Neue Entwicklungen machen es möglich, Rezyklate – sowohl in Form von Regranulat als auch Flakes – zukünftig in höheren Mengen kosteneffizient und umweltverträglich zu verarbeiten.

Um das Potenzial der skinmelt-Technologie zu ermitteln, wurden plattenförmige Bauteile gespritzt. Dabei wurden verschiedene PCR-ABS-Typen (schwarz) mit ABS-Neuware (weiß) kombiniert. Im Plattenquerschnitt ist der Sandwichaufbau sichtbar.

Teil 1 der Serie: Wie innovative Technologien einem breiten Rezyklateinsatz den Weg bereiten

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Flakes

Kunststoff Werkstoffe

Kunststoff-Rezyklat

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Kunststoff-Recycling

Kreislaufwirtschaft

Fit für die Kreislaufwirtschaft

In welcher Verfassung und mit welcher Agenda präsentiert sich die Branche nach zweieinhalb Jahren Pandemie und in einem zunehmend instabilen politischen Umfeld? Einsichten zu den dominanten Themen dieser Zeit.

Vor der K 2022: Kunststoffe-Umfrage zur Situation im Spritzgießmaschinenbau

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Doriat, Clemens, Dr.

Steuern, Regeln

Software

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Mess-, Steuer- und Regelgeräte

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Energieeffizienz

Beinharte Realitäten

Interview mit Korbinian Kiesl, Präsident Billion SAS

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

„In wirtschaftlich schwierigen Zeiten ist Recycling ein Investitionsgrund“ 

Zur K 2022 präsentiert Engel mit seinen Partnern Alpla Group, Brink und IPB Printing einen Quantensprung für die Verpackungsindustrie. Dünnwandbehälter lassen sich erstmalig aus PET in nur einem Prozessschritt direkt im Spritzgießverfahren produzieren.

Bild 1. Die dünnwandigen Behälter werden aus rPET spritzgegossen.

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Schmelzefilter

Polyethylenterephthalat

Thermoplaste

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

rPET im Dünnwandspritzgießen verarbeiten

Wittmann zeigt bei seinem K-Auftritt unter anderem, wie sich mit Solarzellen auf Firmendächern produzierter Gleichstrom für das Betreiben von Spritzgießanlagen nutzen lässt.

Bild 1. Automatisierungszelle mit SmartPlus 90 zur Herstellung einer Wasserwaage.

Schaumspritzgießen

Spritzprägen

Biokunststoffe

Naturmaterialien

Verstärkungsstoffe

Grüner Gleichstrom für die Spritzgießmaschine

Die Direktcompoundierung, also das Herstellen und Verarbeiten von Compounds in einem Einstufenprozess, erschließt neue Einsparpotenziale – mit einer Weiterentwicklung von KraussMaffei nun auch für kleinere Bauteile.

Die DCIM-Technologie ermöglicht Spritzgießen und Compoundieren in einer Wärme. 

Effizienz trifft Nachhaltigkeit: Kosten und CO2 einsparen mit System

Extruder

Extrusionsanlagen

Compoundieren

Wirtschaftliches Direktcompoundieren für mittelgroße Bauteile

Die Weltleitmesse K hat in diesem Jahr erstmals auf breiter Front praktikable Lösungen für eine höhere Ressourceneffizienz aufgezeigt. Ein erster Streifzug übers Messegelände.

Wie sich Rezyklate mit digitalen Helfern prozesssicher verarbeiten lassen, offenbarte die K 2022 den Besuchern anhand zahlreicher Praxisbeispiele.

Solar / PV

Energieerzeugung

Erneuerbare Energie

Temperiertechnik

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Handling, Handhabungstechnik

Elastomer-Spritzgießen

Oberflächentechnik

Digitalisierung

Silikonkautschuk

Kautschuk / Elastomere

Geht doch

Das Familienunternehmen Hehl blickt auf 100 Jahre bewegte Geschichte zurück und präsentiert zum Jubiläum neue energiesparende Spritzgießmaschinen.

Geschäftsführung und Gesellschafter auf der Bühne zum Schlussapplaus: Gerhard Böhm, Jürgen Boll, Renate Keinath, Juliane Hehl, Gisela Hehl, Michael Hehl und Guido Frohnhaus (v. l.)

