Die HASCO Hasenclever GmbH + Co KG wurde 1924 in Lüdenscheid gegründet.

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG  

https://www.hasco.com

Angießeinsätze

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Antriebselemente

Lineartechnik

Maschinenelemente

Armaturen

Mechanische Konstruktionselemente

Drucklufttechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Beratung und Consulting

Dienstleistungen

Beschichten (CVD, PVD)

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Oberflächentechnik

Beschichtungen

Software

CAD Werkzeug-, Formenbau

Dichtungen

Druckluftarmaturen

Druckmessgeräte (Gas, Wasser, Dampf)

Messung von Gasen und Flüssigkeit

Messtechnik

Edelstähle

Stähle

Metall Werkstoffe

Erodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Extrusionswerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Filter

Konstruktionselemente-Fluidtechnik

Getriebe

Gießmaschinen / Urformen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Gleitlager

Lager

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Heißkanaltechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Heizung

Haustechnik

Hydraulik-Komponenten

Hydraulikzylinder

Fluidtechnik

Antriebe

Induktive Sensoren

Sensoren / Messwertaufnehmer

Kühlelemente, aktive

Kühlkörper

Elektromechanik

Kunststoff Werkstoffe

Kupplungen

Linearführungen

Markiersysteme

Messzubehör

Mathematik-Software

Medizintechnik

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Messgeräte

Messgeräte, sonstige elektrisch

Elektrische / Magnetische Messtechnik

Näherungsschalter

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Normteile

Normteile / Normalien

Platten

Kunststoff-Halbzeuge

Pneumatik-Komponenten

Reinigung

Schläuche aus Kunststoff

Schmelzefilter

Kunststoff-Aufbereitung

Schrauben

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Montagetechnik

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießsimulation

Simulation

Spritzgießwerkzeuge

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Stähle, hochfeste

Steuern, Regeln

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Temperaturmessgeräte

Temperiertechnik

Tribologie

Umformwerkzeuge

Werkzeuge

Ventile

Verbindungstechnik

Wälzlager

Waschen und Entfetten

Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugstähle

Werkzeugwechselsysteme

Werkzeugwechselsysteme, Spritzgieß

Zähler

Mechanische Messtechnik

Zahnräder

Um angesichts sich stetig verkürzender Entwicklungs- und Produktlebenszyklen gerade in der Spritzgießfertigung und steigender Anforderungen an die Standzeiten von Spritzgießwerkzeugen diese noch wirtschaftlich fertigen zu können, müssen die Werkzeugbaubetriebe ihre Abläufe optimal organisieren. Dabei gibt es nicht den einen goldenen Weg – die Abläufe müssen sich in organisch gewachsene Unternehmen einfügen und die jeweils spezifischen Anforderungen aufgreifen. Dafür gibt es unterschiedliche Wege und Lösungsansätze, wie fünf prominente Beispiele zeigen. 

Der Spritzgießwerkzeugbau profitiert von bedarfsgerecht angepassten Strukturen  für Entwicklung und Produktion 

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

ERP-Systeme

Härten

Additive Fertigung

Rapid Prototyping

Laserschweißen

Produktentwicklung(sprozess)

Werkzeugkonstruktion

Strategie und Organisation

Erstklassige Werkzeugfertigung  fußt auf straffer Organisation 

Technologisch aufholende Wettbewerber aus Niedriglohnländern zwingen deutsche Werkzeugbaubetriebe, ihr derzeitiges Leistungsangebot zu überdenken. Um im internationalen Wettbewerbsumfeld bestehen zu können, sind sie gefordert, sich vom reinen Werkzeugproduzenten zu einem "Full Service"-Anbieter und Wissensmanager entlang des Werkzeuglebenszyklus zu entwickeln. Dabei gilt es, die bestehenden Potenziale der Digitalisierung zu nutzen und durch Smart Services einen schwer imitierbaren Nutzen für ihre Kunden in der kunststoffverarbeitenden Industrie zu generieren. 

