Der Technologieverbund TechnologyMountains e.V. und das Kunststoff-Institut Südwest setzen mit dem 6. InnovationForum Kunststofftechnik in Villingen-Schwenningen auf einen technologisch übergreifenden Dialog und Austausch. 

Überblick über bedeutsame Zukunftsentwicklungen in der Kunststoffverarbeitung und im Formenbau 

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeug- und Formenbau

Verbände

kunststoffe.de

InnovationForum Kunststofftechnik am 10. April 2019 

In Zeiten zunehmender Komplexität in der Produktion sind effiziente und schnelle Produktions- und Entscheidungsprozesse ein Wettbewerbsvorteil. Grundlegend dafür ist ¿ auch im Werkzeug- und Formenbau ¿ die vollständige Transparenz entlang der gesamten Prozesskette. Eine Möglichkeit, die notwendige Infrastruktur sowie die Transparenz für schnellere und bessere Entscheidungen zu schaffen, bieten Apps. 

Durch mobile Anwendungen zur Agilität und dem Internet of Production 

CAD Werkzeug-, Formenbau

ERP-Systeme

Industrie 4.0

Spritzgießwerkzeuge

Spritzgießen

Workflow- / Prozessmanagement

Apps in der Einzel- und Kleinserienfertigung 

Auch wenn der Firmenchef am Innovationstag eher tiefstapelte, ließen die präsentierten Details doch die solide Handschrift eines Hidden Champions im Werkzeug-, Maschinen- und zunehmend auch Anlagenbau erkennen. 

Die BBG präsentierte sich mit Partnern vor internationalen Gästen 

PUR-Werkzeuge

Werkzeugreinigung, Kunststoffe

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

PUR-Schäummaschinen

Little Formenträger-Fest in Mindelheim 

Der Innovationstag hat längst Tradition, und dieses Jahr fiel er mit dem zwanzigjährigen Firmenjubiläum zusammen.

Drei Generationen führte das Jubiläum der BBG zusammen: Firmengründer Oskar Braunsberger, der das Unternehmen vor 20 Jahren verkauft hatte, den geschäftsführenden Gesellschafter Hans Brandner (Mitte) und dessen Sohn Sebastian Barton aus der US-Niederlassung

16:9

Die BBG präsentierte sich mit Partnern vor internationalen Gästen

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Polyurethan-Schaumstoffe (PUR)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Dichtungsschäumen

Polyurethan

Kunststoff Werkstoffe

Schäumwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Formenträger-Fest in Mindelheim

Unter dem Leitsatz ¿wir formen Zukunft¿ stand die Einweihungsfeier des neuen Standortes der Hoefer & Sohn GmbH in der Futuriastraße im Gewerbegebiet Fürth. Die neuen Gebäuden beherbergen unter anderem auch neue Fertigungsflächen für Kunststoffbauteile unter Sauber- und Reinraumbedingungen.  

Einweihung unter dem Motto ¿Wir formen Zukunft¿ 

Hoefer & Sohn weihen neuen Standort ein 

Ressourcenschonende Lösungen für die Verpackungsindustrie in den Bereichen Thermoformen, Spritzgießen und PET-Blasformen: Dieses Ziel setzt sich die Kiefer Werkzeugbau GmbH, Schwaigern. Eine zunehmende Rolle spielt dabei die additive Fertigung, mit der sich Prototypen und einzelne Bauteile rasch fertigen lassen. Auf der K-Messe zeigt der Werkzeug- und Formenbauer neue Gestaltungsmöglichkeiten, die sich durch ein formend-stanzendes Tiefziehwerkzeug mit extremen Seitenschiebern ergeben, die Skew-Werkzeugtechnologie für „schräge“ Produkte (Bild) oder die neuartigen Oberstempelmaterialien der „Form“-Reihe, die hohe thermische Stabilität bieten und eine staubfreie Bearbeitung ermöglichen sollen. Verfügbar sind sie als Platten- und Rundmaterial sowie zugeschnitten und kundenindividuell bearbeitet. (kk) 

