Mit geeigneten Coextrusionswerkzeugen und der Option der thermischen Trennung lassen sich auch komplexe Schichtverbunde mit Schmelzetemperaturdifferenzen von mehr als 50 °C sicher und qualitativ hochwertig verarbeiten.

5-Schicht-Coextrusionswerkzeug CV-T im Technikumsbetrieb: Im Coextrusionsverfahren lassen sich Rohre mit kleinen Durchmessern herstellen,  die vielfältige Anforderungen erfüllen

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Kunststoffe mit sehr unterschiedlichen Verarbeitungstemperaturen kombinieren

Extrusion

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Temperiergeräte

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Gießanlagen

Temperiertechnik

Baugewerbe (Hoch- und Tiefbau)

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Bautechnik, Sanitär

Rohr- und Profilextrusion

Extrusionswerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Extruder-Folgeeinrichtungen

Extrusionsanlagen

Extrusions-Zubehör

Automotive

Fahrzeugbau

Coextrusion mit thermischer Kontrolle

Die Vorbereitungen für das 30. Internationale Kolloquium Kunststofftechnik in Aachen laufen auf Hochtouren. Die Veranstaltung im März ist in ein dreifaches Jubiläum eingebettet. 

Kurz vor dem IKV-Kolloquium: Ein Blick hinter die Kulissen 

Spritzgießsimulation

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Additive Fertigung

Faserverarbeitung

Spritzgießen

Markt & Wirtschaft

kunststoffe.de

Es ist angerichtet 

2020 ist für das IKV an der RWTH Aachen in dreifacher Hinsicht ein Jubiläumsjahr: Die RWTH Aachen feiert ihr 150-jähriges Bestehen, das IKV wird 70 Jahre alt und richtet zum 30. Mal das Internationale Kolloquium Kunststofftechnik aus.

Institutsleiter Professor Christian Hopmann erwartet zum 30. Internationalen Kolloquium Kunststofftechnik 800 Teilnehmer

Grund zum Feiern: 30. Internationales Kolloquium Kunststofftechnik und 70 Jahre IKV

Doriat, Clemens, Dr.

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Es ist angerichtet

Zur Lösung eines besonderen Finanzierungsbedarfs nutzt das Maschinenbauunternehmen Kuhne Anlagenbau neben der Hausbank die Hilfe eines Fintech-Unternehmens.

Guter Kontakt: Kuhne-Geschäftsführer Axel Werner (links) informierte Creditshelf-Kundenbetreuer Stefan Hnida über das Maschinenbauunternehmen und das geplante Projekt

Besonderen Finanzierungsbedarf mithilfe von Fintechs decken

Finanzierung und Abrechnung

Blasfolienextrusion

Flachfolien- und Plattenextrusion

Geschäftsmodelle

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Schnelles Kapital für große Projekte

Eine neuartige Palette von K3-Vibrationsdosierern stellt Coperion K-Tron,  Niederlenz/Schweiz, auf der K 2019 vor. Die Dosierer sind mit einem patentierten Antriebssystem ausgestattet und sollen eine durchschnittlich 35 % höhere Genauigkeit als herkömmliche Modelle erreichen. 

Vibrationsdosierer mit technischen Finessen 

Dosierer

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Dosiermessgeräte

Meilenstein K3 

Bolder automation GmbH, Limburg, präsentiert ein Konzept zur Automatisierung aller im Extrusionsprozess beteiligten Komponenten des Materialhandlings innerhalb einer Steuerung. Dies bietet den Vorteil, dass die Instandhaltung auf eine Systemtechnik konzentriert ist, in diesem Fall eine Siemens SPS. Komponenten der Materialförderung, Trocknung und Dosierung müssen hierzu für die SPS aufbereitet werden. 

Aufbau des Steuerungskonzepts auf Basis einer Siemens-SPS (© Bolder automation) 

Bolder automation auf der K 2019 

Automatisierungstechnik

Die Steuerung im Fokus 

KraussMaffei stellt sich neu auf und ordnet die bisherigen Geschäftseinheiten einer einheitlichen Marke unter. Man arbeitet an neuen Angeboten für digitale Lösungen und neuen Geschäftsmodellen.

