Von Anfang an war es Ziel, eine Messe "von der Branche für die Branche" zu gestalten. Mission geglückt: Von den rund 700 Ausstellern der zweiten Auflage der Moulding Expo stammt rund die Hälfte aus dem Werkzeug-, Modell- und Formenbau. Eine kleine Auswahl aus dem Themenspektrum. 

Der Werkzeug- und Formenbau hat wieder eine feste Heimstatt: die Moulding Expo 

Normalien und Heißkanaltechnik

Spritzgießwerkzeuge

Spritzgießen

Oberflächentechnik

Werkzeug- und Formenbau

Pflichttermin 

Fertigungslösungen mit System sind nahezu überall gefordert. Auch in der Heißkanaltechnik. 

Seminar für Konstrukteure und Werkzeugbauer 

Heißkanaltechnik

Karriere

kunststoffe.de

Heißkanal-Fachtag 

Spritzgießverarbeitern, die bereit sind, das Partikelformschäumen als ergänzendes Produktionsverfahren zu integrieren, eröffnen sich nun völlig neue Märkte. Dabei geht es nicht um eine Substitution, sondern um eine Bereicherung des Spritzgießens. Durch die Kooperation der Unternehmen T. Michel Formenbau, Krallmann und Kurtz Ersa wurde eine Plattform für die industrielle Fertigung dieser Leichtbauteile aus Verbundmaterial geschaffen. 

Kombinationsverfahren für die Fertigung von Partikelschaum-Hybridbauteilen in Großserien 

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgieß-Sonderverfahren

Schaumspritzgießen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Temperiertechnik

Partikelschaum – eine attraktive Ergänzung zum Spritzgießen 

Zweistellige Zuwachsraten bei allen makroökonomischen Indikatoren: Der Maschinenbau in Italien hat eine längere Durststrecke überwunden und setzt neue Bestmarken. Die gute Stimmung soll auch auf der bevorstehenden Plast spürbar sein, die erstmals in ein neues Messekonstrukt eingebunden ist. Bei genauem Hinsehen zeigt sich: Auf allen Ebenen sind Italien und Deutschland eng verbandelt. 

Die Kunststoffindustrie in Italien steht vor der Plast 2018 so gut wie lange nicht mehr da 

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Italienische Bestwerte 

Seit einem halben Jahr steht die dritte Generation beim Werkzeugbauer Hofmann in der alleinigen Verantwortung. Der Zeitpunkt ist günstig: Innerhalb der letzten fünf Jahre konnte das Unternehmen seinen Umsatz von  23 Mio. auf 73 Mio. EUR mehr als verdreifachen. Nun stellt Hofmann die Weichen auf weiteres Wachstum. 

Zum 60-jährigen Bestehen veranstaltet Hofmann das Technologieforum "Impulse" 

Zweifach-Werk 

Das neue Mitglied in der Meusburger-Familie der Kompaktschiebereinheiten nennt sich E 3310 TT und verfügt über ein kompaktes Design. Durch einbaufertige Schiebereinheiten lassen sich generell bereits in der Konstruktion sowie bei der Werkzeugherstellung die Kosten senken. Zudem wird laut der Meusburger Georg GmbH & Co KG, Wolfurt/Österreich, die tägliche Arbeit durch die Kompatibilität der Bauteile und die Möglichkeit zum direkten Download der CAD-Daten (inklusive Einbauräumen) erleichtert. 

Die kleinste einbaufertige Schiebereinheit am Markt  

Minimale Einbauräume 

Die Branche ist kleinteilig und innovativ. Doch die eigene Expertise zu zeigen, ist nicht gerade die Stärke eines Werkzeugmachers. Zudem hat er häufig nicht mehr die Chance, sich mit seinem eigentlichen Kunden abzustimmen, da zwischen ihm und dem OEM zunehmend der Verarbeiter als Kommunikationspartner geschaltet ist. In diesem Dreiecksverhältnis muss sich der Werkzeugmacher zurechtfinden. Prof. Thomas Seul und Fabian Diehr haben erfolgreiche Akteure der Branche besucht, um unterschiedliche Wege durch das Dickicht aus Kunden- und Lieferantenbeziehungen einerseits sowie Hightech-Anforderungen andererseits aufzuspüren. 

