Wie digitale Kundenservices und vernetze Maschinen Mehrwerte schaffen.

arburgXvision 6: Benjamin Franz, Gruppenleiter Digital Solutions (links) und Stephan Reich, Abteilungsleiter IT-Anwendungsentwicklung (Mitte), diskutierten mit Moderator Guido Marschall die zentralen Erkenntnisse in Sachen digitale Kundenservices. Ralf Kube war aus dem Loßburger Schulungscenter zugeschaltet

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Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

TV-Sendung zur arburgXworld

Die neue Plattform iQ process observer von Engel überwacht im Hintergrund Hunderte Parameter der Spritzgießzelle gleichzeitig.

Der Spritzgießer ist wahrlich kein Freund von Veränderungen – wenn diese im laufenden Prozess auftreten. Der iQ process observer hilft ihm dabei,  den Prozess im Blick und damit die Qualität im Griff zu behalten © Engel / Hintergrundbild: iStock

Plattform zur Prozessüberwachung überwacht mehrere Hundert Parameter gleichzeitig

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Prozessvisualisierung

Spritzgießmaschinen, allgemein

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Spritzgießsimulation

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

Den Prozess im Blick – die Qualität  im Griff

Nach einem Jahr erzwungener „Fakuma-Pause“ kündigt Wittmann Battenfeld als Highlight der diesjährigen Messe die neue servohydraulische Maschine SmartPlus an. Sie soll sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit auszeichnen.

Die neue Maschine SmartPlus ist mit der Software HiQ Flow und dem Condition Monitoring System CMS-Light ausgestattet

Schaumspritzgießen

Mikrospritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzprägen

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Elastomer-Spritzgießen

Servohydraulisch, vollelektrisch, digitalisiert

Stimmen Spritzgießmaschine und Roboter ihre Bewegungsabläufe aufeinander ab, verkürzt dies in vielen Anwendungen die Zykluszeit. iQ motion control von Engel ermöglicht jetzt einen sicheren Frühstart, kombiniert mit einer vollautomatisch optimierten Bahnplanung. Das Assistenzsystem gehört ab Oktober 2021 zur Standardausrüstung aller neuen Linearroboter des Typs Engel viper.

Fährt der Roboter noch während der Formöffnungsbewegung in den Werkzeugbereich ein,  kann dies Zykluszeit einsparen. Besonders groß ist der Effekt bei Bauteilen mit langen Kernen,  wie beispielsweise Boxen

iQ motion control lässt Spritzgießmaschine und Roboter weiter zusammenwachsen

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Produktionszelle mit fließenden Bewegungen

Die Messepräsentation der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH auf der Fakuma 2021 wird u. a. getragen von drei vollelektrischen Spritzgießmaschinen der IntElect-Baureihe.

Diese elektronische Überlast-Schutzschaltung ist Teil eines Systems zur Überwachung der 24-V-Steuerspannung der Spritzgießmaschinen 

Sumitomo (SHI) Demag treibt Systemintegration voran

Fernwartung / Ferndiagnose

Permanente Überwachung des Maschinenzustands

iQ weight control setzte vor knapp zehn Jahren den Startpunkt einer inzwischen umfangreichen Produktreihe intelligenter Assistenzsysteme, mit denen der Maschinenhersteller Engel Spritzgießunternehmen bei der Digitalisierung ihrer Produktionsprozesse unterstützt. Zur Fakuma 2021 präsentiert sich die Software mit einer neuen Oberfläche und erweiterten Funktionen.

