Die eigene Lieferfähigkeit aufrechtzuerhalten und die Lieferanten stärker einzubinden wird in Zeiten der Covid-19-Pandemie zur zentralen Aufgabe für Verarbeiter. Hier setzt Barnes Molding Solutions an: „Lokal gefertigt, global qualifiziert“, lautet die Devise.

Welche Vorteile ein Netzwerk zur globalen Qualifizierung im Spritzgießformenbau hat

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Erstbemusterung, Erstmusterprüfbericht

Qualitätssicherung

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Spritzgießwerkzeuge

Qualitätsmanagement

Werkzeugbau

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung Kunststoff

Schnell und effektiv zum  Produktionsstart

Die Road of Tooling Innovation sollte eigentlich mitten durch eine Messehalle der Moulding Expo (MEX) verlaufen – mit Stationen, an denen live produziert wird. Im Rahmen eines digitalen Virtual Innovation Day wurden die Projekte jetzt erstmals präsentiert. Live zu sehen sein werden sie auf der MEX vom 13. bis 16. Juni 2023.

Die Moulding Expo präsentiert State-of-the-Art-Produktionskonzepte für den Werkzeugbau

Schröder, Susanne

Road of Tooling Innovation

Wo steht der Hightech-Werkzeugbau im Herzen Europas? Um eine Antwort auf diese Frage zu finden, hat die WBA zusammen mit mehreren branchenaffinen Partnern exemplarisch den Werkzeugbaumarkt in Österreich analysiert und diesen mit den Leistungskennzahlen deutscher und chinesischer Werkzeugbaubetriebe verglichen.

Sensorik für Werkzeugmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Energie- und Kostenmanagement

Energieeffizienz

Werkzeuge für die Massivumformung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Workflow- / Prozessmanagement

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Wirtschaft

Personalmanagement

Produktion

Mold Making in Austria

Durch den Einsatz von additiven Fertigungstechnologien im Werkzeugbau lassen sich völlig neue Ansätze für die Partikelschaumverarbeitung realisieren.

Partikelschäumen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Effizienz in 3D

Zum 1. April 2021 ist aus der Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH die Siegfried Hofmann GmbH geworden. Die Namensänderung trägt den Entwicklungen der vergangenen Jahre Rechnung, denn das Unternehmen aus Oberfranken ist schon lange kein reiner Werkzeugbau mehr.

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Unternehmen

kunststoffe.de

Neuer Name, neue Adresse für Siegfried Hofmann

Unvorhergesehene Stillstände in der Serienproduktion gehen immer mit hohen Kosten einher. Daher müssen Maschinen rechtzeitig gewartet werden. Da die Sensor-, Übertragungs- und Datenspeichertechnik in den letzten Jahren einen Sprung gemacht hat, ist die vorausschauende Wartung, Predictive Maintenance genannt, heute schon in einigen Branchen Realität und demonstriert dabei einen konkreten Nutzen von Industrie 4.0. WZL und WBA haben dazu einen Leitfaden entwickelt.

Leitfaden zur Entwicklung vorausschauender Wartungssysteme

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Instandhaltung

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Sensoren verschiedener Messverfahren

Fertigungsautomation

Sensorik / Aktorik

Fernwartung / Ferndiagnose

Machine Learning

Datenanalyse

Dienstleistungsqualität

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Instandhaltungsmanagement (TPM)

Vorbeugende Instandhaltung für die Qualitätssicherung

Machine Learning für die Qualitätssicherung

Symbiose zwischen Werkzeugbau  und Serienproduktion

Die Batterien von Elektrofahrzeugen müssen ausreichend gegen mechanische Beschädigungen geschützt werden. Das gilt nicht nur für den eigentlichen Akku, sondern auch für die Batterie des Bordnetzes. Bei der Entwicklung des entsprechenden Batteriekastens des Elektrobusses VW Pluto stieß der Hersteller auf einige Schwierigkeiten in der Fertigung. Um diese in den Griff zu bekommen, musste nicht nur die Bauteilgeometrie, sondern auch das Spritzgießwerkzeug angepasst werden. Eine große Rolle spielte außerdem das für den Batteriekasten verwendete Material.

Batteriekasten für das Bordnetz des Elektrobus VW Pluto

Automotive

Elektronik

Polypropylen-Compound

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Polypropylen

Material und Produktion erfolgreich  anpasst

Die WBA Aachener Werkzeugbau Akademie fördert mit diesem Spezialangebot die jungen Talente des Werkzeugbaus.

