Zum 1. April 2021 ist aus der Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH die Siegfried Hofmann GmbH geworden. Die Namensänderung trägt den Entwicklungen der vergangenen Jahre Rechnung, denn das Unternehmen aus Oberfranken ist schon lange kein reiner Werkzeugbau mehr.

Luftaufnahme des neuen Werks in der Siegfried-Hofmann-Straße

Partikelschäumen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Automatisierungstechnik

Unternehmen

kunststoffe.de

Neuer Name, neue Adresse für Siegfried Hofmann

Die eigene Lieferfähigkeit aufrechtzuerhalten und die Lieferanten stärker einzubinden wird in Zeiten der Covid-19-Pandemie zur zentralen Aufgabe für Verarbeiter. Hier setzt Barnes Molding Solutions an: „Lokal gefertigt, global qualifiziert“, lautet die Devise.

Werkzeugqualifizierung im Test Center in Bahlingen: Danach ist das Werkzeug bereit für den „Site Acceptance Test“, also die Abnahme am Einsatzort direkt beim Kunden

16:9

Welche Vorteile ein Netzwerk zur globalen Qualifizierung im Spritzgießformenbau hat

Spritzgießen

Erstbemusterung, Erstmusterprüfbericht

Qualitätssicherung

Werkzeug- und Formenbau

Qualitätsmanagement

Werkzeugbau

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung Kunststoff

Schnell und effektiv zum  Produktionsstart

Die Road of Tooling Innovation sollte eigentlich mitten durch eine Messehalle der Moulding Expo (MEX) verlaufen – mit Stationen, an denen live produziert wird. Im Rahmen eines digitalen Virtual Innovation Day wurden die Projekte jetzt erstmals präsentiert. Live zu sehen sein werden sie auf der MEX vom 13. bis 16. Juni 2023.

Dieses Tauchkantenwerkzeug für eine geschäumte Gießkanne steht stellvertretend für die vielen Projekte, die im Rahmen der Road of Tooling Innovation vorgestellt wurden

Die Moulding Expo präsentiert State-of-the-Art-Produktionskonzepte für den Werkzeugbau

Schröder, Susanne

Road of Tooling Innovation

Wo steht der Hightech-Werkzeugbau im Herzen Europas? Um eine Antwort auf diese Frage zu finden, hat die WBA zusammen mit mehreren branchenaffinen Partnern exemplarisch den Werkzeugbaumarkt in Österreich analysiert und diesen mit den Leistungskennzahlen deutscher und chinesischer Werkzeugbaubetriebe verglichen.

Sensorik für Werkzeugmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Automatisierungszellen

Energie- und Kostenmanagement

Energieeffizienz

Werkzeuge für die Massivumformung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Workflow- / Prozessmanagement

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Wirtschaft

Personalmanagement

Produktion

Mold Making in Austria

Werkzeugbau, Messerundgang und Almhüttenfeeling

Kickoff zur Moulding Expo 2023

Durch den Einsatz von additiven Fertigungstechnologien im Werkzeugbau lassen sich völlig neue Ansätze für die Partikelschaumverarbeitung realisieren.

Effizienz in 3D

Mit dem „Bayerischen Energiepreis“ zeichnet der Freistaat Bayern alle zwei Jahre herausragende Leistungen rund um das Thema Energie aus. Die Kurtz GmbH durfte in einer feierlichen Übergabe die Hauptpreisauszeichnung aus acht Preisträgerkategorien entgegennehmen.

Chemiefreies Recycling und Energieeinsparung bis zu 90%: Kurtz Wave Foamer mit Radiofrequenz-Technologie

Schaumstoffe

Kunststoff Werkstoffe

Schaumstoffe und Vorprodukte

Thermisches Fügeverfahren

Verbindungstechnik Verfahren

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Fügen / Verbinden

Fertigungsautomation

Anlagen / Systeme

Kurtz Ersa erhält den Bayerischen Energiepreis 2020

Mit einer neuen Maschine und hocheffizienten Werkzeugen möchte eine Werkzeugbauer mit langjähriger Spritzgießhistorie die Partikelschaumverarbeitung so verschlanken, dass sie auch für Spritzgießverarbeiter interessant wird.

Geschäftsführer Stefan Hofmann (links) und Projektleiter Johannes Schütz vor dem  Prototyp der neuen „Bead.Machine“,  deren Entwicklung  vor gut zwei Jahren startete

 Über die Geburtsstunde eines Formteilautomaten für Partikelschäume

Doriat, Clemens, Dr.

