Vom 26. bis 29. April zeigt Hermle innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand. Die Maschinen zerspanen Metall ebenso wie Kunststoff. Auch Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung sind zu sehen.

Auf der viertägigen Hausausstellung zeigt Hemle die ganze Bandbreite seines Angebots: Bearbeitungszentren, Automation- und Digitalisierungslösungen, additive Fertigung.

Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Additive Fertigung

Automatisierungstechnik

Fräsmaschinen

Bei Hermle fliegen die Späne

Mit 1. August 2020 übernimmt Guido Ahlfeld die Leitung des Vertriebs bei der Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH am Standort Nürnberg. 

Wechsel erfolgt zum 1. August 2020 

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Industrieroboter

kunststoffe.de

Neuer Vertriebsleiter für Wittmann Battenfeld Deutschland 

Luca Galluzzi (52) rückt am 1. August in die Geschäftsleitung des Automatisierungsanbieters B&R auf. Als neuer Vertriebs-Geschäftsführer folgt er Peter Gucher, der nach 34 Jahren bei B&R in den wohlverdienten Ruhestand geht.  

Luca Galluzzi tritt die Nachfolge von Peter Gucher als Chief Sales Officer an 

Personen

Neuer Vertriebs-Geschäftsführer bei B&R 

Das bestehende Führungsteam übernimmt die Aufgaben des Vorstands. Das mittelständische Familienunternehmen will keine externen Investoren mit an Bord nehmen.

Die Vorstände der Toolcraft AG Marc Volkhardt, Christoph Hauck und Karlheinz Nüßlein sowie Bernd Krebs, Vorsitzender des Aufsichtsrats (v.l.n.r.)

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

MBFZ Toolcraft GmbH wird Toolcraft AG

Neben maßgeschneiderten Automatisierungslösungen verzeichnen auch standardisierte Roboter weltweit eine verstärkte Nachfrage. Mit dem neuen pneumatischen Angusspicker pic A steht dem Markt auch für das Trennen und Separieren von Angüssen sowie das einfache Entnehmen kleiner Spritzgussteile eine flexible und kompakte Lösung zur Verfügung.

Der Entwicklungsprozess läuft vom Vorgängermodell ER-USP (links) über mehrere Konzeptstudien bis zum Schwenkarmdesign (rechts) des  heutigen pic A

Der pic A ist der erste pneumatische Angusspicker, der mit einem Schwenkarm arbeitet

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Handling, Handhabungstechnik

Pick and Place-Lösungen

Automatisierungskomponenten

Neue Kinematik für mehr Effizienz  und Verfügbarkeit

Thermoplastischen Tapes wird Großes zugetraut. Sie sollen die nächste Generation der thermoplastischen Composites prägen. Dazu muss das Legen der Tapes hochgenau erfolgen. Allerdings darf die Tapeverarbeitung nicht zu aufwendig werden, damit die Wirtschaftlichkeitsrechnung aufgeht. Durch Kombination hochpräziser Steuerungssoftware mit Kameratechnik beim Tapelegen leistet Engel einen wichtigen Beitrag für den Durchbruch dieser Technologie.

Für eine hohe Fertigungseffizienz wird eine Tapelegezelle vorzugsweise mit zwei Robotern und einer Kamerastation ausgerüstet

Softwarebasiertes Tapelegen mit Kamera bereitet thermoplastischen Composites den Weg

Anlagen zur Composite-Herstellung

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff Werkstoffe

UD-Tapes

Verstärkungsstoffe

Kameras

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Optische Mess- und Prüfverfahren

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Blick fürs Essenzielle

Johannes Kilian ist Leiter der Abteilung für Prozesstechnologien bei Engel. Im Gespräch mit ihm und Georg Steinbichler geht es um die Hebel der Digitalisierung, technische Durchbrüche und kritische Erfolgsfaktoren.

Interview mit Georg Steinbichler und Johannes Kilian zum Stabwechsel bei Engel

Doriat, Clemens, Dr.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Prozesssimulation

Software

Simulation

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Prozessvisualisierung

Prozessautomation

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

„Die Chancen der Digitalisierung nutzen“

Mit der Herstellung von Demoteilen für Pkw-Türmodule im sogenannten organomelt-Verfahren unternimmt Engel im Bereich des thermoplastbasierten Composite-Leichtbaus den nächsten Schritt in Richtung Großserie. Die Fertigungszelle ist die weltweit erste, die drei unterschiedlich dicke Organobleche mittels IR-Strahlung aufheizt, umformt und im selben Prozessschritt im Spritzgießverfahren eine hochwertige Sichtoberfläche ausformt.

Die lastgerechte Auswahl der Organobleche ermöglicht es, die unterschiedliche Belastung der einzelnen Bauteilbereiche gezielt zu berücksichtigen

Thermoplastische Composites mit höchster Effizienz lastgerecht fertigen

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Montagetechnik

Knickarmroboter

Wie dünn darf’s denn sein?

Sepro, Anbieter von Robotern und Automation für den Kunststoffspritzguss, präsentiert in einem virtuellen Showroom seine Robotertechnologien und Serviceangebote – interaktiv und dreidimensional.

Im Showroom können die Roboter aus allen Perspektiven betrachtet werden.

Sepro ist mit interaktivem Showroom online

Die Automatisierungstechnik ist ein Schlüsselelement in der wirtschaftlichen und hochfrequenten Produktion großer Stückzahlen. Neben vollständig automatisierten Prozessen zeigen Hersteller auch die Erweiterung bestehender und überarbeiteter Robotersteuerungen durch Übermittlung und Analyse von Bewegungsdaten.