Vor 100 Jahren nahm die Geschichte des Familienunternehmens Hehl ihren Lauf

Unternehmenskultur

Unternehmen und Unternehmer

Arburg Kunststoff Freiformen

Verfahren für die additive Fertigung

Freiraumverfahren

„Mehr sein als scheinen“

Am 24. März findet das vierte “Forum Plastic Recyclates” als virtuelle Veranstaltung statt.

Das “Forum Plastic Recyclates” diskutiert unter anderem Anwendungen für rezyklierte Kunststoffe im Alltag. Sortenreine Rezyklate sind die Grundlage dafür.

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Forum Plastic Recyclates

Der VDI hat ein Green Paper zur Ausgestaltung der Kreislaufwirtschaft vorgelegt. Über die Ergebnisse sprachen wir mit zwei Teilnehmern.

Für die erfolgreiche Umsetzung der Kreislaufwirtschaft sieht Peter Orth großen Handlungsbedarf bei den gesetzlichen Rahmenbedingungen.

Interview zum VDI Green Paper Circular Economy

Streifinger, Florian

Recycling

„Statt einer Abfallgesetzgebung brauchen wir eine Ressourcengesetzgebung“

Die Kunststoffproduktion in Deutschland ist trotz der Coronapandemie in den letzten Jahren wieder leicht gestiegen. Das zeigt die im Auftrag verschiedener Kunststofffachverbände durchgeführte Studie „Stoffstrombild Kunststoffe in Deutschland 2021“.

Kunststoff- und Rezyklatproduktion wächst

TecPart kommentiert den Entwurf der EU-Kommission zur neuen europäischen Altautoverordnung.

TecPart: „Die Entwicklungszyklen der Automobilindustrie wurden in dem Entwurf nicht berücksichtigt.“

16:9

Automotive

Fahrzeugbau

TecPart fordert realistische Quoten

Die fünf Vorteile des Whitepapers und wie Sie das Summary gestalten sollten, um Leads für Ihren Vertrieb zu generieren.

Extrusion

Thermoplastische Elastomere

Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Blasfolienextrusion

Kunststoffverarbeitung

Standardkunststoffe

Technische Kunststoffe

Hochleistungskunststoffe

Extrudieren (KU)

Whitepaper Beispiel-Artikel

Die phasenvereinende Werkzeuginnendruckregelung reduziert Prozessschwankungen, wie das Beispiel der Verarbeitung von Post-Consumer-Rezyklaten zeigt.

Die Stapelbox aus PCR fand bei den Messebesuchern großen Anklang.  

Phasenvereinende Werkzeuginnendruckregelung bei der Verarbeitung von PCR

Werkzeuginnendrucksensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Laserbeschriftung

Laserbearbeitungen

Präzisionswaagen

Mechanische Messtechnik

Präzise Prozessführung mit InjectiX

Mittel und Wege zu besonderen Oberflächen beim Spritzgießen wiesen die Aussteller der K 2022. Eine kleine Auswahl.

Der Materialmix des „Rear-End Cover“ ermöglicht es, hinterleuchtete Elemente mit gezielter Lichtabschottung zu erzeugen – ganz ohne unerwünschte Lichtstreuung.

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Plasmabehandlung

Reinigen und Vorbehandeln

Dynamische / variotherme Temperierung

Polycarbonat

Das kann sich sehen lassen

Arburg präsentiert auf den Jubiläums-Tagen seine Kompetenz zu wichtigen Themen wie Nachhaltigkeit, Digitalisierung, Energieeffizienz und Automation in gebündelter Form.

5700 Kunden aus 53 Nationen kamen vom 8. bis 11. März 2023 zu den Arburg Jubiläums-Tagen nach Loßburg. Bequeme Schuhe waren gefragt: Auf der Veranstaltung, die in sonstigen Jahren Technologie-Tage heißt, erstreckte sich der Ausstellungsbereich über das ganze weitläufige Werksgelände – inklusive einer zusätzlichen großen Halle, die extra für einen besonderen Anlass aufgebaut wurde.

