Neben maßgeschneiderten Automatisierungslösungen verzeichnen auch standardisierte Roboter weltweit eine verstärkte Nachfrage. Mit dem neuen pneumatischen Angusspicker pic A steht dem Markt auch für das Trennen und Separieren von Angüssen sowie das einfache Entnehmen kleiner Spritzgussteile eine flexible und kompakte Lösung zur Verfügung.

Der Entwicklungsprozess läuft vom Vorgängermodell ER-USP (links) über mehrere Konzeptstudien bis zum Schwenkarmdesign (rechts) des  heutigen pic A

Der pic A ist der erste pneumatische Angusspicker, der mit einem Schwenkarm arbeitet

Spritzgießen

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Neue Kinematik für mehr Effizienz  und Verfügbarkeit

Thermoplastischen Tapes wird Großes zugetraut. Sie sollen die nächste Generation der thermoplastischen Composites prägen. Dazu muss das Legen der Tapes hochgenau erfolgen. Allerdings darf die Tapeverarbeitung nicht zu aufwendig werden, damit die Wirtschaftlichkeitsrechnung aufgeht. Durch Kombination hochpräziser Steuerungssoftware mit Kameratechnik beim Tapelegen leistet Engel einen wichtigen Beitrag für den Durchbruch dieser Technologie.

Für eine hohe Fertigungseffizienz wird eine Tapelegezelle vorzugsweise mit zwei Robotern und einer Kamerastation ausgerüstet

Softwarebasiertes Tapelegen mit Kamera bereitet thermoplastischen Composites den Weg

Anlagen zur Composite-Herstellung

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Blick fürs Essenzielle

Johannes Kilian ist Leiter der Abteilung für Prozesstechnologien bei Engel. Im Gespräch mit ihm und Georg Steinbichler geht es um die Hebel der Digitalisierung, technische Durchbrüche und kritische Erfolgsfaktoren.

Interview mit Georg Steinbichler und Johannes Kilian zum Stabwechsel bei Engel

Doriat, Clemens, Dr.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

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Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

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Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

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Kunststoff-Halbzeuge

„Die Chancen der Digitalisierung nutzen“

Mit der Herstellung von Demoteilen für Pkw-Türmodule im sogenannten organomelt-Verfahren unternimmt Engel im Bereich des thermoplastbasierten Composite-Leichtbaus den nächsten Schritt in Richtung Großserie. Die Fertigungszelle ist die weltweit erste, die drei unterschiedlich dicke Organobleche mittels IR-Strahlung aufheizt, umformt und im selben Prozessschritt im Spritzgießverfahren eine hochwertige Sichtoberfläche ausformt.

Die lastgerechte Auswahl der Organobleche ermöglicht es, die unterschiedliche Belastung der einzelnen Bauteilbereiche gezielt zu berücksichtigen

Thermoplastische Composites mit höchster Effizienz lastgerecht fertigen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Industrieroboter

Montagetechnik

Knickarmroboter

Wie dünn darf’s denn sein?

Sepro, Anbieter von Robotern und Automation für den Kunststoffspritzguss, präsentiert in einem virtuellen Showroom seine Robotertechnologien und Serviceangebote – interaktiv und dreidimensional.

Im Showroom können die Roboter aus allen Perspektiven betrachtet werden.

Sepro ist mit interaktivem Showroom online

Die Automatisierungstechnik ist ein Schlüsselelement in der wirtschaftlichen und hochfrequenten Produktion großer Stückzahlen. Neben vollständig automatisierten Prozessen zeigen Hersteller auch die Erweiterung bestehender und überarbeiteter Robotersteuerungen durch Übermittlung und Analyse von Bewegungsdaten.

Automatisierungstechnik ermöglicht berührungslose Produktion auch auf engstem Raum

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Automatisierungszellen

Roboter

Maschinenbau

Automatisierungs- / Steuerungstechnik

Elektrotechnik, Elektronik

Hand in Hand

Kuka warf in einem Pressegespräch einen Blick in die Zukunft der Fertigung und zeigte, wie Unternehmen durch die Verknüpfung von KI und dem Internet of Things Effizienz, Produktqualität und Umsatz steigern können.