Automatisierungstechnik ermöglicht berührungslose Produktion auch auf engstem Raum

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Automatisierungszellen

Roboter

Maschinenbau

Automatisierungs- / Steuerungstechnik

Elektrotechnik, Elektronik

Hand in Hand

Kuka warf in einem Pressegespräch einen Blick in die Zukunft der Fertigung und zeigte, wie Unternehmen durch die Verknüpfung von KI und dem Internet of Things Effizienz, Produktqualität und Umsatz steigern können.

„In zehn bis 15 Jahren wird Künstliche Intelligenz in jedem Produktionsprozess sein“, sagt Martin Rugfelt, CEO von Sentian

16:9

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Technik Trend

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

Smart Factory durch Künstliche Intelligenz und IoT

Am 28. Januar 2021 startet Arburg mit einem weiteren neuen Digital-Format: arburgXvision wird ab dann monatlich auf Sendung gehen. Insgesamt entstehen zehn Internet-Fernsehsendungen mit hochkarätigen Experten

Mit seinem neuen Digital-Format arburgXvision startet Arburg am 28. Januar 2021 – danach geht es im monatlichen Rhythmus weiter

Spritzgießmaschinen, Spritzpressen

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Unternehmen

Arburg Kunststoff Freiformen

Verfahren für die additive Fertigung

Freiraumverfahren

Arburg geht mit arburgXvision 2021 live auf Sendung

Wenn es um kostengünstige und produktionssichere Zerkleinerungsmaschinen und Automationsanlagen geht, steht der Name Getecha ganz oben auf der Liste kompetenter Hersteller dieser Geräte.

GETECHA GmbH  

https://www.getecha.de

Aufbereitungsmaschinen

Kunststoff-Aufbereitung

Mühlen

Sondermaschinen

Trockner

The Success Line has been completely redesigned and will be available in a 5-axis version soon, making technology more affordable and more compact.

Redesigned Success Robots Deliver Affordable 5-Axis Option

Handhabungsroboter

Sepro Success Line X

Two automation cells are presented on the Sepro’s stand. One of them includes a Sepro – Universal Robots cobot together with a Sepro Success 11 Cartesian robot operating on a molding machine from Haitian International that is producing drinking cups using a mold supplied by French mold maker SIMON.

Smart Factory

Energieeffizienz

Solution by Sepro: demonstration with a cobot at K 2019

Vor den Augen der Kunden entstehen im Londoner Kaufhaus Selfridges 3D-gedruckte Objekte aus im Meer gesammelten und recyceltem Kunststoff. Eine Kooperation von ABB Robotics, Nagami und der Umweltorganisation Parley for he Oceans.

Eine spannende 3D-Druck-Installation mit einem ABB-Roboter zeigte im April im Londoner Kaufhaus Selfridges. Kundinnen und Kunden konnten in einem der Schaufenster beobachten, wie ein ABB-Roboter verschiedene personalisierte Designobjekte aus im Meer gesammelten, recyceltem Kunststoff druckt.

Die 3D-Druck-Installation ist Teil des Konzepts „Supermarket“ von Selfridges. Es soll Verbraucherinnen und Verbraucher anregen, darüber nachzudenken, wie Waren hergestellt werden und welche Auswirkungen die Produktion auf die Umwelt hat. „Eine größere Produktauswahl erfreut zwar Kundinnen und Kunden, geht jedoch gleichzeitig zu Lasten der Umwelt. Denn Produkte und Verpackungen werden oft weggeworfen, ohne dass hinterfragt wird, wo sie entsorgt oder ob sie recycelt werden“, betont Marc Segura, Leiter der Robotics-Division von ABB. „Indem wir Designobjekte aus wiederverwertetem Meeresplastik drucken, zeigen wir, dass Roboter einen wichtigen Beitrag für nachhaltige Fertigungsprozesse leisten können, die für die Kreislaufwirtschaft von zentraler Bedeutung sind.“

Das Projekt wurde in Zusammenarbeit mit der Umweltorganisation <a href="https://www.parley.tv/#fortheoceans" target="_blank">Parley for the Oceans</a> sowie der Designmarke Nagami entwickelt. Die Installation, bestehend aus der Simulationssoftware RobotStudio sowie dem Industrieroboter IRB 6700 von ABB, kann verschiedene Gegenstände aus Parley Ocean Plastic herstellen, wie beispielsweise Möbel oder Haushaltswaren. Unter Anwendung eines Kunststoffextruders von Nagami druckte der Roboter die Objekte direkt vor Ort entsprechend der Kundenbestellung, die per Bildschirmeingabe abgewickelt wird.

„Parley wurde gegründet, um der Plastikverschmutzung und der Zerstörung unserer Weltmeere entgegenzuwirken“, sagt Cyrill Gutsch, Gründer und CEO des globalen Netzwerks. „Durch die Zusammenarbeit mit ABB und Nagami können wir jetzt überall auf der Welt nach Bedarf drucken – und überführen so ein Problem in eine Lösung. Der Direktdruck in Kaufhäusern wie Selfridges bietet enormes Potenzial zur Abfallreduzierung. Darüber hinaus wollen wir diese Technologie nutzen, um Organisationen rund um den Globus zu befähigen, ihren Plastikmüll in eine unternehmerische Chance und nützliche Gegenstände zu verwandeln. Für die Ozeane, das Klima und das Leben.“

ABB AG Unternehmensbereich Robotics 

https://www.abb.de/robotics

In einem der Schaufenster in der Londoner Oxford Street beobachtet diese Kundin, wie ein ABB-Roboter personalisierte Designobjekte aus Parley Ocean Plastic druckt.

Der ABB-Roboter steuert einen Extruder des japanischen Designunternehmens Nagami. die Kundenbestellungen werden per Bildschirmeingabe abgewickelt.