Die neue Plattform iQ process observer von Engel überwacht im Hintergrund Hunderte Parameter der Spritzgießzelle gleichzeitig.

Der Spritzgießer ist wahrlich kein Freund von Veränderungen – wenn diese im laufenden Prozess auftreten. Der iQ process observer hilft ihm dabei,  den Prozess im Blick und damit die Qualität im Griff zu behalten © Engel / Hintergrundbild: iStock

16:9

Plattform zur Prozessüberwachung überwacht mehrere Hundert Parameter gleichzeitig

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Prozessvisualisierung

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

Den Prozess im Blick – die Qualität  im Griff

Die neue Datenschnittstelle sim link tritt an, die Simulation und den realen Prozess zu verknüpfen, um den Kunststoffverarbeiter über den gesamten Produktlebenszyklus besser unterstützen zu können.

Das Simulationsmodell wurde im Simulationsprogramm Moldflow von Autodesk aufgebaut.

Schnittstelle ermöglicht direkten Datentransfer zwischen Simulation und Spritzgießmaschine

Simulation und reale Welt vereint

Arburg arbeitet an der Vision, dass mithilfe von KI jede Spritzgießmaschine in Zukunft nicht nur die Prozesse, sondern auch die Produkte kennt, die sie herstellt.

Problem beim Machine Learning im Spritzgießen: Das aufwendig Erlernte gilt nur für den einen, ganz spezifischen Prozess. Oder anders gesagt: Die ermittelten Regeln oder Algorithmen sind nicht einfach auf andere Prozesse übertragbar.

Arburgs Vision: In Zukunft soll die Maschine die Produkte kennen, die sie herstellt

Steuern, Regeln

Digitaler Zwilling

KI-Modelle für die Spritzgießsimulation

Die ressourcenschonende Ermittlung eines optimierten Einstelldatensatzes im Spritzgießprozess stellt aktuell noch eine Herausforderung dar. Maschinelle Lernverfahren bieten großes Potenzial, bereits generiertes Wissen aus der Fließsimulation zu nutzen.

Kombinierte Nutzung von Simulations- und realen Versuchsdaten

DOE-Software

Qualitätsmethoden

Schneller zum optimalen Betriebspunkt

Schaumspritzgießen ist ein Verarbeitungsverfahren zur Serienproduktion von geschäumten Kunststoffteilen, welches ein zunehmendes Interesse und Verwendung in der Industrie erlangt. Jedoch sind die Anwendungen aufgrund unzureichender Kenntnisse der Prozessführung und der mechanischen Eigenschaften, der begrenzten Nutzung des Leichtbaupotentials sowie eingeschränkter Oberflächenqualitäten begrenzt. Alle diese Nachteile sind mit der Zellstruktur verbunden. Die Strukturmerkmale wie Randschichtdicke, Zellgröße, Dichte und Homogenität werden während des Verfahrens ausgebildet. Daher ist die Kontrolle der Zellbildungsmechanismen der Schlüssel, um den Einschränkungen entgegenzuwirken und die mechanischen Eigenschaften zu optimieren.

Schaumspritzgießen

Schaumstoffe

Kunststoff Werkstoffe

Schaumstoffe und Vorprodukte

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Controlling cellular structure in thermoplastic foam injection molding – influence of processing and mold technologies

Nachhaltigkeit ist mehr als ein Hype, davon ist man bei Engel überzeugt. Die Anforderungen an eine nachhaltige Spritzgießproduktion sind hoch, können aber mit den richtigen Lösungen gemeistert werden. Die Digitalisierung eröffnet hier viele Chancen.

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Nachhaltigkeit geht nur mit Digitalisierung

Das Digital Engineering umfasst die komplette Entwicklungskette eines Bauteils von der Qualitätsanforderung über die Konstruktion von Bauteil und Werkzeug bis hin zur Prozesssimulation und -auslegung. Die Vielzahl an Softwareanwendungen bedingt häufig ein Handling mit Informationen unterschiedlicher Datenformate. Nicht selten gehen hierbei Informationen verloren, weshalb im PIC 4.0 an Methoden zur Realisierung durchgängiger Simulationsketten geforscht wird.

Stadien des Produktentstehungsprozesses, hier am Beispiel eines mit verschiedenen Tapes belastungsgerecht ausgelegten Fahrradsattels

Teil 6 der Serie: Wie eine webbasierte Schnittstelle das Datenhandling erleichtert

Virtual Reality für die Qualitätssicherung

Anwenderfreundlicher Datenaustausch im Digital Engineering

Während der vergangenen Monate haben sich viele firmeninternen Abläufe und Entwicklungsprozesse verlangsamt und auch verändert. Trotz allem ist die Zeit nicht stehen geblieben, auch nicht in der Spritzgießtechnik. Dabei haben vor allem zwei Themen die Diskussion und Entwicklung geprägt: Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Nachfolgend einige Beispiele von Entwicklungen und Projekten, die das untermauern.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

Innovatives Spritzgießen in Zeiten der Pandemie

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzprägen

Biokunststoffe

Spritzgieß-Sonderverfahren

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Machine Learning

Datenanalyse

Schnecken und Plastifiziersysteme

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Lasermarkieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Kreislaufwirtschaft

Hinterm Horizont geht’s weiter

Der digitale Schatten ist das Kernkonzept des Exzellenzclusters „Internet of Production“ an der RWTH Aachen. Im Plastics Innovation Center 4.0 (PIC 4.0) werden digitale Schatten genutzt, um Prozesse unter Berücksichtigung des Realverhaltens zu optimieren und die Simulationsgüte zu ermitteln.