Eine Reise durch die Branchenlandschaft des Werkzeug- und Formenbaus 

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Reinraumsysteme / -technik

Innovationsmanagement

Qualitätssicherung

Trends folgen oder setzen? 

Die produzierende Industrie befindet sich aufgrund einer zunehmenden Globalisierung und Derivatisierung, verkürzter Produktlebenszyklen sowie des demografischen Faktors im Wandel. Dazu kommen die Anforderungen von Industrie 4.0. Dies hat große Auswirkungen auch auf den Werkzeugbau. Daher müssen sich die Werkzeugbaubetriebe strategisch weiterentwickeln. In der unternehmerischen Praxis hat sich dafür der sogenannte 3C-Approach mit den drei Schritten "Compare", "Compile" und "Conduct" bewährt. 

Compare, Compile, Conduct ¿ strategische Weiterentwicklung im Werkzeugbau 

Industrie 4.0

Maßnahmenmanagement

Benchmarking

Strategie und Organisation

Zwischen Industrie 4.0  und Marktintelligenz 

Präzision von Anfang an ¿ so lautet das Erfolgsrezept des Prototyping-Spezialisten Seifferth. Von der Überprüfung der gefrästen Werkzeugeinsätze und Stammformen über die Kontrolle der ausgebrachten Kunststoffteile bis hin zur Überwachung der Werkzeugabnutzung: Im Fertigungsprozess kommt durchgängig eine optische Präzisionsmessmaschine zum Einsatz. Das Ergebnis: weniger Korrekturschleifen, eine bessere Terminsicherheit ¿ und zufriedene Kunden. 

Seifferth löst mit neuem System taktile Messverfahren ab 

Rapid Prototyping

Optische Mess- und Prüftechnik

Laserscanner zum Messen

Koordinatenmessgeräte

Mit 3D-Scanner schneller zum  fertigen Prototypen 

Der Werkzeugbauer Haidlmair hat seit der K 2016 nicht nur in zusätzliche Bearbeitungskapazitäten investiert, sondern auch in Digitalisierungslösungen rund um das Spritzgießwerkzeug. Wichtigste Neuerung neben einem Sensorsystem zur Werkzeugüberwachung ist die Nutzung des branchenweit größten Industrie-Computertomographen zur Musterteil-Vermessung. Eine weitere Innovation, das vor zwei Jahren vorgestellte FDU-Heißkanalsystem (Flat Die Unit), liegt nun serienreif vor. 

Haidlmair rückt auf der Fakuma 2018 "Werkzeugbau 4.0" und das Heißkanalsystem FDU  in den Fokus 

Computer-Tomografie-Systeme

Geprüfte Präzision im Werkzeugbau 

16 Werkzeug-, Modell- und Formenbauer aus dem VDWF haben sich in der Gründungsphase der Initiative "Marktspiegel Werkzeugbau" angeschlossen. Im Jahresrhythmus sollen aus vertraulichen Unternehmensdaten der Teilnehmer individuelle Reports erstellt werden, die die Stellung der Betriebe im Wettbewerbsumfeld nach verschiedenen Kriterien bewerten. Aktuell wird das Projekt in eine Genossenschaft überführt, die mittelfristig zum Kompetenzträger der Branche werden soll. 

"Marktspiegel Werkzeugbau" entwickelt neue Kennzahl für die Zukunftsfähigkeit der Branche 

Reporting-Tools

Qualitätsmanagement

Die regelmäßige Vermessung  der Wettbewerbsfähigkeit 

Von der Gründung der Genossenschaft versprechen sich die Initiatoren mehr Markttransparenz und Zukunftsfähigkeit der teilnehmenden Unternehmen. 

Gründungsversammlung der Genossenschaft Marktspiegel Werkzeugbau 

Verbände

Win-win-Situation für alle Beteiligten 

Die Branche der Werkzeug-, Modell- und Formenbauer trifft sich vom 21. bis 24. Mai auf der Moulding Expo in Stuttgart. Mit mehr als einem Drittel fällt dieses Mal der Anteil ausländischer Aussteller besonders ins Gewicht. 

