BellaSeno entwickelt Brustimplantate, die nach der Implantation von körpereigenen Zellen besiedelt werden können. Zusammen mit dem Fraunhofer IPT soll nun im Forschungsprojekt „BellaFactum“ eine vollautomatisierte Produktionsanlage für die 3D-gedruckten Implantate entwickelt werden.

Additiv gefertigte Polycaprolacton-Implantate für die Brustrekonstruktion

Reinraumtechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Additive Fertigung

Automatisierungstechnik

Medizinprodukte

Medizintechnik

Polycaprolacton-Implantate für die Brustrekonstruktion

Vom 26. bis 29. April zeigt Hermle innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand. Die Maschinen zerspanen Metall ebenso wie Kunststoff. Auch Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung sind zu sehen.

Auf der viertägigen Hausausstellung zeigt Hemle die ganze Bandbreite seines Angebots: Bearbeitungszentren, Automation- und Digitalisierungslösungen, additive Fertigung.

Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fräsmaschinen

Bei Hermle fliegen die Späne

Das Portfolio der Campetella Robotic Center S.r.l, Montecassiano/Italien, reicht von kartesischen bzw. Linearrobotern über IML-Anlagen (Bild) bis hin zu speziellen Automatisierungslösungen für verschiedene Branchen. Das Unternehmen definiert sich selbst als Entwickler und Her‧steller von Robotern, die durch geschicktes Verknüpfen zu komplexen Lösungen ausgebaut werden. Grundlage dafür seien standardisierte ‧Baugruppen mit einer Steuerung auf festen Plattformen, sodass die Systeme leicht installiert und getestet werden könnten. Vorteil: Die Inbetriebnahmen verkürzen sich, und eventuelle Unstimmigkeiten fallen noch vor der Auslieferung auf. 

 Zum In-Mold Labeling wird eine IML-Produktionszelle in Aktion gezeigt (© Campetella) 

Campetella auf der K 2019 

Handling, Handhabungstechnik

Biokunststoffe

Spritzgießen

IML-Lösung für kompostierbare Kaffeekapseln 

Nach der Einführung eines ersten Anlagenkonzepts zur Herstellung von Pipettenspitzen 2012 stellt der Anlagenbauer Hekuma GmbH, Hallbergmoos, dieses Jahr die Weiterentwicklung der Anlage mit dem Namen Hekutip vor. Das reinraumtaugliche System zeichnet sich durch hohe Qualität und Geschwindigkeit aus. So ist der Entnahmegreifer des Linearroboters in der Lage, die Pipettenspitzen mit einer Kavitätenanzahl von 16 bis 128 innerhalb von 0,6 s aus dem Spritzgießwerkzeug zu entnehmen (Bild). Durch den Einsatz servomotorischer Handlingachsen können schnelle Transfer- und Umsetzvorgänge produktschonend und mit hoher, reproduzierbarer Positioniergenauigkeit erfolgen. Die Parallelisierung und Synchronisierung der einzelnen Arbeitsabläufe ‧ermöglicht ebenso wie die Verringerung der Taktzeiten einzelner Prozessschritte kurze Zyk‧luszeiten zwischen 4 und 4,55 s. 

Auch bei hohen Kavitätenzahlen ist eine Entformung in Sekundenschnelle möglich (© Hekuma) 

Hekuma auf der K 2019 

Neues Anlagenkonzept für Pipettenspitzen 

Drei Neuheiten führt die Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich, im Bereich der Automa‧tisierung vor. Beispielsweise ist es dem Anlagenhersteller gelungen, die Reichweite seiner Linearroboter (Typ: viper) deutlich zu steigern. So ist bei einem viper 20 nun ein Entformhub von 1100 mm statt zuvor 900 mm möglich (Bild 3). Neben mechanischen Optimierungen verdankt sich diese Verbesserung „inject 4.0“-‧Software‧lösungen, die zum einen eine aktive Schwingungskompensation steuern (iQ vibration control) und zum anderen den Belastungszustand bestimmen und die Roboterkinematik daran anpassen (multidynamic). Die X-‧Hubverlängerung wird ab der K 2019 als Option für die viper-Reihe in den Baugrößen 12 bis 60 verfügbar sein. 

