Nach der Produktion von Schutzbrillen hat Arburg nun ein weiteres Projekt gegen die Ausbreitung des Coronavirus ins Leben gerufen und produziert weiderverwendbare Mund- und Nasenmasken. 

Hochwertige Mund- und Nasenmaske aus LSR 

Automatisierungstechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Spritzgießen

kunststoffe.de

Arburg fertigt Hightech-Masken 

Im April 2020 wurde mit ISO 20430 für Spritzgießmaschinen erstmals eine internationale Sicherheitsnorm für Kunststoff- und Gummimaschinen veröffentlicht.  

Sicherheitsnorm für Kunststoff- und Gummimaschinen 

Verbände

Neuer ISO-Standard für die Sicherheit von Spritzgießmaschinen 

Mit 1. August 2020 übernimmt Guido Ahlfeld die Leitung des Vertriebs bei der Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH am Standort Nürnberg. 

Wechsel erfolgt zum 1. August 2020 

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Industrieroboter

Neuer Vertriebsleiter für Wittmann Battenfeld Deutschland 

Die hydraulische, von unten schließende Vertikalmaschine aus der neuen „Ergo+“-Baureihe der Maplan GmbH, Kottingbrunn/Österreich, ist in vier Schließkraftstufen bis 4000 kN verfügbar. Darüber schließt die Typenreihe „Ergomax+“ mit drei Größenabstufungen bis zur Schließkraft 9000 kN an. Innerhalb beider Typenreihen wird es von jeder Schließkraftgröße zusätzlich zur Standard-Plattengröße auch eine Version mit vergrößerter Aufspannfläche geben. 

Mit ¿Injection Intelligence¿ zu Effizienzgewinnen 

Elastomer-Spritzgießen

Ergonomisch und produktiv 

Seit 2016 zeichnet Arburg hervorragende Dissertationen und Masterarbeiten an der Technischen Universität München (TUM) im Rahmen einer engen Kooperation aus. Anlässlich des Tages der Fakultät für Maschinenwesen wurden eine Masterarbeit und eine Dissertation prämiert.  

Arburg würdigt wegweisende Dissertationen und Masterarbeiten  

Lehrstühle und Institute

Preise für herausragende TUM-Absolventen 

Wittmann Battenfeld hat an den deutschen Standorten Meinerzhagen und Nürnberg zwei Fachtagungen zum Thema ¿Smartes Spritzgießen" veranstaltet und dabei über 250 Teilnehmer begrüßen können.  

Wittmann Battenfeld legt Fokus auf Digitalisierung 

Industrie 4.0

Smartes Spritzgießen  

Nach 40 Jahren im Dienst der Wittmann Group übergibt Walter Lichtenberger zum 1. August die Bereichsleitung für die Temperiertechnik an seinen Nachfolger.  

Neuer Bereichsleiter bei Wittmann 

Temperiertechnik

Personen

Generationswechsel in der Temperiertechnik 

Die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH gibt bekannt, dass Siegfried Köhler als neuer CSO in die Unternehmensgruppe eintritt. 

Siegfried Köhler tritt dem Managementteam bei 

Sumitomo (SHI) Demag ernennt neuen CSO 

Technikwissen ist heute ein fundamentaler Bestandteil der Allgemeinbildung. Der VDMA hat in allen Bundesländern eine umfangreiche Analyse der Lehrpläne an allgemeinbildenden Schulen durchgeführt. 

Ländervergleich zur Technikbildung an Schulen zeigt Licht und viel Schatten 

Extruder

Blasformen

Weiterbildung, allgemeine

Deutschland, Österreich, Schweiz

Karriere

VDMA fordert Schulfach Technik 

Die Aufmerksamkeit der Besucher will die Negri Bossi S.P.A., Cologno Monzese/Italien, u. a. auf die neue Maschine des Typs Nova s600T (Bild) lenken. Diese komplementiert die Baureihe, die jetzt in Baugrößen zwischen 6000 und 13 000 kN verfügbar ist, im unteren Schließkraftbereich. Die servohydraulische Maschine zeichnet laut Hersteller die besonders kompakte Bauweise der Kniehebel-Schließ‧einheit aus. Am Messestand produziert die Maschine die Einzelteile für eine Faltkiste, die auf einer angeschlossenen Montagestation automatisch zusammengefügt werden. 

