Der bayrische Maschinenhersteller LWB Steinl zeigt mit der Multizelle ein ungewöhnliches Verfahren zur Verarbeitung polymerer Formmassen.

In der Multizelle sind die Zyklusschritte auf mehrere Stationen aufgeteilt.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Messe K-Kunststoffmesse

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Industrieroboter

Montagetechnik

Automatisierungstechnik

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießzyklus in Einzelprozesse getrennt

Wie das Spritzgießunternehmen Hauff die Herstellung von Oberkorbrollen für Spülmaschinen automatisiert hat.

Ein KR Quantec entnimmt simultan zum Spritzzyklus die Oberkorbrollen aus dem unteren Teil des Würfels und setzt sie in die Steckbuchsen in der oberen Hälfte ein, um die fertigen Teile danach zu entnehmen.

Autonome Produktion von der Maschine bis zur Palette

Handhabungsroboter

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Elektrohaushaltsgeräte, Weiße Ware

Elektrotechnik, Elektronik

Palettierroboter

Fertigungsautomation

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

Im Doppelpass mit dem Zauberwürfel

Die elektrischen Spritzgießmaschinen der Neo series des chinesischen Herstellers Tederic arbeiten flexibel, funktional und mit einfacher Bedienerführung und bieten die richtigen Leistungseigenschaften für zahlreiche Spritzgießanwendungen.

Die Neo E 230 ist eine leistungsstarke vollelektrische Kniehebel-Spritzgießmaschine.

PlastiVation vertreibt Tederic Neo Series

Mit einem neuen Verfahren macht Engel es möglich, Kunststoffabfälle direkt nach dem Vermahlen als Flakes auf der Spritzgießmaschine zu verarbeiten. Da mit der Granulierung ein kompletter Prozessschritt entfällt, steigert die Innovation die Kosteneffizienz im Kunststoffrecycling erheblich. Der Schlüssel für eine konstant hohe Produktqualität ist die Entgasung der Kunststoffschmelze.

Versuchsanordnung im Technikum in St. Valentin: Für das Zwei-Stufen-Verfahren kombiniert Engel eine Plastifizier- mit einer Einspritzschnecke.

Entgasung im Zwei-Stufen-Prozess steigert Effizienz von Recyclingprozessen

Schmelzefilter

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoff-Recycling

Kreislaufwirtschaft

Hohe Recyclingqualität direkt aus Kunststoff-Flakes

Für sein Kundenportal „arburgXworld“ hat der Maschinenhersteller Arburg auf der Fakuma 2021 zahlreiche neue digitale Features für Spritzgießanwendungen vorgestellt, mit denen sich die Produktionseffizienz weiter steigern lässt. Dazu zählen zum Beispiel Assistenzfunktionen der Gestica-Steuerung für die Optimierung von Zykluszeit und Energiebedarf sowie die Kundenportal-App „AnalyticsCenter“ für die Prozessanalyse.

Der Umfang der Gestica-Steuerung wurde um neue Assistenzfunktionen und Features erweitert.

Kunden können eigenes Equipment ins Portal „arburgXworld“ einbinden

Steuern, Regeln

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Energieeffizienz

Neue Apps erleichtern  den Spritzgieß-Alltag

Gefran hat eine neue Produktreihe auf den Markt gebracht: die hochpräzisen und robusten magnetostriktiven Wegaufnehmer der Hyperwave-Serie. Die Sensoren arbeiten berührungslos, zeichnen sich durch ihre hohe EMV-Störfestigkeit aus und sind unempfindlich gegenüber Vibrationen sowie Schock.

Die Hyperwave-Sensoren sind in den Bauformen Stab und Profil für verschieden lange Messwege sowie mit verschiedenen Schnittstellen erhältlich.

16:9

Neue Sensoren für verschiedene Anwendungen

Sensorik fÃ¼r Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 fÃ¼r die Kunststoffverarbeitung

Sensoren / Messwertaufnehmer

Messtechnik

Wickelmaschinen

Faserverarbeitung

Pressen, hydraulisch

Pressen von Kunststoffen

SpritzgieÃmaschinen

Fertigungsmesstechnik

LÃ¤ngenmesssensoren

Robuste Wegaufnehmer  mit hoher Lebensdauer

Das Produktportfolio von Wittmann und Wittmann Battenfeld wird künftig unter dem einheitlichen Markennamen Wittmann präsentiert. Damit trägt das Unternehmen seinem Anspruch als Anbieter von Gesamtlösungen für Spritzgießer Rechnung.

