Premiere für den „part finder“: Mit der smarten Anwendung zur Ersatzteilidentifikation zeigt Engel auf der Fakuma 2023, wie effektive Unterstützung für Kunststoffverarbeiter im Betriebsalltag funktioniert. Ein Smartphone ist alles, was man braucht, um die Maschinenverfügbarkeit zu verbessern und die Produktionseffizienz zu steigern.

Der Engel part finder beschleunigt die Bauteilidentifikation und macht die Bestellung fehlersicher – hier am Beispiel der visuellen Suche.

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Messe Fakuma

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Ersatzteilmanagement

Instandhaltung

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Der Ersatzteil-Scout für die Hosentasche

Das Assistenzsystem „HiQ Melt Premium“ ist ein Gradmesser der Schmelzequalität und verringert durch Interaktion mit dem Bediener der Spritzgießmaschine die Ausschussrate.

Software unterstützt die Maschinenbediener dabei, möglichst ressourcenschonende Einstellungen zu wählen.

Wittmann Battenfeld stellt Neuheit im Bereich seiner HiQ-Anwendersoftware-Pakete vor

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Mahlen

Ressourcenschonender Assistent

Auf Basis der neuen „e-connect“-Strategie hat Engel sein bisheriges Kundenportal zu einem skalierbaren digitalen Ökosystem ausgebaut – als zentralen Einstiegspunkt in die Welt des digitalen Spritzgießens.

Vernetzt in die Zukunft mit digitalen Lösungen von Engel.

Die Zukunft der digitalen Produktionsüberwachung ist herstelleroffen

Vernetzung / Cloudlösung für die Kunststoffverarbeitung

Eine Plattform für alle Spritzgießer

Standardisierte Verwaltungsschalen und deren Teilmodelle bilden die Grundlage einer effizienten und interoperablen Fertigung. Im Projekt InterOpera wurden insgesamt vier Teilmodelle für die Spritzgießdomäne erarbeitet.

Verwaltungsschalen attributisieren die Assettypen (hier: Spritzgießmaschinen) mit standardisierten Merkmalen und charakterisieren die Instanzen durch konkrete Werte.

Wie Verwaltungsschalen mittels Teilmodellen die Spritzgießdomäne standardisieren

Big Data

Datenanalyse

Die interoperable Spritzgießfertigung

KraussMaffei stellt sich neu auf und ordnet die bisherigen Geschäftseinheiten einer einheitlichen Marke unter. Man arbeitet an neuen Angeboten für digitale Lösungen und neuen Geschäftsmodellen.

Alles bleibt anders: Dr. Frank Stieler,  CEO von KraussMaffei

16:9

KraussMaffei vereint drei Sparten sowie die bisherigen Konzernmarken zu einer Marke

Extrusion

Doriat, Clemens, Dr.

Messe K-Kunststoffmesse

Spritzgießmaschinen, allgemein

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Ressourcenmanagement

Produktion

Compoundieren

Rolle vorwärts

Arburg kündigt unter dem Namen „Arburg Green World“ ein Ökoeffizienz-Programm für die Spritzgießwelt an.

Gerhard Böhm, Geschäftsführer Vertrieb bei Arburg (links), und der geschäftsführende Gesellschafter Michael Hehl: „Wir haben die Herausforderung verstanden“ 

Arburg strebt geschlossene Verwertungskette für Kunststoffe an

Energieeffizienz

Grüne Welle

„Circular Economy“ ist nicht nur das Schwerpunktthema der K 2019, sie bildet auch den „grünen“ Faden beim Messeauftritt des Spritzgießmaschinenbauers und Systemanbieters Engel.

Dr. Stefan Engleder, CEO der Engel Gruppe: „Die Kunststoffindustrie trägt eine globale Verantwortung“

Engel befürwortet starkes Engagement der Kunststoffindustrie für Kreislaufwirtschaft

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff Werkstoffe

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Ein zweites Leben für Kunststoffe

Die Qualität von Spritzgussteilen und die Prozessstabilität sind bis heute von den Kenntnissen und Erfahrungen des Einrichters abhängig. Durch die wachsende Zahl an Freiheitsgraden entstehen Wirkzusammenhänge zwischen Bauteilqualität und Prozessparametern.

