Alle drei Jahre lädt die Windmöller & Hölscher KG (W&H) die Fachwelt zur Hausmesse Expo in ihr Stammwerk nach Lengerich ein. Am 10. und 11. Juni kamen über tausend Gäste aus 60 Ländern, um sich von dem umfangreichen Portfolio zur Herstellung von flexiblen Verpackungen beeindrucken zu lassen.  Während der Hausmesse Expo 2015 sprach Gerhard Gotzmann mit Dr. Jürgen Vutz, CEO und Gesellschafter von W & H, und Dipl. Wirt.-Ing. Peter Steinbeck, geschäftsführender Gesellschafter, über Trends im Folienmarkt sowie die strategische Ausrichtung des Unternehmens. 

Vom Granulat über die Extrusion bis zum Endprodukt 

Blasfolienextrusion

Flachfolien- und Plattenextrusion

Integrierte Prozessketten für Folienverpackungen 

Die Reifenhäuser Blown Film GmbH, Worms, will mit ihrer 11-Schicht-Blasfolienanlage die Qualität und Flexibilität bei der Produktion von Barrierefolien erhöhen. Durch die differenzierte Wahl des Folienschichtaufbaus, die dem Verarbeiter eine 11-Schicht-Anlage ermöglichen soll, wird laut Hersteller der aufwändige und teure Veredlungsschritt des Laminierens bei einigen Anwendungen überflüssig. Zudem führe die größere Flexibilität durch mehr Schichten bei der Verarbeitung von Polyolefinen zu einer höheren Gesamtleistung. 

Mehr Flexibilität in der Produktion  

Extrusion

Folien

11-Schicht-Blasfolienanlage Evolution für Barrierefolien 

Die Produktion von Stretchfolien zur Ladungssicherung bietet noch ein erhebliches Einsparpotenzial. Erforderlich ist eine Optimierung der Herstellparameter entlang der gesamten Prozesskette. 

Right-Gauging bei der Ladungssicherung  

Logistik

Folien sichern schwere Lasten 

Mit der Duo XS erweitert die Duo Plast AG, Lauterbach, ihr Produktportfolio. Die 8 µm Stretchfolie steht laut eigener Aussage für minimalen Folienverbrauch. 

Auch Folien können schlank sein 

Polyethylen

Stretchfolie Duo XS 

Zur K 2013 hatten sich die "Extrusioneers" unter dem Motto "Rethinking Technology" präsentiert. Nach drei Jahren des Um-die-Ecke-Denkens und Hinterfragens von Lösungen sollte nun ein wirkungsvoll inszenierter Auftritt Appetit auf die technischen Fortschritte machen. 

Reifenhäuser erklärt Umdenken zur Grundstrategie und will Standards setzen 

Industrie 4.0

Verpackungsmaterial

Visionäre Botschaften 

Unter dem Leithema "Chemistry that Matters" widmet sich auch die Saudi Basic Industries Corporation (Sabic), Riad/Saudi-Arabien, Produkten, Technologien und Verpackungslösungen mit starkem Fokus auf Nachhaltigkeit. 

Sabic 

Simulation Verpackung

Polypropylen

Harze

Geringere Umweltbelastung durch Verpackungen – mehr Leistung bei weniger Gewicht 

Wer Prozesse in Bezug auf den Materialeinsatz optimiert, reduziert scheinbar oft seine Energieeffizienz. Ob das tatsächlich zutrifft, verraten Kennzahlen – allerdings nur, wenn sie sich auf die richtigen Größen beziehen. 

Effizienzbetrachtung im Zuge von Down-Gauging 

Auf den Produktwert kommt es an 

Im Gegensatz zur Rohstoffpreisentwicklung, deren Richtung in der letzten Zeit oft schwankte, folgen die Hersteller von Blasfolienanlagen einem klaren Kurs: Die Forderung nach effizienten Anlagen, die eine flexible und kostengünstige Produktion ermöglichen, sowie die Nachfrage nach innovativen Folienprodukten treiben die Entwicklung der Branche stetig voran. 

Anlagenhersteller und Zulieferer setzen auf tradionelle Stärken 

Mehr Effizienz, Flexibilität und Qualität 

In Zusammenarbeit mit der Syncro srl, Busto Arsizio/Italien, entwickelte die Chyi Yang Industrial Co., Ltd., Guishan/Taiwan, eine neue 3-Schicht-Blasfolienanlage mit einem Massedurchsatz von 350 kg/h, einem segmentierten Kühlring mit 48 Segmenten und einer maximalen Flachlegebreite von 1500 mm. 

Chyi Yang 

Effizienter zu drei Schichten 

Die Hosokawa Alpine AG, Augsburg, stellt unter anderem eine neue Version von ExVis vor, das für die intelligente Vernetzung der Produktionssysteme sorgen und komplexe Anlagen intuitiv und einfach bedienbar machen soll. Damit sich eine hohe Folienqualität erreichen lässt, bietet das Monitoring dem Betreiber auf einen Blick Informationen über den Produktionsprozess. Die einmal erreichte Qualität der Folienstrukturen soll sich später jederzeit reproduzieren lassen. 

