Zum ersten Mal findet die traditionelle Hausmesse von Engel virtuell statt und ermöglicht damit noch mehr Kunden, Partnern und Interessierten aus allen Regionen der Erde die Teilnahme.

Die virtuelle, interaktive Plattform ermöglicht allen Kunden, Partnern und Interessierten weltweit eine sichere und zugleich effiziente Teilnahme am Engel live e-symposium 2021

16:9

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Seminare, Schulungen, Kongresse

Dienstleistungen

Automatisierungstechnik

Engel bringt Symposium zu seinen Kunden

Um das Branchenevent Corona-adäquat umzusetzen, hat sich Arburg dazu entschlossen, zusätzlich zur Verschiebung in den Juni die Technologie-Tage 2021 auf sechs Tage zu verlängern.

Auf den Technologie-Tagen 2019 war Corona noch kein Thema. 2021 werden die geladenen Gäste mittels eines neuen Besuchsmanagements durch das Unternehmen geführt. Dazu wurde der Termin von vier auf sechs Tage verlängert

Unternehmen

kunststoffe.de

Arburg Kunststoff Freiformen

Verfahren für die additive Fertigung

Freiraumverfahren

Arburg verlängert Technologie-Tage 2021

Arburg informiert erstmals weltweit mit seinem neuen Nachhaltigkeitsbericht darüber, wie nachhaltig das Unternehmen in allen relevanten Bereichen auf lange Sicht handelt und wirtschaftet.

Nachhaltiger Arburg-Nachhaltigkeitsbericht: Das interaktive Dokument steht auf der Arburg-Website zum Durchklicken bereit

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießmaschinen, Spritzpressen

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Erster globaler Nachhaltigkeitsbericht von Arburg

Rund 600 Teilnehmer aus über 30 Ländern nahmen am 28. Januar 2021 an der ersten Sendung von arburgXvision teil, einem neuen digitalen Internet-TV-Format von Arburg.

Am 28. Januar 2021 startete Arburg sein neues digitales Internet-Format arburgXvision mit dem Thema „0-ppm-Produktion von Kunststoffteilen“. Die Arburg-Geschäftsführer Guido Frohnhaus (links) und Gerhard Böhm ((Mitte) diskutierten im Studio mit Moderator Guido Marschall von Plas.TV und beantworteten live über Chat gestellte Fragen der Zuschauer

20:7

Erfolgreiche Premiere für arburgXvision

Am 28. Januar 2021 startet Arburg mit einem weiteren neuen Digital-Format: arburgXvision wird ab dann monatlich auf Sendung gehen. Insgesamt entstehen zehn Internet-Fernsehsendungen mit hochkarätigen Experten

Mit seinem neuen Digital-Format arburgXvision startet Arburg am 28. Januar 2021 – danach geht es im monatlichen Rhythmus weiter

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Additive Fertigung

Arburg geht mit arburgXvision 2021 live auf Sendung

In der Kunststoffverarbeitung werden Spritzgießmaschinen selten im Auslegungspunkt betrieben. Der Autor erläutert, wie mithilfe von Referenzkurven der energetische Zustand im aktuellen Arbeitspunkt einer Spritzgießmaschine zuverlässig bewertet und verbessert werden kann.

Wärmebild nach der Formteilentnahme aus dem Werkzeug 

Analyse der Energieeffizienz im Teillastbetrieb von Spritzgießmaschinen

Energieeffizienz

Wertvolle Referenzen

Engel konnte nachweisen, dass sich Regranulate aus Organoblechverschnitt unter Beibehaltung der Materialeigenschaften im Spritzgießverfahren verarbeiten lassen. Composite-Rohstoffe könnten so vollständig im Kreislauf gehalten werden. Das macht die Materialien für den Leichtbau umso interessanter.

Das tapebasierte Organoblech wird mit einem Regranulat, das aus Verschnittabfällen derselben Organobleche produziert wird, umspritzt. Dieser konsequente Monomaterialansatz macht es möglich, Composite-Rohstoffe vollständig im Kreislauf zu halten 

Regranulat aus Organoblech-Beschnitten beim Spritzgießen einsetzen

Faserverarbeitung

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

100 Prozent Materialnutzung

Die neu ins Leben gerufene Veranstaltungsserie Pioneers!Talks setzt KraussMaffei auch 2021 auf digitale Kundenevents. Im Februar stehen die Verarbeitung von LSR und Trends in der Medizintechnik auf dem interaktiven Programm.