Vollvernetzte Fertigungszelle mit Datenrückführung in die Spritzgießmaschine

Modellgestützte Prozesseinrichtung durch vollvernetzte Produktion im Spritzgießen

Prozessvisualisierung

Prozesssimulation

Software

Simulation

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Prozessautomation

IoT-Plattformen für die Qualitätssicherung

Machine Learning für die Qualitätssicherung

Big Data für die Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Jenseits menschlicher Fähigkeiten

Die Engel Austria GmbH hat in Schwertberg/Österreich ihr neues Technikum in Betrieb genommen. Es ist die jüngsten Erweiterung am Stammsitz des Unternehmens und soll als Pilotfabrik für die vertikale Integration in der Spritzgießverarbeitung fungieren.

Das Engel-Technikum ist mit den weiteren weltweiten technischen Kundenzentren des Unternehmens vernetzt. Die Möglichkeiten der „inject 4.0“-Technologien lassen sich so praxisnah und anschaulich vermitteln

Neues Engel-Technikum soll die intelligente Fabrik real erlebbar machen

Komplexität der Fertigung beherrschen

Da die Potenziale der Digitalisierung in der Kunststoffverarbeitung bisher kaum genutzt werden können, errichtet das Institut für Kunststoffverarbeitung an der RWTH Aachen eine neue anwendungsorientierte Forschungsinfrastruktur nach dem Vorbild einer Smart Factory. Kunststoffe begleitet den Aufbau des Plastics Innovation Center 4.0 mit einer Veröffentlichungsreihe bis ins nächste Jahr (und darüber hinaus). Teil 1 beschreibt das Konzept und die ersten Anforderungen an die physische Infrastruktur.

Visionäres Gesamtbild des zukünftig ausgebauten IKV, erweitert um das Plastics Innovation Center 4.0 

Am Campus Melaten in Aachen entsteht das Plastics Innovation Center 4.0

Smart Factory

Zentraler Knotenpunkt der Digitalisierung in der Kunststoffverarbeitung

Teil 2 der Serie über das Plastics Innovation Center 4.0 (PIC 4.0) an der RWTH Aachen beschreibt das Vorgehen, mit dem gezielt industrielle Anwendungsfälle einer Smart Factory identifiziert und innerhalb des PIC 4.0 in reale Testbeds umgesetzt werden.

Das Institut für Kunststoffverarbeitung an der RWTH Aachen mit der geplanten Erweiterung  durch das PIC 4.0

PIC 4.0 erarbeitet ganzheitliche Lösungen zu industriellen Bedarfen

Anwendungsfälle der digitalisierten Kunststoffverarbeitung

Die Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit am Standort Deutschland erfordert neben einer kosteneffizienten Produktion insbesondere hochwertige Produkte. Die Vorwerk Elektrowerke stellen sich dieser Herausforderung. In Zusammenarbeit mit dem Institut für Produkt Engineering der Universität Duisburg-Essen erprobt das Unternehmen eine 100-%-Inline-Qualitätserfassung sowie eine Qualitätsprognose durch maschinelles Lernen.

Kunden, die sich für den Staubsauger  Kobold VK 200 entscheiden, erwarten höchste Qualität. Um diese sicherzustellen, laufen im Produktionswerk in Wuppertal  Versuche zur Einführung von  Industrie-4.0-Maßnahmen

Mit Automatisierung und künstlicher Intelligenz die digitale Transformation gestalten

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Kameras, intelligente

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Inline- / Online-Messsysteme

Inline-Qualitätserfassung und  datenbasierte Qualitätsprognose

Ein Werkzeuglogbuch in Papierform ist, gerade wenn es benötigt wird, oft nicht greifbar. Oder unvollständig, denn die Pflege der Informationen ist mit erheblichem Aufwand verbunden. Ein Cloud-unabhängiges elektronisches Werkzeugbegleitheft, das direkt in das Werkzeug integriert ist, könnte alle relevanten Daten direkt zur Verfügung stellen. Durch den digitalisierten Zugriff würden das Lesen bzw. Hinzufügen von Inhalten durch autorisierte Personen ermöglicht und im Bedarfsfall wichtige Anleitungen zum Gebrauch sowie Informationen über den Zustand des Werkzeugs bereitgestellt.