Das neue Release von iQ weight control basiert auf Feedback von Anwendern. Im nutzerzentrierten Entwicklungsprozess bezieht Engel seine Kunden in allen Stufen eng mit ein

Assistenzsystem iQ weight control mit mehr Übersicht und neuen Funktionen

Steuern, Regeln

Produktentwicklung(sprozess)

Qualitätsmanagement

Der Nutzer im Fokus

Während der vergangenen Monate haben sich viele firmeninternen Abläufe und Entwicklungsprozesse verlangsamt und auch verändert. Trotz allem ist die Zeit nicht stehen geblieben, auch nicht in der Spritzgießtechnik. Dabei haben vor allem zwei Themen die Diskussion und Entwicklung geprägt: Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Nachfolgend einige Beispiele von Entwicklungen und Projekten, die das untermauern.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

Innovatives Spritzgießen in Zeiten der Pandemie

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Spritzgieß-Sonderverfahren

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Machine Learning

Datenanalyse

Schnecken und Plastifiziersysteme

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Lasermarkieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Kreislaufwirtschaft

Hinterm Horizont geht’s weiter

Die Tradition, eine Messe als Plattform für eine Premiere zu wählen, führt Dr. Boy auch bei der diesjährigen Fakuma fort. Dabei setzt das familiengeführte Unternehmen gezielte Schritte zur Digitalisierung des Spritzgießens. Als Besonderheit wartet ein Testfeld zur Sprachsteuerung von Maschinen auf die Standbesucher.

Boy-Maschinensteuerung per WLAN-Stick auf einem mobilen Endgerät

Mehrere Premieren

Wittmann zeigt auf der Fakuma 2021 eine Studie zu intuitiven Interaktionsmöglichkeiten zwischen Bediener sowie Spritzgießmaschine und Entnahmeroboter. In einem Forschungsvorhaben wurden die Grundlagen zur Sprach- und Gestensteuerung einer mit B8-Steuerung ausgerüsteten Maschine und eines Roboters mit R9-Steuerung geschaffen.

Darstellung der 3D-Roboter-Sicherheitsbereiche (verbotene Fahrzonen) rund um die Holme

Augmented Reality für die Qualitätssicherung

Sprachsteuerung und Mixed Reality an der Spritzgießmaschine

Auf der Fakuma 2021 hat Sumitomo (SHI) Demag drei Optionen für das Condition Monitoring vorgestellt, die baureihenübergreifend implementiert werden können.

Mit Condition Monitoring können komplexe Vorgänge direkt an der Maschine zuverlässig analysiert und aussagekräftig ausgewertet werden

Mit Condition Monitoring kritische Komponenten und Parameter permanent überwachen

Vorbeugende Instandhaltung für die Qualitätssicherung

Den Maschinenzustand jederzeit im Blick

Die Forscher wollen Maschinen herstellerübergreifend voneinander lernen lassen. Eine finale Versuchsreihe wurde auf Maschinen von Sumitomo (SHI) Demag durchgeführt.

Das DarWIN-Team: Dr. Thorsten Thümen von Sumitomo (SHI) Demag, Felix Georg Müller von plus10, Christoph Mussauer vom SKZ, Marco Fischer und Melanie Rohde von Sumitomo (SHI) Demag (von links nach rechts)

plus10, SKZ und Demag arbeiten an der Zukunft des Spritzgießens

Seit gut zwei Jahren ist Guido Frohnhaus nun Geschäftsführer Technik bei Arburg. Im Interview mit Kunststoffe spricht der 52-Jährige über die Akzente, die er setzen will, und die Bedeutung des hohen Eigenanteils an Fertigungs- und Programmier-Know-how für die Unabhängigkeit des Unternehmens.

Guido Frohnhaus ist Geschäftsführer Technik bei Arburg

Doriat, Clemens, Dr.

„Die Gestica wird der Fixstern  im Kundenuniversum sein“

Interview mit Michael Wittmann, Geschäftsführer der Wittmann Group.

Michael Wittmann, Geschäftsführer der Wittmann Group

Messe K-Kunststoffmesse

„Standardisierte Schnittstellen bringen unsere Industrie weiter“

Mit einem smart Control-Assistenzsystem zur ganzheitlichen Prozessüberwachung unterstützt Heißkanalspezialist Ewikon das Industrie-4.0-Projekt „Diginject“ des SKZ in Würzburg zum Aufbau einer digitalen Spritzgießzelle.