Mit der Weiterentwicklung kann der viper 20 nun Europaletten komplett bestücken. Zuvor wurde dafür selbst bei niedrigen Manipula‧tionsgewichten mindestens ein viper 40 benötigt (© Engel) 

Engel auf der K 2019 

Automatisierungskomponenten

Lang, flexibel und kompakt 

Digitalisierung ist auf der K 2019 ein Schwerpunkt von Arburg. Durch freies WiFi auf dem Messegelände können Besucher sogar während der Messe jederzeit online vernetzt sein.  

Schwerpunkt Digitalisierung und freies WiFi 

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

International

kunststoffe.de

Arburg macht die K 2019 digital 

Auf der K 2019 zeigt B&R, wie durch die Analyse von Maschinendaten frühzeitig drohende Ausfälle erkannt und verhindert werden. Lösungen wie eine permanente Zustandsüberwachung oder der Asset Performance Monitor ermöglichen Herstellern und Betreibern von Kunststoffverarbeitungsmaschinen eine vorausschauende Wartung zur Reduktion von Stillstandszeiten und Ertragseinbußen. 

Effizienz durch Vernetzung 

B&R auf der K 2019 

Präzise Positionierung und flexible Einsatzmöglichkeiten sowie hohe Produktivität bei hoher Reproduzierbarkeit lauten nur einige der Anforderungen an die Hersteller von Automationssystemen. Als Antwort darauf entwickeln die Anbieter ihre Produktpalette beständig weiter und fokussieren sich auf modulare, skalierbare Lösungen mit hohem Integrationsgrad, wie sie auch auf der K¿2019 zu sehen sein werden. 

Griffbereit für Groß und Klein 

Kunststoffverarbeitung

K-Preview Automation 

Die Hahn Group, ein führender Anbieter von Automatisierungs- und Roboterlösungen, hat zum 1. November 2019 die REI Automation, Inc., Columbia/USA, übernommen, die unter bestehender Leitung weitergeführt wird. 

Übernahme der REI Automation, Inc. 

Industrieroboter

Hahn Group baut Präsenz in den USA aus 

Nach dem AVK-Innovationspreis 2019 konnte das neuartige Faserverbund-Baukastensystem des BMBF-Projekts FuPro auch den Materialica-Award in Gold gewinnen.   

Leichtbau-Forscher kombinieren Organobleche und Faserverbund-Hohlprofile im Spritzgießprozess  

Faserverarbeitung

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Fasern

Technik Trend

Markt & Wirtschaft

Materialica-Award für Multi-Material-Design  

Mit dem Bau einer Anlage zur Herstellung von Kunststoffblenden für Pkw-Bediensysteme haben der Automobilzulieferer Preh und der Automatisierungsspezialist Hekuma ihre fast zehnjährige Partnerschaft weiter gefestigt. Die Bediensysteme werden in der Mittelkonsole unterschiedlicher Fahrzeugmodelle eines deutschen Premiumherstellers eingesetzt.

Bild 1. Kunststoffblenden aus transparentem Kunststoff (Sichtseite) mit überspritzten 2D-bedruckten Folien und schwarzem Kunststoff (Rückseite), wie sie für Bediensysteme neuer Serienmodelle eines Premiumherstellers gefertigt werden

16:9

Anlagenkonzept bewährt sich unter hohen Ansprüchen an Qualität und Effizienz

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Reinraumsysteme / -technik

KFZ-Zulieferer

Dienstleistungen

Prozessautomation

Bedienblenden mit bestandenem Sehtest

Ziel des vom VDE entwickelten Modells ist es, die Transparenz von KI-Systemen und die Akzeptanz bei Verbrauchern zu erhöhen und nationale Alleingänge zu vermeiden 

Transparenz soll Vorbehalte reduzieren 

Elektronik

HV-Anwendungen / Hybridisierung / Elektrifizierung

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Verbände

Ethik-Kennzeichnung für KI 

Eine Modellrechnung der Universitäten Hohenheim und Göttingen prognostiziert, dass Geringqualifizierte immer mehr abgehängt werden und die Lohnschere immer weiter auseinanderklafft. 

Geringqualifizierte immer mehr abgehängt 

Hochschulen

Karriere

Automatisierung verstärkt soziale Ungleichheit 

Die Kunststoffindustrie setzt sich immer mehr mit dem Thema auseinander, nachhaltige und flexibel einsetzbare Produkte zu fertigen. Wie das gelingen kann, zeigt ein Projekt mehrerer Industrie- und Hochschulpartner.