Hosokawa Alpine 

Reproduzierbare Qualität mit vernetzter Steuerung 

Flexibilität und Spezialisierung sind eigentlich Gegensätze, stellen jedoch aus Sicht von Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A., Busto Arsizio/Italien, die künftigen Anforderungen im Blasfolienanlagenmarkt dar. Die Anlagen SmartFlex und TechnoFlex Plus (Bild) ermöglichen sowohl die Produktion von 5-Schicht-Polyolefinfolien als auch von Barrierefolien mit nur einem Anlagentyp. 

Bandera 

Flexibel und spezialisiert zugleich 

Die stetige Verringerung der Foliendicke zur Kosten- und Gewichtsreduzierung sowie die Steigerung der Produktionsgeschwindigkeiten führen dazu, dass es immer häufiger zu Problemen durch elektrostatische Aufladung der Folien im Produktionsprozess kommt, die sämtliche Anstrengungen zur Optimierung des Produktionsprozesses in Frage stellen. Mit dem Manager IQ Easy bietet Simco-Ion Netherlands, Lochem/Niederlande, die Möglichkeit, mit bis zu 32 Geräten zur Kontrolle der elektrostatischen Aufladung alle Anlagenkomponenten in einem einzelnen Prozess von einer zentralen Stelle aus zu überwachen und zu steuern (Bild). 

Simco-Ion 

Qualitätssicherung

Elektrostatische Aufladung komponentenübergreifend kontrollieren 

Durch eine bessere Planlage lassen sich Blasfolien in Folgeprozessen schneller bedrucken, was zu einer höheren Produktivität führt. Auch bei der Siegelung von Folien in FFS-Maschinen macht sich ein geringer Bogenlauf bemerkbar und es sind höhere Siegelqualitäten erreichbar. Mit der Evolution Ultra Flat (Bild 1) bietet die Reifenhäuser Blown Film GmbH, Worms, ein System, um die Planlage von Blasfolien gezielt zu verbessern und so die genannten Vorteile zu erreichen. Das Reckwerk Evolution Ultra Stretch ermöglicht ein einfaches Down-Gauging bei gleichen oder besseren Folieneigenschaften, z. B. für vorgereckte Silage-Stretchfolie, die ca. 25–35 % dünner produziert werden kann als bisher. Durch das Verstrecken aus erster Wärme lässt sich Energie einsparen und die Integration in die Blasfolienanlage ist mit vergleichsweise geringen Investitionskosten verbunden. 

Reifenhäuser Blown Film 

Inline zu besserer Planlage 

Erstmals in der Geschichte der K werden Kunststoffabfälle auf dem Messegelände recycelt – und zwar ein Teil der auf der Messe anfallenden Kunststoffabfälle. Eine wichtige Rolle spielt dabei ein Granulat, das zur Herstellung von sortenreinen Verpackungen als Alternative zu Multilayer-Folien dienen kann. 

Wesentliche Elemente des Live-Recyclings auf der K 2016 

Kunststoff-Recycling

Kunststoffkreislauf geschlossen 

Eine 7-Schicht-Micro-Blasfolienanlage, mit der sich nicht nur schmale Polyethylen-Folien, sondern ebenfalls Barriere- und Hochbarriereschläuche herstellen lassen, zeigt die Polyrema GmbH & Co. KG aus Troisdorf. Daneben kann diese Maschine als Semi-Labor und Produktionsanlage dazu genutzt werden, Rezepturen und Verbunde zu entwickeln. Ein Vorteil dieser Micro-Blasfolienanlagen ist, dass sich laut Hersteller ein Upscaling auf größere Produktionsanlagen einfach vornehmen lässt, was Entwicklungskosten sparen kann. 

Polyrema 

Biokunststoffe

Sieben Schichten für Labor und Produktion 

Hosokawa Alpine feiert 125-jähriges Jubiläum

Heute gehört Hosokawa Alpine zu den führenden Maschinen- und Anlagenbauern für Blasfolien; verkauft seine Produkte weltweit. Angefangen hat alles vor 125 Jahren im beschaulichen Augsburg.

Heute gehört Hosokawa Alpine zu den führenden Maschinen- und Anlagenbauern für Blasfolien; verkauft seine Produkte weltweit. Angefangen hat alles vor 125 Jahren im beschaulichen Augsburg – ein Streifzug durch die Unternehmensgeschichte.

