Das Projektziel war klar: Eine hoch automatisierte Anlage muss mehrere dezentral arbeitende bedienergeführte Maschinen ersetzen, um Gehäuse für einen Unterdrucksensor mit drei eingelegten Pins fehlerfrei und schneller als bisher in Großserie herstellen zu können. Als Partner auf dem Weg zu mehr Produktionseffizienz hat der Kunststoffverarbeiter Goerlich den Maschinenhersteller Arburg erkoren

Alle vorgeschalteten Prozessschritte sind auf engstem Raum integriert: Nach dem Ausstanzen der Pins (rechts) stellt ein Scara-Roboter diese auf einer Ladeplatte lagerichtig bereit (links), damit das Robot-System Multilift V 24 Pins übernehmen und ins Werkzeug einlegen kann

Turnkey-Anlage ersetzt bei Goerlich zwei Maschinen mit vertikaler Schließeinheit

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Ein-Maschinen-Strategie mit  Automationsplus

Der Maschinenhersteller Dr. Boy ist mit drei Exponaten auf der Kuteno vom 7. bis 9. September 2021 in Rheda-Wiedenbrück am Start.

Für das integrierte Handling wird keine zusätzliche Stellfläche benötigt

Spritzgießmaschinen, allgemein

Spritzgießmaschinen

Voll integriertes Entnahmehandling

Um den gesamten Prozess der Verpackungsherstellung so effizient wie möglich zu gestalten, sind neben dem Spritzgießprozess und dem In-Mold Labeling (IML) zusätzliche Automatisierungsschritte notwendig. Aus diesem Grund bietet Beck Automation kundenspezifische Lösungen für das nachgelagerte Handling dieser Verpackungen, auch Down Stream genannt, an.

Down-Stream-Automatisierung, wie das Verpacken von Trinkbechern  in Kartons, erhöht die Wirtschaftlichkeit und reduziert die Gefahr einer Kontamination durch Personen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Verpackungstechnik

Logistik

Verpackungsmaschinen

Effiziente Verpackungsautomation

Als Spritzgieß-Komplettanbieter nutzt die Wittmann Gruppe die Fakuma auch, um ihre Neuheiten aus dem Bereich Automatisierung vorzustellen.

Der Sonic 108 ist für Schnellentnahmen bei Verpackungs- und „Pick & Place“-Anwendungen optimiert

Zuwachs bei mehreren Roboter-Baureihen

Wie schon seit vielen Jahren liegt beim süddeutschen Kunststoffverarbeiter und -veredler Varioplast Konrad Däbritz GmbH ein besonderes Augenmerk auf dem Thema Ressourcenschonung. Dieses Ziel wird insbesondere erreicht, indem das Unternehmen die verschiedenen Fertigungs- und Veredelungsprozesse in einer Linie miteinander vernetzt. Zur Fakuma präsentiert Varioplast seine neuesten Inline-Fertigungsmöglichkeiten.

Die Anlagenvernetzung reduziert den Ausschuss, den Energiebedarf sowie die Transportwege und trägt so zur Ressourcenschonung bei

Beschichten (CVD, PVD)

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Lackierroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Lackieren

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Ressourcenschonung durch Prozessvernetzung

Der Bedarf an befilterten Pipettenspitzen steigt, nicht erst seit Corona. Mit der Montageeinheit „Hekutip filter 2.0“ von Hekuma lässt sich die Produktionsgeschwindigkeit erheblich steigern, ohne Abstriche an der Qualität.

Die Befilterung der Pipettenspitzen schützt Pipetten und Proben vor ungewollter und unbemerkter Kontamination – gerade bei automatisierten Tests im Labor 

Montageeinrichtungen

Medizinprodukte

Medizintechnik

Filtergewebe

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Filtermontagesystem für Pipettenspitzen

Wer wie die Kunststofftechnik Krug zu großen Teilen auf den Automobilsektor setzt, der kommt an der immer weiter Platz greifenden E-Mobilität und den damit zusammenhängenden Umwälzungen in der Branche nicht vorbei. Das Unternehmen hat deshalb an allen seinen Standorten vorausschauend in neue Verarbeitungsverfahren investiert.