Innovationsentwicklung

Innovationen und neue Technologie

Die Impuls-Maschine

Zur Entwicklung funktionaler Werkzeugoberflächen hat die gemeinnützige KIMW Forschungs-GmbH ein Spritzgießtribometer entwickelt, das reproduzierbar Haft- und Gleitmomente für die Entwicklung von Strukturen und Beschichtungen schafft.

Für ein zuverlässiges Entformen aus der Auswerferseite ist es entscheidend, dass die Haftung zwischen Werkzeugwand und spritzgegossenem Formteil so gering wie möglich ist. Erreichen lässt sich dies über funktionale Werkzeugoberflächen

Forschungsstelle des KIMW entwickelt Messwerkzeug zur Analyse der Werkzeughaftung

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Tribologie

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Gleitmittel für Kunststoff

Additive

Produktivität rauf – Zykluszeiten runter

Die Möglichkeiten des 3D-Drucks in Metall erlauben es, Spritzgießformen vollkommen neu zu denken.

Blick auf das topologieoptimierte Werkzeug und die dazugehörigen Kunststoffteile für die optische Industrie  

Toolcraft entwickelt 3D-gedrucktes Spritzgießwerkzeug

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Additive Fertigung

Fertigungsfreiheit zur Topologieoptimierung genutzt

In einem Achtfach-Spritzgießwerkzeug setzt die Joma-Polytec GmbH einen Schieber ein, der einem gewissen Verschleiß ausgesetzt ist. Die Sauter GmbH liefert dafür passgenaue Ersatzschieber.

Detailansicht des Ersatzteils für ein bestehendes Spritzgießwerkzeug von Joma-Polytec, gefertigt von Sauter

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Formenbau Sauter liefert passgenaue Ersatzteile

Seit 50 Jahren ermöglichen standardisierte Komponenten von Hasco Werkzeug- und Formenbauern in aller Welt eine effiziente Temperierung von Spritzgießwerkzeugen. V

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

50 Jahre Temperiertechnik von Hasco

Simpatec , Partner für die ganzheitliche Entwicklung und Optimierung von Spritzgießbauteilen, lädt Interessenten ein, Themen rund um Prozesssimulation, Materialmodellierung, Strukturmechanik und Datenaufbereitung neu zu beleuchten, zu bewerten und zu diskutieren.

ISiT 2021 bietet die Gelegenheit, in puncto Simulation heute schon zu wissen, was morgen gefordert wird, verspricht Veranstalter Simpatec.

International Simulation Impact Technology Conference

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Softwareentwicklung

SimpaTec lädt ein: ISiT 2021 am 18. und 19. Mai

25 Prozent Materialersparnis im Vergleich zu herkömmlichen Impfspritzen gleicher Größe – das ist das Ergebnis einer aktuellen Entwicklung in einem boomenden Markt.

Die Schutzkappe schützt den Anwender auch nach Gebrauch der Spritze vor Verletzungen

Medizinprodukte

Medizintechnik

Eine der leichtesten Impfspritzen der Welt

Seit Anfang Jahr hat die Otto Hofstetter AG das operative Management neu geregelt. Zum 1. Februar 2021 erweiterte das Unternehmen zudem das Angebot um die Herstellung von Werkzeugen für die Pharma- und Medtech-Industrie.

Das neue Verkaufsleiter-Team des Schweizer Werkzeugherstellers Otto Hofstetter AG (v.l.): Fabio Crestani (PAC), Markus Feldmann (PET) und Urs Harder (MED)

Otto Hofstetter AG mit neuem Kompetenzfeld und operativen Management

Die Moulding Expo präsentiert Road of Tooling Innovation

State-of-the-Art-Produktionskonzepte für den Werkzeugbau

Die Road of Tooling Innovation sollte eigentlich mitten durch eine Messehalle der Moulding Expo (MEX) verlaufen – mit Stationen, an denen live produziert wird. Nach der Absage der Präsenzmesse wurden die Projekte jetzt im Rahmen eines „Virtual Innovation Day“ erstmals präsentiert. Live zu sehen sein werden sie auf der MEX vom 13. bis 16. Juni 2023.

