Am 28. Januar 2021 startet Arburg mit einem weiteren neuen Digital-Format: arburgXvision wird ab dann monatlich auf Sendung gehen. Insgesamt entstehen zehn Internet-Fernsehsendungen mit hochkarätigen Experten

Spritzgießmaschinen, Spritzpressen

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Additive Fertigung

Automatisierungstechnik

Unternehmen

kunststoffe.de

Arburg Kunststoff Freiformen

Verfahren für die additive Fertigung

Freiraumverfahren

Arburg geht mit arburgXvision 2021 live auf Sendung

Um das Branchenevent Corona-adäquat umzusetzen, hat sich Arburg dazu entschlossen, zusätzlich zur Verschiebung in den Juni die Technologie-Tage 2021 auf sechs Tage zu verlängern.

Arburg verlängert Technologie-Tage 2021

Rund 600 Teilnehmer aus über 30 Ländern nahmen am 28. Januar 2021 an der ersten Sendung von arburgXvision teil, einem neuen digitalen Internet-TV-Format von Arburg.

Erfolgreiche Premiere für arburgXvision

Arburg informiert erstmals weltweit mit seinem neuen Nachhaltigkeitsbericht darüber, wie nachhaltig das Unternehmen in allen relevanten Bereichen auf lange Sicht handelt und wirtschaftet.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Erster globaler Nachhaltigkeitsbericht von Arburg

Zum ersten Mal findet die traditionelle Hausmesse von Engel virtuell statt und ermöglicht damit noch mehr Kunden, Partnern und Interessierten aus allen Regionen der Erde die Teilnahme.

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Seminare, Schulungen, Kongresse

Dienstleistungen

Engel bringt Symposium zu seinen Kunden

Das sogenannte Arburg Kunststoff-Freiformen ist zur Herstellung additiv gefertigter Bauteile für die Medizintechnik prädestiniert. Die zugehörigen additiven Fertigungssysteme des Typs Freeformer verarbeiten Kunststoffgranulate, wie sie auch im Spritzgießen eingesetzt werden. Das macht die offenen Systeme sehr wirtschaftlich im Einsatz. Unter anderem lassen sich auch biokompatible, resorbierbare und sterilisierbare sowie FDA-zugelassene Originalmaterialien verarbeiten. Das eröffnet neue Möglichkeiten, auch im Humaneinsatz.

Hersteller von Medizinprodukten verarbeiten Originalmaterialien mit dem Freeformer

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Medizintechnik

Medizinprodukte

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Neue Möglichkeiten für  den Humaneinsatz

Das Qualifizieren neuer Materialien auf dem Anlagentyp Freeformer ist ein komplexer Prozess. Um Anwendern, vor allem neuen Anwendern dabei eine Hilfestellung zu geben, hat die Kunststofftechnik Paderborn eine softwaregestützte Methodik entwickelt.

Neue softwaregestützte Methode zur Materialqualifizierung im Kunststoff-Freiformen

QS-Software

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Kleine Tropfen, große Wirkung

Geschäftsführende Gesellschafterin Renate Keinath begrüßt neue Azubis und DHBW- Studierende. Aktuell beschäftigt der Maschinenhersteller in Loßburg 269 Auszubildende und Studierende.

77 Auszubildende und DHBW-Studierende starten bei Arburg ins Berufsleben

Die Husky Injection Molding Systems, Bolton, Ontario/Kanada, hat die Einführung des Systems HyPET HPP5e bekanntgegeben.

Husky: Fortschritte beim Spritzgießen von Vorformlingen für PET-Flaschen

Polybutylenterephthalat

Thermoplaste

Etablierte Lösung weiter verbessert

Der Spritzgießmaschinenhersteller Arburg und der Simulationsexperte Simcon bündeln ihre Kompetenzen, um die in der Werkzeugkonstruktion standardmäßig genutzten Füllsimulationen in der Maschinensteuerung zu integrieren.

Arburg und Simcon bringen die Füllsimulation auf die Spritzgießmaschine

Steuerungen (Hardware und Software)

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Zwei Welten wachsen zusammen

Sumitomo (SHI) Demag stellt sich den neuen Herausforderungen, die Kreislaufwirtschaft und notwendige Effizienzsteigerungen für die Kunststoffverarbeitung bedeuten.

Sumitomo (SHI) Demag verstärkt Engagement in Anwendungs- und Digitaltechnik

Doriat, Clemens, Dr.

Messe K-Kunststoffmesse

Smart Services

Der Beginn einer neuen Ära

KraussMaffei stellt sich neu auf und ordnet die bisherigen Geschäftseinheiten einer einheitlichen Marke unter. Man arbeitet an neuen Angeboten für digitale Lösungen und neuen Geschäftsmodellen.

