergewicht zum Bestimmungsort Bremgarten (rund 15 Kilometer westlich von Zürich): für das Maschinenbett, jede Platte, pro zwei Holme und viele andere Komponenten jeweils einer. Nach 12 Wochen Aufbau ging die MX 4000 zum Wunschtermin in Betrieb und ersetzte eine ältere Maschine mit 27.000 kN Schließkraft, die wenige technische Möglichkeiten bot, nur einen einfachen Linearroboter besaß und eine ungenügende Energieeffizienz aufwies.

Zyklustaktzeitoptimierte Automation mit großem Aktionsradius

Das neue Exemplar bedient eine anspruchsvolle und zweistöckige Automation, die nachfolgende Prozessschritte wie die Applikation von RFIDs, IML-Barcodes, Logos, Laserbeschriftung, Nachbearbeitung und Qualitätssicherung innerhalb der Zyklustaktzeit realisiert. Die zwei LRX-Roboter, ebenfalls von KraussMaffei, direkt an der Maschine verfügen über zwölf Meter lange Z-Achsen und damit einen besonders großen Aktionsradius.

Utz wird mithilfe der MX 4000 auch bei großen Artikeln Etagen- und Mehrkavitätenwerkzeuge nutzen und damit die Fertigungsmenge steigern. In dem global tätigem Familienunternehmen entstehen auf der neuen MX 4000 im Dreischichtbetrieb etwa 20 verschiedene Produkte mit Gewichten von bis zu 50 Kilogramm, beispielsweise Paletten, Boxen und Paloxen. Das Material ist in aller Regel ein Polyolefin wie PP oder HDPE, bisweilen kommen auch ABS oder technische Kunststoffe zum Einsatz.

Der Rezyklatanteil liegt derzeit bei 35 Prozent und Utz betreibt dafür eigene Recyclingstandorte, in der Schweiz beispielsweise eine Mühle mit rund 1,2 Tonnen Durchsatz pro Stunde. Langfristig soll der Recyclinganteil, im Rahmen der globalen Klimastrategie, auf 80 Prozent steigen.

Und hier spielt eine Funktion der KraussMaffei-Maschinen eine besondere Rolle: APCplus, das anhand der Schmelzeviskosität von Schuss zu Schuss den Umschaltpunkt und die Nachdruckhöhe regelt und so für extrem gewichtskonstante Teile sorgt. Chargenschwankungen, die sich aufgrund unterschiedlicher Rohstoffe und Rezyklatanteile ergeben, werden dadurch ausgeglichen.

Für Andreas Schlegel, Leiter Operations bei der Georg Utz AG, ist wichtig, dass sich dadurch ein breiteres Tor für den Materialeinkauf öffnet. Das heißt, dass man etwa bei Mahlgut auch unterschiedliche Qualitätsstufen oder Polyolefingemische kaufen kann, die besser verfügbar sind. Seit zwei Jahren ist APCplus an den kleineren Maschinen im Einsatz und der Ausschuss ist in dieser Zeit signifikant nach unten gegangen.

Ein weiteres digitales Produkt von KraussMaffei verwendet Utz derzeit, um in Zusammenarbeit mit dem IWK Institut für Werkstofftechnik und Kunststoffverarbeitung der Fachhochschule FH Ost eine Predictive-Quality-Lösung zu entwickeln. Der DataXplorer kann pro Sekunde bis zu 500 Signale von Maschine und weiteren Sensoren abspeichern und in Kurven darstellen. Geklärt werden soll nun, wie viele davon nötig sind, um zuverlässig gute Bauteile vorherzusagen

KraussMaffei Technologies GmbH 

https://www.krauss-maffei.com

v.l.n.r.: Andreas Schlegel (Leiter Operations Georg Utz AG), Bruno Schleiß (Geschäftsführer Krauss-Maffei (Schweiz) AG), Marcel Meier (Leiter Produktionstechnik Georg Utz AG) und Markus Eggimann (Leiter Produktion Georg Utz AG)

Landesrekord: Mit einer Schließkraft von 40.000 kN ist die MX 4000–75000 von KraussMaffei die größte Spritzgießmaschine in der Schweiz.

Die auf der MX 4000 gefertigten Paletten, Boxen und Paloxen müssen heute nicht nur Waren aufnehmen. Sie werden von Lagerrobotern bewegt, tragen IML-Barcodes, integrierte RFIDs und natürlich das Logo des Besitzers.

2023-03-28 - KraussMaffei

KraussMaffei: Die größte Spritzgießmaschine in der Schweiz

Als weltweit agierendes Unternehmen verfügt Utz über 1350 Mitarbeiter und weitere Standorte in Deutschland, England, Frankreich, Polen, China, den USA und Mexiko. Die Zentrale befindet sich in der Schweiz. Insgesamt laufen in der Gruppe rund 50 Spritzgießmaschinen von KraussMaffei, davon 22 in der Schweiz mit Schließkräften ab 800 kN. Mit rund 40 Prozent Exportanteil liefert Utz Schweiz seine Produkte hauptsächlich nach Italien, Österreich, Osteuropa, in die skandinavischen Länder und nach Ozeanien.