Am Beispiel eines wiederverwendbaren Deckels eines To-Go-Bechers demonstriert KraussMaffei zusammen mit dem Werkzeugbauer ACH Solution, wie einfach und sicher die Verarbeitung des anspruchsvollen Werkstoffs LSR gelingt

Silikone

Kunststoff Werkstoffe

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Weiterbildung, allgemeine

Spritzgieß-Sonderverfahren

KraussMaffei Pioneers!Talks 2021

Mit Stefan Buchner übernimmt ein international erfahrener Geschäftsführung die Leitung der AMKmotion GmbH + Co KG

Stefan Buchner ist seit dem 1. März 2021 neuer Geschäftsführer der AMKmotion GmbH + Co KG

Elektrische Antriebe

Antriebe

Personen

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Neuer Geschäftsführer bei AMKmotion

Wintec, ein Mitglied der Engel Unternehmensgruppe mit Stammsitz in Österreich, erweitert den Vertrieb von t-win Spritzgießmaschinen auf Europa. Die Zweiplatten-Großmaschinen sind mit diesem Schritt weltweit verfügbar.

Die hydraulischen t-win Maschinen von Wintec sind jetzt auch in Europa verfügbar. Sie zeichnen sich durch eine hohe Produktivität, einen niedrigen Energieverbrauch und ein kompaktes Design aus

Wintec startet Vertrieb in Europa

Bei der Verarbeitung von thermoplastischen Composite-Halbzeugen hat sich die Infrarot-Heiztechnik als Standard durchgesetzt, wobei die Aufmerksamkeit der Prozessregelung gilt: Der Heizprozess soll rasch ablaufen und das Material dabei nicht überhitzen. Besonders herausfordernd ist das zeitgleiche Verarbeiten unterschiedlich dicker Zuschnitte.

Für die Fertigung eines Türstrukturbauteils werden drei unterschiedlich dicke Organobleche in zwei IR-Öfen aufgeheizt

Thermoplastische Composites effizient und präzise aufheizen

Steuern, Regeln

Software

Infrarotstrahler

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Softwarebasierte Regelung von IR-Öfen

Um die Absagen der vielen Branchenevents irgendwie aufzufangen und dem trüben Herbst ohne Großereignis wie die Fakuma etwas entgegenzusetzen, haben sich die Spritzgießmaschinenhersteller unterschiedliche Strategien zurechtgelegt.

Bild 1. Ingrinder-Systemlösung: Der Angusspicker führt den entnommenen Anguss via Saugförderer der integrierten Mühle zu 

Spritzgießmaschinenhersteller nutzen alternative Wege der Kundenansprache

Doriat, Clemens, Dr.

Vernetzung / Cloudlösung für die Kunststoffverarbeitung

Biokunststoffe

Schneidmühlen

Silikonkautschuk

Kautschuk / Elastomere

Was tun in einem Messe-Herbst,  der keiner ist?

Die Wittmann Gruppe verzeichnete im 2. Halbjahr 2020 eine mehr als positive Geschäftsentwicklung. Dieser Trend setzt sich auch 2021 fort und ermöglicht weiteren Investitionen des Unternehmens.

Seit Januar 2021 firmiert die Wittmann Kunststoffgeräte GmbH in Wien unter Wittmann Technology GmbH.

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Wittmann blickt mit Optimismus in die Zukunft

Über 400 Teilnehmer aus mehr als 40 Ländern informierten sich beim Arburg Summit: Medical 2020 zu aktuellen Entwicklungen, Anwendungen und Visionen und tauschten sich mit den zahlreichen Medizintechnik-Experten aus.

Arburg-Experte Sven Kitzlinger, Senior Application Manager Medical, beantwortete auf dem Arburg Summit: Medizintechnik 2020 Fragen der Teilnehmer zur Reinraumtechnologie und präsentierte Features einer Spritzgießmaschine, die live Nadelhalter für Insulin-Pens produzierte

Mikrospritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Montage-Spritzgießen

Medizintechnik

Medizinprodukte

Arburg Summit: Medical 2020

Diese Zusammenarbeit hat zum Ziel, die Technologien im Bereich Duroplast-Spritzguss und anderer reaktiver Kunststoffe voranzutreiben und die kooperierenden Unternehmen im Bereich Duroplast zu stärken.