Michael Wittmann ist Geschäftsführer der Wittmann Gruppe. Die Gruppe betreibt acht Produktionswerke in fünf Ländern und ist mit 34 Standorten auf allen wichtigen Industriemärkten der Welt vertreten.

Unternehmen

Wittmann Gruppe ändert Markenstrategie

Die Forscher wollen Maschinen herstellerübergreifend voneinander lernen lassen. Eine finale Versuchsreihe wurde auf Maschinen von Sumitomo (SHI) Demag durchgeführt.

Das DarWIN-Team: Dr. Thorsten Thümen von Sumitomo (SHI) Demag, Felix Georg Müller von plus10, Christoph Mussauer vom SKZ, Marco Fischer und Melanie Rohde von Sumitomo (SHI) Demag (von links nach rechts)

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

plus10, SKZ und Demag arbeiten an der Zukunft des Spritzgießens

Wittmann Battenfeld bringt eine neue Baureihe auf den Markt. Die servohydraulische Maschine ist vor allem für Anwendungen mit geringerer Komplexität bzw. einem geringeren Anspruch an die Ausstattungsvarianz geeignet und zeichnet sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit aus.

Geschwenktes Spritzaggregat der SmartPlus. Durch den Einsatz bewährter Technologien und die Beschränkung auf ausgewählte Optionen kann der Hersteller bei der neuen Baureihe kurze Lieferzeiten und ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis bieten.

Wittmann Battenfeld mit Neuheiten im Maschinen- und Softwareprogramm

Servomotoren

Antriebe

Elektromotoren

Auswerte- und Analysesoftware

Energiemanagement

Höhere Taktfrequenz

Seit gut zwei Jahren ist Guido Frohnhaus nun Geschäftsführer Technik bei Arburg. Im Interview mit Kunststoffe spricht der 52-Jährige über die Akzente, die er setzen will, und die Bedeutung des hohen Eigenanteils an Fertigungs- und Programmier-Know-how für die Unabhängigkeit des Unternehmens.

Guido Frohnhaus ist Geschäftsführer Technik bei Arburg

Doriat, Clemens, Dr.

Spritzgießsimulation

„Die Gestica wird der Fixstern  im Kundenuniversum sein“

Interview mit Gerd Liebig, CEO der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH

Gerd Liebig ist CEO der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH

„Die Zukunft sind vollelektrische Spritzgießmaschinen“

Die Sendung mit dem Titel „KI bei Arburg und die Rolle des Basismodells“ ist ab 17. Februar zu hören.

Werner Faulhaber, Bereichsleiter Entwicklung bei Arburg, erläutert im Podcast, wie Künstliche Intelligenz und „Machine Learning“ heute und in Zukunft die Spritzgießwelt verändern.

Fortsetzung der Serie „KI in der Industrie“

Interview mit Michael Wittmann, Geschäftsführer der Wittmann Group.

Michael Wittmann, Geschäftsführer der Wittmann Group

„Standardisierte Schnittstellen bringen unsere Industrie weiter“

Auf der Kuteno zeigt Plastivation eine elektrische Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·E208c/e840 unter Produktionsbedingungen. Am 7. Juli 2022 werden im Rahmen des „Grand Opening“-Events für das neue Plastivation-Anwendungscenters in München alle vier Baureihen der Tederic NEOseries vorgestellt.

Die NEO·E 230 des chinesischen Herstellers Tedric ist eine leistungsstarke vollelektrische Kniehebel-Spritzgießmaschine aus den vier Baureihen der NEOseries.

Plastivation präsentiert Tederic NEOseries

Spritzgießprozess, Sensorintegration und Oberflächendekoration sind bei der Herstellung einer Konsole für den Dachhimmel in einem Arbeitsschritt zusammengefasst. Der Beitrag schildert die Entwicklung aus der Sicht des Verarbeiters.