Skew: im Bild ein Beispiel für die Möglich‧keiten der Werkzeug‧technologie (© Kiefer) 

Kiefer Werkzeugbau auf der K 2019 

Additive Fertigung

Rapid Prototyping

Rapid Manufacturing

Rapid Prototyping mit additiver Fertigung 

Scheid führt beim US-Konzern nun die Sparte für Spritzgießlösungen  

Norbert Scheid steigt auf 

Normalien und Heißkanaltechnik

Heißkanaltechnik

Personen

Barnes Group ernennt Präsidenten von Molding Solutions 

In einem Kooperationsprojekt entstand für die Besucher der KPA ein Brettspiel rund um das Thema Kunststoff, das Fachbesucher ansprechen und Kinder an Themen der Kunststoffindustrie heranführen soll.

Konstruktive Diskussionen im Projektteam über Spielidee und Layout: Polygone mit sehr abwechslungsreich gestalteten Texturen sind ein wesentliches Gestaltungselement für das Spielbrett (© Reichle)

Werkzeugbauer- und Kunststoffverarbeiter-Nachwuchs realisiert ein Messepräsent

Werkzeugkonstruktion

Schleifen, Polieren

Oberflächentechnik

Mechanisches Bearbeiten manuell

Markieren und Oberflächenbearbeitung

Lasertechnik

Azubis top in Form

Trüben Konjunkturprognosen zum Trotz hat das Familienunternehmen Hoefer & Sohn im 143. Jahr in Fürth einen Neubau eingeweiht und damit seine Flächen in Kunststoffverarbeitung und Werkzeugbau verdoppelt.

 Dr. Christoph Badock, Geschäftsführer  von Hoefer & Sohn: „Wir formen Zukunft“ 

Hoefer & Sohn stellt bei der Einweihung eines zweiten Standorts neue Projekte vor

Doriat, Clemens, Dr.

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Medizintechnik

Medizinprodukte

Einstieg in die Medizintechnik

Die Herstellkosten für Spritzgießbauteile hängen neben den Materialkosten von der Zykluszeit ab. Sie setzt sich aus Einspritzen, Nachdrücken und (Rest-)Kühlen zusammen. Die Kühlphase nimmt, je nach Kunststoff und Bauteil, 60 bis 90 % der Zykluszeit in Anspruch.

Mit diesem Werkzeug wurden die maximalen Zykluszeiten ermittelt (Rendering)

Konturnahe Kühlung mit Konstruktions-, Simulations- und Verarbeitungs-Know-how verbessern

Konturnahe Kühlung

Kühlelemente, aktive

Elektromechanik

Kühlkörper

Filigrane Kanäle, maximale Effizienz

Ein unabhängiges Bewertungsportal für Fernstudierende hat das Zentrum für Weiterbildung (ZfW) der Hochschule Schmalkalden ausgezeichnet.  

Unabhängiges Bewertungsportal prämiert Fernstudienangebot 

Weiterbildung, allgemeine

Deutschland, Österreich, Schweiz

Karriere

Hochschule Schmalkalden wird zu 100 % weiterempfohlen. 

Dicht besetzte Innenräume, fehlerhafte Bohrungen oder auch zu ehrgeizige Zeitvorgaben – solche Widrigkeiten sind den Werkzeugbauern in der Kunststoffindustrie gut bekannt. Als ebenso anwendungsfreundliche wie kostengünstige Problemlösung kann sich in derartigen Fällen der Einsatz der tempflex-Temperierkanäle erweisen. Hierbei handelt es sich um ein flexibles Wellschlauch-Produkt aus Edelstahl, mit dem nach Aussage des Herstellers Hotset GmbH, Lüdenscheid, die Kühl- und Heizkanäle in den Kavitäten frei layoutet werden können. 

Flexibler Temperierkanal reduziert Konstruktionsaufwand im Werkzeugbau 

Temperiertechnik

Große Freiheiten bei der Verlegung 

Die Messe Kuteno, die vom 12.-14. Mai in Rheda-Wiedenbrück stattfinden sollte, wird auf die zweite Jahreshälfte verschoben. Der Veranstalter reagiert damit auf die aktuellen Entwicklungen rund um Covid-19 (Coronavirus).  