Inbetriebnahme des Systems beim SKZ in Würzburg. Von links: Georg Schwalme (SKZ), Jakob Schüder (SKZ), Dr. Stefan Eimeke (Ewikon).

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Ewikon unterstützt Industrie-4.0-Projekt des SKZ

Zur K 2022 bekommt die iQ-Produktfamilie von Engel Zuwachs. iQ hold control ermittelt automatisch und ohne Vorgaben durch den Einrichter die für das jeweilige Werkzeug optimale Nachdruckzeit.

Oft liegt die optimale Nachdruckzeit niedriger als die zu Beginn eingestellte. In diesen Fällen wird die Zykluszeit verkürzt. 

iQ hold control ermittelt die optimale Nachdruckzeit

Smart Factory

Energieeffizienz

Mit Nachdruck zu höherer Qualität

Fortsetzung der Serie „KI in der Industrie“

Die Sendung mit dem Titel „KI bei Arburg und die Rolle des Basismodells“ ist ab 17. Februar zu hören.

Am 17. Februar 2022 geht Arburg im Rahmen der Podcast-Serie „KI in der Industrie“ mit der Folge 134 live. Die Sendung mit dem Titel „KI bei Arburg und die Rolle des Basismodells“ beschäftigt sich mit dem Thema Künstliche Intelligenz (KI) im Maschinenbau. Werner Faulhaber, Bereichsleiter Entwicklung bei Arburg, gibt im Gespräch mit Moderator Robert Weber während des rund 35-minütigen deutschsprachigen Podcasts Einblicke, welche Potenziale KI für die Spritzgießwelt bietet.

Faulhaber erklärt z. B., wie KI in Verbindung mit einer „smarten“ Steuerung und „Machine Learning“ das Spritzgießen Schritt für Schritt „intelligenter“ macht, an welchen Entwicklungen Arburg hierzu arbeitet und wie Kunststoffverarbeiter damit künftig neue Geschäftsmodelle erschließen können.

Im Podcast wird diskutiert, warum es nicht reicht, einfach nur Daten zu sammeln. Man müsse auch das Prozess-Know-how und Domänenwissen dazu haben. Faulhaber geht darauf ein, wie man mit Hilfe von KI Basismodelle aus den über die Jahre gesammelten Erfahrungen und Daten zu Prozess, Material- und Maschinen entwickeln kann. Der Kunde könne das ihm zur Verfügung gestellte Basismodell dann „on Edge“ weiter schärfen und damit seine Prozesse optimieren. Von Vorteil sei, dass Arburg dabei auf die Eigenentwicklung Gestica-Steuerung, das eigene Arburg Leitrechnersystem ALS und das Kundenportal „arburgXworld“ aufsetzen könne. Zudem werde sich die Maschine in Zukunft verstärkt selbst optimieren und mittels des sogenannten “Machine Learning“ kontinuierlich hinzulernen. Als Praxisbeispiele werden in dem Interview z. B. das automatische Programmieren von Robot-Systemen, gezielte Störfall-Behebungen und ein Ersatzteilwesen mit „intelligenter“ Bildverarbeitung erklärt.

Die Podcast-Folge 134 ist ab dem 17. Februar 2022 direkt auf der Website <span class="webadresse">https://kipodcast.de</span> zu hören und über alle gängigen Portale frei verfügbar. Für Kunststoffverarbeiter interessant ist auch die Folge 115 zum Thema „Federated Learning im Spritzgießen“. Bei den Podcasts kommen KI-Experten aus Wissenschaft und Forschung sowie von namhaften Unternehmen wie Bosch, Siemens, Trumpf und IBM zu Wort.

ARBURG GmbH + Co KG  

https://www.arburg.com

Werner Faulhaber, Bereichsleiter Entwicklung bei Arburg, erläutert im Podcast, wie Künstliche Intelligenz und „Machine Learning“ heute und in Zukunft die Spritzgießwelt verändern.