Negri Bossi auf der K 2019 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Schaumspritzgießen

Blasgeformt im Spritzgießwerkzeug 

Die Mold Hotrunner Solutions (MHS) Inc., Georgetown, Ontario/Kanada, ist eigentlich ein Spezialist für Heißkanalsysteme. Diese Expertise hat MHS nun genutzt, um eine eigene Mikrospritzgießmaschine zu entwickeln (Bild). Das Besondere: Die M3 verwendet kein klassisches Spritzgießwerkzeug, sondern kompakte, kostengünstige Modulblöcke, die jeweils acht Kavitäten aufnehmen können. Das Teilegewicht pro Kavität kann 1 bis 400 mg betragen. Ein Heißkanalsystem ist fest in der Maschine verbaut. Auf diese Weise kann der Materialabfall reduziert werden, der grade beim Mikrospritzgießen mit Kaltkanalanguss oft größer als das Schussgewicht ausfällt. Dies ist besonders für die Verarbeitung teurer Hochleistungskunststoffe wie PEEK oder bioresorbierbare Materialien attraktiv. 

MHS auf der K 2019 

Polyetherketon

Heißkanaltechnik

Mikroteile direkt anspritzen 

Die Yizumi Germany GmbH, Aachen, wurde 2017 als Tochterunternehmen des chinesischen Maschinenbauers Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd. als Entwicklungszentrum gegründet, um das Forschungs-, Lieferanten- und Kundennetzwerk auszubauen und zu stärken. Die aktuellen Entwicklungsthemen spiegeln sich in den Exponaten wider. 

Yizumi auf der K 2019 

Polyurethan

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Inserttechnik

Compoundieren

Spritzgießen und Compoundieren kombiniert 

Der Spezialist für Elastomer-Spritzgießmaschinentechnik LWB Steinl GmbH & Co KG, Altdorf, legt einen besonderen Schwerpunkt auf Ver‧tikalmaschinen. Erstmals stellt das Unternehmen eine Maschine mit einem besonderen Rundtisch-Konzept vor (Bild). Zentrale Komponente ist die freistehende Schließeinheit. Diese ist aufgrund der 3-Säulen-Bauweise für Handling oder Wartungsarbeiten am 1 m hohen Rundtisch von allen Seiten gut zugänglich. Um die Maschinenhöhe gering zu halten, ist das Plastifizieraggregat horizontal an der oberen Maschinenaufspannplatte angeordnet. 

LWB Steinl auf der K 2019 

Biokunststoffe

Vertikal am runden Tisch 

Die Windsor Kunststofftechnologie GmbH, Hanau, vertreibt seit 2016 in Europa servo‧hydraulische Spritzgießmaschinen der taiwanischen Fu Chun Shin (FCS) Group mit Schließkräften zwischen 300 und 37 000 kN. Europa-Premiere feiert die servohydraulische Knie‧hebel-Maschine FCS FA-160 mit 1600 kN Schließkraft (Bild). Generell hat FCS bei der FA-Baureihe die feste Aufspannplatte verstärkt und den Schließkraftverlauf verbessert, was laut Hersteller zu längeren Werkzeugstand‧zeiten führt. Ein Produktionsleitsystem überwacht, optimiert und protokolliert Produkt- und Prozessdaten. 

Windsor auf der K 2019 

Flexibilität im Mehrkomponenten-Spritzgießen 

Die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, betrachtet Kreislaufwirtschaft und Effizienz als die zukunftsträchtigen Themen der Kunststoffverarbeitung. Darüber hinaus steht das Thema Digitalisierung weiter im Fokus. Eine vernetzte Zelle mit Ferndiagnose-Möglichkeiten, Online-Support, Dokumentenverfolgung und Ersatzteilbestellung steht stellvertretend für die „Smart Services“ des Maschinenbauers. Besucher können vernetzte Terminals nutzen, um zu sehen, wie die „myConnect“-Software den Kundendienst verbessert. 

Sumitomo (SHI) Demag auf der K 2019 

Intelligent, schnell und nachhaltig 

Architektonisches Schmuckstück mit großer Schulungsfläche 

Am 6. März eröffnete Arburg am Stammsitz in Loßburg im Beisein von rund 170 Gästen aus der Region sein neues, rund 13.700 m2 großes Schulungscenter.  

Am 6. März 2020 eröffnete Arburg feierlich sein Schulungscenter am Stammsitz in Loßburg. Zu den 170 Gästen aus der Region gehörten auch der Landrat des Landkreises Freudenstadt Dr. Klaus Michael Rückert, der Loßburger Bürgermeister Christoph Enderle sowie die am Bau beteiligten Unternehmen und Institutionen. Mit diesem Schulungscenter setzt Arburg neue Maßstäbe. 