„In zehn bis 15 Jahren wird Künstliche Intelligenz in jedem Produktionsprozess sein“, sagt Martin Rugfelt, CEO von Sentian

16:9

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Technik Trend

kunststoffe.de

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

Smart Factory durch Künstliche Intelligenz und IoT

Am 28. Januar 2021 startet Arburg mit einem weiteren neuen Digital-Format: arburgXvision wird ab dann monatlich auf Sendung gehen. Insgesamt entstehen zehn Internet-Fernsehsendungen mit hochkarätigen Experten

Mit seinem neuen Digital-Format arburgXvision startet Arburg am 28. Januar 2021 – danach geht es im monatlichen Rhythmus weiter

Spritzgießmaschinen, Spritzpressen

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Additive Fertigung

Unternehmen

Arburg Kunststoff Freiformen

Verfahren für die additive Fertigung

Freiraumverfahren

Arburg geht mit arburgXvision 2021 live auf Sendung

Wenn es um kostengünstige und produktionssichere Zerkleinerungsmaschinen und Automationsanlagen geht, steht der Name Getecha ganz oben auf der Liste kompetenter Hersteller dieser Geräte.

GETECHA GmbH  

https://www.getecha.de

Aufbereitungsmaschinen

Kunststoff-Aufbereitung

Mühlen

Sondermaschinen

Trockner

The Success Line has been completely redesigned and will be available in a 5-axis version soon, making technology more affordable and more compact.

Redesigned Success Robots Deliver Affordable 5-Axis Option

Handhabungsroboter

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Sepro Success Line X

Two automation cells are presented on the Sepro’s stand. One of them includes a Sepro – Universal Robots cobot together with a Sepro Success 11 Cartesian robot operating on a molding machine from Haitian International that is producing drinking cups using a mold supplied by French mold maker SIMON.

Smart Factory

Energieeffizienz

Solution by Sepro: demonstration with a cobot at K 2019

BOY – Spezialist für kleine Spritzgießautomaten bis 1250 kN Schließkraft zeigt eine sehr komplexe Automationszelle. Zwei Spritzgießautomaten werden mit zwei unterschiedlichen Robotersystemen und vielfältigen Peripheriegeräten vernetzt – eines der anspruchsvollsten Exponate der gesamten K-Messe 2019.

Industrie 4.0 und das Internet of Things (IOT)

BOY – Digitale Transformation im Fokus

At the K 2019 FCS presents two solutions for injection molding. The two machines are equipped with linear robots that turn injection moulding production into an automated production solution, regardless of whether it is a conventional injection moulding process or an IML application.

Complete Solutions for Injection Molding

Fu Chun Shin at the K 2019

BOY – specialist for small injection moulding machines up to 1250 kN clamping force shows a very complex automation cell. Two injection moulding machines will be networked with two different robot systems and a wide range of peripheral equipment – one of the more complex exhibits at the entire K 2019.

Industry 4.0 and the Internet of Things (IOT)

BOY – focus on digital transformation

Mit Acopos 6D läutet B&R eine neue Ära der Fertigung ein. Magnetisch schwebende Shuttles transportieren Produkte völlig individuell durch die Maschine.

Acopos 6D bietet optimale Voraussetzungen für die Produktion in kleinen Losgrößen und mit ständig wechselnden Produktdesigns

20:7

B&R läutet mit Acopos 6D den Beginn der mehrdimensionalen Produktion ein

Eine neue Ära der Fertigung

Hermle-Auftragseingang wächst, Prognose bleibt

Der Maschinenhersteller erzielt im ersten Halbjahr 2022 ein Umsatzplus von 51 %, lässt aber die Prognose für das Gesamtjahr wegen hoher Risiken unverändert. Die Chancen auf eine bessere Entwicklung seien jedoch gestiegen.