Mehrzahl der Aussteller begrüßt Entscheidung 

Kunststoffhandel

Markt & Wirtschaft

Kuteno in Rheda-Wiedenbrück wird verschoben 

Illig Maschinenbau hat bereits im Februar 2020 einen neuen Geschäftsführer bestellt, der ab 1. April 2020 die Nachfolge von Karl Schäuble antritt. 

Neue Doppelspitze startet im April 

Thermoprozessanlagen

Neuer Geschäftsführer bei Illig 

Ein Kunde von Haidlmair möchte Schutzmasken produzieren. Der Werkzeugbauspezialist arbeitet angesichts der Corona-Krise mit Hochdruck an diesem Werkzeug.  

Haidlmair fertigt Werkzeug im Eiltempo 

Produktion von wiederverwendbaren Schutzmasken 

Etwa 160 Gäste besuchten den Branchentreff Formenbau, den Normalienspezialist Meusburger am 2. Juni an seinen österreichischen Standorten in Hohenems und Wolfurt veranstaltete. Spannende Fachvorträge, eine eindrucksvolle Betriebsbesichtigung und jede Menge Gelegenheiten zum kollegialen Tech-Talk mündeten in ein sommerliches Abendprogramm.

Der Firmen-Claim ‘Wir setzen Standards’ beschreibt Meusburgers hohen Eigenanspruch: Mit dem breiten Spektrum an standardisierten Normalien wie Platten und Einbauteile, aber auch in den Segmenten Werkstattbedarf, Heißkanalsysteme und -regelung, Softwaretools und Consulting-Dienstleistungen will man einen hohen Qualitätsstandard setzen. Im Rahmen des ‘Branchentreffs Formenbau’ am 2. Juni war zu spüren, dass ein familiengeführtes Unternehmen mit 1700 Mitarbeitenden (davon 640 im Ausland) unter entsprechenden betriebsklimatischen Bedingungen und mit wallendem ‘Meuser Blut’ in den Adern diesem Anspruch gerecht werden kann.

Der Wissenstransfer in Form einer Vortragsreihe rund um den zukunftsfähigen Werkzeug- und Formenbau startete am neuen Standort in Hohenems. Im Februar diesen Jahres wurde das mehrstöckige Gebäude mit 7000 m2 Bürofläche nach einem Jahr Bauzeit seiner Bestimmung übergeben. In modernster Umgebung wurde hier Platz für 250 Arbeitsplätze unter anderem für Vertrieb, Marketing und Consulting sowie für Veranstaltungen geschaffen.

Den Auftakt machte Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos von der WBA Aachener Werkzeugbauakademie. Obwohl die KUM der Werkzeugbaubranche den Übergang vom Handwerks- zum Industrieunternehmen größtenteils erfolgreich abgeschlossen hätten, stünden viele Unternehmen infolge eines immensen Wettbewerbsdrucks aus Fernost und unzureichenden Umsatzrenditen hinsichtlich ihrer Liquiditätsreserven mit dem Rücken an der Wand. Eine echte Lobby innerhalb der belieferten Industrien, für die die Werkzeugbauer als grundlegende Produktionsbefähiger fungieren, gebe es auch nicht. Eine gute Perspektive besteht darin, das Einzelkämpfertum zu beenden und sich auf den Weg hin zu digitalen Prozessen zu begeben. Dafür zeichnete Boos einen kurz- und mittelfristige Fahrplan für den benötigten Transformationsprozess auf.