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Karriere

WBA-Werkzeugbau-Challenge 2021

Für die Markteinführung des Reinigungs-Kubus „QyouB“ suchte das Start-up Violin & Garlic einen erfahrenen Kunststofffertiger. Mit Hoefer & Sohn fand es einen Partner, der für Kompetenz in Entwicklung, Werkzeugbau und Fertigung steht. In einem dynamischen Prozess gelang den Partnern die Entwicklung, Optimierung bis hin zur Bemusterung und Freigabe der Bauteile zur Serienfertigung in wenigen Wochen.

Produktentwicklung, Werkzeugbau und Fertigung eines Lifestyle-Produkts

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Der Wisch-und-weg-Würfel

Das bestehende Führungsteam übernimmt die Aufgaben des Vorstands. Das mittelständische Familienunternehmen will keine externen Investoren mit an Bord nehmen.

Additive Fertigung

MBFZ Toolcraft GmbH wird Toolcraft AG

Marmorierungen sind bei Kunststoffbauteilen häufig ein echter Hingucker. Die Herstellung dieser Effekte ist allerdings aufwendig und besitzt einige Tücken bei der Reproduzierbarkeit. Mit neuartigen Maschinendüsen für Spritzgießmaschinen und einer speziellen Dosiertechnik lassen sich marmorierte Formteile deutlich einfacher und prozesssicherer produzieren.

Prozesssichere und reproduzierbare Marmorierung

Kunststoffe

Photonik

Optik

Farben, flüssig

Additive

Aufregendes Design statt aufregender Fertigung

Hybride Produktionsketten rücken in jüngster Zeit mehr und mehr in den Fokus. So auch die Kombination aus herkömmlicher Fertigung und additiven Verfahren im Werkzeugbau.

Additive Fertigung und hybride Werkzeuge in Kombination mit konventioneller Bearbeitung

HSC- / HPC-Bearbeitung

Spanende Verfahren

Werkzeugkonstruktion

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Das Potenzial von Redesign und  Bauteilkonsolidierung

Der Werkzeugbauer Siebenwurst optimiert in seinen Routineabläufen Bauteilgestaltung und Fertigungsprozess durch Spritzgießsimulation. Die Software von Simcon sichert unter anderem die Qualität und Maßhaltigkeit des Kunststoffrahmens für das erste Serien-E-Bike aus der Spritzgießmaschine.

Komplexe Entwicklungs- und Fertigungsprozesse mit Simulation steuern

Composite-Halbzeuge

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Fahrradrahmen aus der  Spritzgießmaschine

Ein Werkzeuglogbuch in Papierform ist, gerade wenn es benötigt wird, oft nicht greifbar. Oder unvollständig, denn die Pflege der Informationen ist mit erheblichem Aufwand verbunden. Ein Cloud-unabhängiges elektronisches Werkzeugbegleitheft, das direkt in das Werkzeug integriert ist, könnte alle relevanten Daten direkt zur Verfügung stellen. Durch den digitalisierten Zugriff würden das Lesen bzw. Hinzufügen von Inhalten durch autorisierte Personen ermöglicht und im Bedarfsfall wichtige Anleitungen zum Gebrauch sowie Informationen über den Zustand des Werkzeugs bereitgestellt.

Das elektronische Werkzeuglogbuch als Kombination von Betriebsanleitung und Checkheft

Werkzeuginnendrucksensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Papierlose QM-Dokumentation

Dokumentationsmanagement

Werkzeugüberwachung

Toolmanagement

Mobile Datenerfassung

Logistik

Lagertechnik

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Dokumentenmanagement, CAQ

Datenmanagement am Werkzeug

Die Harting Applied Technologies GmbH aus dem westfälischen Espelkamp konnte in diesem Jahr den Wettbewerb „Excellence in Production“ für sich entscheiden und trägt damit den Titel „Werkzeugbau des Jahres 2020“.

Tiefziehwerkzeug

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

„Werkzeugbau des Jahres 2020“ ausgezeichnet

Die Moulding Expo präsentiert Road of Tooling Innovation

State-of-the-Art-Produktionskonzepte für den Werkzeugbau

Die Road of Tooling Innovation sollte eigentlich mitten durch eine Messehalle der Moulding Expo (MEX) verlaufen – mit Stationen, an denen live produziert wird. Nach der Absage der Präsenzmesse wurden die Projekte jetzt im Rahmen eines „Virtual Innovation Day“ erstmals präsentiert. Live zu sehen sein werden sie auf der MEX vom 13. bis 16. Juni 2023.