Die Besucher der Arburg Jubiläums-Tage konnten an mehr als 50 Exponaten im Kundencenter, in der Effizienz-Arena, im Schulungs- und Servicebereich, in der Automations-Arena sowie im Rahmen von Rundgängen durch den Betrieb und Fachvorträgen nachspüren, wo das Familienunternehmen im 100. Jahr seines Bestehens angekommen ist: Wie ein roter Faden zog sich die ressourcenschonende und produktionseffiziente Kunststoffteilefertigung durch das Ausstellungsprogramm. Dabei störte es nicht, dass man, wenn man vor gut vier Monaten auch die K 2022 besucht hatte, <a href="https://www.kunststoffe.de/a/produktmeldung/nachhaltigkeit-dank-digitalisierung-2923485" target="_blank">bei mehreren Exponaten ein Déjà-vu</a> hatte.

„Action Plan: Energy“: Beratung und Nachrüstung gefragt

Den Nöten der Industrie entsprechend war Energieeffizienz ein wichtiges Thema der Jubiläums-Tage 2023. In der Initiative „Action Plan: Energy“ hat Arburg zahlreiche Maßnahmen zusammengefasst, die Kunden darin unterstützen, die Kosten in der Spritzgießfertigung deutlich zu senken und den Energiebedarf über die Maschine hinaus im gesamten Produktionsprozess zu optimieren. Anwender können sich dazu zielgerichtet von Arburg beraten und schulen und Energiefresser im eigenen Betrieb aufspüren lassen.

Wie sich Bestandsmaschinen durch Retrofits – etwa mit vollisolierten Zylindern, dem Arburg Energiesparsystem AES und Motoren der Klasse IE3 – energetisch optimieren lassen, war praxisnah im Servicebereich zu sehen. Dort konnten sich die Besucher auch darüber informieren, wie sie über die Kundenportal-App „Ready2Go“ schnell zu einer neuen Lagermaschine kommen. Für Betriebe, die detaillierte Energiedaten für eine Zertifizierung benötigen, liefert Arburg zudem dokumentierte Verbrauchsmessungen.

Neuheit: Jubiläumsmaschine in drei Leistungsvarianten

Einen weiteren Beitrag zum Energiesparen leistet Arburg mit einer neuen Generation Hybridmaschinen, deren Premiere das Unternehmen in die Feierlichkeiten zu seinem 100-jährigen Gründungsjubiläum einbettete. <a href="https://www.kunststoffe.de/a/produktmeldung/jubilaeumsmaschine-als-weltpremiere-3442871" target="_blank">Die neuentwickelten technischen Features</a>, vorgestellt anhand eines im Kundencenter vor goldenem Hintergrund platzierten Modells Allrounder 470 H Comfort, weckten dementsprechend großes Interesse.

Dazu zählen ein neues Ölmanagement-Konzept, die Förderstromteilung für gleichzeitige Bewegungen hydraulischer Nebenachsen und der erweiterte Einsatz der Arburg-Servohydraulik. Dank der Leistungsvarianten „Comfort“, „Premium“ und „Ultimate“ sowie verschiedener Spritzeinheiten und zahlreicher Optionen lassen sich die neuen Allrounder 470 H exakt an die jeweiligen Kundenanforderungen anpassen.

Automations-Arena: Turnkey-Lösungen hautnah

Das wohl gefragteste Give-away war der von der K 2022 bereits bekannte Werkzeugkoffer, dieses Mal im Jubiläumsdesign. Er wurde von einer Turnkey-Anlage rund um einen hybriden Allrounder 1120 H aus einem Biomasse-bilanzierten und ISCC-zertifizierten PC+ABS gefertigt und mit einem goldenen Arburg-Schriftzug veredelt. Hochwertig wird die Ästhetik auch durch umspritzte 3D-Designfolien an allen acht Ecken des Werkzeugkoffers.

Die auf Werkstückträgern positionierten Folieninserts des Projektpartners Leonhard Kurz werden über einen Doppelschiebetisch zugeführt. In der Fertigungszelle bereitet sie ein Scara-Roboter von Kuka auf und positioniert sie kavitätengenau. Ein lineares Robot-System Multilift V 40 transportiert die Inserts zur Reinigung an einem Ionisationsstab vorbei und legt sie in das 1+1-fach-Werkzeug ein. Dort werden sie im Insert-Molding-Verfahren hinterspritzt. Dann wird der Deckel einer Heißprägestation zugeführt und dort der erhabene Schriftzug inline von einer goldglänzenden Folie aufgebracht. Deckel und Unterschale werden über ein Fördersystem gemeinsam ausgeschleust und der Werkzeugkoffer wird manuell mit zugehörigem Mittelteil, Griff, Verschluss-Clips sowie Füßen komplettiert.

