Adient, Jaguar Land Rover (JLR) und Dow haben gemeinsam einen Prototypen für einen Fahrzeugsitz entwickelt, bei dessen Herstellung recycelter PU-Schaum aus Altautos verwendet wird.

Prototyp des Sitzkissens, das zu 20% aus recyceltem PU-Schaum besteht.

Recycling

Umweltmanagement

Polyurethan-Schaumstoffe (PUR)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

PU-Schaum aus Altfahrzeugen in neuen Autositzen

Der Innovationstag hat längst Tradition, und dieses Jahr fiel er mit dem zwanzigjährigen Firmenjubiläum zusammen.

Drei Generationen führte das Jubiläum der BBG zusammen: Firmengründer Oskar Braunsberger, der das Unternehmen vor 20 Jahren verkauft hatte, den geschäftsführenden Gesellschafter Hans Brandner (Mitte) und dessen Sohn Sebastian Barton aus der US-Niederlassung

16:9

Die BBG präsentierte sich mit Partnern vor internationalen Gästen

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

PUR-Schäummaschinen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Dichtungsschäumen

Polyurethan

Kunststoff Werkstoffe

Schäumwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Formenträger-Fest in Mindelheim

Aus Polyurethan und Polycarbonat entsteht bei Covestro ein ganzer Strauß an Produkten für alle wichtigen Anwendungsbereiche. Nach Bayer-Ausgründung und Börsengang steht nun ein internes Effizienzprogramm an.

Den Prototyp einer Kunststofffaser auf CO2-Basis zeigen Wissenschaftler Pavan Manvi von der RWTH Aachen University (rechts) und Forscher  Dr. Jochen Norwig  (© Covestro)

Covestro setzt auf Digitalisierung und Nachhaltigkeit

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Polycarbonat

Thermoplaste

Moleküle in Echtzeit überwachen

Beim chemischen Recycling können aus Kuntstoffabfällen mithilfe von leistungsfähigen Prozessen hochwertige Ausgangsstoffe für neue Kunststoffprodukte gewonnen werden.

Multifunktionsrecyclinganlagen können nicht nur Polyurethan über verschiedene Verfahren spalten, sondern auch andere Kunststoffe wiederverwerten

Solvolyse mit unterschiedlichen Lösungsmitteln im Praxiseinsatz

Maßgeschneiderte Polyole aus  Kunststoffabfällen

Ein Grund für den steten Anstieg an CO2 in der Atmosphäre ist auch die Nutzung fossiler Energieträger für die Kunststoffproduktion. Ändern soll sich das durch ein neues Verfahren, bei dem CO2 zum Baustein für hochwertige Kunststoffe wird.

Die Demonstrationsanlage von Covestro in Dormagen produziert 5000 t/a Polyole mit CO2-Anteil. Gegenwärtig prüft das Unternehmen einen großindustriellen Ausbau der Produktion auf 100 000 t/a

CO2 ersetzt Erdöl in der Kunststoffproduktion

Nachhaltigkeit

Vom Klimakiller zum Rohstoff

Auf den ersten Blick stand die K in diesem Jahr ganz klar im Zeichen von Recycling und Kreislaufwirtschaft. Abseits dieser Themen waren aber auch in klassischen Kunststoffbereichen wie Automotive viele Neuerungen zu besichtigen.

Im Konzeptfahrzeug VisionVenture von Hymer wurden insgesamt 22 Materialien von BASF verwendet. Vor allem für die Lackierung und die scheinbar aus massivem Schiefer bestehende Wandverkleidung des Badezimmers im Camper kommen spannende Neuentwicklungen zum Einsatz 

Automobiltrends auf der K 2019

Kfz-Elektronik

Elektronik

Elektromobilität

Mobilität

Streifinger, Florian

Verbände, Institutionen, Messen

Polyamide

Elektromobilität und ein Konzeptfahrzeug

Nun ist der Verkauf abgewickelt – Covestros ehemalige Polyurethan-Systemhäuser wechseln zum Finanzinvestor H.I.G. Capital. Kunststoffe sprach pünktlich zum Start des Unternehmens mit dem neuen Geschäftsführer Dr. Jörg Schottek.

