Die Wilhelm Böllhoff GmbH & Co. KG setzt über ihre weltweiten Standorte hinweg als einheitliches MES das Arburg-Leitrechnersystem (ALS) ein. Über ALS sind nicht nur sämtliche Spritzgießmaschinen informationstechnisch vernetzt und an das ERP-System angebunden, sondern auch hunderte Maschinen und Turnkey-Anlagen für die Metallbearbeitung und Montage. Darüber hinaus werden rund 3000 Spritzgießwerkzeuge verwaltet. Das schafft Transparenz – von der Auftragsplanung über die Prozessoptimierung bis zur Instandhaltung.

Über das ALS-Terminal lässt sich der Prozessstatus jeder Maschine einsehen

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Böllhoff nutzt ALS weltweit als einheitliches MES für Spritzgießen und Metallbearbeitung

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Planungssysteme / Leitstand

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Management-Informationssysteme

Software

Big Data für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Energiemanagement

Energieeffizienz

Komplett angebunden ans  Leitrechnersystem

Ein Wechsel vom Standardöl (VG46) zu einer VG22-Qualität kann eine nachhaltig erfolgreiche Stromsparmaßnahme sein. Der besondere Charme dabei: deutliche Einsparungen ohne Mehrkosten.

Die erste auf VG22-Hydrauliköl umgestellte Spritzgießmaschine

Einfach mal Strom sparen – ein Erfahrungsbericht aus der Praxis

Hydraulische Maschinen

Stromsensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Hydraulikpumpen

Maschinenelemente

Hydraulik-Komponenten

Einsatz von VG22-Hydraulikölen  in Spritzgießmaschinen

Mit der Energieeffizienz-Lösung EPplus von Livarsa konnte die E. Wehrle GmbH, Hersteller technischer Kunststoffspritzgussteile, ihren Stromverbrauch um rund 5,1 % jährlich reduzieren und die Schäden an Anlagen durch Überspannungsschäden erheblich senken.

Durch den Einsatz des EPplus-Systems von Livarsa kann Wehrle jährlich bis zu 200.000 kwH Strom sparen

Zentrale Filtertechnik optimiert Niederspannungsnetzqualität

Der Kunststoffverarbeiter setzt auf erneuerbare Energie und Materialkreisläufe.

Ensinger will im Laufe des Geschäftsjahres konkrete Maßnahmen zur Treibhausreduktion an seinen Standorten beschließen

Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Kreislaufwirtschaft

Ensinger will klimaneutral wirtschaften

Wittmann Battenfeld bringt eine neue Baureihe auf den Markt. Die servohydraulische Maschine ist vor allem für Anwendungen mit geringerer Komplexität bzw. einem geringeren Anspruch an die Ausstattungsvarianz geeignet und zeichnet sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit aus.

Geschwenktes Spritzaggregat der SmartPlus. Durch den Einsatz bewährter Technologien und die Beschränkung auf ausgewählte Optionen kann der Hersteller bei der neuen Baureihe kurze Lieferzeiten und ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis bieten.

Wittmann Battenfeld mit Neuheiten im Maschinen- und Softwareprogramm

Servomotoren

Antriebe

Elektromotoren

Auswerte- und Analysesoftware

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Höhere Taktfrequenz

Steigende Stromkosten und der Wunsch nach geringeren CO2-Emissionen setzen auch die Kunststoffindustrie unter Druck, ihre Verarbeitungsprozesse anzupassen. Ansatzpunkte für eine Senkung des Verbrauchs bestehen etwa durch die Vorwärmung des Materials und bei der Kühlung. Am Kunststoff-Zentrum SKZ wurden verschiedene Ansätze untersucht.

Thermografieaufnahmen aus der Rohrextrusion (helle Flächen zeigen hohe Temperaturen an, dunkle Flächen niedrige): Im Extruder (links) muss dem Material zunächst Wärme zugeführt werden. Das fertiggestellte Rohr (rechts) wird anschließend gekühlt.

Durch Materialvorwärmung und nachhaltige Kühlung den Energieverbrauch senken

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Höhere Effizienz in der Verarbeitung

Wie das Kunststoff-Zentrum SKZ mit Technik von Livarsa jährlich rund 126.900 kWh Strom und erhebliche Mengen CO2 spart.

SKZ steigert Energieeffizient im eigenen Haus

Covestro tritt als einer der ersten Endverbraucher der H2Global-Stiftung bei. Für das Unternehmen ein weiterer Schritt zur Klimaneutralität, Versorgungssicherheit und mehr Praxis.

Energieversorgung

Covestro wird Stiftungsmitglied von H2Global

South Plastic Industry hat einen thermogeformten transparenten Deckel für mikrowellengeeignete Lebensmittelverpackungen vorgestellt.