Das montierte ImPro-Modul im Einsatz an einem Demonstratorwerkzeug unter produktionsnahen Bedingungen

Das elektronische Werkzeuglogbuch als Kombination von Betriebsanleitung und Checkheft

Werkzeuginnendrucksensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Papierlose QM-Dokumentation

Qualitätsmanagement

Dokumentationsmanagement

Werkzeugkonstruktion

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugüberwachung

Toolmanagement

Mobile Datenerfassung

Logistik

Lagertechnik

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Fernwartung / Ferndiagnose

Dokumentenmanagement, CAQ

Datenmanagement am Werkzeug

Johannes Kilian ist Leiter der Abteilung für Prozesstechnologien bei Engel. Im Gespräch mit ihm und Georg Steinbichler geht es um die Hebel der Digitalisierung, technische Durchbrüche und kritische Erfolgsfaktoren.

Interview mit Georg Steinbichler und Johannes Kilian zum Stabwechsel bei Engel

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

„Die Chancen der Digitalisierung nutzen“

Teil 3 des Berichts über das Plastics Innovation Center 4.0 (PIC 4.0) an der RWTH Aachen beschreibt die Informationsflussplanung, mit der eine konsistente Datenbasis für zukünftige Prozessoptimierungen ebenso gewährleistet wird wie eine gesteigerte Transparenz.

Beispielhafter Informationsfluss entlang des Materialflusses über mehrere Wertschöpfungsstufen  einer Spritzgießfertigung hinweg (Work-Center-Ebene)

Standardisierung gewährleistet zukünftig hohe Datenqualität

Blasfolienextrusion

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

Informationsfluss aus einem Guss

Engel-One-Stop-Shop für digitale Lösungen

Engel baut sein Kundenportal e-connect zu einem Produktionsportal für Spritzgießer aus. Wichtiger Schritt dorthin ist die vollständige Integration des Softwarehauses TIG.

Die digitalen Lösungen von Engel unterstützen Spritzgießer in ihrer Produktion entlang des gesamten Wertschöpfungsprozesses. Im Sinne eines One-Stop-Shops wird das Kundenportal e-connect schrittweise zum Produktionsportal ausgebaut. Engel setzt dazu unter anderem auf das Know-how des Softwareunternehmens TIG GmbH, das nach der Übernahme 2016 nun vollständig in die Engel Gruppe integriert wird.

Die Vision ist klar: „Wir möchten, dass eines Tages jeder Spritzgießer unser e-connect Portal als Standard Startseite nutzt und darauf alles findet, was er für seinen Produktionsalltag braucht“, erklärt Gerhard Dimmler, CTO der Engel Gruppe. Aus dieser Vision leitet Engel die inject 4.0-Strategie ab. Wie auf der K2022 bereits vorgestellt, sieht die Strategie vor, das bisherige Kundenportal zu einem Produktionsportal auszubauen. Das Produktionsportal ist dann mit sämtlichen Herstellern kompatibel, sodass der Spritzgießer sämtliche Wertschöpfungsstufen seiner Produktion im Portal abbilden kann.

