Der italienische Extruder-Hersteller Bausano hat seine E-GO-Baureihe überarbeitet, mit der sich Polyolefin-Rohre für zahlreiche Anwendungen herstellen lassen.

Auf Wunsch können Kernelemente der E-GO-Linie kundenspezifisch angepasst werden

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Extrusion

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Blasfolienextrusion

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Extruder

Extrusionsanlagen

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Kunststoff-Rohre

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Rohr- und Profilextrusion

Extrusionswerkzeuge

Extruder-Folgeeinrichtungen

Extrusions-Zubehör

Kompakte Einschneckenextruder-Baureihe für Rohre

Immer noch gibt es Vorurteile gegen additiv hergestellte Extrusionsdüsen. Potenzielle Anwender sind von den zum Teil ungewohnten Konstruktionen oder rauen Oberflächen nicht überzeugt. Dabei bietet die Technologie ganz neue Möglichkeiten, die mit konventionell gefertigten Köpfen gar nicht realisierbar sind.

Bild 4. Seitenansicht eines Kopfs mit einer konventionellen massiven Düse und einem Flanschbund sowie einem definierten Spalt zwischen der Düse und dem Kopf zum Begrenzen des Kippwinkels

Die additive Fertigung eröffnet neue verfahrenstechnische Möglichkeiten

Additive Fertigung

Die große Vielfalt 3D-gedruckter  Mischschlauchköpfe

Die Herstellung und Verarbeitung von Hochleistungsthermoplasten stellt hohe Anforderungen an die Anlagentechnik. Beim Compoundieren oder der Produktion von Rohren, Multifilamenten, Flach- oder Blasfolien werden Temperaturen bis zu 500°C erreicht. Die Strangextrusion für den 3D-Druck hat sich in der Kleinserienfertigung besonders wirtschaftlich gezeigt.

Bild 1. Auf dieser Anlage fertigt das ILK der TU Dresden Rohre aus PEI und PEEK mit einem Durchmesser bis 25 mm und einer Wanddicke von 0,5 mm

Eine Übersicht über die Anlagentechnik für Entwicklung und Kleinserienproduktion

Extrusion von Hochleistungsthermoplasten

Als Leiter der Duisburger Extrusionstagung hatte sich Prof. Johannes Wortberg im Februar bei der Jubiläumsveranstaltung verabschiedet. Nun ist klar, dass sein Nachfolger am Lehrstuhl auch die Tagungsleitung übernimmt. 

Neuer Leiter für Duisburger Extrusionstagung 

Prozesssimulation

Extrusionsblasformen

Seminare, Schulungen, Kongresse

Personen

kunststoffe.de

Nachfolge von Prof. Wortberg gesichert 

Die zweitägige Extrusionstagung wird am 20. März eröffnet. Neue Formate bieten die Möglichkeit, relevante Fragestellungen im kleinen Kreis mit Experten zu diskutieren. 

Mit Science Session, Dinner Speech und World Café 

Noch wenige Tage bis zur Extrusionstagung 

In der Extrusion liegt nach wie vor die Effizienzsteigerung im Fokus. Neben energiesparsamen Systemen werden darunter zunehmend die Flexibilisierung von Anlagen und Prozessen sowie die Reproduzierbarkeit von Qualität in der Produktion verstanden. Insbesondere die Folienbranche verfolgt auch in diesem Jahr das Ziel der Prozessoptimierung und Digitalisierung. 

Effizienz bleibt angesagt 

Wickelmaschinen

Flachfolien- und Plattenextrusion

Extrusion auf der K 2019  

Das Angebot auf der K 2019 war vielfältig und reichte von ausgeklügelten Detailanwendungen bis hin zu prozessumfassenden Gesamtlösungen. In der Extrusionsbranche wurde der Aspekt Kreislaufwirtschaft von Entwicklungen zum Thema Industrie 4.0 dominiert.

Wo die Ausmaße zählen: das größte verfügbare Rohrwerkzeug mit verstellbarem Massespalt

Qualität und Effizienz im Fokus von Weiter- und Neuentwicklungen

Farbmessgeräte

Messtechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Messgeräte für Farbe

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Farbstoffe und Pigmente

Kunststoff Werkstoffe

Additive

Farbsensor

Sensoren / Messwertaufnehmer

Simulation

Software

Flachfolienanlagen

Farbkonzentrate (Batches)

Farbdosiergeräte

Spritzgießsimulation

Elektrische / Magnetische Messtechnik

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Farben, flüssig

Compoundieren

Kunststoff-Aufbereitung

Neue Dimensionen in der Extrusion

Hersteller von Standardextrudern wählen für die Auslegung ihrer Maschinen teilweise überdimensionierte Antriebe, um ein breites Anforderungsspektrum abdecken zu können. In Zeiten hoher Energiepreise ist das jedoch nicht mehr wirtschaftlich.

