Mit dem Generationswechsel beim Controller macht Gabler Thermoform seine Maschinen leistungsfähiger und effizienter. Für den norddeutschen Maschinenbauer ist es der Einstieg in die Digitalisierung und eine neue Dimension des Kundensupports. Über exakt planbare Wartung wird die Verfügbarkeit und Produktivität der Maschinen weiter erhöht

Die erweiterte Maschinenfunktionalität der neuen Thermoformanlage von Gabler Thermoform lässt sich von einem einzigen Bediener mithilfe des Simatic HMI Comfort Panels sicher beherrschen

Thermoformer auf dem Weg zur digitalen Transformation

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Thermoformanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Warmformen / Thermoformen

Automatisierung

Automation

Displays harmonisch in die Linienführung eines Fahrzeugcockpits zu integrieren war bisher eine echte Herausforderung. Das Unternehmen Continental setzt nun eine Kombination aus Film Insert Molding, In-Mold Decoration und Spritzprägen ein, um große dreidimensional geformte Kunststoffblenden zu fertigen.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

Großflächige gebogene Kunststoffblenden mit integrierten Displays

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kfz-Elektronik

Elektronik

Kunststoffe

Photonik

Optik

HMI, Bedienelemente, Displays

Technische Kunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Display im Automobil

Polycarbonat

Formsache Automobildisplay

In seiner Funktion als CSO/CTO verantwortet Jürgen Lochner die Bereiche Markt und Technologie mit Vertrieb und Produktentwicklung für die Geschäftseinheiten Maschinenbau, Werkzeugbau und Service.

Jürgen Lochner (55) wird als Geschäftsführer in der Funktion als CSO/CTO von Illig Maschinenbau die Bereiche Markt und Technologie mit Vertrieb und Produktentwicklung für die Geschäftseinheiten Maschinenbau, Werkzeugbau und Service verantworten. Zusammen mit CEO Carsten Strenger (rechts) ist das Geschäftsführer-Team der Unternehmenszentrale am Standort Heilbronn stark aufgestellt.

16:9

Maschinenbau

Personen

kunststoffe.de

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Sondermaschinen

Thermoformwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

KU-Verarbeitungsmaschinen allgemein

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Neuer Geschäftsführer bei Illig Maschinenbau

Andreas Staudinger soll als neuer Global Director Packaging der Kiefel GmbH insbesondere das Thema Faser-Thermoformen vorantreiben.

Andreas Staudinger soll als Global Director Packaging bei Kiefel die Zukunftsthemen des Verpackungsbereiches weiter vorantreiben

Faserverarbeitung

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Kiefel stellt Division Packaging unter neue Leitung

Eine Anordnung aus höhenverstellbaren Stiften (Pins) kann ein flexibel konfigurierbares Formwerkzeug bilden, mit dem sich Stützpunkte für zahlreiche Konturen darstellen lassen.

Stiftwerkzeug Fleximould mit eingestellten Stiften in der Größe von 600 mm x 600 mm: Die Form ist hier einer 3D-Sinusfunktion nachempfunden 

Flexibles Stiftwerkzeug zur raschen und kostengünstigen Umrüstung bei kleinen Losgrößen

Rapid Tooling

Additive Fertigung

Das täglich neue Thermoformwerkzeug

Illig gilt als Erfinder des industriellen Thermoformens und treibt die Technologie immer weiter voran. Die neueste Entwicklung des Familienunternehmens aus Heilbronn ermöglicht nun auch Verpackungen aus thermogeformtem Papier zu produzieren.

Illig entwickelt 1963 die ersten Druckluft-Schnellformautomaten für den Form-/Stanzbetrieb des Typs RDM 37/6 und startet damit die erfolgreiche RDM-Baureihe

Anlagen Lebensmittel

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Verpackungsmaschinen

Logistik

Illig feiert und denkt schon an die „Next 75“

Im Packaging Technology Center in Freilassing demonstriert Kiefel seinen Kunden das breite Maschinenportfolio für die Produktion von Fiberverpackungen.

Kiefel treibt im neuen Technologie- und Materialzentrum am Hauptsitz Freilassing das Thermoformen mit Naturfasern voran.

Naturmaterialien

Verstärkungsstoffe

Kiefel eröffnet neues Technology Center

Der Spezialist für Thermoformen und Fügetechnik von Kunststoffen und Naturfasern will mit einer neuen Finanzchefin seinen Wachstumskurs fortsetzen.

Anne Dierkopf übernahm zum 1. Mai die Rolle als CFO bei Kiefel.

Kiefel verstärkt Geschäftsführung

Kiefel präsentiert auf der K 2022 Maschinen-, Werkzeug- und Automatisierungslösungen zur Verarbeitung kreislauffähiger Materialien anhand von Live-Demonstrationen.

Die Bandstahlmaschine KMD 78.2 ist ein effizienter Allrounder – auch für die Verarbeitung recycelter Folien.

Kiefel präsentiert auf der K2022 Maschinen-, Werkzeug- und Automatisierungslösungen zur Verarbeitung kreislauffähiger Materialien anhand von Live-Demonstrationen. 

Kiefel zeigt auf der K 2022 neue Lösungen für die Verpackungsindustrie

Kunststoffe, biobasiert

Biokunststoffe

Messe K-Kunststoffmesse

Nachhaltig und digital

KraussMaffei stellt sich neu auf und ordnet die bisherigen Geschäftseinheiten einer einheitlichen Marke unter. Man arbeitet an neuen Angeboten für digitale Lösungen und neuen Geschäftsmodellen.