TIG-Know-how in die bestehende Engel-Struktur integriert

Der Softwarehersteller TIG, der unter anderem die MES-Lösung authentig entwickelt hat, ist bereits 2016 von Engel übernommen worden. Einige Jahre danach wurde der Vertrieb von authentig in die Abteilung Digital Sales, unter der Leitung von Hannes Zach, in die <br/>Engel-Organisation geholt. Auf dem Weg zu einem One-Stop-Shop für digitale Lösungen integriert der Spritzgießmaschinenbauer das Know-how der TIG nun vollumfänglich in seine bestehenden Strukturen. Das Unternehmen geht zum 1. Januar 2024 in der Engel Gruppe auf. Sämtliche Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter werden von Engel übernommen, auch der Stammsitz in Rankweil, im österreichischen Vorarlberg, bleibt erhalten.

Datenschnittstelle Engel sim link auf Moldex3D erweitert

Darüber hinaus hat Engel für die Designphase – die erste der vier Phasen entlang des Spritzgießprozesses – auf der Fakuma eine weitere Neuheit präsentiert.

sim link, eine Lösung aus der inject 4.0-Familie zum bidirektionalen Datenaustausch zwischen Simulation und Spritzgießmaschine, wird erweitert und arbeitet jetzt auch mit Moldex3D. In der Produktentwicklung ist die Frage nach der Herstellbarkeit eines Bauteils zentral. Simulationen liefern hier die Antwort für Spritzgießprozesse. Dennoch zeigt eine Umfrage, dass viele Spritzgießer die Expertise aus der Simulation nicht in die Produktion integrieren und auch umgekehrt Ist-Parameter aus der Produktion selten den Weg zurück in die Simulation finden. Die Folge sind zeit- und kostenintensive Iterationsschleifen zur Optimierung von Werkzeug und Produktionsprozess. Auf der Fakuma zeigte Engel am Expert Corner Design, wie die Datenschnittstelle Engel sim link das Abmustern von Spritzgießwerkzeugen beschleunigt und die Optimierung von Spritzgießprozessen vorantreibt, was zu deutlichen Produktivitätssteigerungen führt.

Besser simulieren – kosteneffizienter produzieren

Engel sim link wurde erstmalig auf der K 2019 vorgestellt. Bisher war das Tool für Moldflow (Autodesk) und Cadmould (Simcon) verfügbar. Mit dem Release 1.2 wurde das Einsatzspektrum nun auf die Simulationssoftware Moldex3D erweitert.

Die Anwendung von sim link ist logisch und effizient: Der Anwender kann bereits vor der Spritzgieß-Simulation neben den Materialdaten die realen Dynamik- und Leistungsdaten derjenigen Maschine hinterlegen, die für das Abmustern des Werkzeugs und später für die Produktion vorgesehen ist.

In einem zweiten Schritt werden die in der Simulation ermittelten Prozesseinstellungen über sim link als Ersteinstelldatensatz in die Steuerung der Spritzgießmaschine übertragen, was die Produktion von qualitativ hochwertigen Teilen in kürzester Zeit ermöglicht.

Im dritten Schritt können die in der Praxis optimierten Einstellungen, Prozessparameter und Messergebnisse der Maschine gespeichert und zurück ins Simulationsprogramm übertragen werden. Dies führt zu präziseren Daten und optimierten Simulationen.

Closed Loop zwischen Simulation und Prozess

„sim link erleichtert die Zusammenarbeit zwischen den Simulationsexperten und den Prozesstechnikern“, verdeutlicht Alfred Angerer, Entwicklung Digitales Spritzgießen bei Engel. „Damit schaffen wir die Basis dafür, dass die Erkenntnisse aus der Simulation in der realen Welt auch tatsächlich genutzt werden.“

Insgesamt steigert sim link die Qualität der Simulation durch praxisnahe Daten, beschleunigt den Abmusterungsprozess und die Prozessoptimierung, senkt die Kosten und steigert die Produktivität.

ENGEL Austria GmbH  

https://www.engelglobal.com

Hannes Zach bleibt als Vertriebsleiter Digital Solutions bei Engel wie bisher der Ansprechpartner für ehemalige TIG-Kunden.

sim link verbindet Simulation mit der realen Produktion – und wird nun auf einen dritten Simulationssoftwareanbieter Moldex3D ausgeweitet.