Die elektrischen Spritzgießmaschinen der Neo series des chinesischen Herstellers Tederic arbeiten flexibel, funktional und mit einfacher Bedienerführung und bieten die richtigen Leistungseigenschaften für zahlreiche Spritzgießanwendungen.

Die Neo E 230 ist eine leistungsstarke vollelektrische Kniehebel-Spritzgießmaschine.

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

PlastiVation vertreibt Tederic Neo Series

Mit einem neuen Verfahren macht Engel es möglich, Kunststoffabfälle direkt nach dem Vermahlen als Flakes auf der Spritzgießmaschine zu verarbeiten. Da mit der Granulierung ein kompletter Prozessschritt entfällt, steigert die Innovation die Kosteneffizienz im Kunststoffrecycling erheblich. Der Schlüssel für eine konstant hohe Produktqualität ist die Entgasung der Kunststoffschmelze.

Versuchsanordnung im Technikum in St. Valentin: Für das Zwei-Stufen-Verfahren kombiniert Engel eine Plastifizier- mit einer Einspritzschnecke.

Entgasung im Zwei-Stufen-Prozess steigert Effizienz von Recyclingprozessen

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Schmelzefilter

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoff-Recycling

Kreislaufwirtschaft

Hohe Recyclingqualität direkt aus Kunststoff-Flakes

Für sein Kundenportal „arburgXworld“ hat der Maschinenhersteller Arburg auf der Fakuma 2021 zahlreiche neue digitale Features für Spritzgießanwendungen vorgestellt, mit denen sich die Produktionseffizienz weiter steigern lässt. Dazu zählen zum Beispiel Assistenzfunktionen der Gestica-Steuerung für die Optimierung von Zykluszeit und Energiebedarf sowie die Kundenportal-App „AnalyticsCenter“ für die Prozessanalyse.

Der Umfang der Gestica-Steuerung wurde um neue Assistenzfunktionen und Features erweitert.

Kunden können eigenes Equipment ins Portal „arburgXworld“ einbinden

Steuern, Regeln

Software

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Energieeffizienz

Neue Apps erleichtern  den Spritzgieß-Alltag

Gefran hat eine neue Produktreihe auf den Markt gebracht: die hochpräzisen und robusten magnetostriktiven Wegaufnehmer der Hyperwave-Serie. Die Sensoren arbeiten berührungslos, zeichnen sich durch ihre hohe EMV-Störfestigkeit aus und sind unempfindlich gegenüber Vibrationen sowie Schock.

Die Hyperwave-Sensoren sind in den Bauformen Stab und Profil für verschieden lange Messwege sowie mit verschiedenen Schnittstellen erhältlich.

16:9

Neue Sensoren für verschiedene Anwendungen

Sensorik fÃ¼r Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 fÃ¼r die Kunststoffverarbeitung

Sensoren / Messwertaufnehmer

Messtechnik

Wickelmaschinen

Faserverarbeitung

Pressen, hydraulisch

Pressen von Kunststoffen

SpritzgieÃmaschinen

Fertigungsmesstechnik

LÃ¤ngenmesssensoren

Robuste Wegaufnehmer  mit hoher Lebensdauer

Das Produktportfolio von Wittmann und Wittmann Battenfeld wird künftig unter dem einheitlichen Markennamen Wittmann präsentiert. Damit trägt das Unternehmen seinem Anspruch als Anbieter von Gesamtlösungen für Spritzgießer Rechnung.

Michael Wittmann ist Geschäftsführer der Wittmann Gruppe. Die Gruppe betreibt acht Produktionswerke in fünf Ländern und ist mit 34 Standorten auf allen wichtigen Industriemärkten der Welt vertreten.

Unternehmen

kunststoffe.de

Wittmann Gruppe ändert Markenstrategie

Die Forscher wollen Maschinen herstellerübergreifend voneinander lernen lassen. Eine finale Versuchsreihe wurde auf Maschinen von Sumitomo (SHI) Demag durchgeführt.