Für den transparenten Deckel aus PP verwendet South Plastic Industry das Klärmittel Nillad NX 8000 von Milliken.

Kunststoff Werkstoffe

Polypropylen

Thermoplaste

Additive

Additive machen PP fit für den PS-Ersatz

Ausreichende Mengen an Rezyklaten sind nicht bei allen Polymeren in der notwendigen Qualität erhältlich. Auf den 31. Dresdner Verpackungstagen gaben Experten Einblicke in die aktuelle Situation und erklärten, wieso sich die Lage in Zukunft noch verschärfen könnte.

Bei vielen Polymeren sind Rezyklate zurzeit schwer zu bekommen.

Verpackungsmaterial

Logistik

Streifinger, Florian

Kunststoff-Aufbereitung

Recycling

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Rezyklat

Mangelware Rezyklate

Wie die Kunststoff-Initiative Bonn/Rhein-Sieg über Social-Media-Kanäle mit jungen Leuten ins Gespräch kommt.

Die Kunststoff-Initiative Region Bonn/Rhein-Sieg spricht potenzielle Nachwuchskräfte über die Sozialen Medien an

Karriere

kunststoffe.de

„Wusstest Du, ….“: eine Kunststoff-Kampagne für junge Leute

Mars Petcare nutzt künftig für die Retortbeutel seiner Katzenfuttermarke Sheba das schlagzähe Polypropylen-Copolymer BCT18F von Sabic. Das Copolymer entstammt der Trucircle-Produktreihe des Unternehmens und wird teilweise aus recyceltem PP hergestellt.

Das Katzennassfutter Sheba wird künftig in Retortbeuteln mit Recyclinganteil verkauft.

Polypropylen-Compound

Sheba im Recyclinggewand

Der Kunststoffdistributor Ultrapolymers bietet ab sofort kürzlich von LyondellBasell vorgestellte Polyolefine an. Sie sind für das Spritzgießen und die Extrusion geeignet und sollen über einen deutlich verringerten CO2-Fußabdruck verfügen.

Mögliche CO2-Einsparung pro Tonne produzierter CirculenRenew-Typen mit Mass-Balance-Zertifikat über 100 % erneuerbare Anteile, verglichen mit ihren fossilbasierten Pendants

Kunststoffe, biobasiert

Biokunststoffe

Polyethylen

Standardkunststoffe

Polyolefine für nachhaltigere Medizintechnik

Anhaltende Materialknappheit und Lieferengpässe machen auch der kunststoffverarbeitenden Industrie zu schaffen. Das Kunststoff-Zentrum SKZ bietet daher einen zweitägigen Online-Kurs vom 14. bis 15. März 2022 zum Thema „Alternativmaterialien und Second Source“ an.

Das SKZ bietet Mitte März den nächsten Online-Kurs „Alternativmaterialien und Second Source“ an.

Alternativmaterialien in Zeiten von Rohstoffengpässen

Aufgrund der aktuellen Situation rund um das Coronavirus wird die diesjährige Swiss Plastics Expo auf den 17. bis 19. Januar 2023 verschoben.

Der Termin für die Swiss Plastics Expo wurde auf Januar 2023 verschoben.

Swiss Plastics Expo verschoben

Covestros ehrgeiziger Weg zur Klimaneutralität

Der Werkstoffhersteller steckt sich hohe Ziele, um Produktion und Produkte klimaneutral und kreislauffähig zu machen.

Bereits 2021 hat Covestro seine Treibhausgasemissionen um 54 Prozent gegenüber 2005 senken können und damit das vorherige Nachhaltigkeitsziel bis 2025 übererfüllt. Nun hat Covestro ein weiteres ehrgeiziges Ziel definiert: Bis 2035 klimaneutral zu werden und die Netto-Null-Emissionen für Scope 1 und Scope 2 zu erreichen. Auf dem Weg zu diesem Ziel plant das Unternehmen, die Treibhausgasemissionen aus eigener Produktion (Scope 1) sowie externen Energiequellen (Scope 2) bis 2030 um 60 Prozent (Referenzjahr ist 2020) auf 2,2 Mio. Tonnen zu senken. Zudem sollen die indirekten Treibhausgasemissionen aus vor- und nachgelagerten Prozessen in der Wertschöpfungskette (Scope 3) weiter verringert werden. Ein Reduktionsziel soll hierzu im Jahr 2023 bekanntgegeben werden.