Freuen sich gemeinsam über die neue Kooperation (v.l.): Andreas Schramm (Geschäftsführer Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH), Thomas März (Geschäftsführer Procupa GmbH), Ingo Schwarz (Geschäftsführer Schwarz Plastic Solutions GmbH), undGottfried Hausladen (Vertrieb Wittmann Battenfeld Deutschland)

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Duroplastische Werkstoffe

Duroplaste

Duroplast-Spritzgießen

Wittmann Battenfeld, Schwarz Plastic Solutions und Precupa Präzisionsformenbau kooperieren im Bereich reaktiver Kunststoffe

Dritte Sendung von arburgXvision zum Thema Additive Manufacturing

Über 650 Zuschauer beteiligten sich am 25. März 2021 am dritten Live-Event von Arburg zum Thema „Spiel ohne Grenzen – Additive Manufacturing (AM) versetzt Grenzen“

Das Interesse an „arburgXvision“, dem Internet-TV von Arburg, ist groß. Über 650 Zuschauer beteiligten sich am 25. März 2021 am dritten Live-Event. Zum Thema „Spiel ohne Grenzen – Additive Manufacturing (AM) versetzt Grenzen“ boten die Arburg-Experten Lukas Pawelczyk und Martin Neff geballtes Know-how, gaben den Teilnehmern wertvolle Impulse und zeigten eine Fülle an Praxisbeispielen. Ergänzt wurde die interaktive Sendung durch Schalten vom Fernsehstudio direkt in das Arburg Prototyping Center nach Loßburg. Live-Umfragen lieferten zudem spannende Rückschlüsse auf Trends in der Branche.

Die Arburg-Experten beleuchteten zahlreiche Aspekte der industriellen additiven Fertigung. Sie zeigten die Potenziale des Arburg Kunststoff-Freiformens (AKF) mit dem Freeformer auf und brachten den Nutzen und Mehrwert gegenüber Spritzgießen und anderen konventionellen Verfahren auf den Punkt.

Interaktive Umfragen zu Potenzialen von AM

Spannend waren auch die Ergebnisse der Umfragen: Demnach setzen 70 % der deutschen und sogar 90 % der internationalen Teilnehmer die additive Fertigung bereits in ihrem Unternehmen ein, vorwiegend aus den Branchen Automobil und Medizintechnik. Damit war die dritte arburgXvision-Sendung sozusagen eine sehr respektable AM-Community. Zukünftig will rund jeder Dritte additiv Prototypen fertigen. Gleichzeitig steigt das Interesse an „echten“ Funktionsbauteilen: 46 %t des deutschen und sogar 66 % der internationalen Teilnehmer wollen verstärkt auf die additive Fertigung von Vorrichtungen und Serienteilen setzen.

Spielregeln ändern – mit industrieller additiver Fertigung

„Additive Manufacturing ermöglicht neue Produkt- und Produktionslösungen – aber nur, wenn man um die Ecke denkt,“ lautet der Leitspruch von Lukas Pawelczyk, Abteilungsleiter Vertrieb Freeformer. Was er mit „think additive“ genau meint, erläuterte er anhand zahlreicher Praxisbeispiele. Treiber der additiven Fertigung sei derzeit die Medizintechnik. Generell ist Lukas Pawelczyk überzeugt: „Der ideale Business Case ist ein Bauteil, das z. B. durch Leichtbau, Funktionsintegration oder reduziertem Montageaufwand Mehrwert bietet.“

Der Freeformer sei auch für die Herstellung von Betriebsmitteln und Ersatzteilen interessant. Mit Rapid Prototyping von Funktionsbauteilen ließe sich zudem die Time-To-Market deutlich beschleunigen. Lukas Pawelczyk stellte hierzu das Projekt „Mund-Nasen-Masken“ vor, das Arburg im Frühjahr 2020 mit Partnern in nur 41 Tagen von der Idee bis zur Serienreife gebracht hatte. Ein weiteres Beispiel war ein Zwei-Komponenten-Greifer speziell für die Entnahme von Griffmulden, die Arburg in der eigenen Spritzerei für eines seiner Produkte in Serie produziert.

Freeformer biete große Material- und Designfreiheit

Martin Neff, als Abteilungsleiter Kunststoff-Freiformen für die Technologie zuständig, erklärte den AKF-Prozess und stellte fest: „Man ist nur dann innovativ, wenn man sich zu 100 Prozent auf die Technik und die Prozesse verlassen kann.“ Der Experte beschrieb anschaulich, wie sich mit dem offenen System die Bauteileigenschaften beeinflussen lassen und welche Vorteile die große Auswahl an Originalmaterialien bietet.