Der Werkzeugbau als Smart Service für die kunststoffverarbeitende Industrie 

Diagnosesysteme

Qualitätssicherung

Schwer imitierbarer Kundennutzen 

Präzision und Zuverlässigkeit haben bei Werkzeugbau Ruhla aus dem westthüringischen Seebach eine lange Tradition. Das Unternehmen, das seinen Ursprung in der Uhrenindustrie hat, nutzt seit 2012 standardmäßig DLC-beschichtete Normteile von Hasco. Die Beschichtung verringert den Verschleiß und verlängert damit die Standzeiten gerade von Hochleistungswerkzeugen. Auch die damit verbundene Schmiermittelfreiheit verspricht Wettbewerbsvorteile. 

Werkzeugbau Ruhla setzt auf DLC-beschichtete Normteile 

Beschichten von Metallen, allgemein

Präzise und zuverlässig wie ein Uhrwerk 

Das Zukunftsprojekt "Industrie 4.0" beschreibt die vollständige Vernetzung von Produktionsmaschinen untereinander sowie der angeschlossenen Prozesse. Hauptziele sind die effiziente und ressourcenschonende Prozessoptimierung, Beschaffung von Betriebsmitteln und die Planung von Wartungsintervallen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, müssen neue Konzepte auch für Spritzgießmaschinen und ihre Werkzeuge erarbeitet werden. In die Praxis umgesetzt, bedeutet dies die Informatisierung von Spritzgießwerkzeugen im Kontext "Werkzeugbau 4.0". 

Einsatz eingebetteter Diagnosesysteme im Spritzgießwerkzeug schafft Vorteile für Werkzeugbauer und Anwender 

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Druck- / Kraftsensoren

Temperatursensoren

Instandhaltungsmanagement (TPM)

DOE-Software

Auf die inneren Werte kommt es an 

Mit dem Auftritt der Weltmarktführer unter den Herstellern von Maschinen für die generative Fertigung, mehreren Weltpremieren, einer hochkarätigen Konferenz und der Sonderschau "Audi Werkzeugbau" setzt die formnext bereits bei ihrer Premiere Glanzpunkte. Damit untermauert die internationale Messe für generative Technologien, Werkzeug- und Formenbau ihren Anspruch, zur Leitmesse der Branche zu werden. 

Die formnext versammelt die Weltelite der generativen Fertigung in Frankfurt 

Messeveranstalter

Der Anfang ist gemacht 

Die Serienfertigung duroplastischer Bauteile ist oftmals mit sehr langen Zykluszeiten verbunden und erweist sich damit als unwirtschaftlich. Mit einer dynamischen Temperierung der Formwerkzeuge kann die Vernetzungszeit für bestimmte Bauteile und Materialsysteme erheblich verkürzt und die Wirtschaftlichkeit wesentlich gesteigert werden. 

Variotherme Werkzeugtemperierung ermöglicht gezielte Einflussnahme auf die Vernetzungsreaktion  

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Zyklusverkürzung beim RTM-Prozess 

Werkzeuge, die Millionen Hüben standhalten. Formen, die unzählige Spritzgussteile produzieren. Stets zuverlässig funktionieren müssen in solchen hoch beanspruchten Spritzgießanlagen standardisierte Basiselemente wie Führungen, Platten und Schieber. Was es auf dem Gebiet dieser heimlichen Helden für Neuerungen gibt, zeigt Anfang Juni die Fachmesse für Werkzeug- und Formenbau wfb in Augsburg. 

Fachmesse wfb zeigt aktuelle Trends bei Normalien 

Unscheinbare Hightech im Werkzeug 

Mithilfe de E 6570 Verteilerbox von der Meusburger Georg GmbH & Co. KG, Wolfurt/Österreich, ist es möglich, mit nur einem Anschluss an die Maschine mehrere Endschalter gleichzeitig abzufragen. Somit bietet das Produkt laut Hersteller die Grundlage für eine übersichtliche und einfache Prozessüberwachung. 