Kurzfristig helfe mehr Transparenz in den Prozessen der Formenbauer, „denn eine Form ist keine Black box und auch eine Werkzeugmaschine und die auf ihr laufenden Prozesse können wir mit entsprechender IOT-Anbindung und intelligenten Algorithmen zu einer höheren Anlagenauslastung und -effizenz überführen. Der erste Schritt ist es, zu wissen wo man steht, um dann eine Optimierung herbeizuführen.“ Wer hier nicht einsteige, würde über kurz statt lang abgehängt, so Boos. Mittel- bis langfristig müssten die Unternehmen eine vertikale wir horizontale Erweiterung ihrer Leistungsspektren anstreben. „Die Formenbauer verfügen letztlich über die Kompetenz und das Wissen, um eine durchgängige Gesamtverantwortung von der Idee über das Werkzeug bis hin zum Fertigteil zu übernehmen. Der ‘Stahlklotz’ Werkzeug reicht auf Dauer nicht mehr aus.“

Nachdem Dr. Klaus Fellner vom führenden Spritzgießmaschinenhersteller Engel Austria GmbH interessante und fachlich versierte Einblicke in das Spritzgießen mit Rezyklaten vor dem Hintergrund einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe gegeben hat, offerierte Michael Dinkel von der Robert Hofmann GmbH aus Lichtenfels ein Dutzend Anregungen für den Einsatz des 3D-Drucks im Werkzeug- und Formenbau. Mit einer fast zwanzigjährigen Erfahrung im 3D-Druck-Pionier-Unternehmen, aus dem unter anderem Concept Laser, heute GE Additive, hervorgegangen ist, regte er an, die Wertschöpfung der Bauteile völlig anders zu denken. Genau dies erfordere das Additive Manufacturing, das auch im Werkzeug- und Formenbau weit mehr Anwendungen biete, als ‘nur’ die konturnahe Kühlung.

Dinkel: „Unter den über 40 verschiedenen 3D-Druck-Verfahren haben sich nur ein bis zwei als für den Formenbau relevant und hilfreich entpuppt. Das heißt aber nicht, dass es nicht jede Menge Ansatzpunkte für Optimierungen oder für eine Ausdehnung der Leistungsumfänge mittels 3D-Druck gibt.“ Unter den möglichen Anwendungsbeispielen, die auch aus Doktorarbeiten und den Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten bei Hofmann resultierten, waren unter anderem gedruckte Artikel/Prototypen zum Anfassen in der frühen Produktentstehungsphase, gedruckte Luftauswerfer, elastische Trennungen, das Thema werkzeugintegrierter Plagiatsschutz, Schmiernuten, verschiedene Kühlstrategien und auch Dampfstrukturen.

Als kurzweiliges Schmankerl erwies sich der Vortrag des ehemaligen Bundesliga- und FIFA-Schiedsrichters Knut Kircher, der mit seinem zweiten beruflichen Standbein bis heute in leitender Funktion bei AMG Motorsport tätig ist. Er gab kluge Tipps für das Treffen, Kommunizieren und Vertreten von Entscheidungen in allen Lebenslagen und leitete diese aus vielen Beispielen der gelebten Fußballpraxis im Hexenkessel des Profifußballs ab.

<ul><li>Kunststoff effizient in Form bringen mit den Lösungen für Meusburger-Heißkanaltechnik von Fabian Habich und Klaus Dieter Kapp von Meusburger Deutschland sowie</li><li>Wissen generationsübergreifend erfassen und verfügbar machen von Christopher Faßnacht (Fassnacht Werkzeug-Formenbau) und Wilfried Huchle (WBI Wissensmanagement)</li></ul>

eröffnete der Betriebsrundgang am Standort Wolfurt Einblicke in die Welt eines führenden Normalienherstellers. Dabei konnten die Teilnehmer die Grundlagen für eine hohe Versorgungssicherheit, die Sicherung eines hohen Qualitätsstandards und die Wettbewerbsfähigkeit auf Basis eines hohen Automationsgrades in der Produktion kennenlernen.