Die Gestica-Steuerung verfügt über die Funktion „aXw Control FillAssist“ für die Füllsimulation und ist mit dem Varimos Plug-in von Simcon vernetzt. Mithilfe dieser KI-unterstützten Variantenanalyse von Cadmould wird die Spritzgießsimulation automatisiert und „lernt“, welche Auswirkungen die Änderungen von Maschinenparametern haben. Dadurch lässt sich letztendlich die Auslegung von Formteil und Werkzeug erheblich verkürzen.

Vollautomatisiert: Spritzstreckblasen von Impfstoffbehältern

Gemeinsam mit dem Partner Zahoransky hat Arburg eine innovative Turnkey-Lösung und ein neues Verfahren für das Spritzstreckblasen entwickelt: In nur einem Arbeitsgang entstehen medizinische Impfstoffbehälter, sogenannte Vials, aus glasklarem, bruchsicherem COC. Die Vorspritzlinge fertigt ein vertikaler Allrounder 1600 T mit 2000 kN Schließkraft und einem 4-fach-Pilotwerkzeug in rund 18 Sekunden Zykluszeit – in einer Sonderausführung ohne Drehtisch.

Die Vorspritzlinge werden von einem Robot-System direkt im Werkzeug auf zwei weitere Stationen umgesetzt und dabei gestreckt und aufgeblasen. Ein seitlich am Werkzeug angebrachtes Linearsystem von Zahoransky übergibt die Teile durch Verschieben in die nächste Werkzeugstation. Dass die Rotation des Drehtischs bei dieser Konstruktion entfällt, wirkt zykluszeitverkürzend. Die Entnahme der kleinen Fläschchen und die Tray-Ablage erfolgen über einen Stäubli-Sechsachsroboter.

Die Automationsanlage Prima Z Vial von Zahoransky sorgt für die reibungslose automatische endfertige Weiterverarbeitung der Vials. Geplant ist, mit dieser Anlage und einem 16-fach-Werkzeug im Jahr rund 22 Millionen Teile zu produzieren. Über Wechsel-Einsätze sind Vial-Größen von zwei bis 20 Millilitern möglich.

In der Automations-Arena waren zudem neue Kundenprojekte zu sehen. Dazu zählt eine Turnkey-Anlage mit vertikaler Drehtisch-Maschine Allrounder 1600 T, die mehrere vorgewärmte Einlegeteile mit einem glasfaserverstärkten PPS umspritzt. Die Automation ist entsprechend komplex: Insgesamt arbeiten drei Sechsachsroboter, ein lineares Robot-System Multilift sowie ein Sonder-Angusspicker in der Anlage zusammen. Nach mehreren optischen Prüfungen werden die Spritzteile mit einem weiteren Kunststoffbauteil verschweißt und die Fertigteile in Trays abgelegt.

Eine weitere Turnkey-Anlage mit zwei integrierten Spritzgießmaschinen besticht durch eine hohe Autonomie von rund zwölf Stunden für Paletten, Zwischenlagen und Fertigprodukte. Dabei werden alle sieben Sekunden je 16 Dosen und die zugehörigen Deckel gespritzt, montiert und die Behälter so verschlossen. Besonderheit: Wenn ein Anlagenteil abgeschaltet werden muss, kann der andere weiterproduzieren.

Rückverfolgbar: Reifenheber mit „Fingerabdruck“

Wie Digitalisierung und Automation Hand in Hand gehen, um effizient und rückverfolgbar zu fertigen, ist am Praxisbeispiel Reifenheber zu sehen. Im Mittelpunkt der kompakten Fertigungszelle steht ein Allrounder 375 V mit 1+1-fach-Werkzeug. Die Vertikalmaschine umspritzt in 45 Sekunden Zykluszeit Einleger mit 50 Prozent glasfaserverstärktem PA66/6 zu einem sogenannten „Remover“ und „Installer“. Bei dem Material handelt es sich um ein sortenreines Post-Industrial-Rezyklat (PIR). Mit dem Fahrrad-Werkzeug lassen sich Reifen schnell und einfach von der Felge lösen und wieder montieren.

Die Automation erfordert keine zusätzliche Stellfläche: Der Kuka-Sechsachsroboter ist platzsparend hängend montiert und in die Gestica-Steuerung integriert. Er führt die Spritzteile einer Laserstation zu, wo sie einen DM-Code erhalten, fügt eine Bedienanleitung bei und montiert den zweiteiligen Reifenheber „ready to use“.