Der Bau des PIC 4.0 schreitet voran und wirft seinen Schatten auf den Campus Melaten

Teil 7 der Serie: Wie der digitale Schatten im PIC 4.0 den realen Prozess belichtet

Sensorik für Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Aus dem Schatten ins Licht

Seit gut zwei Jahren ist Guido Frohnhaus nun Geschäftsführer Technik bei Arburg. Im Interview mit Kunststoffe spricht der 52-Jährige über die Akzente, die er setzen will, und die Bedeutung des hohen Eigenanteils an Fertigungs- und Programmier-Know-how für die Unabhängigkeit des Unternehmens.

Guido Frohnhaus ist Geschäftsführer Technik bei Arburg

Doriat, Clemens, Dr.

„Die Gestica wird der Fixstern  im Kundenuniversum sein“

Wie kann Digitalisierung konkret zur Ressourcenschonung und Steigerung der Produktionseffizienz beitragen? Die Antwort gibt Arburg auf der K 2022 mit Beispielen für eine hoch vernetzte, digitalisierte Fertigung.

Im arburgGreenworld-Pavillon des VDMA Circular Economy Forums fertigt ein Allrounder 370 A mit Rezyklat-Paket „Greenline“-Dübel von Fischer.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Energieeffizienz

Nachhaltigkeit dank Digitalisierung

Der Spritzgießmaschinenhersteller Arburg und der Simulationsexperte Simcon bündeln ihre Kompetenzen, um die in der Werkzeugkonstruktion standardmäßig genutzten Füllsimulationen in der Maschinensteuerung zu integrieren.

Bei der integrierten Füllsimulation wird das Füllbild des Spritzgussteils auf der Steuerungsoberfläche angezeigt und die Abhängigkeit zwischen Füllgrad  und Schneckenweg visualisiert

Arburg und Simcon bringen die Füllsimulation auf die Spritzgießmaschine

Zwei Welten wachsen zusammen

Die HASCO Hasenclever GmbH + Co KG wurde 1924 in Lüdenscheid gegründet.

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG  

https://www.hasco.com

Angießeinsätze

Antriebselemente

Lineartechnik

Maschinenelemente

Armaturen

Mechanische Konstruktionselemente

Drucklufttechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Beratung und Consulting

Dienstleistungen

Beschichten (CVD, PVD)

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen

CAD Werkzeug-, Formenbau

Dichtungen

Druckluftarmaturen

Druckmessgeräte (Gas, Wasser, Dampf)

Messung von Gasen und Flüssigkeit

Messtechnik

Edelstähle

Stähle

Metall Werkstoffe

Erodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Extrusionswerkzeuge

Filter

Konstruktionselemente-Fluidtechnik

Getriebe

Gießmaschinen / Urformen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Gleitlager

Lager

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Heizung

Haustechnik

Heißkanaltechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Hydraulik-Komponenten

Hydraulikzylinder

Fluidtechnik

Antriebe

Induktive Sensoren

Sensoren / Messwertaufnehmer

Kupplungen

Kühlelemente, aktive

Kühlkörper

Elektromechanik

Linearführungen

Markiersysteme

Messzubehör

Mathematik-Software

Medizintechnik

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Messgeräte

Messgeräte, sonstige elektrisch

Elektrische / Magnetische Messtechnik

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Normteile

Normteile / Normalien

Näherungsschalter

Platten

Kunststoff-Halbzeuge

Pneumatik-Komponenten

Reinigung

Schläuche aus Kunststoff

Schmelzefilter

Schrauben

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Montagetechnik

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Stähle, hochfeste

Temperaturmessgeräte

Temperiertechnik

Tribologie

Umformwerkzeuge

Werkzeuge

Ventile

Verbindungstechnik

Waschen und Entfetten

Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugstähle

Werkzeugwechselsysteme

Werkzeugwechselsysteme, Spritzgieß

Wälzlager

Zahnräder

Zähler

Mechanische Messtechnik

Die zentrale Steuerung der Spritzgießmaschine dient dem Maschinenbediener zum Steuern, Regeln und Optimieren des gesamten Produktionsprozesses. Um auch externe Systeme sowie proprietäre Lösungen ohne standardisierte Schnittstelle direkt einzubinden, nutzt Engel eine im alltäglichen Leben bereits stark verbreitete Technologie.

Der Webviewer in der Maschinensteuerung integriert nicht nur Peripheriegeräte mit Webinterfaces, sondern auch Daten aus internen und externen Systemen, die via Browser zugänglich sind.

Neuer Webviewer verschmilzt Web- und Steuerungsapplikationen

Bedienterminals

Computer Hardware

Zentrale Bedieneinheit  nutzt Webtechnologie

Das nicht-lineare Materialverhalten thermoplastischer Polymere führt zu geometrischen Unterschieden zwischen der Form einer Spritzgießkavität und dem endgültigen Produkt. Die Arbeit zeigt, wie diese sich einfacher und besser beseitigen lassen.

Finite Methoden

Numerische Schwindungs- und Verzugsvorhaltung mittels isogeometrischer Analyse

Name - Hauptartikel

Simulation auf der Spritzgießmaschine - Interview mit Arburg und Simcon