Als innovatives Beispiel nannte Martin Neff patientenspezifische resorbierbare Implantate und Tabletten sowie funktionale Automotive-Prototypen aus originalen TPE-Weichmaterialien. Auch Hart-Weich-Verbindungen, elektrisch leitfähige Bauteile und die Verarbeitung von Bio-Kunststoffen seien mit dem Freeformer machbar. Weiterhin ging er auf die Reinraumfertigung ein und betonte wie wichtig eine lückenlose Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit sei, wie sie die OPC-UA-Schnittstelle des Freeformers ermögliche.

Live-Schalten ins Arburg Prototyping Center

Was bei der Optimierung von additiv gefertigten Bauteilen zu beachten ist, zeigte AKF-Technologieberater Simon Leitl live bei zwei Schalten direkt in das Arburg Prototyping Center nach Loßburg. Er stellte die einzelnen Komponenten des Freeformers 300–3X vor und demonstrierte, wie im APC Benchmark-Bauteile produziert werden. Zudem erfuhren die Zuschauer mehr zum Ablauf der Datenaufbereitung von Einspielen der CAD-Datei und Platzierung auf dem Bauteilträger über automatische Analyse und Datenaufbereitung (Slicing) bis zur automatischen Übergabe des Bauauftrags an die Maschine.

Ein spannender Part war die Einbindung in die digitale Arburg-Welt über das Kundenportal arburgXworld. So lassen sich mit der speziell für den Freeformer entwickelten App „ProcessLog“ alle Aufträge sowie Maschinen- und Prozessdaten lückenlos rückverfolgen. In der Shop-App können rund um die Uhr Ersatzteile bestellt werden. Abgerundet wurde der Praxis-Part mit einer kurzen Ausführung zur Materialqualifikation und spannenden Bauteilbeispielen.

In der abschließenden Diskussionsrunde mit Moderator Guido Marschall fassten die Experten die zentralen Erkenntnisse des digitalen Thementags zusammen. „Der Freeformer und das AKF-Verfahren ermöglichen ein Spiel ohne Grenzen“, resümierte Lukas Pawelczyk. „Hier sehen wir uns als Enabler“. Sein Team unterstütze Spritzgießkunden genauso wie Profis der AM-Branche. Interessenten kämen immer öfter mit Bauteilen auf Arburg zu, die sich konventionell gar nicht herstellen ließen.

„Die Branche ist erwachsener geworden, aber eine gewisse ‚Verrücktheit‘ gehört schon dazu, wenn man die Möglichkeiten der additiven Fertigung voll ausschöpfen will“, ist Martin Neff überzeugt. „Wer ganz vorne bei der Konstruktion anfängt, hat es geschafft und wird durch den generierten Mehrwert auch vom Preis interessant.“

Am Donnerstag, den 29. April 2021 läuft die vierte arburgXvision Sendung zum Thema „Von Profis für Profis! Turnkey meint: Qualität aus einer Hand“. Dann erläutern die Experten Andreas Reich, Abteilungsleiter Turnkey, und der anwendungstechnische Experte Bernd Eble wie sich durch individuell automatisierte Turnkey-Anlagen und innovative Cube-Würfeltechnologie Produktionspotenziale voll ausschöpfen lassen. Schalten in die Montage nach Loßburg und zum Vorzeigekunden Firma Hermann Hauff geben Einblicke in das Arburg-Projektmanagement und den Praxiseinsatz einer Cube-Anlage.

Wer dabei sein und auf dem Laufenden bleiben will, kann sich auf der Website <b><a href="https://www.arburgxvision.com/" target="_blank">www.arburgXvision.com</a> </b>schnell und unkompliziert einmalig registrieren. Damit verbunden ist ein Zugang zu allen Events und zur Mediathek, in der die Sendungen bereits kurz nach ihrer Ausstrahlung jederzeit „on demand“ abrufbar sind. Und das Beste ist: Wer sich einmal registriert hat, kann alle Inhalte – auch der vergangenen Sendungen – entspannt in der Mediathek genießen oder erneut anschauen!

ARBURG GmbH + Co KG  

https://www.arburg.com

Sattelfest: Die Arburg-Experten Lukas Pawelczyk (links) und Martin Neff (Mitte) erläuterten im Gespräch mit Moderator Guido Marschall (Plas.TV) die Potenziale der additiven Fertigung mit dem Freeformer und hatten auf jede Teilnehmerfrage eine passende Antwort parat.