Für die Tracing-Lösung des Partners Detagto wird eine definierte Oberfläche des Bauteils in einer separaten Kamerastation abfotografiert. Die Bilddaten werden in eine nur wenige Kilobytes große Zeichenkette umgewandelt. Weil jede Oberfläche – ähnlich wie ein menschlicher Fingerabdruck – minimal anders aussieht, lässt sich später jedes Bauteil eindeutig identifizieren. Dieser unsichtbare Nachweis wird beim Exponat an das Scada-System Arburg Turnkey Control Module (ATCM) übergeben.

Stärkebasiert: Löffel lösen sich im Wasserglas auf

Überhaupt verarbeitete fast jede zweite Maschine alternative Kunststoffe oder Rezyklate. So fertigte z. B. ein Allrounder 470 S Dosierlöffel aus dem thermoplastischen Naturmaterial periamyl. Der Werkstoff der Firma Periplast basiert auf Maisstärke, ist biologisch abbaubar, heimkompostierbar, frei von fossilen Anteilen sowie wasserlöslich. Durch seine Eigenschaften eignet sich periamyl besonders gut für Verpackungen und andere Spritzgießartikel, bei denen Wert auf CO2-Neutralität ohne Anfall von Mikroplastik sowie auf biologische Abbaubarkeit gelegt wird.

Das Material ist relativ zäh, lässt sich aber problemlos auf Standard-Spritzgießmaschinen verarbeiten. Auf den Jubiläums-Tagen wurden mit einem Werkzeug von H&K Müller in rund 20 Sekunden Zykluszeit je vier Dosierlöffel gefertigt. Ebenfalls demonstriert wurde, wie sich ein solcher Löffel innerhalb weniger Stunden rückstandsfrei auflöst, wenn er in ein Glas mit Wasser gestellt wird. Dank seiner schnellen und einfachen Abbaubarkeit kann das neuartige Material klassische Einwegprodukte wie Bestecke oder Teller umweltgerecht substituieren.

An anderer Stelle verarbeitete ein Allrounder 320 C Golden Edition Post-Consumer-Rezyklat auf Basis von ABS und PS, das aus gebrauchten Kühlschränken gewonnen und in den Kreislauf zurückgeführt wurde. In das Material war auch ein unsichtbarer „Tracer“ (Polysecure) eincompoundiert, durch den sich jedes Teil fälschungssicher identifizieren lässt.

Bei einer Anwendung für die Verpackungsindustrie wurde besonderer Wert auf ein materialsparendes Bauteildesign und Energieeffizienz gelegt: Ein Allrounder 720 A Ultimate produzierte in einer Zykluszeit von 3,95 Sekunden vier dünnwandige IML-Rundbecher mit einer Wanddicke von nur 0,37 Millimetern. Durch Kombination der neuen vollelektrischen Packaging-Maschine mit dem Spritzprägeverfahren verbessert sich die Energiebilanz um 20 Prozent bei signifikanter Reduktion des Bauteilgewichts von 13 auf 10,8 Gramm.

Anlässlich des Jubiläums gab es in diesem Jahr zudem eine spezielle Event-Location zu besichtigen: den Arburg-Cube. Dort konnten sich die Besucher auf eine multimediale Reise durch die <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/die-arburg-familie-feiert-100-jahre-fami-3393764" target="_blank">100-jährige Geschichte des Familienunternehmens Hehl</a> machen. Notiz am Rande: Gleich am ersten Tag der Hausmesse konnte Arburg den 100.000sten Besucher des seit 1999 durchgeführten Branchen-Events begrüßen.

ARBURG GmbH + Co KG  

https://www.arburg.com

Die neue Hybridmaschine Allrounder 470 H (hier in der Version „Comfort“) bereitet die Bühne für eine neue Maschinentechnologie, die besonders energiesparend, ressourcenschonend, produktionseffizient und bedienfreundlich ist.

Automatisierte Fertigung des begehrten Werkzeugkoffers im Jubiläums-Design, hier nach der Entnahme aus dem Werkzeug und dem Aufprägen des Arburg-Schriftzugs.

 Der stärkebasierte Werkstoff periamyl löst sich binnen Stunden in Wasser auf.