Das DarWIN-Team: Dr. Thorsten Thümen von Sumitomo (SHI) Demag, Felix Georg Müller von plus10, Christoph Mussauer vom SKZ, Marco Fischer und Melanie Rohde von Sumitomo (SHI) Demag (von links nach rechts)

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

plus10, SKZ und Demag arbeiten an der Zukunft des Spritzgießens

Wittmann Battenfeld bringt eine neue Baureihe auf den Markt. Die servohydraulische Maschine ist vor allem für Anwendungen mit geringerer Komplexität bzw. einem geringeren Anspruch an die Ausstattungsvarianz geeignet und zeichnet sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit aus.

Geschwenktes Spritzaggregat der SmartPlus. Durch den Einsatz bewährter Technologien und die Beschränkung auf ausgewählte Optionen kann der Hersteller bei der neuen Baureihe kurze Lieferzeiten und ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis bieten.

Wittmann Battenfeld mit Neuheiten im Maschinen- und Softwareprogramm

Servomotoren

Antriebe

Elektromotoren

Auswerte- und Analysesoftware

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Energiemanagement

Höhere Taktfrequenz

Seit gut zwei Jahren ist Guido Frohnhaus nun Geschäftsführer Technik bei Arburg. Im Interview mit Kunststoffe spricht der 52-Jährige über die Akzente, die er setzen will, und die Bedeutung des hohen Eigenanteils an Fertigungs- und Programmier-Know-how für die Unabhängigkeit des Unternehmens.

Guido Frohnhaus ist Geschäftsführer Technik bei Arburg

Doriat, Clemens, Dr.

Spritzgießsimulation

Simulation

„Die Gestica wird der Fixstern  im Kundenuniversum sein“

Interview mit Gerd Liebig, CEO der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH

Gerd Liebig ist CEO der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH

Messe K-Kunststoffmesse

„Die Zukunft sind vollelektrische Spritzgießmaschinen“

Die Sendung mit dem Titel „KI bei Arburg und die Rolle des Basismodells“ ist ab 17. Februar zu hören.

Werner Faulhaber, Bereichsleiter Entwicklung bei Arburg, erläutert im Podcast, wie Künstliche Intelligenz und „Machine Learning“ heute und in Zukunft die Spritzgießwelt verändern.

Fortsetzung der Serie „KI in der Industrie“

Interview mit Michael Wittmann, Geschäftsführer der Wittmann Group.

Michael Wittmann, Geschäftsführer der Wittmann Group

„Standardisierte Schnittstellen bringen unsere Industrie weiter“

Auf der Kuteno zeigt Plastivation eine elektrische Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·E208c/e840 unter Produktionsbedingungen. Am 7. Juli 2022 werden im Rahmen des „Grand Opening“-Events für das neue Plastivation-Anwendungscenters in München alle vier Baureihen der Tederic NEOseries vorgestellt.

Die NEO·E 230 des chinesischen Herstellers Tedric ist eine leistungsstarke vollelektrische Kniehebel-Spritzgießmaschine aus den vier Baureihen der NEOseries.

Plastivation präsentiert Tederic NEOseries

Spritzgießprozess, Sensorintegration und Oberflächendekoration sind bei der Herstellung einer Konsole für den Dachhimmel in einem Arbeitsschritt zusammengefasst. Der Beitrag schildert die Entwicklung aus der Sicht des Verarbeiters.

Die Konsole verfügt über ein vollintegriertes kapazitives Sensorsystem, das herkömmliche Knöpfe ersetzt und somit eine nahtlose Oberfläche bietet.

