Das Schneckenmodell „HPS-Physical Foaming“ verbessert die Plastifizierleistung beim physikalischen Schaumspritzgießen um bis zu 30 Prozent.

Die neue Schnecke „HPS-Physical Foaming“ ist universell einsetzbar und bietet eine verbesserte Plastifizierleistung.

KraussMaffei zeigt nach zwei Jahren Laborarbeit leistungsstärkere Universalschäumschnecke

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Schaumspritzgießen

Schnecken und Plastifiziersysteme

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

30 Prozent höhere Plastifizierleistung

Die Priamus-Kaskadensteuerung von Familienwerkzeugen verkürzt die Einrichtzeit und verbessert die Prozessqualität.

Priamus-Regeltechnik ermöglicht die automatische Kaskadeneinstellung und vereinfacht die Einrichtung. 

Priamus-Regelsysteme übernehmen komplexe Aufgaben des Maschineneinrichters

Werkzeuginnendrucksensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Steuern, Regeln

Software

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeugtemperatursensoren

Die Familie läuft synchron

Der Automobilzulieferer BCS Automotive Interface Solutions ist Pilotkunde für das neue Arburg Leitrechner-Modul „Track and Trace“.

Die mehrstufige Herstellung der Lenkradschaltfläche findet in insgesamt sechs Fertigungszellen statt, die nicht miteinander verkettet sind.

BCS: Pilotkunde für neues Arburg Leitrechner-Modul „Track and Trace“

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Rückverfolgbarkeit, Traceability

Qualitätsmanagement

Barcode-Systeme

Fertigungsautomation

Identtechnik

Voller Überblick in jeder Prozessphase

Ein Roboter bedient zwei Spritzgießmaschinen, die mit einander zugewandten Rückseiten aufgestellt sind und 2K-Gehäuseteile eines Bohrschraubers im Verbund herstellen.

Zwei Spritzgießmaschinen, mit einander zugewandten Rückseiten aufgestellt, sind mit einem Roboter automatisiert.

Eine „doppelköpfige“ Spritzgießzelle in Mexiko produziert Griffschalen für Bohrschrauber

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

2K-Projekt: umgesetzt

Eine keramische CeraShibo-Beschichtung kann gegenüber konventionellen Werkzeugeinsätzen die Oberflächenqualität geschäumter Formteile deutlich verbessern.

Durch den Einsatz der Beschichtung auf dem Aluminiumwerkzeug lassen sich Oberflächendefekte deutlich reduzieren.

Isolierende Werkzeugbeschichtungen – eine Alternative zur variothermen Temperierung?

Keramik

Andere Werkstoffe

Beschichtungen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Schöne Oberflächen  beim Schaumspritzgießen

Mit einem Online-Verfahren lässt sich der Zeitaufwand für das Einfärben von Formteilen beim Spritzgießen stark reduzieren. Damit wird die Produktion kleiner Losgrößen rentabel.

Versuchsstand zur Online-Farbmischung mit Detailansicht der Einfüllzone. Die Dosierlanzen geben die einzelnen Flüssigfarben direkt oberhalb des Zylinders an das Kunststoffgranulat ab.

Online-Farbmischung mit Flüssigfarbe im Spritzgießen

Einfärben

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Flexible Farbgebung

Unter neuem Namen und dem Dach der indischen Vasantha-Gruppe blüht der vormalige KTW-Werkzeugbau in Waidhofen auf.

Im VTW-Technikum werden bis dato die Werkzeuge abgemustert. Zukünftig soll es auch Kundenanlagen für Anfahrserien aufnehmen.

Werkzeugbauer VTW und die großen Pläne der Vasantha-Gruppe

Automatisierungszellen

Doriat, Clemens, Dr.

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Medizintechnik

Wie Phönix aus der Asche

Materialverzug stellt beim 3D-Druck ein Problem dar. Dipromat hat deshalb verzugsfreie PA und PP entwickelt. Sie eignen sich auch für das Spritzgießen.

Carbonfaserverstärkte Präzisions-PA sind bei 3D-Druck-Anwendungen beliebt, da die Schwindung durch Carbonfasern minimal ist. Die Fasern besitzen eine negative Schwindung und gleichen dadurch die Matrixschwindung aus. Die von Apium additiv gefertigten Bauteile kommen bei einem Carbonfaseranteil von 15 % lediglich auf eine Schwindung von 0,1 % in beiden Richtungen.

Polyamide

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Polypropylen

Additive Fertigung

Vom Spritzgießen in die additive  Fertigung und wieder zurück

Material und Herstellungsverfahren optimiert, CO<sub>2</sub> eingespart: Recycling-Waschkappe von Pöppelmann K-Tech schließt den Kreislauf.

Material und Herstellungsverfahren optimiert, Kreislauf geschlossen: Recycling-Waschkappe für die Automobilindustrie. 

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoff-Rezyklat

Kreislaufwirtschaft

Geschlossener Materialkreislauf mit technischem Bauteil realisiert

Die Oberfläche eines Spritzgießwerkzeugs mit erhitzen Fluiden zu temperieren hat Vorteile gegenüber gängigen variothermen Verfahren. Dies zeigen erste Ergebnisse des Projekts GasMold.