<ul><li>40.000 Tonnen Stahl (vorwiegend in Form von Grobblech) sind in den Außenlagern vorrätig, was dem Bedarf (der Kunden) eines Jahres entspricht; Bezugsquelle in erster Linie der deutsche Stahllieferant Dillinger Hütte</li><li>Das Lager mit fertig geschliffenen Platten (vorwiegend im Meusburger-typischem Kreuzschliffverfahren finalisiert) hat eine Fläche von zwei Fußballfeldern</li><li>Die Teileverfügbarkeit beläuft sich auf 98 Prozent</li><li>Täglich gehen etwa 1600 Lieferungen an die Kunden weltweit</li><li>Die Normplattenfertigung läuft hoch automatisiert unter Einsatz von Mehrfachspannvorrichtungen ab, was die preisliche Wettbewerbsfähigkeit sicherstellt</li><li>Meusburger betreibt in der Fertigung auf etwa 24.000 m2 etwa 300 CNC-Maschinen und verarbeitet etwa 180 t Stahl täglich</li><li>Viele Innovationen und viel Know-how sind in die Fertigung geflossen; so etwa ergonomische Wendevorrichtungen für die schweren Platten im Zuge der allseitigen Bearbeitung, Tieflochbohrmaschinen Marke Eigenbau nach dem Einlippenbohrverfahren (bis 3000 mm Bohrtiefe bei Durchmesser von 4 bis 32 mm), induktives Härten mit bis zu 2 mm Einsatztiefe, ein zweiter Glühvorgang bei allen Grobblechchargen für noch geringere Spannungen in den Platten</li><li>Die Ausbildungsabteilung mit bis zu 160 Auszubildenden sorgt für den benötigten Fachkräftenachwuchs</li></ul>

Eine gelungene Veranstaltung, der es an fachlicher Tiefe, Gelegenheiten zum fachlichen Austausch und auch hinsichtlich des leiblichen Wohls der Besucher an nichts mangelte. Eine zweite vergleichbare Veranstaltung, zugeschnitten auf den nicht minder wichtigen Kundenkreis der Stanz- und Schnittwerkzeugbauer, wird übrigens folgen. Prädikat teilnehmenswert.

Meusburger Georg GmbH & Co. KG  

https://www.meusburger.com

Rund 160 Teilnehmer folgten am 2. Juni dem Ruf des Normalienspezialisten Meusburger zum Branchentreff Formenbau

Der erste Teil der Vortragsreihe fand am neuen Standort in Hohenems statt. Das Gebäude, in dem 250 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter eine moderne Arbeitsumgebung finden, wurde im Februar 2022 eröffnet

Sie gestalteten den Wissenstransfer in Hohenems (von links): Sebastian König (Regionalverkaufsleiter bei Meusburger), Moderatorin Ina Wolf, Michael Dinkel (Robert Hofmann GmbH), Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos (WBA Aachen), Knut Kircher (Ex-Schiedsrichter, heute AMG Motorsport) und Klaus Fellner (Engel Austria GmbH)

Prof. Dr.-Ing Wolfgang Boos appellierte an die Teilnehmer, im Sinne einer Zukunftsfähigkeit ihrer Unternehmen einen Transformationsprozess voranzutreiben; die WBA Aachener Werkzeugbauakademie steht dabei gerne beratend zur Seite

Mit einem Dutzend kreativer Anwendungsbeispiele zeigte Michael Dinkel von der Robert Hofmann GmbH das enorme Potenzial des 3D-Drucks im Werkzeug- und Formenbau auf

Ex-Bundesliga- und FIFA-Schiedrichter Knut Kircher bei seinem Vortrag: mit einem eröffnenden Pfiff aus seiner Schiri-Pfeife konnte er sich der Aufmerksamkeit der Teilnehmer sicher sein; diese folgten amüsiert seinen kurzweiligen Tipps rund um das Thema ‘Entscheidungen im beruflichen Alltag’

Betriebsrundgang durch das riesige Lager mit fertigen Normplatten in verschiedensten Größen; in den Regalen liegen nur die kleineren, manuell zu bewegenden Varianten, die größeren sind bodennah gestapelt

Großes Transparent in der Ausbildungswerkstatt: Das ‘Meuser Blut’ steht für die Motivation und die Werte, die aus einem familiären Betriebsklima bei Meusburger heraus entstehen; die Berufseinsteiger werden diese ebenso schnell spüren, wie die Besucher des Branchentreffs Formenbau