Konsole für den Dachhimmel: sensorgesteuert, programmierbar und aus einem Teil

Kfz-Leuchten, Beleuchtung

Elektronik

Kfz-Systeme

Kapazitive Sensoren

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Lichttechnik

Folien

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Das Bedienmodul der Zukunft

Interview mit Marcel Möller, Branchenmanager Kunststoffmaschinen bei der Baumüller Nürnberg GmbH

Marcel Möller, Branchenmanager Kunststoffmaschinen bei der Baumüller Nürnberg GmbH

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Elektrische Antriebe

„Die Elektrifizierung von Maschinen liegt im Trend“

Wenn es um Effizienzsteigerungen geht, denken Hersteller von Dünnwandverpackungen in Zehntelsekunden. Jede Zykluszeitverkürzung erhöht die Produktivität. Ein weiterer Einflussfaktor auf die Stückkosten ist die Energieeffizienz der Produktionsanlagen.

Anwender profitieren mit der optimierten Elios 4500 – das Foto zeigt die bisherige Variante – von höherer Produktivität und geringeren Stückkosten.

Schließeinheit der Elios 4500 neu mit vollelektrischem Antriebskonzept

Mehr Leistung und reduzierter Energieverbrauch

Engel geht neue Wege im Vertrieb und bietet seinen Kunden neben dem klassischen Maschinenkauf jetzt auch ein Pay-per-Use-Modell an.

Engel geht neue Wege im Spritzgießmaschinenvertrieb und bietet seinen Kunden neben dem klassischen Maschinenkauf jetzt auch ein Pay-per-Use-Modell an. Der Verarbeiter reduziert damit sein Investitionsrisiko und erhöht die Flexibilität seiner Produktion.

Wer heute einen Kopierer nutzt, kauft sich meist nicht das Gerät, sondern bezahlt einen Cent-Betrag pro Kopie an den Hersteller. Der Grundgedanke dahinter: Nur wer eine Sache nutzt, soll sie auch zahlen. Unter dem Oberbegriff „Pay per Use“ fasst dieser Gedanke immer mehr auch in der Industrie Fuß, zum Beispiel bei Engel. Der Spritzgießmaschinenhersteller bietet seinen Kunden neben dem klassischen Kauf jetzt auch ein Pay-per-Use-Modell an.

Bezahlt wird in Abhängigkeit der Maschinenauslastung. Vereinbart wird ein Fixpreis entweder pro produzierte Einheit oder pro Maschinenlaufzeit. Mit dem Pay-per-Use-Modell umgeht der Verarbeiter das Risiko der Kapitalbindung und muss kein großes Investment freigeben lassen. Oft kann die Beschaffung damit deutlich schneller abgeschlossen werden.

Ein weiterer Vorteil sei die Absicherung einer hohen Anlagenverfügbarkeit. Alle im Pay-per-Use-Modell gelieferten Produktionsanlagen sind mit dem Online-Support- und Fernwartungstool e-connect.24 ausgerüstet und werden regelmäßig durch Engel-Servicetechniker gewartet. Im Servicefall können diese unmittelbar aktiv werden. Instandhaltungsarbeiten lassen sich frühzeitig planen, um unvermeidbare Anlagenstillstandzeiten kurz zu halten. Über e-connect.24 erfolgt zudem die Erfassung der Maschinenauslastung als Basis für die Abrechnung.

Am Ende der vereinbarten Vertragslaufzeit hat der Kunde die Option, die Maschine zu kaufen. Alternativ nimmt Engel Used Machinery, das Gebrauchtmaschinenunternehmen innerhalb der Gruppe, die Maschine zurück. Pay per Use leistet damit einen Beitrag zur Nachhaltigkeit. Denn das Geschäftsmodell stellt sicher, dass die mögliche Lebensdauer der Spritzgießmaschine vollständig ausgenutzt wird. Finanzierungspartner ist die linx4 GmbH mit Stammsitz in Wien.

Engel Austria GmbH  

https://www.engelglobal.com

Pay per Use: Der Hersteller stellt „nur“ die Spritzgießmaschinen zur Verfügung und der Kunde bezahlt nur für die tatsächliche Nutzung.

2022-12-15 - Engel

ausgabe 05/2023

ausgabe 04/2023

ausgabe 03/2023

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