Gesamtansicht der Anlage von oben mit nachgeordneter Qualitätsprüfung und Montage. Der Roboter ist mit der gleichen Programmieroberfläche ausgestattet wie die Spritzgießmaschine. Rechts im Bild die Anschlüsse für das aufwendig temperierte und überwachte Werkzeug in der 6500-kN-Maschine 

Neuinvestition und Verfahrenskombination – klares Kalkül der Krug Gruppe

Schaumspritzgießen

Faserverarbeitung

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff Werkstoffe

Compoundieren

Kunststoff-Aufbereitung

Weltweit größte FDC-Anlage

Stimmen Spritzgießmaschine und Roboter ihre Bewegungsabläufe aufeinander ab, verkürzt dies in vielen Anwendungen die Zykluszeit. iQ motion control von Engel ermöglicht jetzt einen sicheren Frühstart, kombiniert mit einer vollautomatisch optimierten Bahnplanung. Das Assistenzsystem gehört ab Oktober 2021 zur Standardausrüstung aller neuen Linearroboter des Typs Engel viper.

Fährt der Roboter noch während der Formöffnungsbewegung in den Werkzeugbereich ein,  kann dies Zykluszeit einsparen. Besonders groß ist der Effekt bei Bauteilen mit langen Kernen,  wie beispielsweise Boxen

iQ motion control lässt Spritzgießmaschine und Roboter weiter zusammenwachsen

Steuerungen (Hardware und Software)

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Produktionszelle mit fließenden Bewegungen

Beeindruckender geht es kaum: Die Turnkey-Anlage von NP Germany rund um eine vertikale Arburg-Spritzgießmaschine nimmt ein Viertel der Produktionshalle ein. Während des Betriebs tanzen sechs Robot-Systeme Ballett, um ein Pumpenlaufrad für eine Pkw-Kühlflüssigkeitspumpe eines internationalen Automobilzulieferers herzustellen – ein nicht alltägliches Ausmaß an vollautomatisierter Fertigung.

Auf die komplexe Turnkey-Anlage sind Benedikt Niglis, Head of Project (links), und Werksleiter Mario von der Heyde mehr als stolz

NP Germany: Außergewöhnliche Anlage für Automobilbauteile

Inspektionssysteme

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Knickarmroboter

Tanz der Roboter

Wickert sieht im Pressenbau momentan vier Trends. Dazu gehören der vermehrte Einsatz produktivitätssteigernder Automationslösungen und zusätzlicher Injektionseinheiten für eine flexible, breit angelegte Fertigung. Darüber hinaus rechnet der Maschinenbauer damit, dass in Zukunft verstärkt Thermoplaste verarbeitet werden, und sieht ein Potenzial beim Einsatz von Naturfasern und Naturharzen.

Composite-Presse für die Forschung: Wickert entwickelte für Wissenschaftler an der TU Chemnitz eine hochflexible Viersäulen-Oberkolbenpresse, die umfassende Freiheiten und vielfältige Einsatzmöglichkeiten bietet

Die Nachfrage nach Composites wird auch in Zukunft steigen

Composite-Halbzeuge

Pressen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Duroplaste

Hochleistungskunststoffe

Thermoplaste

Naturmaterialien

Verstärkungsstoffe

Trends in der Composite-Fertigung

Das Ingenieurbüro MC Control hat gemeinsam mit Meusburger Deutschland mehrere Streckmaschinen zur Fertigstellung von Chemiefasern erfolgreich modernisiert. Da noch viele Extrusionsanlagen mit alter Technik produzierten, machten sich die beiden Unternehmen die Digitalisierung der verwendeten Steuerungs- und Regeltechnik zur Aufgabe.

MC Control setzt bei der Temperatur-Regelung auf den Thypo Leistungssteller von Meusburger

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Prozessautomation

Extrusionsanlagen

Meusburger und MC Control digitalisieren Extrusionsanlagen

Von 16. bis 24.August 2021 fand eine Hausmesse bei der LWB-Automation in Weinheim / Baden Württemberg statt, die sich an vorab eingeladene Firmenteams richtete und sehr gut angenommen wurde.

An insgesamt vier Veranstaltungstagen wurden die Automatisierungs-Exponate unter Einhaltung strenger Anti-Corona-Maßnahmen mit zahlreichen Firmenteams diskutiert.