Die Kunden profitieren künftig von modernster digitaler Schulungstechnik und Maschinenausstattung. Mit dem 13.700 m 2 großen Neubau erweitert sich die Gesamtnutzfläche am deutschen Stammsitz um knapp fünf Prozent auf rund 180.000 m 2 . Allein der Schulungsbereich umfasst zwei Stockwerke. In den drei weiteren befinden sich Großraumbüros für die Verwaltung und das neue Arburg Gesundheitscenter.

„Arburg ist für sein erstklassiges Dienstleistungsangebot und seine Kundennähe bekannt. Wir denken voraus und setzen immer wieder Maßstäbe. Denn egal, ob wir Produkte und Verfahren entwickeln oder ob wir bauen: Wir verbinden Funktionalität mit Ästhetik und wir bringen Hightech und Innovation mit Ressourcen-Schonung und Nachhaltigkeit zusammen“, betonte Michael Hehl, der als geschäftsführender Arburg-Gesellschafter den Bereich Werksentwicklung verantwortet. 

„Dass wir einen zweistelligen Millionen-Euro-Betrag in ein neues Schulungscenter investiert haben, ist zum einen ein Beleg dafür, wie wichtig uns unsere Kunden und Mitarbeitenden sind“, so der geschäftsführende Gesellschafter. „Zum anderen unterstreichen wir damit deutlich den für uns hohen Stellenwert des Standorts Deutschland und ganz explizit den hohen Stellenwert des Standorts Loßburg.“ Das bestätigten auch Landrat Dr. Klaus Michael Rückert und Bürgermeister Christoph Enderle. 

„Das neue Schulungscenter von Arburg ist ein großartiger Gewinn und schlägt gleich mehrere Fliegen mit einer Klappe: Fachliche Schulung, Gesundheitsprävention und erstklassige Arbeitsplätze unter einem Dach. Und das alles umgeben von der einzigartigen Naturlandschaft des Landkreises Freudenstadt – das ist Hightech & Tannenduft pur“, sagte Landrat Rückert. „Durch die neuen Räume werden sicher auch Fachkräfte aus Nah und Fern auf Arburg aufmerksam und bekommen Lust hier zu arbeiten. Was kann sich ein Landrat mehr für seinen Landkreis wünschen?“ 

„Kein anderer mittelständischer Betrieb hat unsere Gemeinde seit bald 100 Jahren so geprägt wie Arburg“, ergänzt Bürgermeister Enderle, der die Allrounder-Spritzgießmaschinen als weltweite Werbung für die Gemeinde lobte und den Unternehmerfamilien für diese Investition in Loßburg dankte. 

„In diesem Gebäude der Zukunft können Kunden und Interesssenten das branchenweit modernste Angebot für Schulungen und Trainings nutzen“, erläuterte Michael Hehl. „Auf 2.200 m 2 bieten wir in Loßburg nun interaktives und vernetztes Lernen in Theorie und Praxis.“

Das Herzstück des Schulungsbereichs ist die 1.160 m 2 große Maschinenhalle im Erdgeschoss. Hier sind 15 elektrische, hybride, hydraulische und vertikale Allrounder-Spritzgießmaschinen der Baugrößen 270 bis 820 untergebracht, darunter auch eine Mehrkomponenten-Version. Sie bilden einen Querschnitt aus allen Größen und Antriebsvarianten des Produktprogramms ab. Jede Spritzgießmaschine ist mit einem Robot-System und einem IIoT-Gateway ausgestattet und an das Arburg Leitrechnersystem ALS angebunden. Zudem wird ein Freeformer für Schulungen in der additiven Fertigung zur Verfügung stehen.

Obwohl sich die Schulungsräume in der ersten Etage befinden, rücken Theorie und Praxis künftig noch enger zusammen. Denn jeder der elf Schulungsräume ist mit einem modernen Smart Board ausgestattet. Zudem arbeitet jeder Kursteilnehmer an einem eigenen Touch-PC mit simulierter Steuerung. Die PCs sind untereinander vernetzt. Das ermöglicht Interaktion und Screen bzw. Application Sharing, also die Übertragung von Bildschirminhalten von einem Computer auf einen anderen und die gemeinsame Arbeit an einem Dokument. 

Die Digitalisierung geht aber noch einen Schritt weiter: Vom Smart Board aus dem Schulungsraum können die Daten auf ein kleineres Board an der jeweiligen Maschine übertragen werden. Das ermöglicht eine standort- und geräteunabhängige Zusammenarbeit in Echtzeit. 