Seine Aufwartung zum Jubiläum machte auch Luciano Anceschi (Mitte), Chairman of Euromap. Neben ihm (von links): Jürgen Boll, Geschäftsführer Finanzen/Controlling/IT, Michael Hehl, geschäftsführender Gesellschafter und Sprecher der Geschäftsführung, Gerhard Böhm, Geschäftsführer Vertrieb/Service, Guido Frohnhaus, Geschäftsführer Technik.

2023-03-14 Arburg Jubiläums-Tage

Traditionell blickt Arburg auf einer Pressekonferenz im Rahmen der Hausmesse auf das vergangene Geschäftsjahr zurück. Demnach erzielte der Maschinenbauer im Jahr 2022 einen Umsatz von 875 Mio. EUR. Dies entspricht im Vergleich zum Vorjahr (735 Mio. EUR) einem Plus von 19 Prozent. Zu diesem Sprung haben laut Geschäftsführung die Volumensteigerung und Preiserhöhungen im Verhältnis 2 zu 1 beigetragen.

2022 hat Arburg zudem insgesamt 26 Mio. EUR in Fertigungstechnik, Produktionslogistik und Infrastruktur investiert, u. a. in neue Schweißroboter und ein Biegezentrum, eine große 3D-Messmaschine sowie ein flexibles Fertigungssystem mit fünf neuen Maschinenbearbeitungszentren und ein fahrerloses Transportsystem – die beiden letztgenannten sind derzeit noch im Aufbau.

Laut seinem aktuellen Nachhaltigkeitsbericht (2022) hat das Unternehmen

<ul><li>1.700.000 kWh Solarstrom für den Eigenbedarf erzeugt,</li><li>22,7 Prozent seines Wasserverbrauchs durch Regenwasser abgedeckt,</li><li>87 Prozent seines Abfallaufkommens rezykliert</li></ul>

und zwischen 2010 und 2021 100 Millionen Kilogramm CO2 eingespart.

<a href="https://www.arburg.com/media/daten/other/ARBURG-Nachhaltigkeitsbericht-2022_de_.pdf" target="_blank">Zum Nachhaltigkeitsbericht</a>

Drei Dinge braucht der Mann: den Werkzeugkoffer mit goldenem Jubiläumsgriff …

… einen Plan, wie sich im heimischen Betrieb die Energiekosten senken lassen, und …

… eine große Kiste für den Abtransport all der anderen Produktproben und Ideen.

Beides die meistgesehenen „Schnäppchen“ der 5700 Besucher, wie hier rechts unten.

Ebenfalls da, auch wenn der Bericht sich auf die Spritzgießthemen beschränkt: die additive Fertigung bei Arburg.

Turnkey-Lösungen live: Zwei Maschinen für die 16-fach-Fertigung von Dosen und Deckeln, verbunden durch eine Automation zum Verdeckeln.

Ein seitlich am Werkzeug angebrachtes Linearsystem von Zahoransky übergibt die Impfstoffbehälter durch Verschieben aus der Spritzgießstation in die Streckblasstation, aus der sie ein Roboter entnimmt.

Komplexe Anlage mit insgesamt fünf Robotern für das Umspritzen mehrerer automatisch zugeführter vorgewärmter Einlegeteile, gefolgt von mehreren optischen Prüfungen und einem Schweißprozess.

Linke und rechte Seite des Getriebegehäuses aus einem PP-GF40 werden in einem 3+3-fach-Werkzeug hergestellt. Die Langglasfasern …

… werden im FDC-Verfahren (Faser-Direkt-Compoundieren) zugeführt und in die Schmelze geschnitten.

Die 2K-Flaschenverschlüsse, bestehend aus Kern und Dichtung, werden in einem 3-Stationen-Werkzeug gespritzt.

Die Teile werden in der dritten Station bei geschlossenem Werkzeug aus einer Nische entnommen.

Der Werkstoff periamyl, aus dem die Dosierlöffel gespritzt werden, ist biologisch abbaubar, heimkompostierbar und wasserlöslich.

Am 8. März begrüßte Arburg auf den Jubiläums-Tagen 2023 den 100 000sten Besucher des Branchen-Events: Max Meier (Mitte), Trelleborg Schweiz, hier beglückwünscht von der geschäftsführenden Gesellschafterin Juliane Hehl und Dr. Christoph Schumacher, Bereichsleiter Global Marketing.