16:9

Automatisierungskomponenten

Produkt- / anbieterspezifische Automatisierung

Erfolgreiche Hausmesse bei LWB-Automation

Der jüngste Trend in Sachen Digitalisierung ist Artificial Intelligence of Things. Gemeint ist die Verbindung der künstlichen Intelligenz mit dem Internet der Dinge. Wie Unternehmen davon konkret profitieren und was Kunststoffhersteller von den Vorreitern aus anderen Branchen lernen können, darüber sprechen Martin Dimmler und Martin Rugfelt im Interview.

In jeder Branche lassen sich mithilfe der Artificial Intelligence of Things (AIoT) wertschöpfende Chancen auf mehr Effizienz, Qualität und damit mehr Umsatz verwirklichen

Artificial Intelligence of Things: Trends und Vorbilder für die Kunststoffindustrie

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Vernetzung / Cloudlösung für die Kunststoffverarbeitung

IoT-Plattformen für die Qualitätssicherung

Fernwartung / Ferndiagnose

Instandhaltung

Energieeffizienz

Datenanalyse

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

„Intelligente Automatisierung bringt Anlagen näher an ihr Optimum“

Im Mittelpunkt des Messeauftritts von KraussMaffei stehen wirtschaftliche Systemlösungen für die Medizintechnik, Logistikverpackungen, Technical Appliances und Leichtbau. Alle Präsentationen finden am Messestand digital statt.

Mikrospritzgießen mit hoher Präzision mit Flüssigsilikon: Die PX 25 CleanForm zur Herstellung von Mikromembranen für Impfdosen in der Medizintechnik

Dosier- und Mischgeräte

Großer digitaler Messeauftritt von KraussMaffei

Manfred Stern, der wie kaum ein anderer die europäische Tochter des japanischen Industrieroboter-Herstellers verändert hat, geht in den Ruhestand. Seine Nachfolger ist geregelt.

Personen

Generationswechsel bei Yaskawa Europe

Vom Roboter bis zum Greifer bekommen Kunden ab sofort alles aus einer Hand.

Seit Januar 2023 bieten die Fipa GmbH und Stäubli Fluid Connectors gemeinsam komplette Systemlösungen mit Greifern an. Die Zusammenarbeit erhöht die Präsenz von Fipa auf der internationalen Bühne und stärkt seine Marktposition in der Vakuum- und Greifertechnik.

Ein Roboter allein ergibt noch keine komplette Automatisierungslösung, denn nahezu alle Anwendungen benötigen Endeffektoren. Bei Industrierobotern sind dies in der Regel Greifersysteme. Fipa beweist im Greiferbau und beim Vertrieb sämtlicher dazugehörigen Komponenten seit Jahrzehnten weltweit seine branchenübergreifende Kompetenz. Auch Stäubli agiert international und zeigt seine Stärke mit Mechatronik-Lösungen, wie z. B. Werkzeugwechselsysteme für jede Roboteranwendung. Beide Unternehmen ergänzen sich also mit ihrem Portfolio.

Im Rahmen der Kooperation wird Fipa auch die bewährten Stäubli-Werkzeugwechsler vermarkten, Stäubli hingegen bietet die gesamte Fipa-Produktpalette mit Ausnahme der Hebetechnik an. Sämtliche Vakuum- und Greiferkomponenten sowie Greiferlösungen erhält der Kunde ab sofort von seinem gewohnten Ansprechpartner. Damit ergeben sich Synergieeffekte für Kunden beider Unternehmen, denn sie erhalten alles aus einer Hand. Über das sehr dichte, weltweite Stäubli-Vertriebsnetz steht auch der umfangreiche Fipa-After-Sales-Service zur Verfügung.

Mit der Partnerschaft bieten beide Unternehmen nun gemeinsam die vollständige „Kinematikkette“ für Robotikanwendungen an. Zudem stehen den Kunden von Stäubli neben den hochwertigen Komponenten von Fipa auch individuelle konstruktive Lösungen aus dem Fipa-Leistungsangebot zur Verfügung. Beide Unternehmen stellen durch die Partnerschaft sicher, dass Prozessabläufe bestmöglich ineinandergreifen und optimal auf die Bedürfnisse der Kunden abgestimmt sind.

FIPA GmbH Industrie-Ausrüstung 

https://www.fipa.com

Stäubli Tec-Systems GmbH Connectors 

https://www.staubli.com/de/de/home.html

Rainer Mehrer, CEO Fipa (links) und Norbert Ermer, Global Head of Tool Changers, Stäubli Fluid Connectors, freuen sich über die Kooperation zum Nutzen der Unternehmen und der Kunden weltweit.