Moulding Expo versammelt 2019 rund 700 Aussteller in Stuttgart 

Messeveranstalter

Internationale Beteiligung höher denn je 

Der Technologieverbund TechnologyMountains e.V. und das Kunststoff-Institut Südwest setzen mit dem 6. InnovationForum Kunststofftechnik in Villingen-Schwenningen auf einen technologisch übergreifenden Dialog und Austausch. 

Überblick über bedeutsame Zukunftsentwicklungen in der Kunststoffverarbeitung und im Formenbau 

InnovationForum Kunststofftechnik am 10. April 2019 

In Zeiten zunehmender Komplexität in der Produktion sind effiziente und schnelle Produktions- und Entscheidungsprozesse ein Wettbewerbsvorteil. Grundlegend dafür ist ¿ auch im Werkzeug- und Formenbau ¿ die vollständige Transparenz entlang der gesamten Prozesskette. Eine Möglichkeit, die notwendige Infrastruktur sowie die Transparenz für schnellere und bessere Entscheidungen zu schaffen, bieten Apps. 

Durch mobile Anwendungen zur Agilität und dem Internet of Production 

CAD Werkzeug-, Formenbau

ERP-Systeme

Workflow- / Prozessmanagement

Apps in der Einzel- und Kleinserienfertigung 

Etwa 160 Gäste besuchten den Branchentreff Formenbau, den Normalienspezialist Meusburger am 2. Juni an seinen österreichischen Standorten in Hohenems und Wolfurt veranstaltete. Spannende Fachvorträge, eine eindrucksvolle Betriebsbesichtigung und jede Menge Gelegenheiten zum kollegialen Tech-Talk mündeten in ein sommerliches Abendprogramm.

Der Firmen-Claim ‘Wir setzen Standards’ beschreibt Meusburgers hohen Eigenanspruch: Mit dem breiten Spektrum an standardisierten Normalien wie Platten und Einbauteile, aber auch in den Segmenten Werkstattbedarf, Heißkanalsysteme und -regelung, Softwaretools und Consulting-Dienstleistungen will man einen hohen Qualitätsstandard setzen. Im Rahmen des ‘Branchentreffs Formenbau’ am 2. Juni war zu spüren, dass ein familiengeführtes Unternehmen mit 1700 Mitarbeitenden (davon 640 im Ausland) unter entsprechenden betriebsklimatischen Bedingungen und mit wallendem ‘Meuser Blut’ in den Adern diesem Anspruch gerecht werden kann.

Der Wissenstransfer in Form einer Vortragsreihe rund um den zukunftsfähigen Werkzeug- und Formenbau startete am neuen Standort in Hohenems. Im Februar diesen Jahres wurde das mehrstöckige Gebäude mit 7000 m2 Bürofläche nach einem Jahr Bauzeit seiner Bestimmung übergeben. In modernster Umgebung wurde hier Platz für 250 Arbeitsplätze unter anderem für Vertrieb, Marketing und Consulting sowie für Veranstaltungen geschaffen.

Den Auftakt machte Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos von der WBA Aachener Werkzeugbauakademie. Obwohl die KUM der Werkzeugbaubranche den Übergang vom Handwerks- zum Industrieunternehmen größtenteils erfolgreich abgeschlossen hätten, stünden viele Unternehmen infolge eines immensen Wettbewerbsdrucks aus Fernost und unzureichenden Umsatzrenditen hinsichtlich ihrer Liquiditätsreserven mit dem Rücken an der Wand. Eine echte Lobby innerhalb der belieferten Industrien, für die die Werkzeugbauer als grundlegende Produktionsbefähiger fungieren, gebe es auch nicht. Eine gute Perspektive besteht darin, das Einzelkämpfertum zu beenden und sich auf den Weg hin zu digitalen Prozessen zu begeben. Dafür zeichnete Boos einen kurz- und mittelfristige Fahrplan für den benötigten Transformationsprozess auf.