Sechs auf einen Streich  

E 6570 Verteilerbox für Endschalter  

Um den wachsenden Anforderungen des Markts gerecht zu werden, bietet die <b>Strack Norma GmbH & Co. KG </b>, Lüdenscheid,  den neuen mechanischen <b>Endschalter Z7600-6 </b>an, der mit einer Anschlussbuchse statt einem Anschlussstecker ausgerüstet ist. Somit ergänzt der Endschalter marktübliche Anschlussoptionen und Kabel an den Maschinen zur Erhöhung der Flexibilität. 

Strack Norma erweitert Portfolio  

Schalter, Taster

Induktiver Endschalter Z7622 

Ob konturnahe Temperierung, gedruckte Werkzeugeinsätze oder Prototypen aus dem 3D-Drucker: Die additive Fertigung spielt als ergänzende Technologie eine wichtige Rolle im Werkzeug- und Formenbau. Das wird sich auch auf der [wfb] Fachmesse für Werkzeug- und Formenbau vom 21. bis 22. März 2017 in Siegen zeigen. 

3D-Druck im Werkzeug- und Formenbau 

Additive Fertigung auf der [wfb] 2017 

Die Mittelformatmaschinen TruPrint 3000 und TruPrint 5000 von Trumpf basieren auf dem LMF-Verfahren (Laser Metal Fusion) und generieren komplette Bauteile per Laser Schicht für Schicht im Pulverbett. Die Bauteile können eine Größe von bis zu 300 mm Durchmesser und 400 mm Höhe haben. Beide Anlagen zielen auf die Serienproduktion von komplexen metallischen Bauteilen ab. 

Durchgängige Prozesskette für die additive Fertigung 

3D-Drucker TruPrint 3000 und TruPrint 5000 

Mit den flexiblen Metallwellschläuchen TempFlex Z976 und Z977 der Hasco Hasenclever GmbH + Co KG, Lüdenscheid, sollen aufwendige Tieflochbohrungen sowie hohe Druckverluste durch 90°-Umlenkungen der Vergangenheit angehören. Die beiden Typen bieten laut Hersteller optimale Voraussetzungen zur Temperierung von Formplatten, Einsätzen und Zwischenplatten bei gleichzeitiger konturnaher Kühlung. 

Flexible Werkzeugtemperierung im Quadrat 

Metallwellschläuche TempFlex Z976 und Z977 

Mit Moldex3D R15 präsentiert die Simpatec Simulation & Technology Consulting GmbH, Aachen, die neueste Version des CAE-Programms von der CoreTech System Co., Ltd, Chupei City/Taiwan. Laut eigener Aussage wurden sowohl Geschwindigkeit, Robustheit sowie Zuverlässigkeit der Simulation deutlich verbessert. 

Mit weniger Aufwand schneller zum optimalen Werkzeug  

Logistiksysteme Software

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

CAE-Simulationswerkzeug Moldex3D R15 

Wenige Wochen nach der K 2016 übernahm Michael Deronja still und leise die Position als neuer Vice President und Geschäftsführer der Synventive Molding Solutions GmbH in Europa. Synventive ist Teil der strategischen Geschäftseinheit Molding Solutions der Barnes Group Inc. Im Gespräch mit Kunststoffe macht Deronja das Thema des Messeauftritts in Düsseldorf direkt zu seiner Herzensangelegenheit: stabile Spritzgießprozesse. 

Interview mit Michael Deronja über die Grundvoraussetzung nicht nur für  eine Just-in-time-Produktion 

"Funktionsträger eines stabilen Prozesses" 

Kooperation hebt geschnittenen Formaufbau mit Einbauteilen auf eine neue Stufe

Meusburger ist seit 2019 Mitglied der WBA Aachener Werkzeugbau Akademie. Im Rahmen einer umfassenden Kooperation haben die beiden Unternehmen nun das erste Werkzeug gemeinsam entwickelt.