Die Konsole verfügt über ein vollintegriertes kapazitives Sensorsystem, das herkömmliche Knöpfe ersetzt und somit eine nahtlose Oberfläche bietet.

Konsole für den Dachhimmel: sensorgesteuert, programmierbar und aus einem Teil

Kfz-Leuchten, Beleuchtung

Elektronik

Kfz-Systeme

Kapazitive Sensoren

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Lichttechnik

Folien

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Das Bedienmodul der Zukunft

Baustart im Mai 2023: In zwei Bauabschnitten werden die Produktion, Logistik und Lehrwerkstätte sowie das Bürogebäude erweitert und modernisiert.

Mit einem Investitionsvolumen von rund 11 Millionen Euro stärkt Engel die Roboterfertigung am Standort Dietach in Oberösterreich. In zwei Bauabschnitten werden die Produktion, Logistik und Lehrwerkstätte sowie das Bürogebäude erweitert und modernisiert. Baustart ist im Mai 2023.

Engel investiert rund 11 Millionen Euro in den Standort Dietach und trägt damit laug eigener Aussage der weltweit steigenden Nachfrage nach Robotern und integrierten Systemlösungen für die Spritzgießproduktion Rechnung. „Weit mehr als die Hälfte aller von uns produzierten Spritzgießmaschinen liefern wir mit integrierter Automatisierungstechnik aus, und der Trend ist weiter steigend“, betont Dr. Stefan Engleder, CEO der Engel Gruppe.

Gegründet 1980, entwickelt und produziert das Werk Dietach heute drei Roboterbaureihen: viper Linearroboter, e-pic Pick-and-Place-Roboter und pic A Angusspicker. Auf dem bestehenden Werksgelände wird das Gebäude jetzt in westlicher Richtung erweitert. Insgesamt wird der Zubau eine Nutzfläche von mehr als 3000 m² bieten.

Die Fließmontage wird im Zuge der Baumaßnahmen modernisiert. „Engel kann in Zukunft noch flexibler auf Kundenwünsche und kurzfristige Auftragsänderungen reagieren, ohne die Lieferzeiten zu verlängern“, so Engleder.

Mehr Platz für die Produktion, Logistik und Lehrwerkstätte

Bis zum Frühjahr 2024 werden die Bereiche Produktion, Logistik und Lehrwerkstätte fertiggestellt und die neue Photovoltaikanlage in Betrieb genommen worden sein. Bei allen Baumaßnahmen innerhalb der Unternehmensgruppe stelle man die Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt. Mit der Investition in Dietach werden alle drei österreichischen Produktionswerke mittels Photovoltaik eigenen grünen Strom erzeugen.

Im Anschluss an die Erweiterung der Produktionsbereiche wird Engel in Dietach das bestehende Bürogebäude von Grund auf modernisieren und erweitern. Der Maschinenbauer schafft damit die Basis, zukünftig auch personell weiter zu wachsen. Gesucht werden für den Standort bereits heute unter anderem Mechatroniker, Inbetriebnahmetechniker, Softwaretechniker und Entwicklungsingenieure.

Die hohe Automatisierungskompetenz und das eigene Roboterprogramm sind eine wesentliche Säule für den kontinuierlichen Erfolg von Engel. „Wenn wir die Spritzgießmaschine, Automatisierung und Verarbeitungstechnologie exakt aufeinander abstimmen, können wir die Effizienz- und Qualitätspotenziale maximal ausschöpfen“, macht Jörg Fuhrmann, Vice President Automatisierung und Composite Systems von Engel, deutlich. Fuhrmann hat erst zum 1. November 2022 die Bereichsleitung Automatisierung und Composite Systems übernommen. Er kehrte zurück, nachdem er bereits von 2007 bis 2016 als Bereichsleiter Automatisierungstechnik bei Engel Austria und Geschäftsführer der Engel Automatisierungstechnik Deutschland in der Unternehmensgruppe beschäftigt war.

ENGEL Austria GmbH  

https://www.engelglobal.com

Jörg Fuhrmann ist seit dem 1. November 2022 neuer Vice President Engel Automation