Kunden von PUR-Systemhäusern kommen aus vielen verschiedenen Branchen. PUR ist nicht nur als Dämmmaterial für Häuser gefragt, sondern kommt auch im Haushalt und Automobil zum Einsatz

Interview zum Verkauf der Polyurethan-Systemhäuser von Covestro

Unternehmen und Unternehmer

Wirtschaft

„Wir möchten uns über Zukäufe in  Italien erweitern“

Zukünftig wird das Geschäft mit Polyurethan (PUR) stark von der Digitalisierung und dem Aufbau geschlossener Stoffkreisläufe geprägt sein.

In China wird erstmals ein PUR-Harz kommerziell für die Herstellung glasfaserverstärkter Windrotorblätter genutzt

20:7

Polyurethan (PUR)

Schaumstoffe und Vorprodukte

Schaumstoffe

Standardkunststoffe

Absatz erreicht 20 Mio. Tonnen

Im Rahmen des Projekts PU Kasch entwickelte ein Forschungskonsortium eine wirtschaftliche und emissionsarme Verfahrensvariante zur kontinuierlichen Herstellung textiler Laminate.

Der Gasbedarf für die Flammkaschierung wurde im Vergleich zum konventionellen Brenner um ca. 40 % reduziert, während die Emissionen verringert wurden

Kaschiermaschinen

Sondermaschinen

Lehrstühle und Institute

Hochschulen

Beschichten, Kaschieren, Laminieren

Extrusion

Technik Trend

Alternative zur Flammkaschierung von Polyurethanschäumen

Zentrales Thema in allen Polyurethan-Anwendungen ist die Umstellung der bisherigen Linearökonomie auf eine Kreislaufwirtschaft und der Einsatz von nachhaltigen Rohstoffen für die Herstellung dieses Kunststoffs. Dafür setzen die Hersteller unter anderem auf biobasierte Rohstoffe, chemisches Recycling und verwenden CO2 als Synthesebaustein. Digitalisierung, Elektromobilität, autonomes Fahren und die Baubranche treiben außerdem die PUR-Entwicklung voran.

Dämmplatten und Metall-Verbundelemente sind die Haupteinsatzgebiete von PUR in der Baubranche. Da Gebäude für 40 % des weltweiten Energieverbrauchs verantwortlich sind, können durch effizientere Materialien große Einsparungen erzielt werden, etwa durch verbesserte Dämmstoffe

Polyurethan (PUR): Effizienzsteigerungen im Ressourcenverbrauch und in der Produktion

Bauwesen

Bauchemie

Baustoffe

Baubetrieb / Bauwirtschaft

Windkraft

Energieerzeugung

Erneuerbare Energie

Kunststoff

Nachhaltiges Wachstum

Die Geschäftsführung der Hennecke Group besteht zukünftig aus dem CEO Thomas Wildt, CSO Rolf Trippler und dem neuen kaufmännischen Geschäftsführer.

Die Geschäftsführung der Hennecke Group in ihrer neuen Zusammensetzung (v. l.): Rolf Trippler (CSO), Thomas Wildt (CEO) und Christian Kleinjung (CFO)

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Hennecke Group mit neuem CFO

Das Thüringische Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung Rudolstadt (TITK) hat ein neues Technikum für Extrusion in Betrieb genommen. In Fokus stehen dabei Anwendungen aus den Bereichen Medizintechnik sowie nachhaltige Materialien.