In einer Spritzgießmaschine wurde bei dem Projekt die thermische Simulation nachgestellt.

Ziele des Projekts „GasMold“ konnten in Teilen erreicht werden

Temperiertechnik

Dynamische / variotherme Temperierung

Gasbasierende Temperierung von Spritzgießwerkzeugen

Ein kompaktes Etagenwerkzeug, das der Heißkanalspezialist Oerlikon HRSflow für das Spritzgießen dünnwandiger Verpackungen entwickelt hat, ist für hohe Fülldrücke ausgelegt und mit Düsen der neuen Xd-Serie ausgestattet.

Das neue kompakte Etagenwerkzeug (zum Patent angemeldet) ist mit Düsen der Xd-Serie ausgestattet und wurde für die Herstellung dünnwandiger Verpackungen entwickelt.

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

 Heißkanallösungen für dünnwandige Verpackungen

Der Nadelverschlusszylinder HEM benötigt keine Kühlung und ist in zwei Baugrößen für die Direct-Flo-Heißkanalserien von Incoe erhältlich.

Kompakt und ohne Kühlung – der Nadelverschlusszylinder vom Typ HEM für betriebsbereite und vormontierte Komplett-Heißkanalsysteme.

Ausgeklügeltes Wärmemanagement

Vorschau auf die großen Schlüsselthemen der Fachmesse in Italien

Blick in die Messehalle der Vorveranstaltung: Auch in diesem September werden viele Fachbesucher in Milano erwartet.

Extrusion

Länderspecial Italien

kunststoffe.de

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Materialhandling

Plast 2023: Nachhaltigkeit im Blickpunkt

Airmould ist ein Verfahren, bei dem durch Injektion von Stickstoff in die mit Schmelze gefüllte Kavität eine Hohlraumstruktur im Bauteil erzeugt wird. Dies hat für den Verarbeiter eine Reihe von Vorteilen. Wittmann Battenfeld hat die Technik noch einmal anwenderfreundlicher gemacht.

Airmould 4.0 Druckregelmodule, Zentraleinheit und Handbediengerät.

Gasinjektionstechnik

Energieeffizienz

Nachhaltiger Prozess für hohle Bauteile

Die Engel Mobility Days 2023 – supported by KTM Technologies – standen im Zeichen des Wandels und der Nachhaltigkeit. Dabei diskutierten über 500 Branchenexperten Lösungen für die Mobilität der Zukunft. Darunter eine Weltpremiere: ein Motorradsitzbankboden, produziert im neuen Tape-Sandwich-Verfahren.

KTM Motorräder machen den Anfang. Darüber hinaus steht die neue Tape-Sandwichtechnologie auch anderen Unternehmen der Mobilitätsbranche zur Verfügung.

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Leichtbau

Mobilitätslösungen mit reduziertem Treibhauspotenzial

Alexander Brandstetter verstärkt Geschäftsführung

Roth setzt auf die eigenen Mitarbeiter: Seit dem 1. April 2023 verstärkt Alexander Brandstetter die Geschäftsführung des Familienunternehmens.

Roth setzt auf die eigenen Mitarbeiter: Seit dem 1. April 2023 verstärkt Alexander Brandstetter die Geschäftsführung des Familienunternehmens. Die Entscheidung soll sowohl das Know-how als auch die Kontinuität im technischen und kaufmännischen Bereich sichern.

Alexander Brandstetter verstärkt die Geschäftsführung der Roth GmbH zum 01.04.2023. Die Ernennung des langjährigen Mitarbeiters sichert dem mittelständischen, inhabergeführten Familienunternehmen laut eigener Aussage umfangreiches Know-how sowie Kontinuität im technischen und kaufmännischen Bereich.

Der 39-jährige Technische Betriebswirt war bereits 2011 bis 2016 als stellvertretender Fertigungsleiter im Unternehmen. In dieser Position modernisierte und strukturierte er die Spritzgießabteilung maßgeblich um. Nach verschiedenen Stationen im Projektmanagement, Vertrieb und Einkauf kam er Anfang 2020 als Technischer Leiter zurück. Hier hat er in den letzten 3 Jahren mit dem geschäftsführenden Gesellschafter Manfred Roth das Unternehmen weiter optimiert und zukunftsfähig gemacht. „Wir freuen uns, dass wir mit ihm einen motivierten Geschäftsführer gewinnen konnten, der gemeinsam mit mir die Erfolgsgeschichte des Unternehmens fortführen kann“, so Manfred Roth, geschäftsführender Gesellschafter.

Die Roth GmbH plastic+form ist seit mehr als 60 Jahren national und international in der Spritzgusstechnik erfolgreich. An den Standorten in Balingen (Deutschland) und Veröce (Ungarn) produziert sie mit 80 Mitarbeitern präzise und anspruchsvolle Kunststoffspritzgussteile für die Bereiche Automotive, Elektronik, Medizintechnik und Maschinenbau.

Manfred Roth (links) und Alexander Brandstetter