Der KR Agilus entnimmt das zweiteilige Besteck aus der Spritzgießmaschine

 Roboterzelle optimiert den Bearbeitungsprozess eines wiederverwendbaren Kunststoffbestecks

Automatisierungszellen

Nachhaltig flexibel

Auch wenn die  wurde: Die B&R Industrial Automation GmbH, Eggelsberg/Österreich, plant für das Großereignis als einer der ersten Hersteller ein Produktportfolio zu präsentieren, das OPC UA over TSN spricht. Die Vision einer schnittstellenfreien Kommunikation vom Sensor bis zur Cloud wird damit Realität. Maschinenbauer sind mit dem offenen Standard nicht mehr an einen Hersteller gebunden und freier in der Konzeption ihrer Maschinen. 

Neues B&R-Portfolio mit OPC UA over TSN 

Steuerungen (Hardware und Software)

Raum für vernetzte Maschinenkonzepte 

Vor den Augen der Kunden entstehen im Londoner Kaufhaus Selfridges 3D-gedruckte Objekte aus im Meer gesammelten und recyceltem Kunststoff. Eine Kooperation von ABB Robotics, Nagami und der Umweltorganisation Parley for he Oceans.

Eine spannende 3D-Druck-Installation mit einem ABB-Roboter zeigte im April im Londoner Kaufhaus Selfridges. Kundinnen und Kunden konnten in einem der Schaufenster beobachten, wie ein ABB-Roboter verschiedene personalisierte Designobjekte aus im Meer gesammelten, recyceltem Kunststoff druckt.

Die 3D-Druck-Installation ist Teil des Konzepts „Supermarket“ von Selfridges. Es soll Verbraucherinnen und Verbraucher anregen, darüber nachzudenken, wie Waren hergestellt werden und welche Auswirkungen die Produktion auf die Umwelt hat. „Eine größere Produktauswahl erfreut zwar Kundinnen und Kunden, geht jedoch gleichzeitig zu Lasten der Umwelt. Denn Produkte und Verpackungen werden oft weggeworfen, ohne dass hinterfragt wird, wo sie entsorgt oder ob sie recycelt werden“, betont Marc Segura, Leiter der Robotics-Division von ABB. „Indem wir Designobjekte aus wiederverwertetem Meeresplastik drucken, zeigen wir, dass Roboter einen wichtigen Beitrag für nachhaltige Fertigungsprozesse leisten können, die für die Kreislaufwirtschaft von zentraler Bedeutung sind.“

Das Projekt wurde in Zusammenarbeit mit der Umweltorganisation <a href="https://www.parley.tv/#fortheoceans" target="_blank">Parley for the Oceans</a> sowie der Designmarke Nagami entwickelt. Die Installation, bestehend aus der Simulationssoftware RobotStudio sowie dem Industrieroboter IRB 6700 von ABB, kann verschiedene Gegenstände aus Parley Ocean Plastic herstellen, wie beispielsweise Möbel oder Haushaltswaren. Unter Anwendung eines Kunststoffextruders von Nagami druckte der Roboter die Objekte direkt vor Ort entsprechend der Kundenbestellung, die per Bildschirmeingabe abgewickelt wird.

„Parley wurde gegründet, um der Plastikverschmutzung und der Zerstörung unserer Weltmeere entgegenzuwirken“, sagt Cyrill Gutsch, Gründer und CEO des globalen Netzwerks. „Durch die Zusammenarbeit mit ABB und Nagami können wir jetzt überall auf der Welt nach Bedarf drucken – und überführen so ein Problem in eine Lösung. Der Direktdruck in Kaufhäusern wie Selfridges bietet enormes Potenzial zur Abfallreduzierung. Darüber hinaus wollen wir diese Technologie nutzen, um Organisationen rund um den Globus zu befähigen, ihren Plastikmüll in eine unternehmerische Chance und nützliche Gegenstände zu verwandeln. Für die Ozeane, das Klima und das Leben.“

ABB AG Unternehmensbereich Robotics 

https://www.abb.de/robotics

In einem der Schaufenster in der Londoner Oxford Street beobachtet diese Kundin, wie ein ABB-Roboter personalisierte Designobjekte aus Parley Ocean Plastic druckt.

Der ABB-Roboter steuert einen Extruder des japanischen Designunternehmens Nagami. die Kundenbestellungen werden per Bildschirmeingabe abgewickelt.

2022-05-19 ABB Robotiks + 3D-Druck

ausgabe 06/2022

ausgabe 05/2022

ausgabe 04/2022

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