TITK-Direktor Benjamin Redlingshöfer, Thüringens Wirtschaftsminister Wolfgang Tiefensee und Anton Fürst, Geschäftsführer der Leistritz Extrusionstechnik GmbH (v.l.), haben das neue Technikum am Rudolstädter Forschungsinstitut in Betrieb genommen. Im Bild testen sie gerade ein PCM-Verbundmaterial für den Transport temperatursensibler Güter – zum Beispiel Insulin, Blutkonserven oder Impfstoffe

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Extrusionsanlagen für KU-Verarbeitung

Extrusionsanlagen

TITK nimmt neues Extrusionstechnikum in Betrieb

Das EU-Forschungsprojekt Carbon4PUR ist erfolgreich abgeschlossen. Das Projekt hat sich mit der Frage beschäftigt, wie sich Hochofengas aus der Stahlherstellung als Kohlenstoffquelle für Kunststoffe einsetzen lassen und Antworten gefunden.

Dämmplatten aus Polyurethanhartschaum auf Basis der Carbon4PUR-Technologie.

Wertstoffe aus dem Schornstein

Das Treibhausgas CO2 kann mithilfe neuer Technologien und zusammen mit weiteren chemischen Derivaten zu Kunststoff-Vorprodukten umgewandelt werden. Covestro entwickelt auf dieser Rohstoffbasis nachhaltige Dämmstoffe für den Bausektor.

Mithilfe der CO2 -Technologie stellt Covestro bereits das CO2 -basierte Vorprodukt Cardyon her, das zur Herstellung von Matratzen, Sportböden, Textilfasern und Komponenten für den Fahrzeuginnenraum genutzt wird.

Dämmstoffe

Dämmplatten für Gebäude binden Treibhausgase CO2

BASF und Neveon arbeiten zusammen beim Recycling von Matratzen. Erste Versuche zum chemischen Recycling von Polyurethan-Schäumen verliefen erfolgreich. In Berlin startet ein Pilotprojekt zur Matratzenrücknahme als wichtiger Schritt zur Kreislaufwirtschaft.

Kreislaufwirtschaft

BASF und Neveon kooperieren

Evonik und Remondis ziehen beim chemischen Recycling an einem Strang. Gemeinsam wollen sie die Hauptbestandteile von PUR-Schäumen aus gebrauchten Matratzen zurückzugewinnen.

Evonik und Remondis ziehen beim chemischen Recycling an einem Strang. Gemeinsam wollen sie die Hauptbestandteile von PUR-Schäumen aus gebrauchten Matratzen zurückzugewinnen. Diese sollen dann wieder zu Bausteinen für neue Matratzen aufbereitet werden. Eine entsprechende Pilot-Anlage hat ihren Betrieb bereits aufgenommen.

Evonik kommt dem Ziel, den Stoffkreislauf in der Polyurethan-Industrie zu schließen, einen Schritt näher: Dafür hat sich der Konzern mit der Remondis-Gruppe zusammengetan. Durch die Kooperation sei die Versorgung mit gebrauchten Matratzenschäumen gesichert.

Evonik selbst kann damit laut eigener Aussage das selbst entwickelte, chemische Recyclingverfahren im nächstgrößeren Maßstab durchführen. Das Hydrolyseverfahren ermöglicht es, die Hauptbestandteile des Polyurethan-Schaums zurückzugewinnen und zu hochwertigen Bausteinen für neue Matratzen aufzuarbeiten. Dieses wird derzeit in einer Pilot-Anlage in Hanau erprobt. In einem nächsten Schritt soll das Verfahren in einer größeren Demonstrations-Anlage getestet werden.

Weniger fossile Rohstoffe in der PUR-Wertschöpfungskette

Schätzungen zufolge werden in Europa jährlich mehr als 250 Kilotonnen PUR-Schaum aus alten Matratzen verbrannt oder deponiert. Durch ihre Kooperation wollen Evonik und Remondis dazu beitragen, dies zu reduzieren. Ihr Ziel ist es, dass weniger fossile Rohstoffe in der PUR-Wertschöpfungskette eingesetzt werden, indem wertvolle Materialien wieder in den Rohstoffkreislauf zurückgeführt werden. „Die Zirkularität im Bereich Polyurethan-Weichschäume ist sowohl für die Umwelt als auch für die Zukunftsfähigkeit unseres Geschäfts von großer Bedeutung und gibt uns die Chance im Sinne der Umwelt, der Industrie und der Verbraucher zu agieren“, sagt Thomas Wessel, im Vorstand von Evonik zuständig für Nachhaltigkeit.