Mit Hightech und zunehmender Digitalisierung stellt Arburg gemäß seines Markenversprechens „Wir sind da“, dennoch den Menschen und den persönlichen Kontakt in den Vordergrund, auch und gerade im After-Sales-Bereich. Seit den ersten Kursen im Jahr 1969 haben allein in Deutschland über 120.000 Teilnehmer das Angebot genutzt, die Potenziale rund um die Themen Maschinen, Anwendungstechnik und Service mit Hilfe des umfassenden Arburg-Schulungsangebots bestmöglich auszuschöpfen. Heute veranstaltet das 30-köpfige Schulungsteam jährlich 650 bis 700 Kurse für über 3.500 Kunden – Tendenz steigend. 

Das 13.700 m 2 große Schulungscenter ist innerhalb von drei Jahren entstanden: Im März 2017 wurden mit den vorbereitenden Arbeiten begonnen, die Grundsteinlegung erfolgte im Juli 2017 und ab Mai 2020 werden die ersten Schulungen stattfinden. Zusätzlich zu den zwei Stockwerken für die Schulung wurden zwei weitere Stockwerke mit 160 möglichen Arbeitsplätzen für die Verwaltung geschaffen. Hinzu kommt das Arburg Gesundheitscenter in der vierten Etage mit einer Fläche von 750 m 2 . Dort können Mitarbeitende kostenlos, ohne viel Aufwand und unterstützt von zwei Sport-Therapeuten ihre Gesundheit ganzheitlich fördern und erhalten.

Ästhetik, Funktionalität und Ressourcen-Schonung 

Das Schulungscenter hat eine Nutzfläche von 13.700 m 2 und eine Gesamthöhe von stolzen 31 Metern. Architektonisch gleicht der Neubau dem 2009 eingeweihten Kundencenter. „Wenn sehr viele unterschiedliche Funktionen zu berücksichtigen sind, sind Pläne und Bauwerke meist höchst kompliziert“, so der Architekt Siegfried Schmelze von Schmelze und Partner.

Bei Arburg sei das aber nichts Besonderes. Als Beispiel nannte er die sogenannte Auskragung – der überstehende Gebäudeteil – an der Arthur-Hehl-Straße. Diese sei die konsequente Fortsetzung der Linienführung des Mehrzweckgebäudes. „Mittlerweile besteht dieses Ensemble entlang der Arthur-Hehl-Straße aus drei Gebäuden: dem Kundencenter, dem Mehrzweckgebäude und dem neuen Schulungscenter“, führt Siegfried Schmelzle aus. 

Die frei auskragende Ebene beginnt – ab dem zweiten Obergeschoss – in fast neun Metern Höhe. Der Überhang über der Arthur-Hehl-Straße beträgt bis zu 13 Meter. Für eine solche gewaltige Konstruktion sind 1,80 Meter hohe, 1,80 Meter breite, 25 Meter lange und 79 t schwere Doppel-Stahlträger erforderlich. Ein weiteres Highlight ist die Glasfassade des Schulungscenters. Die gesamte Glasfläche inklusive der Aluminiumverkleidung umfasst circa 7.200 m 2 , im Erdgeschoss sind die Scheiben gebogen.

Auch in Sachen schonender Umgang mit Ressourcen und Energie sticht das Schulungscenter hervor. Die Fassade mit Doppelverglasung entspricht den neuesten Vorschriften der Energieeinsparverordnung EnEV. Zudem wurde das bei Arburg bewährte Konzept der Gebäudeklimatisierung mit Niedertemperaturnutzung und Vollklimatisierung umgesetzt. Wie bei allen anderen Gebäuden wird das Regenwasser gesammelt und für sanitäre Anlagen und die Bewässerung der Außenanlagen genutzt. Die Abwärme aus der Produktion wird verwendet, um die Hofflächen zu heizen. „Bisher ging das mit Asphalt nicht“, so der Architekt. „Doch auch hier war Arburg Innovationstreiber: Ein komplett neuartiges System wurde entwickelt und zum ersten Mal verbaut.“ 

Schmelze zeigte auch die gemeinsame bauliche Entwicklung des Unternehmens der gemeinsamen Jahre auf: „Wir erhielten unseren ersten Auftrag 1998 bei ungefähr 95.000 m 2 Nutzfläche. Mit Fertigstellung der sich derzeit im Bau befindlichen Montagehalle werden es mehr als 200.000 m 2 sein. Arburg hat seine Fläche in Loßburg innerhalb von zwei Jahrzehnten mehr als verdoppelt.“ Das sei eine unglaubliche Erfolgsgeschichte. Für sie als Architekten und für die an den Bauwerken beteiligten Unternehmen sei es ein Privileg, Teil dieser Geschichte zu sein, dankte Schmelze der Unternehmerfamilien Hehl und Keinath. (Red.)

ARBURG GmbH + Co KG  

www.arburg.com

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