Alles bleibt anders: Dr. Frank Stieler,  CEO von KraussMaffei

KraussMaffei vereint drei Sparten sowie die bisherigen Konzernmarken zu einer Marke

Extrusion

Doriat, Clemens, Dr.

Spritzgießmaschinen, allgemein

Spritzgießmaschinen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Ressourcenmanagement

Produktion

Compoundieren

Rolle vorwärts

Arburg kündigt unter dem Namen „Arburg Green World“ ein Ökoeffizienz-Programm für die Spritzgießwelt an.

Gerhard Böhm, Geschäftsführer Vertrieb bei Arburg (links), und der geschäftsführende Gesellschafter Michael Hehl: „Wir haben die Herausforderung verstanden“ 

Arburg strebt geschlossene Verwertungskette für Kunststoffe an

Energieeffizienz

Grüne Welle

„Circular Economy“ ist nicht nur das Schwerpunktthema der K 2019, sie bildet auch den „grünen“ Faden beim Messeauftritt des Spritzgießmaschinenbauers und Systemanbieters Engel.

Dr. Stefan Engleder, CEO der Engel Gruppe: „Die Kunststoffindustrie trägt eine globale Verantwortung“

Engel befürwortet starkes Engagement der Kunststoffindustrie für Kreislaufwirtschaft

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Ein zweites Leben für Kunststoffe

Die Qualität von Spritzgussteilen und die Prozessstabilität sind bis heute von den Kenntnissen und Erfahrungen des Einrichters abhängig. Durch die wachsende Zahl an Freiheitsgraden entstehen Wirkzusammenhänge zwischen Bauteilqualität und Prozessparametern.

Vollvernetzte Fertigungszelle mit Datenrückführung in die Spritzgießmaschine

Modellgestützte Prozesseinrichtung durch vollvernetzte Produktion im Spritzgießen

Prozessvisualisierung

Prozesssimulation

Software

Simulation

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Prozessautomation

IoT-Plattformen für die Qualitätssicherung

Machine Learning für die Qualitätssicherung

Big Data für die Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Jenseits menschlicher Fähigkeiten

Die Engel Austria GmbH hat in Schwertberg/Österreich ihr neues Technikum in Betrieb genommen. Es ist die jüngsten Erweiterung am Stammsitz des Unternehmens und soll als Pilotfabrik für die vertikale Integration in der Spritzgießverarbeitung fungieren.

Das Engel-Technikum ist mit den weiteren weltweiten technischen Kundenzentren des Unternehmens vernetzt. Die Möglichkeiten der „inject 4.0“-Technologien lassen sich so praxisnah und anschaulich vermitteln

Neues Engel-Technikum soll die intelligente Fabrik real erlebbar machen

Komplexität der Fertigung beherrschen

Da die Potenziale der Digitalisierung in der Kunststoffverarbeitung bisher kaum genutzt werden können, errichtet das Institut für Kunststoffverarbeitung an der RWTH Aachen eine neue anwendungsorientierte Forschungsinfrastruktur nach dem Vorbild einer Smart Factory. Kunststoffe begleitet den Aufbau des Plastics Innovation Center 4.0 mit einer Veröffentlichungsreihe bis ins nächste Jahr (und darüber hinaus). Teil 1 beschreibt das Konzept und die ersten Anforderungen an die physische Infrastruktur.

Visionäres Gesamtbild des zukünftig ausgebauten IKV, erweitert um das Plastics Innovation Center 4.0 

Am Campus Melaten in Aachen entsteht das Plastics Innovation Center 4.0

Smart Factory

Zentraler Knotenpunkt der Digitalisierung in der Kunststoffverarbeitung

Der italienische Maschinenhersteller stattet seine Thermformanlagen mit Siemens Software aus.

Comi hat bei seinen Thermoformmaschinen besonderes Augenmerk auf Industrie-4.0-Fähigkeit gelegt. Deswegen werden die Anlagen mit der neuesten Generation der Siemens-HMI-Software (Human Machine Interface) ausgestattet. Das ermöglicht es den Anwendern, Anomalien in der Produktion zu erkennen und zu beheben, ohne den Zyklus zu stoppen. Die Software verfügt über Integrationen zu externen Systemen (MES / ERP) und ist mit digitalisierten Systemen wie Cloud Computing, Edge Computing und Augmented Reality ausgestattet.<br/>Die Siemens-Technologie WinCC Unified System ermöglicht es auch Nicht-IT-Personal, die Benutzeroberfläche an ihre spezifischen Bedürfnisse anzupassen, was die Bedienung vereinfacht.

Zu den implementierten Funktionen gehören eine automatische Parametrisierung auf der Grundlage der Produkteigenschaften sowie eine automatische Diagnose und Identifizierung der Fehlerursachen.

Die Digitalisierung der Maschinen bietet ein intelligenteres, innovativeres und benutzerfreundlicheres Produkt, freut man sich bei Comi, und verweist auf die entstehenden Vorteile:

<ul><li> Steigerung der betrieblichen Effizienz</li><li> Verringerung der Ausfallzeiten der Maschinen</li><li> Benutzerfreundlichkeit der Maschinen</li><li> Bessere Nutzung der Ressourcen</li><li> Reduzierung von Abfall</li></ul>

Sie finden Comi S.p.A. auf der K 2022: <b>Halle 3, Stand E40 + E46 und Halle 14, Stand B09</b>

COMI Group spa Headquarter 

https://www.comispa.it

Die Superline NG PF2 gehört zur neuen Generation der vollelektrischen Thermoformmaschinen von Comi.