Ziemlich vollgepackt war der Virtual Innovation Day der Moulding Expo am 10. Juni 2021. Die Besucher des Events erhielten dabei in vier Stunden im kompakten Format einen Überblick über folgende Themen:

<ul><li>Panel-Diskussion „Der europäische Werkzeug-, Modell- und Formenbau im Wandel“</li><li>Road of Tooling Innovation</li><li>Innovative Fertigungsstrategien</li><li>Schooltool: Ein Lern- und Lehrkonzept für die Aus- und Weiterbildung</li><li>Eine internationale Diskussionsrunde „Tooling around the world“ mit Teilnehmern aus Südafrika, Kanada und Portugal</li></ul>

Die Road of Tooling-Session wurde von Prof. Dr. Thomas Seul (Hochschule Schmalkalden und Präsident des VDWF) und Kunststoffe-Redakteurin Susanne Schröder moderiert.

Nach dem Nachmittags-Programm folgte noch eine Moulding Expo-Spätschicht vom Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer (VDWF), dabei wurde u.a. Lothar Horn die <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/lothar-horn-erhaelt-werkzeug-und-formenb-328763" target="_blank">Werkzeug- und Formenbau-Ehrenmedaille 2021</a> verliehen. Die Veranstalter zeigten sich insgesamt sehr zufrieden mit dem Event.

Die Abkürzung S-T-C steht für „from Sequential To Centralized workflow“. Mithilfe eines 3-fach Familienwerkzeugs fertigen die Firmen Oerlikon HRSflow, Engel und Borealis ein Türmodul. Dabei werden die on-time Prozessdaten des Werkzeugs und der Spritzgießmaschine live überwacht und zur Prozessanpassung genutzt. Besonderheiten des S-T-C:

<ul><li>Extremer Schussgewichtsunterschied (1:10 = 50 g zu 500 g im Vergleich vom kleinsten zum größten Teil)</li><li>Einsatz des servo-gesteuerten Heißkanalsystems Flexflow</li><li>Maschinenseitig kommt die Engel SGM duo 1000 mit Schmelzekontrollsystem iQ weight control und Engel flomo zum Einsatz.</li></ul>

Bei diesem Projekt setzen die beteiligten Firmen Georg Kaufmann Formenbau (GKTool) und Leonhard Kurz auf Funktionsintegration beim IMD. Die Neuheit besteht im Detail darin, dass

<ul><li>ein 3D-verformter Sensor hinterspritzt wird, der dazu dient, Touchfunktionen in ein Bauteil zu integrieren,</li><li>die Dekorfolie mit aufgedrucktem Einzelbild im Rolle zu Rolle-Verfahren direkt ins Spritzgießwerkzeug eingebracht und dort in ihre finale Kontur tiefgezogen wird. Die In Mould Wrapping Technologie (IMW) ermöglicht dabei, dass zusätzlich zur A-Seite auch die Stirnkanten des Bauteils komplett mit dekoriert werden.</li><li>Die über das Bauteil überstehenden Dekorfolie im gleichen Zyklusschritt bauteilkonturfolgend im Werkzeug umlaufend abgeschnitten wird.</li></ul>

Das Gemeinschaftsprojekt von Deckerform und Leonhard Kurz veranschaulicht durch die gezielte Kombination von Maschinentechnologie, Verfahrenstechnik und Material die Umsetzung einer nachhaltigen Circular Economy am Beispiel einer geschäumten Gießkanne. Besonderheiten des Projekts:

<ul><li>Tauchkantenwerkzeug mit hydraulikfreiem Heißkanal</li><li>Vollelektrisch servoangetriebene Toyo-Spritzgießmaschine mit Kugelumlaufspindeln statt Hydraulik</li><li>Aus verarbeiteter Transferfolie entsteht durch den Kurz Recycling-Prozess ein spritzgießbarer Kunststoff</li><li>Nachhaltiges Verfahren durch Transfer von Trockenlacken ohne Freisetzung von Lösemitteln und ohne Trocknungszeit</li></ul>

Hofmann präsentiert mit der Bead Machine eine neue Generation in der Partikelschaumverarbeitung. Sie soll mit folgenden Vorteilen punkten:

<ul><li>Kostengünstigere Bauteilproduktion durch Reproduzierbarkeit (geringe Ausschussquoten)</li><li>Umweltfreundlichere Verarbeitung durch stark reduzierten Energie- und Wasserverbrauch</li><li>Wirtschaftlichere Ausnutzung der Produktions- und Lagerflächen durch geringen Platzbedarf und Produktion ohne umfangreiche Peripherie</li><li>Erschließung von neuen Geschäftsfeldern durch neue Designmöglichkeiten wie z.B. hohe Wanddicken und Hinterschnitte</li></ul>