Kurzfristig helfe mehr Transparenz in den Prozessen der Formenbauer, „denn eine Form ist keine Black box und auch eine Werkzeugmaschine und die auf ihr laufenden Prozesse können wir mit entsprechender IOT-Anbindung und intelligenten Algorithmen zu einer höheren Anlagenauslastung und -effizenz überführen. Der erste Schritt ist es, zu wissen wo man steht, um dann eine Optimierung herbeizuführen.“ Wer hier nicht einsteige, würde über kurz statt lang abgehängt, so Boos. Mittel- bis langfristig müssten die Unternehmen eine vertikale wir horizontale Erweiterung ihrer Leistungsspektren anstreben. „Die Formenbauer verfügen letztlich über die Kompetenz und das Wissen, um eine durchgängige Gesamtverantwortung von der Idee über das Werkzeug bis hin zum Fertigteil zu übernehmen. Der ‘Stahlklotz’ Werkzeug reicht auf Dauer nicht mehr aus.“

Nachdem Dr. Klaus Fellner vom führenden Spritzgießmaschinenhersteller Engel Austria GmbH interessante und fachlich versierte Einblicke in das Spritzgießen mit Rezyklaten vor dem Hintergrund einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe gegeben hat, offerierte Michael Dinkel von der Robert Hofmann GmbH aus Lichtenfels ein Dutzend Anregungen für den Einsatz des 3D-Drucks im Werkzeug- und Formenbau. Mit einer fast zwanzigjährigen Erfahrung im 3D-Druck-Pionier-Unternehmen, aus dem unter anderem Concept Laser, heute GE Additive, hervorgegangen ist, regte er an, die Wertschöpfung der Bauteile völlig anders zu denken. Genau dies erfordere das Additive Manufacturing, das auch im Werkzeug- und Formenbau weit mehr Anwendungen biete, als ‘nur’ die konturnahe Kühlung.

Dinkel: „Unter den über 40 verschiedenen 3D-Druck-Verfahren haben sich nur ein bis zwei als für den Formenbau relevant und hilfreich entpuppt. Das heißt aber nicht, dass es nicht jede Menge Ansatzpunkte für Optimierungen oder für eine Ausdehnung der Leistungsumfänge mittels 3D-Druck gibt.“ Unter den möglichen Anwendungsbeispielen, die auch aus Doktorarbeiten und den Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten bei Hofmann resultierten, waren unter anderem gedruckte Artikel/Prototypen zum Anfassen in der frühen Produktentstehungsphase, gedruckte Luftauswerfer, elastische Trennungen, das Thema werkzeugintegrierter Plagiatsschutz, Schmiernuten, verschiedene Kühlstrategien und auch Dampfstrukturen.

Als kurzweiliges Schmankerl erwies sich der Vortrag des ehemaligen Bundesliga- und FIFA-Schiedsrichters Knut Kircher, der mit seinem zweiten beruflichen Standbein bis heute in leitender Funktion bei AMG Motorsport tätig ist. Er gab kluge Tipps für das Treffen, Kommunizieren und Vertreten von Entscheidungen in allen Lebenslagen und leitete diese aus vielen Beispielen der gelebten Fußballpraxis im Hexenkessel des Profifußballs ab.

<ul><li>Kunststoff effizient in Form bringen mit den Lösungen für Meusburger-Heißkanaltechnik von Fabian Habich und Klaus Dieter Kapp von Meusburger Deutschland sowie</li><li>Wissen generationsübergreifend erfassen und verfügbar machen von Christopher Faßnacht (Fassnacht Werkzeug-Formenbau) und Wilfried Huchle (WBI Wissensmanagement)</li></ul>

eröffnete der Betriebsrundgang am Standort Wolfurt Einblicke in die Welt eines führenden Normalienherstellers. Dabei konnten die Teilnehmer die Grundlagen für eine hohe Versorgungssicherheit, die Sicherung eines hohen Qualitätsstandards und die Wettbewerbsfähigkeit auf Basis eines hohen Automationsgrades in der Produktion kennenlernen.