Alles bleibt anders: Dr. Frank Stieler,  CEO von KraussMaffei

KraussMaffei vereint drei Sparten sowie die bisherigen Konzernmarken zu einer Marke

Messe K-Kunststoffmesse

Spritzgießmaschinen, allgemein

Spritzgießmaschinen

Digitale Transformation

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Ressourcenmanagement

Produktion

Compoundieren

Rolle vorwärts

Der italienische Hersteller von Doppelschneckenextrudern F.lli Maris S.p.A., Rosta, stellt auf der Messe seine Anlagentechnik für hochgefüllte Kunststoffcompounds vor (Bild). Um die Leistung der Extruder zu steigern, hat Maris zahlreiche verfahrenstechnische Verbesserungen vorgenommen, die sowohl den Füllstoffanteil als auch die Ausstoßleistung erhöhen sollen. Die breite Produktpalette von Doppelschneckenextrudern ermöglicht die Auswahl unterschiedlicher freier Volumina, spezifischer Drehmomente sowie Schneckenprofile und -elemente für die jeweilige Anwendung mit einem Füllstoffanteil von bis zu 85 %. 

Technologie für höheren Füllstoffanteil und höhere Ausstoßleistung (© Maris) 

Maris auf der K 2019 

Compound

Doppelschneckenextruder für hochgefüllte Compounds  

Zur K 2019 stellt die BBM Maschinenbau und Vertriebs GmbH, Langenberg, ihre neuen Extruderbaureihen RS und HX vor, die sowohl für den Einsatz in neuen BBM-Extrusionblasformanlagen als auch für Nachrüstungen oder Modernisierungen bestehender Anlagen entwickelt wurden. Speziell bei Nachrüstungen werde allein durch die höhere Energieeffizienz ein ROI (Return on Investment) von teilweise weniger als ein Jahr erreicht. 

Baureihe RS überarbeitet, HX neu entwickelt 

Extruder

Blasformen

Extrusionsblasformen

Extruder zum Blasformen 

The innovative Hasco multicoupling system allows the central connection of several cooling circuits in a single step. 

The multicoupling system is available in many variants. © Hasco

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Standard System Largely Extended

Das neue Multikupplungssystem von Hasco ermöglicht die zentrale Verbindung von mehreren Temperierkreisläufen in nur einem Arbeitsschritt und bietet laut Hersteller zahlreiche Vorteile der Prozessoptimierung. So gehen Rüstvorgänge schnell und einfach von der Hand.

Das Multikupplungssystem ist in vielen Varianten erhältlich.

Standardsystem umfangreich erweitert

Speziell in der Produktion unter Reinraumbedingungen, wie beispielsweise in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie, ist ein absolut sauberer Betrieb gefordert. Dies gilt natürlich auch für die Temperierung der Werkzeuge. Die neuen leckagearmen Kupplungen von Meusburger schaffen hierfür die Grundlage.

Leckagearme Kupplungen legen die Basis für eine saubere Temperierung.

Reinraumsysteme / -technik

Leckagearme Kupplungen

Geschäftsführer Dr. Michael Zaun scheidet aus dem Unternehmen aus.

Personen

Veränderung bei technotrans solutions

Umfassende Serienausstattung, lebenslange Garantie auf Schlüsselkomponenten – HB-Therm hat auf der Fakuma 2021 der Fachwelt die neue Gerätegeneration Series 6 vorgestellt. Mit den Temperiergeräten Thermo-6 hat das Schweizer Unternehmen zudem die Gerätetechnik weiterentwickelt, die Energieeffizienz verbessert und die digitalen Services ausgebaut.

So sieht die Gerätereihe Thermo-6 aus. Der Markteinführung des kleinsten Modells im Oktober 2021 werden die größeren und leistungsstärkeren Varianten voraussichtlich 2022  und 2023 folgen. 

HB-Therm: Sechste Gerätegeneration feiert Premiere auf der Fakuma

Auf Spritzgießerbedürfnisse abgestimmt

Die Rikutec Group mit Hauptsitz in Bad Honnef produziert einerseits Maschinen für das Coextrusions-Blasformverfahren, mit dem sich besonders großvolumige und großflächige Kunststoffprodukte diskontinuierlich herstellen lassen, andererseits schnell kühlende Formen für die Herstellung von Lagertanks bis 10 000 l, Intermediate Bulk Container (IBC), Open-Top- & L-Ring-Fässer, Kanus, Kajaks sowie andere Hohlkörper. Dabei kann recycelter Kunststoff aus Post-Industrial-Abfällen verwendet werden. 