Ziemlich vollgepackt war der Virtual Innovation Day der Moulding Expo am 10. Juni 2021. Die Besucher des Events erhielten dabei in vier Stunden im kompakten Format einen Überblick über folgende Themen:

<ul><li>Panel-Diskussion „Der europäische Werkzeug-, Modell- und Formenbau im Wandel“</li><li>Road of Tooling Innovation</li><li>Innovative Fertigungsstrategien</li><li>Schooltool: Ein Lern- und Lehrkonzept für die Aus- und Weiterbildung</li><li>Eine internationale Diskussionsrunde „Tooling around the world“ mit Teilnehmern aus Südafrika, Kanada und Portugal</li></ul>

Die Road of Tooling-Session wurde von Prof. Dr. Thomas Seul (Hochschule Schmalkalden und Präsident des VDWF) und Kunststoffe-Redakteurin Susanne Schröder moderiert.

Nach dem Nachmittags-Programm folgte noch eine Moulding Expo-Spätschicht vom Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer (VDWF), dabei wurde u.a. Lothar Horn die <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/lothar-horn-erhaelt-werkzeug-und-formenb-328763" target="_blank">Werkzeug- und Formenbau-Ehrenmedaille 2021</a> verliehen. Die Veranstalter zeigten sich insgesamt sehr zufrieden mit dem Event.

Die Abkürzung S-T-C steht für „from Sequential To Centralized workflow“. Mithilfe eines 3-fach Familienwerkzeugs fertigen die Firmen Oerlikon HRSflow, Engel und Borealis ein Türmodul. Dabei werden die on-time Prozessdaten des Werkzeugs und der Spritzgießmaschine live überwacht und zur Prozessanpassung genutzt. Besonderheiten des S-T-C:

<ul><li>Extremer Schussgewichtsunterschied (1:10 = 50 g zu 500 g im Vergleich vom kleinsten zum größten Teil)</li><li>Einsatz des servo-gesteuerten Heißkanalsystems Flexflow</li><li>Maschinenseitig kommt die Engel SGM duo 1000 mit Schmelzekontrollsystem iQ weight control und Engel flomo zum Einsatz.</li></ul>

Bei diesem Projekt setzen die beteiligten Firmen Georg Kaufmann Formenbau (GKTool) und Leonhard Kurz auf Funktionsintegration beim IMD. Die Neuheit besteht im Detail darin, dass

<ul><li>ein 3D-verformter Sensor hinterspritzt wird, der dazu dient, Touchfunktionen in ein Bauteil zu integrieren,</li><li>die Dekorfolie mit aufgedrucktem Einzelbild im Rolle zu Rolle-Verfahren direkt ins Spritzgießwerkzeug eingebracht und dort in ihre finale Kontur tiefgezogen wird. Die In Mould Wrapping Technologie (IMW) ermöglicht dabei, dass zusätzlich zur A-Seite auch die Stirnkanten des Bauteils komplett mit dekoriert werden.</li><li>Die über das Bauteil überstehenden Dekorfolie im gleichen Zyklusschritt bauteilkonturfolgend im Werkzeug umlaufend abgeschnitten wird.</li></ul>

Das Gemeinschaftsprojekt von Deckerform und Leonhard Kurz veranschaulicht durch die gezielte Kombination von Maschinentechnologie, Verfahrenstechnik und Material die Umsetzung einer nachhaltigen Circular Economy am Beispiel einer geschäumten Gießkanne. Besonderheiten des Projekts:

<ul><li>Tauchkantenwerkzeug mit hydraulikfreiem Heißkanal</li><li>Vollelektrisch servoangetriebene Toyo-Spritzgießmaschine mit Kugelumlaufspindeln statt Hydraulik</li><li>Aus verarbeiteter Transferfolie entsteht durch den Kurz Recycling-Prozess ein spritzgießbarer Kunststoff</li><li>Nachhaltiges Verfahren durch Transfer von Trockenlacken ohne Freisetzung von Lösemitteln und ohne Trocknungszeit</li></ul>

Hofmann präsentiert mit der Bead Machine eine neue Generation in der Partikelschaumverarbeitung. Sie soll mit folgenden Vorteilen punkten:

<ul><li>Kostengünstigere Bauteilproduktion durch Reproduzierbarkeit (geringe Ausschussquoten)</li><li>Umweltfreundlichere Verarbeitung durch stark reduzierten Energie- und Wasserverbrauch</li><li>Wirtschaftlichere Ausnutzung der Produktions- und Lagerflächen durch geringen Platzbedarf und Produktion ohne umfangreiche Peripherie</li><li>Erschließung von neuen Geschäftsfeldern durch neue Designmöglichkeiten wie z.B. hohe Wanddicken und Hinterschnitte</li></ul>