KraussMaffei vereint drei Sparten sowie die bisherigen Konzernmarken zu einer Marke

Extrusion

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Ressourcenmanagement

Produktion

Compoundieren

Rolle vorwärts

Die K 2019 in Düsseldorf wurde ihrem Anspruch, die Leitmesse für Kunststofftechnik zu sein, wieder einmal gerecht. Zumindest im Bereich Spritzgießen gab es Weltneuheiten – wenn man genau hingesehen hat.

Spritzgießtrends auf der K 2019

Schaumspritzgießen

Smart Factory

Energieeffizienz

Mikrospritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Fließpressen

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgieß-Sonderverfahren

Elastomer-Spritzgießen

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Montage-Spritzgießen

Knickarmroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Mit digitaler Assistenz  zur technischen Exzellenz

Dekorative und funktionelle Beschichtungen beim Spritzgießen mit Trägerfolien auf Kunststoffbauteile zu übertragen, dafür ist Leonhard Kurz Spezialist. Dazu unterhält Kurz ein großes Spritzgieß-Technikum.

Leonhard Kurz erweitert Entwicklungskapazitäten für Funktionsfolien mit Spritzgießanlagen von Wittmann Battenfeld

Kapazitive Sensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Von der Rolle in die dritte Dimension

Um trotz der geltenden Reisebeschränkungen Interessenten die ursprünglich für die Fakuma 2020 geplanten Innovationen zu präsentieren, hat der Spritzgießmaschinenbauer Engel eine virtuelle Hausmesse veranstaltet.

Spritzgießen (KU)

Kunststoffverarbeitung

Premiere der Engel live e-xperience geglückt

Dritte Sendung von arburgXvision zum Thema Additive Manufacturing

Über 650 Zuschauer beteiligten sich am 25. März 2021 am dritten Live-Event von Arburg zum Thema „Spiel ohne Grenzen – Additive Manufacturing (AM) versetzt Grenzen“

Das Interesse an „arburgXvision“, dem Internet-TV von Arburg, ist groß. Über 650 Zuschauer beteiligten sich am 25. März 2021 am dritten Live-Event. Zum Thema „Spiel ohne Grenzen – Additive Manufacturing (AM) versetzt Grenzen“ boten die Arburg-Experten Lukas Pawelczyk und Martin Neff geballtes Know-how, gaben den Teilnehmern wertvolle Impulse und zeigten eine Fülle an Praxisbeispielen. Ergänzt wurde die interaktive Sendung durch Schalten vom Fernsehstudio direkt in das Arburg Prototyping Center nach Loßburg. Live-Umfragen lieferten zudem spannende Rückschlüsse auf Trends in der Branche.

Die Arburg-Experten beleuchteten zahlreiche Aspekte der industriellen additiven Fertigung. Sie zeigten die Potenziale des Arburg Kunststoff-Freiformens (AKF) mit dem Freeformer auf und brachten den Nutzen und Mehrwert gegenüber Spritzgießen und anderen konventionellen Verfahren auf den Punkt.

Interaktive Umfragen zu Potenzialen von AM

Spannend waren auch die Ergebnisse der Umfragen: Demnach setzen 70 % der deutschen und sogar 90 % der internationalen Teilnehmer die additive Fertigung bereits in ihrem Unternehmen ein, vorwiegend aus den Branchen Automobil und Medizintechnik. Damit war die dritte arburgXvision-Sendung sozusagen eine sehr respektable AM-Community. Zukünftig will rund jeder Dritte additiv Prototypen fertigen. Gleichzeitig steigt das Interesse an „echten“ Funktionsbauteilen: 46 %t des deutschen und sogar 66 % der internationalen Teilnehmer wollen verstärkt auf die additive Fertigung von Vorrichtungen und Serienteilen setzen.

Spielregeln ändern – mit industrieller additiver Fertigung

„Additive Manufacturing ermöglicht neue Produkt- und Produktionslösungen – aber nur, wenn man um die Ecke denkt,“ lautet der Leitspruch von Lukas Pawelczyk, Abteilungsleiter Vertrieb Freeformer. Was er mit „think additive“ genau meint, erläuterte er anhand zahlreicher Praxisbeispiele. Treiber der additiven Fertigung sei derzeit die Medizintechnik. Generell ist Lukas Pawelczyk überzeugt: „Der ideale Business Case ist ein Bauteil, das z. B. durch Leichtbau, Funktionsintegration oder reduziertem Montageaufwand Mehrwert bietet.“

Der Freeformer sei auch für die Herstellung von Betriebsmitteln und Ersatzteilen interessant. Mit Rapid Prototyping von Funktionsbauteilen ließe sich zudem die Time-To-Market deutlich beschleunigen. Lukas Pawelczyk stellte hierzu das Projekt „Mund-Nasen-Masken“ vor, das Arburg im Frühjahr 2020 mit Partnern in nur 41 Tagen von der Idee bis zur Serienreife gebracht hatte. Ein weiteres Beispiel war ein Zwei-Komponenten-Greifer speziell für die Entnahme von Griffmulden, die Arburg in der eigenen Spritzerei für eines seiner Produkte in Serie produziert.