Blasformmaschinen, -formen und -produkte 

Simulation Verpackung

Twin-Drum lagert aggressive Chemikalien 

Die inmex GmbH und die Dr. Reinold Hagen Stiftung wollen ein neuartiges Temperiersystem für Kunststoffextruder entwickeln, mit dem Energieverluste und Ausschuss verringert werden sollen.

Die inmex GmbH, Sankt Augustin, und die Dr. Reinold Hagen Stiftung, Bonn, arbeiten gemeinsam in einem FuE-Projekt zur Steigerung der Energie- und Ressourceneffizienz in der Kunststoffextrusion. Ziel der beiden Konsortialpartner ist die Entwicklung eines neuartigen Temperiersystems für Kunststoffextruder, mit dem Energieverluste und Ausschuss verringert werden sollen.

Das Start-Up inmex, das schon für seine energieeffizienten <a href="https://www.kunststoffe.de/a/fachartikel/energieeffizientes-aufschmelzen-259686" target="_blank">Plastifiziereinheiten für Spritzgießmaschinen</a> bekannt ist, arbeitet dabei in erster Linie an der Entwicklung einer neuen Temperiervorrichtung der Verfahrenseinheit. Hier wird ein Ansatz verfolgt, der bereits zum Patent angemeldet wurde und nun im Zuge des Projekts auf Basis wissenschaftlicher Untersuchungen konkretisiert werden soll. „Wie genau das Temperiersystem realisiert wird, ist prinzipiell noch offen“, erklärt Axel Ifland, Geschäftsführer der inmex GmbH. „Unser Grundgedanke ist aber, auf herkömmliche Heizbänder und die standardmäßig eingesetzte Luftkühlung mittels Gebläsen zu verzichten. Stattdessen sollen sowohl die Beheizung als auch die Kühlung in den Plastifizierzylinder integriert werden, sodass dieser effektiv nach außen hin isoliert werden kann.“ Die Ingenieure des Sankt Augustiner Unternehmens versprechen sich von der direkteren Temperierung eine höhere Prozessstabilität und geringere Abwärmeverluste.

Überprüft wird das zu entwickelnde System hinsichtlich dieser Kriterien von der Dr. Reinold Hagen Stiftung, die über langjährige Erfahrung und hohe Kompetenz im Bereich der Verfahrenstechnik verfügt. Insbesondere auf das Extrusionsblasformen hat man sich hier spezialisiert. Im hauseigenen Technikum stehen mehrere Blasformanlagen zur Verfügung. „Unser Part bei dem Entwicklungsprojekt ist vor allem die Analyse und Beurteilung des Extrusionsprozesses hinsichtlich Energieverbrauch aber auch der Prozessstabilität“, so Dr. Olaf Bruch, Leiter der Forschung und Entwicklung in der Stiftung. „Auf unserer Blasformanlage lassen sich schon kleine Prozessänderungen am fertigen Produkt erkennen. Wir gehen derzeit davon aus, dass der aktuelle Stand der Technik in puncto Prozessstabilität und Energieeffizienz noch Luft nach oben hat.“ Auf der zur Verfügung stehenden Anlage soll ein breites Spektrum an Produktionsprozessen abgebildet werden, die hinsichtlich ihrer Anforderungen, der Fördermenge und Verarbeitungstemperatur variieren. Im ersten Schritt wird die bestehende Verfahrenseinheit mit Heiz-Kühl-Kombinationen untersucht, im zweiten dann die neuartige, im Projekt entwickelte Variante. Wenn alles gut geht, so die Projektpartner, existiert am Ende der Projektlaufzeit ein funktionierender Prototyp, der den Stand der Technik infrage stellt.

Das Projekt wird über die Laufzeit von einem Jahr im Rahmen des Sonderprogramms Umweltwirtschaft mit einem sechsstelligen Betrag von der Landesregierung NRW gefördert.

Dr. Reinold Hagen Stiftung  

https://www.hagen-engineering.com

inmex GmbH  

https://www.inmex.de

Jorg Hochstätter von der Dr. Reinold Hagen Stiftung (li) und inmex-Geschäftsführer Axel Ifland wollen das Projekt gemeinsam zum Erfolg führen