Die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG verzeichnete im ersten Halbjahr 2022 eine anhaltend starke Nachfrage auf breiter Basis: Der Auftragseingang des schwäbischen Automations- und Werkzeugmaschinenspezialisten erhöhte sich gemessen am noch stark von der Corona-Pandemie beeinträchtigten Vorjahreszeitraum konzernweit um 58,0 % auf 285,0 Mio. Euro. Im Inland stiegen die neuen Bestellungen um 54,2 %, im Ausland um 60,1 %. Besonders gut entwickelte sich das Geschäft mit individuell an den Kundenbedarf anpassbaren Automationslösungen für die Industrie 4.0-Fertigung, die Hermle für das gesamte Maschinenspektrum aus einer Hand anbietet. Der Auftragsbestand vergrößerte sich per 30. Juni 2022 konzernweit auf 182,8 Mio. Euro. Das entsprach einem Zuwachs von 69,4 % im Vergleich zum Jahreswechsel und von 112,8 % gegenüber dem Vorjahresstichtag.

Der Umsatz des Hermle-Konzerns nahm in den ersten sechs Monaten 2022 um 50,9 % auf 210,2 Mio. Euro zu. Die zunehmenden Störungen in der Lieferkette konnten weitgehend durch interne Maßnahmen kompensiert werden.

Da der Mehraufwand für die Sondermaßnahmen sowie gestiegene Material- und Energiekosten durch positive Effekte aus der erheblich verbesserten Auslastung mehr als ausgeglichen wurden, erhöhte sich das Betriebsergebnis des Hermle-Konzerns im Berichtszeitraum überproportional zum Umsatz von 18,4 Mio. Euro auf 30,3 Mio. Euro.

Hermle investierte im ersten Halbjahr 2022 konzernweit 3,7 Mio. Euro in Sachanlagen und immaterielle Vermögenswerte. Investitionsschwerpunkte bildeten die Bereiche Produktion, Informationstechnologie, Qualitätssicherung, Service sowie generative Fertigung. Darüber hinaus wurde mit der Umsetzung erster Maßnahmen des Anfang 2022 aufgelegten Kapazitätserweiterungs- und Modernisierungsprogramms für die beiden Standorte Gosheim und Zimmern ob Rottweil begonnen, für das in den nächsten fünf Jahren Investitionen in Höhe von rund 60 Mio. Euro vorgesehen sind. Mit dem Investitionsprogramm reagiert das Unternehmen auf den grundsätzlich großen Bedarf an hochwertigen Automationslösungen für die 24/7-Produktion.

Angesichts des guten bisherigen Geschäftsverlaufs würde Hermle in normalen Zeiten für das Gesamtjahr 2022 mit einem Umsatzplus von 20 % und mehr rechnen. Für die kommenden Monate sieht das Unternehmen aber ungewöhnlich hohe Risiken aus dem Umfeld, durch die sich die bislang dynamische Entwicklung abschwächen dürfte. Hierzu zählen vor allem zunehmende Versorgungsengpässe auf Zuliefererseite, steigende Material- und Energiekosten sowie erste Anzeichen für eine abnehmende Investitionsbereitschaft der Industrie. Deshalb hält Hermle weiter an der bisherigen Prognose fest, wobei eine eventuelle Kontingentierung der Gasversorgung hierin nicht berücksichtigt ist. Demnach ist im Gesamtjahr 2022 mit einem Umsatzplus um mindestens rund 10 % und einer hierzu unterproportionalen Ergebnisentwicklung zu rechnen. Das Betriebsergebnis wird – abhängig vom letztlich erzielten Konzernumsatz sowie der weiteren Entwicklung der Material- und Energiekosten – voraussichtlich mindestens etwa das Vorjahresniveau erreichen.

Die dynamische Geschäftsentwicklung im ersten Halbjahr und zu Beginn des dritten Quartals haben die Chancen auf einen besseren Verlauf erhöht. Sollten sich die weltweiten Versorgungsengpässe schneller auflösen als erwartet, wäre Hermle darauf dank des soliden Auftragsbestands gut vorbereitet, gibt das Unternehmen bekannt.

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 

https://www.hermle.de

Der Maschinenhersteller Hermle aus Gosheim steht wirtschaftlich gut da.