Freeformer biete große Material- und Designfreiheit

Martin Neff, als Abteilungsleiter Kunststoff-Freiformen für die Technologie zuständig, erklärte den AKF-Prozess und stellte fest: „Man ist nur dann innovativ, wenn man sich zu 100 Prozent auf die Technik und die Prozesse verlassen kann.“ Der Experte beschrieb anschaulich, wie sich mit dem offenen System die Bauteileigenschaften beeinflussen lassen und welche Vorteile die große Auswahl an Originalmaterialien bietet.

Als innovatives Beispiel nannte Martin Neff patientenspezifische resorbierbare Implantate und Tabletten sowie funktionale Automotive-Prototypen aus originalen TPE-Weichmaterialien. Auch Hart-Weich-Verbindungen, elektrisch leitfähige Bauteile und die Verarbeitung von Bio-Kunststoffen seien mit dem Freeformer machbar. Weiterhin ging er auf die Reinraumfertigung ein und betonte wie wichtig eine lückenlose Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit sei, wie sie die OPC-UA-Schnittstelle des Freeformers ermögliche.

Live-Schalten ins Arburg Prototyping Center

Was bei der Optimierung von additiv gefertigten Bauteilen zu beachten ist, zeigte AKF-Technologieberater Simon Leitl live bei zwei Schalten direkt in das Arburg Prototyping Center nach Loßburg. Er stellte die einzelnen Komponenten des Freeformers 300–3X vor und demonstrierte, wie im APC Benchmark-Bauteile produziert werden. Zudem erfuhren die Zuschauer mehr zum Ablauf der Datenaufbereitung von Einspielen der CAD-Datei und Platzierung auf dem Bauteilträger über automatische Analyse und Datenaufbereitung (Slicing) bis zur automatischen Übergabe des Bauauftrags an die Maschine.

Ein spannender Part war die Einbindung in die digitale Arburg-Welt über das Kundenportal arburgXworld. So lassen sich mit der speziell für den Freeformer entwickelten App „ProcessLog“ alle Aufträge sowie Maschinen- und Prozessdaten lückenlos rückverfolgen. In der Shop-App können rund um die Uhr Ersatzteile bestellt werden. Abgerundet wurde der Praxis-Part mit einer kurzen Ausführung zur Materialqualifikation und spannenden Bauteilbeispielen.

In der abschließenden Diskussionsrunde mit Moderator Guido Marschall fassten die Experten die zentralen Erkenntnisse des digitalen Thementags zusammen. „Der Freeformer und das AKF-Verfahren ermöglichen ein Spiel ohne Grenzen“, resümierte Lukas Pawelczyk. „Hier sehen wir uns als Enabler“. Sein Team unterstütze Spritzgießkunden genauso wie Profis der AM-Branche. Interessenten kämen immer öfter mit Bauteilen auf Arburg zu, die sich konventionell gar nicht herstellen ließen.

„Die Branche ist erwachsener geworden, aber eine gewisse ‚Verrücktheit‘ gehört schon dazu, wenn man die Möglichkeiten der additiven Fertigung voll ausschöpfen will“, ist Martin Neff überzeugt. „Wer ganz vorne bei der Konstruktion anfängt, hat es geschafft und wird durch den generierten Mehrwert auch vom Preis interessant.“

Am Donnerstag, den 29. April 2021 läuft die vierte arburgXvision Sendung zum Thema „Von Profis für Profis! Turnkey meint: Qualität aus einer Hand“. Dann erläutern die Experten Andreas Reich, Abteilungsleiter Turnkey, und der anwendungstechnische Experte Bernd Eble wie sich durch individuell automatisierte Turnkey-Anlagen und innovative Cube-Würfeltechnologie Produktionspotenziale voll ausschöpfen lassen. Schalten in die Montage nach Loßburg und zum Vorzeigekunden Firma Hermann Hauff geben Einblicke in das Arburg-Projektmanagement und den Praxiseinsatz einer Cube-Anlage.

Wer dabei sein und auf dem Laufenden bleiben will, kann sich auf der Website <b><a href="https://www.arburgxvision.com/" target="_blank">www.arburgXvision.com</a> </b>schnell und unkompliziert einmalig registrieren. Damit verbunden ist ein Zugang zu allen Events und zur Mediathek, in der die Sendungen bereits kurz nach ihrer Ausstrahlung jederzeit „on demand“ abrufbar sind. Und das Beste ist: Wer sich einmal registriert hat, kann alle Inhalte – auch der vergangenen Sendungen – entspannt in der Mediathek genießen oder erneut anschauen!

ARBURG GmbH + Co KG  

https://www.arburg.com

Sattelfest: Die Arburg-Experten Lukas Pawelczyk (links) und Martin Neff (Mitte) erläuterten im Gespräch mit Moderator Guido Marschall (Plas.TV) die Potenziale der additiven Fertigung mit dem Freeformer und hatten auf jede Teilnehmerfrage eine passende Antwort parat.