Dass von einer umfassenden Kooperation alle Beteiligten profitieren können, zeigen die WBA Aachener Werkzeugbau Akademie und der Normalienhersteller Meusburger. Meusburger ist seit 2019 Mitglied der WBA und nun haben die beiden Unternehmen gemeinsam das erste Werkzeug entwickelt.

Durch die Bündelung der Kompetenzen der beiden Unternehmen und das Bekenntnis zur umfassenden Partnerschaft in dieser Angelegenheit, eröffneten neue Möglichkeiten. Das angestrebte Ziel dieses Gemeinschaftsprojektes bestand darin, Standardisierungsmöglichkeiten aufzuzeigen. Dies ist den beiden Unternehmen hervorragend gelungen. Das Endergebnis ist ein geschnittener Formaufbau mit bewährten Einbauteilen und integriertem Heißkanalverteiler, welcher nun die Eingangshalle von Meusburger schmückt. Auch im Demonstrationswerkzeugbau der WBA wird er ausgestellt. Dank dem eigenen Demonstrationswerkzeugbau hat die WBA die Möglichkeit, innovative Lösungsansätze wie dieses Modell in einer Laborumgebung zu pilotieren und somit schnell für Partnerunternehmen zugänglich zu machen.

Die Idee von Meusburger, ein praxisnahes Werkzeug mit standardisierten Bauteilen zu entwickeln, fand bei der WBA sofort Anklang. Gemeinsam setzten daraufhin beide Parteien das Projekt in die Tat um. Was das beschriebene Planungsprojekt in seiner Form so einzigartig macht ist die geschnittene Form mit Blick auf das Innenleben. Dort kommen innovative Einbauteile und ein standardisierter Heißkanalverteiler von Meusburger zum Vorschein. Die spannungsarm geglühte F-Platte bildet dabei die solide Grundlage für den Formaufbau und wurde von Meusburger zur Verfügung gestellt. Anschließend kümmerte sich die WBA um die Bearbeitung der Einsätze und baute das Werkzeug in ihrem gut ausgestatteten Werkzeugbau zusammen.

Für Meusburger und die WBA stand von Beginn an der Standardisierungsgedanke in der gesamten Prozesskette im Mittelpunkt. Denn durch eine konsequente und durchgehende Standardisierung von Produkten und Prozessen lassen sich erhebliche Zeit- und Kosteneinsparpotenziale realisieren und somit die entscheidende Grundlage für ein nachhaltig erfolgreich wirtschaftendes Unternehmen schaffen. Dies beginnt beispielsweise bei der schnellen und sicheren Vorkalkulation mit Hilfe der Meusburger Aufbau-Assistenten und endet bei der Reduzierung der Neben- und Wartezeiten bei Werkzeugbrüchen.

Die WBA, welche 2010 mit einem eigenen Demonstrationswerkzeugbau gegründet wurde, um die gesamte Prozesskette des industriellen Werkzeugbaus abbilden zu können, vertritt über 80 Mitglieder und verbindet und unterstützt Unternehmen der Branche Werkzeugbau. Die tolle Zusammenarbeit mit Meusburger bei diesem Projekt schätzt die WBA sehr. „Bereits in den ersten Gesprächen konnten wir gemeinsam mit Meusburger eine Win-Win-Situation herausarbeiten. Zudem ist es sehr angenehm, dass auch wir als Anwender neue Ideen für Funktionserweiterungen mit einbringen können und dabei stets auf ein offenes Ohr bei Meusburger treffen“, freut sich Prof. Dr. Wolfgang Boos, geschäftsführender Gesellschafter der WBA.

Meusburger Georg GmbH & Co. KG  

https://www.meusburger.com

WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH 

https://www.werkzeugbau-akademie.de

Der geschnittene Formaufbau mit den Einbauteilen von Meusburger

16:9

News Meusburger 15.3.21

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

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