Die Wilhelm Böllhoff GmbH & Co. KG setzt über ihre weltweiten Standorte hinweg als einheitliches MES das Arburg-Leitrechnersystem (ALS) ein. Über ALS sind nicht nur sämtliche Spritzgießmaschinen informationstechnisch vernetzt und an das ERP-System angebunden, sondern auch hunderte Maschinen und Turnkey-Anlagen für die Metallbearbeitung und Montage. Darüber hinaus werden rund 3000 Spritzgießwerkzeuge verwaltet. Das schafft Transparenz – von der Auftragsplanung über die Prozessoptimierung bis zur Instandhaltung.

Über das ALS-Terminal lässt sich der Prozessstatus jeder Maschine einsehen

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Böllhoff nutzt ALS weltweit als einheitliches MES für Spritzgießen und Metallbearbeitung

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Planungssysteme / Leitstand

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Management-Informationssysteme

Software

Big Data für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Energiemanagement

Energieeffizienz

Komplett angebunden ans  Leitrechnersystem

Ein Wechsel vom Standardöl (VG46) zu einer VG22-Qualität kann eine nachhaltig erfolgreiche Stromsparmaßnahme sein. Der besondere Charme dabei: deutliche Einsparungen ohne Mehrkosten.

Die erste auf VG22-Hydrauliköl umgestellte Spritzgießmaschine

Einfach mal Strom sparen – ein Erfahrungsbericht aus der Praxis

Hydraulische Maschinen

Stromsensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Hydraulikpumpen

Maschinenelemente

Hydraulik-Komponenten

Einsatz von VG22-Hydraulikölen  in Spritzgießmaschinen

Mit der Energieeffizienz-Lösung EPplus von Livarsa konnte die E. Wehrle GmbH, Hersteller technischer Kunststoffspritzgussteile, ihren Stromverbrauch um rund 5,1 % jährlich reduzieren und die Schäden an Anlagen durch Überspannungsschäden erheblich senken.

Durch den Einsatz des EPplus-Systems von Livarsa kann Wehrle jährlich bis zu 200.000 kwH Strom sparen

Zentrale Filtertechnik optimiert Niederspannungsnetzqualität

Der Kunststoffverarbeiter setzt auf erneuerbare Energie und Materialkreisläufe.

Ensinger will im Laufe des Geschäftsjahres konkrete Maßnahmen zur Treibhausreduktion an seinen Standorten beschließen

Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Kreislaufwirtschaft

Ensinger will klimaneutral wirtschaften

Wittmann Battenfeld bringt eine neue Baureihe auf den Markt. Die servohydraulische Maschine ist vor allem für Anwendungen mit geringerer Komplexität bzw. einem geringeren Anspruch an die Ausstattungsvarianz geeignet und zeichnet sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit aus.

Geschwenktes Spritzaggregat der SmartPlus. Durch den Einsatz bewährter Technologien und die Beschränkung auf ausgewählte Optionen kann der Hersteller bei der neuen Baureihe kurze Lieferzeiten und ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis bieten.

Wittmann Battenfeld mit Neuheiten im Maschinen- und Softwareprogramm

Servomotoren

Antriebe

Elektromotoren

Auswerte- und Analysesoftware

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Höhere Taktfrequenz

Steigende Stromkosten und der Wunsch nach geringeren CO2-Emissionen setzen auch die Kunststoffindustrie unter Druck, ihre Verarbeitungsprozesse anzupassen. Ansatzpunkte für eine Senkung des Verbrauchs bestehen etwa durch die Vorwärmung des Materials und bei der Kühlung. Am Kunststoff-Zentrum SKZ wurden verschiedene Ansätze untersucht.

Thermografieaufnahmen aus der Rohrextrusion (helle Flächen zeigen hohe Temperaturen an, dunkle Flächen niedrige): Im Extruder (links) muss dem Material zunächst Wärme zugeführt werden. Das fertiggestellte Rohr (rechts) wird anschließend gekühlt.

Durch Materialvorwärmung und nachhaltige Kühlung den Energieverbrauch senken

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Höhere Effizienz in der Verarbeitung

Wie das Kunststoff-Zentrum SKZ mit Technik von Livarsa jährlich rund 126.900 kWh Strom und erhebliche Mengen CO2 spart.

SKZ steigert Energieeffizient im eigenen Haus

Das israelische Unternehmen Tosaf stellt Funktions-, Farb- und Kombi-Masterbatches vor, die für die Verarbeitung in der Extrusion und dem Spritzgießen geeignet sind. Dazu gehören Farbmasterbatches für Rezyklate mit besonderem Schwerpunkt auf Post-Consumer-Rezyklaten (PCR) sowie biologisch abbaubare Masterbatches.