6DC von Haidlmair steht für „6 drinks crate“ – oder, wie es die Macher selber nennen: eine Bierhandtasche. Der Getränkekasten im Holzdesign fasst sechs 0,33 oder 0,5 l-Flaschen. Besonderheiten hierbei sind:

<ul><li>Die überwiegende Verwendung von Recyclingmaterial</li><li>Verwendung der FDU (Flat Die Unit) als Heißkanalsystem, das sich besonders für Recyclingmaterialien eignet</li><li>Echtzeit-Überwachung und Dokumentation der Produktion durch Mould Monitoring</li><li>Kurze Zykluszeiten durch hybrid gebautes Werkzeug (konventionell und 3D-gedruckt)</li></ul>

Braunform stellt mit diesem Projekt eine translatorische Verdeckelung im Werkzeug vor. Ein 3-teiliger Artikel, der bisher aus PE-Unter- und Oberteil sowie einer LSR-Membrane bestand, wird einteilig im 2K-Verfahren produziert. Die Vorteile:

<ul><li>Verdeckelung auf engstem Raum – Umlenkung einer Drehbewegung in eine Translationsbewegung</li><li>Integration von servoelektrischen Antrieben für eine schnelle, schonende und verschleißerkennende Bewegung</li><li>Artikel fällt fertig aus dem Werkzeug, anstatt drei Werkzeugen und drei Maschinen kommen jetzt eine Maschine und ein Werkzeug zum Einsatz.</li></ul>

Landesmesse Stuttgart GmbH  

https://www.messe-stuttgart.de

Deckerform fertigte für das Projekt „Green Cycle of Manufacturing“ ein Tauchkantenwerkzeug für eine geschäumte Gießkanne

20:7

2021-06-15 MEX Tooling Innovation_su

Ausführliche Infos zu allen Projekten, die live auf der MEX 2023 zu sehen sind, gibt es bei den VDWF-Thementagen:

27.10.2021: RotaricE2 und „Vom Granulat zum fertigen Produkt – alles aus einer Hand“ (Projekt von Zahoransky, wurde im Juni nicht vorgestellt)

17.11.2021: S-T-C Project, Green Circle of Manufacturing und Next Level Foil Decoration

Alle Veranstaltungen starten jeweils um 14 Uhr und werden in deutscher und englischer Sprache übertragen. Die Teilnahme ist kostenfrei. Anmeldung unter <a href="https://www.kurz.de/" target="_blank">www.vdwf.de/termine</a>

Projektbeteiligte der MEX Road of Tooling Innovation:

<a href="https://www.borealisgroup.com/">Borealis</a>, <a href="https://www.braunform.com/de">Braunform</a>, <a href="http://www.deckerform.de/">Deckerform</a>, <a href="https://www.engelglobal.com/de/at/index.html">Engel</a>, <a href="https://www.gktool.ch/de/">GK Tool</a>, <a href="http://www.haidlmair.at/">Haidlmair</a>, <a href="https://www.hofmann-impulsgeber.de/">Hofmann</a>, <a href="https://www.kurz.de/">Leonhard Kurz</a>, <a href="https://www.hrsflow.com/ww/de/">Oerlikon HRSflow</a>

Das Dreier-Team Oerlikon HRSflow, Engel und Borealis fertigen mithilfe eines 3-fach Familienwerkzeugs ein Türmodul

Besonderheit des Projekts ist ein extremer Schussgewichtsunterschied (1:10 = 50 g zu 500 g im Vergleich vom kleinsten zum größten Teil)

Für die Gießkanne des Projekts „Green Cycle of Manufacturing“ kommt der Werkstoff Kurz Recompound zum Einsatz

In der Bead Machine von Hofmann wird eine neue Generation von Partikelschaumverarbeitung eingeläutet

Partikelschaumwerkzeug: In der Kavitätsoberfläche werden beim Laserschmelzen mehrere Tausend schlitz- und punktförmige Düsen mitgedruckt

Das Spritzgießwerkzeug für die „Bierhandtasche“ von Haidlmair

Das Sixpack fasst sechs 0,33 oder 0,5 l-Flaschen und kommt im Holzdesign daher

Braunform integriert in ein Werkzeug eine translatorische Verdeckelung – und macht damit aus einem 3-teiligen einen einteiligen Artikel, der im 2K-Verfahren produziert wird

Blick hinter die Kulissen: Prof. Dr. Thomas Seul, Hochschule Schmalkalden und Präsident des VDWF und Kunststoffe-Redakteurin Susanne Schröder moderierten die Road of Tooling Innovation im Rahmen des MEX Innovation Days