6DC von Haidlmair steht für „6 drinks crate“ – oder, wie es die Macher selber nennen: eine Bierhandtasche. Der Getränkekasten im Holzdesign fasst sechs 0,33 oder 0,5 l-Flaschen. Besonderheiten hierbei sind:

<ul><li>Die überwiegende Verwendung von Recyclingmaterial</li><li>Verwendung der FDU (Flat Die Unit) als Heißkanalsystem, das sich besonders für Recyclingmaterialien eignet</li><li>Echtzeit-Überwachung und Dokumentation der Produktion durch Mould Monitoring</li><li>Kurze Zykluszeiten durch hybrid gebautes Werkzeug (konventionell und 3D-gedruckt)</li></ul>

Braunform stellt mit diesem Projekt eine translatorische Verdeckelung im Werkzeug vor. Ein 3-teiliger Artikel, der bisher aus PE-Unter- und Oberteil sowie einer LSR-Membrane bestand, wird einteilig im 2K-Verfahren produziert. Die Vorteile:

<ul><li>Verdeckelung auf engstem Raum – Umlenkung einer Drehbewegung in eine Translationsbewegung</li><li>Integration von servoelektrischen Antrieben für eine schnelle, schonende und verschleißerkennende Bewegung</li><li>Artikel fällt fertig aus dem Werkzeug, anstatt drei Werkzeugen und drei Maschinen kommen jetzt eine Maschine und ein Werkzeug zum Einsatz.</li></ul>

Landesmesse Stuttgart GmbH  

https://www.messe-stuttgart.de

16:9

Deckerform fertigte für das Projekt „Green Cycle of Manufacturing“ ein Tauchkantenwerkzeug für eine geschäumte Gießkanne

20:7

2021-06-15 MEX Tooling Innovation_su

Ausführliche Infos zu allen Projekten, die live auf der MEX 2023 zu sehen sind, gibt es bei den VDWF-Thementagen:

27.10.2021: RotaricE2 und „Vom Granulat zum fertigen Produkt – alles aus einer Hand“ (Projekt von Zahoransky, wurde im Juni nicht vorgestellt)

17.11.2021: S-T-C Project, Green Circle of Manufacturing und Next Level Foil Decoration

Alle Veranstaltungen starten jeweils um 14 Uhr und werden in deutscher und englischer Sprache übertragen. Die Teilnahme ist kostenfrei. Anmeldung unter <a href="https://www.kurz.de/" target="_blank">www.vdwf.de/termine</a>

Projektbeteiligte der MEX Road of Tooling Innovation:

<a href="https://www.borealisgroup.com/">Borealis</a>, <a href="https://www.braunform.com/de">Braunform</a>, <a href="http://www.deckerform.de/">Deckerform</a>, <a href="https://www.engelglobal.com/de/at/index.html">Engel</a>, <a href="https://www.gktool.ch/de/">GK Tool</a>, <a href="http://www.haidlmair.at/">Haidlmair</a>, <a href="https://www.hofmann-impulsgeber.de/">Hofmann</a>, <a href="https://www.kurz.de/">Leonhard Kurz</a>, <a href="https://www.hrsflow.com/ww/de/">Oerlikon HRSflow</a>

Das Dreier-Team Oerlikon HRSflow, Engel und Borealis fertigen mithilfe eines 3-fach Familienwerkzeugs ein Türmodul

Besonderheit des Projekts ist ein extremer Schussgewichtsunterschied (1:10 = 50 g zu 500 g im Vergleich vom kleinsten zum größten Teil)

Für die Gießkanne des Projekts „Green Cycle of Manufacturing“ kommt der Werkstoff Kurz Recompound zum Einsatz

In der Bead Machine von Hofmann wird eine neue Generation von Partikelschaumverarbeitung eingeläutet

Partikelschaumwerkzeug: In der Kavitätsoberfläche werden beim Laserschmelzen mehrere Tausend schlitz- und punktförmige Düsen mitgedruckt

Das Spritzgießwerkzeug für die „Bierhandtasche“ von Haidlmair

Das Sixpack fasst sechs 0,33 oder 0,5 l-Flaschen und kommt im Holzdesign daher

Braunform integriert in ein Werkzeug eine translatorische Verdeckelung – und macht damit aus einem 3-teiligen einen einteiligen Artikel, der im 2K-Verfahren produziert wird

Blick hinter die Kulissen: Prof. Dr. Thomas Seul, Hochschule Schmalkalden und Präsident des VDWF und Kunststoffe-Redakteurin Susanne Schröder moderierten die Road of Tooling Innovation im Rahmen des MEX Innovation Days