Mit speziellen Masterbatches können Hochvoltkomponenten in Elektrofahrzeugen dauerhaft orange eingefärbt werden

Masterbatches

Kunststoff Werkstoffe

Additive

Farbstoffe und Pigmente

Elektromobilität

Mobilität

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Farbkonzentrate (Batches)

Biokunststoffe

Farbstoffe

Kunststoff-Rezyklat

Masterbatches für aktuelle Trends

Durch den Zukauf wird der Bereich Consumer Protection künftig stärkstes Segment des Spezialchemie-Konzerns.

Lanxess plant, das Microbial-Control-Geschäft des US-Konzerns IFF zu übernehmen. Dadurch wird der Spezialchemie-Konzern zu einem der weltweit größten Anbieter für antimikrobielle Schutzprodukte

Unternehmen

Lanxess übernimmt Microbial-Control-Geschäft von IFF

Compounds aus recycelten Kunststoffen, etwa aus PET-Flaschen, sind auf der Fakuma bei Barlog Plastics zu sehen. Außerdem stellt das Unternehmen Kunststoffe speziell für die Elektromobilität vor.

Für das Thermomanagement von Batterien in Elektrofahrzeugen bietet Barlog wärmeleitfähige Compounds an.

Compound

Thermoplaste

Automotive

Elektronik

Technische Kunststoffe

Nachhaltige Compounds aus technischen Kunststoffen

Hochwertige Oberflächen im Automobilinnenraum gewinnen aus Kundensicht immer mehr an Bedeutung. Asahi Kasei hat dafür die Leona-SG-Serie entwickelt. Der japanische Konzern stellt die teilaromatischen Polyamide (PA) dieses Jahr auf der Fakuma vor.

Im Automobilinnenraum sind Materialien mit guten mechanischen Eigenschaften gefragt, die gleichzeitig sehr hochwertige Oberflächen ermöglichen

Polyamide

Höhere Oberflächenqualität im Automobil-Interieur

Der Kunststoffdistributor Albis konzentriert sich bei seinem Messeauftritt diesmal ganz auf nachhaltige Produkte. Vorgestellt werden etwa Materialien auf Basis von Rezyklaten oder nachwachsenden Rohstoffen für verschiedene Industriebereiche.

Der Kunststoffdistributor Albis stellt Materialien auf Basis von Rezyklaten oder nachwachsenden Rohstoffen vor

Im Zeichen der Nachhaltigkeit

Auf der Messe stellt der Kunststoffdistributor Dreyplas Anwendungsmöglichkeiten des ultrahochmolekularen Polyethylens (PE-UHMW) Lubmer von Mitsui Chemicals vor.

Bei tribologischen Anwendungen ist das PE-UHMW eine Alternative zu technischen Kunststoffen wie PPS, POM, PA und PBT

Polyethylen

Polyethylen, ultrahoch-molekulares

Spritzgießbares PE-UHMW

Der Kunststoffdistributor K. D. Feddersen stellt am Gemeinschaftsstand zusammen mit anderen Unternehmen der Gruppe verschiedene neue Materialien vor.

Die biobasierten Compounds M·Vera sind auch für den Lebensmittelkontakt geeignet 

Breites Werkstoffangebot am Gemeinschaftsstand

Klassische Beschichtungstechniken wie das Sprühlackieren stoßen in der Fertigung funktional hochintegrierter und edel dekorierter Kunststoffteile an ihre Grenzen. Im Gegensatz dazu ist die Prozesskette des Direct-Coating-Verfahrens inzwischen optimiert worden.

Mit dem DC-Verfahren lassen sich edel aussehende Bauteile mit integrierten Sensoren und Lichtelementen einfacher und schneller herstellen

Direct Coating mit Polyurethan-Beschichtungen eröffnet Design- und Funktionsoptionen

Oberflächentechnik

Polyurethan

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Polycarbonat

Hohe Produktivität für smarte Bauteile

Covestros ehrgeiziger Weg zur Klimaneutralität

Der Werkstoffhersteller steckt sich hohe Ziele, um Produktion und Produkte klimaneutral und kreislauffähig zu machen.

Bereits 2021 hat Covestro seine Treibhausgasemissionen um 54 Prozent gegenüber 2005 senken können und damit das vorherige Nachhaltigkeitsziel bis 2025 übererfüllt. Nun hat Covestro ein weiteres ehrgeiziges Ziel definiert: Bis 2035 klimaneutral zu werden und die Netto-Null-Emissionen für Scope 1 und Scope 2 zu erreichen. Auf dem Weg zu diesem Ziel plant das Unternehmen, die Treibhausgasemissionen aus eigener Produktion (Scope 1) sowie externen Energiequellen (Scope 2) bis 2030 um 60 Prozent (Referenzjahr ist 2020) auf 2,2 Mio. Tonnen zu senken. Zudem sollen die indirekten Treibhausgasemissionen aus vor- und nachgelagerten Prozessen in der Wertschöpfungskette (Scope 3) weiter verringert werden. Ein Reduktionsziel soll hierzu im Jahr 2023 bekanntgegeben werden.