<ul><li>40.000 Tonnen Stahl (vorwiegend in Form von Grobblech) sind in den Außenlagern vorrätig, was dem Bedarf (der Kunden) eines Jahres entspricht; Bezugsquelle in erster Linie der deutsche Stahllieferant Dillinger Hütte</li><li>Das Lager mit fertig geschliffenen Platten (vorwiegend im Meusburger-typischem Kreuzschliffverfahren finalisiert) hat eine Fläche von zwei Fußballfeldern</li><li>Die Teileverfügbarkeit beläuft sich auf 98 Prozent</li><li>Täglich gehen etwa 1600 Lieferungen an die Kunden weltweit</li><li>Die Normplattenfertigung läuft hoch automatisiert unter Einsatz von Mehrfachspannvorrichtungen ab, was die preisliche Wettbewerbsfähigkeit sicherstellt</li><li>Meusburger betreibt in der Fertigung auf etwa 24.000 m2 etwa 300 CNC-Maschinen und verarbeitet etwa 180 t Stahl täglich</li><li>Viele Innovationen und viel Know-how sind in die Fertigung geflossen; so etwa ergonomische Wendevorrichtungen für die schweren Platten im Zuge der allseitigen Bearbeitung, Tieflochbohrmaschinen Marke Eigenbau nach dem Einlippenbohrverfahren (bis 3000 mm Bohrtiefe bei Durchmesser von 4 bis 32 mm), induktives Härten mit bis zu 2 mm Einsatztiefe, ein zweiter Glühvorgang bei allen Grobblechchargen für noch geringere Spannungen in den Platten</li><li>Die Ausbildungsabteilung mit bis zu 160 Auszubildenden sorgt für den benötigten Fachkräftenachwuchs</li></ul>

Eine gelungene Veranstaltung, der es an fachlicher Tiefe, Gelegenheiten zum fachlichen Austausch und auch hinsichtlich des leiblichen Wohls der Besucher an nichts mangelte. Eine zweite vergleichbare Veranstaltung, zugeschnitten auf den nicht minder wichtigen Kundenkreis der Stanz- und Schnittwerkzeugbauer, wird übrigens folgen. Prädikat teilnehmenswert.

Meusburger Georg GmbH & Co. KG  

https://www.meusburger.com

Rund 160 Teilnehmer folgten am 2. Juni dem Ruf des Normalienspezialisten Meusburger zum Branchentreff Formenbau

Der erste Teil der Vortragsreihe fand am neuen Standort in Hohenems statt. Das Gebäude, in dem 250 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter eine moderne Arbeitsumgebung finden, wurde im Februar 2022 eröffnet

Sie gestalteten den Wissenstransfer in Hohenems (von links): Sebastian König (Regionalverkaufsleiter bei Meusburger), Moderatorin Ina Wolf, Michael Dinkel (Robert Hofmann GmbH), Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos (WBA Aachen), Knut Kircher (Ex-Schiedsrichter, heute AMG Motorsport) und Klaus Fellner (Engel Austria GmbH)

Prof. Dr.-Ing Wolfgang Boos appellierte an die Teilnehmer, im Sinne einer Zukunftsfähigkeit ihrer Unternehmen einen Transformationsprozess voranzutreiben; die WBA Aachener Werkzeugbauakademie steht dabei gerne beratend zur Seite

Mit einem Dutzend kreativer Anwendungsbeispiele zeigte Michael Dinkel von der Robert Hofmann GmbH das enorme Potenzial des 3D-Drucks im Werkzeug- und Formenbau auf

Ex-Bundesliga- und FIFA-Schiedrichter Knut Kircher bei seinem Vortrag: mit einem eröffnenden Pfiff aus seiner Schiri-Pfeife konnte er sich der Aufmerksamkeit der Teilnehmer sicher sein; diese folgten amüsiert seinen kurzweiligen Tipps rund um das Thema ‘Entscheidungen im beruflichen Alltag’

Betriebsrundgang durch das riesige Lager mit fertigen Normplatten in verschiedensten Größen; in den Regalen liegen nur die kleineren, manuell zu bewegenden Varianten, die größeren sind bodennah gestapelt

Großes Transparent in der Ausbildungswerkstatt: Das ‘Meuser Blut’ steht für die Motivation und die Werte, die aus einem familiären Betriebsklima bei Meusburger heraus entstehen; die Berufseinsteiger werden diese ebenso schnell spüren, wie die Besucher des Branchentreffs Formenbau

2022-06-13 Meusburger

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Damm, Helmut

ausgabe 06/2022

ausgabe 05/2022

ausgabe 04/2022

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