Um Netto-Null-Emissionen zu erreichen, geht Covestro von Investitionen zwischen 250 bis 600 Millionen Euro bis 2030 aus. Die steigende Energieeffizienz soll zu Einsparungen jährlicher operativer Kosten in Höhe von voraussichtlich 50 bis 100 Millionen Euro führen. Auf dem Weg zu Netto-Null-Emissionen erwartet Covestro zusätzlich höhere operative Kosten in Höhe eines niedrigen dreistelligen Millionen-Euro-Betrags pro Jahr. Diese Kostenannahmen basieren auf den historischen Erfahrungen, dass die Preise für fossile Energien niedriger sind als die für erneuerbare Energien. 

<ul><li> Die Produktionsprozesse werden weiter verbessert und die Energieeffizienz gefördert, um noch nachhaltigere Produktionsprozesse zu erreichen. Ein Schwerpunkt liegt auf der Senkung der Lachgas-Emissionen durch den verstärkten Einsatz hocheffizienter, innovativer Katalysatoren. Dank der weiteren Digitalisierung der Betriebe und der Nutzung digitaler Technologien können Produktionsanlagen außerdem effizienter gesteuert und Prozesse durch digitale Simulationen optimiert werden. Zudem helfen digitale Technologien dabei, Emissionsdaten über die gesamte Wertschöpfungskette zu erheben und nachzuverfolgen.</li><li>Die Produktionsstandorte von Covestro werden weltweit schrittweise auf grünen Strom umgestellt. Dazu gehört der Einsatz von Offshore-Windenergie, unter anderem mittels einer Liefervereinbarung mit dem Energieanbieter Ørsted, durch die 10 Prozent der benötigten Energie an den deutschen Unternehmensstandorten ab 2025 gedeckt werden sollen. Onshore-Windenergie soll ebenfalls eingesetzt werden, beispielsweise im Rahmen des Stromabnahmevertrags mit Engie, der 45 Prozent des Energiebedarfs des Standorts von Covestro in Antwerpen, Belgien abdeckt. Etwa 10 Prozent des Energiebedarfs von Covestro in Shanghai, China stammen bereits aus den Solarparks von Datan Wuzhong New Energy Co. Zusätzlich zu den bestehenden Kooperationsmodellen mit Stromanbietern sind weitere Vereinbarungen geplant, um eine Netto-Null-CO2-Bilanz zu erreichen. </li><li>Dampf ist bei Produktionsprozessen in der Chemie eine wichtige Energiequelle. Covestro will die Herausforderung, die Dampferzeugung von fossile auf erneuerbare Energien umzustellen, mit mehreren Mitteln lösen. Zu diesem Zweck untersucht das Unternehmen die Verwendung von Biogas und grünem Erdgas als Energiequellen zur Erzeugung von grünem Dampf. Grüner Wasserstoff und grüner Ammoniak oder Grünstrom könnten ebenfalls als Energiequellen für die Dampferzeugung verwendet werden.</li></ul>

Für jedes Produkt eine klimaneutrale Variante

Langristig will Covestro seine gesamte Produktion und die Produktpalette klimaneutral gestalten. Zwei Beispiele, für das bereits umgesetzt ist:

<ul><li>Die Urbanisierung rückt den Bau neuer energieeffizienter Gebäude und die Renovierung alter Gebäude verstärkt in den Fokus. MDI wird weltweit in großen Mengen als Rohstoff für die Herstellung von Polyurethan-Hartschaum verwendet, einem sehr effektiven Dämmstoff für Gebäude und Kühlgeräte. Covestro hat nun klimaneutrales MDI ins Produktsortiment aufgenommen. Durch die Verwendung dieses klimaneutralen MDIs für PU-Isolierung könnten 40 Millionen Tonnen CO2-Äquivalente eingespart werden. Die neuen MDI-Typen sind von der Wiege bis zum Werkstor klimaneutral, dank des Einsatzes von Vorprodukten, die aus ISCC Plus-zertifiziert massenbilanzierten Bioabfällen und Reststoffen stammen.</li><li> Seit 2021 liefert Covestro ein klimaneutrales Polycarbonat aus, hergestellt unter der Verwendung von Rohstoffen aus massenbilanzierten Bioabfällen und Reststoffen sowie erneuerbarer Energie. Mit dem zunehmenden Trend der Elektromobilität und aufgrund regulatorischer Anreize beim Kauf von Elektrofahrzeugen müssen auch Ladesysteme stetig wachsen. Durch den Einsatz von klimaneutralem Polycarbonat für Ladestationen für Elektrofahrzeuge könnten bis 2030 bis zu 450 Kilotonnen CO2-Äquivalente eingespart werden.</li></ul>

Covestro AG  

https://www.covestro.com

Auf dem Weg zur Klimaneutralität hat sich Covestro ehrgeizige Ziele gesteckt.

2022-03-23 Covestro

ausgabe 09/2022

ausgabe 08/2022

ausgabe 07/2022

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