Um Netto-Null-Emissionen zu erreichen, geht Covestro von Investitionen zwischen 250 bis 600 Millionen Euro bis 2030 aus. Die steigende Energieeffizienz soll zu Einsparungen jährlicher operativer Kosten in Höhe von voraussichtlich 50 bis 100 Millionen Euro führen. Auf dem Weg zu Netto-Null-Emissionen erwartet Covestro zusätzlich höhere operative Kosten in Höhe eines niedrigen dreistelligen Millionen-Euro-Betrags pro Jahr. Diese Kostenannahmen basieren auf den historischen Erfahrungen, dass die Preise für fossile Energien niedriger sind als die für erneuerbare Energien. 

<ul><li> Die Produktionsprozesse werden weiter verbessert und die Energieeffizienz gefördert, um noch nachhaltigere Produktionsprozesse zu erreichen. Ein Schwerpunkt liegt auf der Senkung der Lachgas-Emissionen durch den verstärkten Einsatz hocheffizienter, innovativer Katalysatoren. Dank der weiteren Digitalisierung der Betriebe und der Nutzung digitaler Technologien können Produktionsanlagen außerdem effizienter gesteuert und Prozesse durch digitale Simulationen optimiert werden. Zudem helfen digitale Technologien dabei, Emissionsdaten über die gesamte Wertschöpfungskette zu erheben und nachzuverfolgen.</li><li>Die Produktionsstandorte von Covestro werden weltweit schrittweise auf grünen Strom umgestellt. Dazu gehört der Einsatz von Offshore-Windenergie, unter anderem mittels einer Liefervereinbarung mit dem Energieanbieter Ørsted, durch die 10 Prozent der benötigten Energie an den deutschen Unternehmensstandorten ab 2025 gedeckt werden sollen. Onshore-Windenergie soll ebenfalls eingesetzt werden, beispielsweise im Rahmen des Stromabnahmevertrags mit Engie, der 45 Prozent des Energiebedarfs des Standorts von Covestro in Antwerpen, Belgien abdeckt. Etwa 10 Prozent des Energiebedarfs von Covestro in Shanghai, China stammen bereits aus den Solarparks von Datan Wuzhong New Energy Co. Zusätzlich zu den bestehenden Kooperationsmodellen mit Stromanbietern sind weitere Vereinbarungen geplant, um eine Netto-Null-CO2-Bilanz zu erreichen. </li><li>Dampf ist bei Produktionsprozessen in der Chemie eine wichtige Energiequelle. Covestro will die Herausforderung, die Dampferzeugung von fossile auf erneuerbare Energien umzustellen, mit mehreren Mitteln lösen. Zu diesem Zweck untersucht das Unternehmen die Verwendung von Biogas und grünem Erdgas als Energiequellen zur Erzeugung von grünem Dampf. Grüner Wasserstoff und grüner Ammoniak oder Grünstrom könnten ebenfalls als Energiequellen für die Dampferzeugung verwendet werden.</li></ul>

Für jedes Produkt eine klimaneutrale Variante

Langristig will Covestro seine gesamte Produktion und die Produktpalette klimaneutral gestalten. Zwei Beispiele, für das bereits umgesetzt ist:

<ul><li>Die Urbanisierung rückt den Bau neuer energieeffizienter Gebäude und die Renovierung alter Gebäude verstärkt in den Fokus. MDI wird weltweit in großen Mengen als Rohstoff für die Herstellung von Polyurethan-Hartschaum verwendet, einem sehr effektiven Dämmstoff für Gebäude und Kühlgeräte. Covestro hat nun klimaneutrales MDI ins Produktsortiment aufgenommen. Durch die Verwendung dieses klimaneutralen MDIs für PU-Isolierung könnten 40 Millionen Tonnen CO2-Äquivalente eingespart werden. Die neuen MDI-Typen sind von der Wiege bis zum Werkstor klimaneutral, dank des Einsatzes von Vorprodukten, die aus ISCC Plus-zertifiziert massenbilanzierten Bioabfällen und Reststoffen stammen.</li><li> Seit 2021 liefert Covestro ein klimaneutrales Polycarbonat aus, hergestellt unter der Verwendung von Rohstoffen aus massenbilanzierten Bioabfällen und Reststoffen sowie erneuerbarer Energie. Mit dem zunehmenden Trend der Elektromobilität und aufgrund regulatorischer Anreize beim Kauf von Elektrofahrzeugen müssen auch Ladesysteme stetig wachsen. Durch den Einsatz von klimaneutralem Polycarbonat für Ladestationen für Elektrofahrzeuge könnten bis 2030 bis zu 450 Kilotonnen CO2-Äquivalente eingespart werden.</li></ul>

Covestro AG  

https://www.covestro.com

Auf dem Weg zur Klimaneutralität hat sich Covestro ehrgeizige Ziele gesteckt.