Remondis bringt seine Kompetenz ein, PUR-Weichschaumstoffe aus Abfall zu sortieren und dem Kreislauf in konstanter Qualität zuzuführen, damit diese mit dem Hydrolyseverfahren von Evonik in chemische Rezyklate umgewandelt werden können. „Durch die Zusammenarbeit können wir aus linearen Wertschöpfungsketten funktionierende Kreisläufe bilden. Echte Zirkularität funktioniert nur in Netzwerken, sodass wir unsere Kollaborationen aktiv weiter ausbauen,“ sagt Dr. Patrick Glöckner, Leiter des Global Circular Economy Programms von Evonik.

In der seit 2021 bestehenden Kooperation mit dem Weichschaumproduzenten The Vita Group konnte bereits erfolgreich demonstriert werden, dass das Hydrolyseverfahren von Evonik im Vergleich zu bisherigen Recyclingtechnologien Rohstoffe mit deutlich höherer Qualität und damit verbesserter Einsetzbarkeit rückgewinnt. Durch den verstärkten Einsatz von Recyclingmaterialien wird die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen verringert und der ökologische Fußabdruck der PUR-Industrie verkleinert. Nach bisherigen Erkenntnissen senkt der Prozess von Evonik den CO2-Fußabdruck im Vergleich zur Matratzenproduktion mit fossilen Rohstoffen signifikant. Die Demonstrations-Anlage soll beweisen, dass dies auch im größeren Maßstab gilt.

„Das Schließen von Stoffkreisläufen ist für uns nicht nur wirtschaftlicher Unternehmenszweck, sondern auch Ausdruck gesamtgesellschaftlicher Verantwortung. Rohstoffe weltweit zu erhalten und immer wieder aufzubereiten, stellt eine elementare Voraussetzung für nachhaltigen Umwelt- und Klimaschutz dar“, sagt Jürgen Ephan, Geschäftsführer der Remondis Recycling GmbH & Co. KG. Das Unternehmen bewege enorme Mengen an Materialien zurück in den Produktionskreislauf. „Jährlich werden von uns über 30 Millionen Tonnen Wertstoffe gesammelt, aufbereitet und der Industrie als Rohstoff zur Verfügung gestellt. Tendenz steigend“, so Ephan weiter.

Der Schwerpunkt des Projekts liegt zunächst auf der Region Nordrhein-Westfalen. Das Ziel ist es jedoch, eine skalierbare Technologie und ein Geschäftsmodell zu entwickeln, das international ausgeweitet werden kann.

REMONDIS AG & Co. KG  

https://www.remondis.de

Evonik Industries AG  

https://www.evonik.de

Thomas Wessel, Personalvorstand und Arbeitsdirektor von Evonik sowie im Vorstand zuständig für Nachhaltigkeit, und Jürgen Ephan, Geschäftsführer der Remondis Recycling GmbH & Co. KG.

2023-09-14 - Evonik

Chemisches Recycling: Evonik und Remondis kooperieren

BDE, PlasticsEurope Deutschland und VCI legen Leitbild für die nationale Kreislaufwirtschaftsstrategie vor. Darin fordern die Industrieverbände auch angemessene Rahmenbedingungen für das chemische Recycling. <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/branchenverbaende-praesentieren-gemeinsa-5081614">Weiterlesen</a>

Die von Evonik entwickelte Hydrolysetechnologie ermöglicht das Recycling von gebrauchten PUR-Weichschäumen und Matratzen. Jetzt wird das Verfahren im industriellen Maßstab getestet. <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/evonik-haelt-pur-schaum-aus-matratzen-im-353156">Weiterlesen</a>