Die Hosokawa Alpine AG feiert in diesem Jahr ihr 125-jähriges Bestehen. „Wir blicken stolz auf unsere lange und erfolgreiche Unternehmensgeschichte mit hoher Innovationsfähigkeit zurück“, so Dr. Antonio Fernández, Vorstandsvorsitzender der Hosokawa Alpine AG. Das Unternehmen stehe seit jeher für Kompetenz im Maschinen- und Anlagenbau und ist Entwickler und Pionier vieler Technologien.

Dies hat dazu beigetragen, dass Hosokawa Alpine mit neuen Niederlassungen und Geschäftsbereichen beständig gewachsen ist. An den Standorten Augsburg und Leingarten (Baden-Württemberg) beschäftigt das Unternehmen heute rund 840 Mitarbeiter. Dazu kommen mehrere Tochtergesellschaften im In- und Ausland. Das Unternehmen wird das Jubiläum mit verschiedenen Aktionen feiern, unter anderem mit einem Familienfest im Sommer. „Der Erfolg von Hosokawa Alpine ist vor allem der Erfolg unserer Mitarbeiter. Das möchten wir entsprechend würdigen“, erklärt Fernández.

Bewegte Gründungsjahre legen das Fundament

Gegründet wurde das Unternehmen vom ausgebildeten Eisendreher Otto Holzhäuer. Was 1898 mit einer kleinen Werkstatt in Augsburg und mit der Produktion von Fischbeinstreckmaschinen begann, hat sich im Lauf der Jahrzehnte sukzessive zu einem weltweit agierenden Unternehmen entwickelt. In Göggingen, dem heutigen Stammsitz, begann die Produktion im Jahr 1900. Einige der damaligen Gebäude stehen noch heute auf dem Firmengelände.

Das erste nachweisliche Patent stammt von 1903 vom Kaiserlichen Patentamt für die Universal-Zerkleinerungs-Maschine „Triumph“. Bereits zu diesem Zeitpunkt verkaufte Hosokawa Alpine Zerkleinerungsmaschinen an Kunden in ganz Europa. 1909 firmierte das Unternehmen als „Alpine Maschinenfabrik-Gesellschaft m.b.H.“. Der neue Firmenname nahm Bezug auf die Alpen und legte laut eigener Aussage das Fundament für die Ansprüche nach Höchst- und Spitzenleistungen.

Nach den politischen Unwägbarkeiten während und zwischen den beiden Weltkriegen folgte in den 1950er Jahren eine neue Phase der Expansion. Nach der intensiven Beschäftigung mit der Forschung und Entwicklung im Bereich der Kunststoffverarbeitung wurde 1960 der neue Geschäftsbereich für die Herstellung von Folienblasanlagen gegründet, das zweite Standbein neben den Zerkleinerungsmaschinen.

Mit der Übernahme durch die Hosokawa Micron Corporation 1987 erfolgte die Umfirmierung in die heutige Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft und die zunehmende Internationalisierung durch Gründung von Tochtergesellschaften. Übernahmen in Deutschland erweiterten zudem die Geschäftstätigkeiten. Die Eröffnung des neuen Logistikzentrums auf dem Gelände des Augsburger Güterverkehrszentrums 2020 löste die Logistikherausforderung in Göggingen. Auch die Testzentren des Unternehmens werden stetig erweitert, zuletzt 2021 durch ein auf Anwendungen aus der Lebensmittelbranche ausgelegtes Technikum.

Trotz aller Internationalisierung hat Hosokawa Alpine in 125 Jahren die schwäbische Heimat Augsburg nicht verlassen. Das Unternehmen versteht sich als verlässlicher Partner für Kunden und Lieferanten, als sicherer und guter Arbeitgeber für die Menschen in der Region und als verwurzeltes Unternehmen mit klarem Bekenntnis zum Standort: „Augsburg ist Teil unserer Geschichte und Identität. Hier haben wir unsere Innovationen entwickelt und in die ganze Welt getragen. Daran halten wir fest“, so Fernández.

Hosokawa Alpine AG  

https://www.hosokawa-alpine.de/

Im Jahr 1900 begann am Stammsitz der Hosokawa Alpine in Göggingen die Produktion. Seither wurde der Standort kontinuierlich ausgebaut und mehrfach modernisiert.

16:9

Das erste nachweisliche Patent von Firmengründer Otto Holzhäuser von 1903 galt für die Universal-Zerkleinerungs-Maschine „Triumph“.

2023-03-09 Hosokowa

Im rund 1000 qm großen Technikum der Hosokawa Alpine AG in Augsburg stehen vier Mono- und Coextrusionsanlagen sowie zwei monoaxiale Reckanlagen für Versuche bereit. Beim Vor-Ort-Besuch erhielt die Kunststoffe-Redaktion Einblicke in Produktion, Montage und Technikum und hatte Gelegenheit für ein Interview mit dem Vorstand und Leiter des Bereichs Folientechnologie Dr. Holger Niemeier. <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/vor-ort-bei-hosokawa-alpine-336268">Weiterlesen</a>

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