Antriebe auf dem Prüfstand: Auf einem solchen Motorprüfstand sammelt Veka Erfahrungen, um die in den weltweiten Produktionsstätten eingesetzten etwa 700 Doppelschneckenextruder sowie 300 Einschneckenextruder im günstigsten Betriebspunkt betreiben zu können

Prozessorientierte Auslegung des Hauptantriebs für den Extruder

Elektrische Antriebe

Antriebe

PVC-Profile

Ingenieurwissenschaften

Elektrotechnik

Energieeffizienz

Antriebe energieeffizient einsetzen

Mit geeigneten Coextrusionswerkzeugen und der Option der thermischen Trennung lassen sich auch komplexe Schichtverbunde mit Schmelzetemperaturdifferenzen von mehr als 50 °C sicher und qualitativ hochwertig verarbeiten.

5-Schicht-Coextrusionswerkzeug CV-T im Technikumsbetrieb: Im Coextrusionsverfahren lassen sich Rohre mit kleinen Durchmessern herstellen,  die vielfältige Anforderungen erfüllen

Kunststoffe mit sehr unterschiedlichen Verarbeitungstemperaturen kombinieren

Temperiergeräte

Gießanlagen

Temperiertechnik

Baugewerbe (Hoch- und Tiefbau)

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Bautechnik, Sanitär

Automotive

Fahrzeugbau

Coextrusion mit thermischer Kontrolle

battenfeld-cincinnati installierte mehrere konische Extruder beim Marktführer für Kantenbänder.  

ABS, PVC und PMMA flexibel verarbeiten 

Polyvinylchlorid

Masterbatches

Extrusionswerkzeugdrücke bis 520 bar  

SHS plus bietet während des Kontaktverbots infolge der Corona-Epedemie die Möglichkeit, die Simulationssoftware chillWare kostenlos herunterzuladen.  

chillWare-Abkühlsimulation kostenlos nutzen 

SHS plus hilft Entwicklern im Homeoffice 

Eine simultane Extrusion von Polyvinylchlorid-Profilen mit PS-Schaumkern ist aufgrund der unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen herausfordernd und wurde bisher nicht durchgeführt. Am Kunststoff-Zentrum SKZ wurde nun eine Versuchsanlage zur Erforschung dieses Verfahrens aufgebaut.

Frontalansicht des Extrusionswerkzeugs mit Rahmenheizkörper: Das Werkzeug kombiniert die PVC-Profilextrusion mit der PS-Schaumextrusion 

Verfahren zur kombinierten Extrusion von Fensterprofilen mit Schaumkern

Schaumstoffe und Vorprodukte

Schaumstoffe

Polystyrol

Thermoplaste

Dichtungsschäumen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Extrudieren und Schäumen  in einem Schritt

Unter dem Motto „Flexibilität, Qualität, Nachhaltigkeit: Herausforderungen und Chancen für Prozesse und Produkte“ findet vom 17. bis 19. März 2021 die Duisburger Extrusionstagung als virtueller Event statt.

Sowohl für die Herstellung von Granulaten und Compounds als auch bei der Verarbeitung von Kunststoffen spielen Extrusionsprozesse eine wichtige Rolle

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Kunststoffverarbeitung allgemein

Faser- und Filamentextrusion

Weiterbildung, allgemeine

Dienstleistungen

Markt & Wirtschaft

Duisburger Extrusionstagung 2021 - Programm steht

Die Fachzeitschrift Kunststoffe und das ipe Institut für Produkt Engineering der Universität Duisburg-Essen veranstalten vom 17. bis 19. März 2021 gemeinsam die 17. Duisburger Extrusionstagung in digitaler Form.

Duisburger Extrusionstagung 2021 als digitaler Event

Vor der Extrusion von Profilen aus Polyvinylchlorid (PVC) ist bisher die aufwendige Herstellung eines Dryblends notwendig. Eine Verbesserung verspricht die Direktextrusion von PVC mittels Planetwalzenextrudern. Neben Weich-PVC lässt sich mit einigen Anpassungen auch Hart-PVC auf diese Art verarbeiten.

Die Direktextrusion von PVC-Profilen auf Planetwalzenextrudern kann Kosten und Energie  einsparen und den Prozess vereinfachen 

Extrusion von Hart-PVC ohne Dryblend-Herstellung

Kunststoff-Profile

Granulat, PVC- (Compound)

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Auf direktem Weg zum PVC-Profil

“Wir folgen dem Granulat durch die gesamte Wertschöpfungskette“

Der Fokus der diesjährigen Duisburger Extrusionstagung liegt auf Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Im Interview mit der Kunststoffe berichtet Tagungsleiter Prof. Dr. Reinhard Schiffers, was die Teilnehmer erwartet, wo die Branche aktuell steht – und über welche Themen Rohr- und Folienexperten unbedingt miteinander sprechen sollten.

Ziel der Tagung ist es, zukünftige Herausforderungen der Branche zu diskutieren und praktikable Lösungen für bestehende Probleme zu finden. Die Themen umfassen hierbei Anforderungen an die Verarbeitungsprozesse sowie die Maschinentechnologie zur Herstellung hochwertiger Produkte. Ferner werden neueste Entwicklungen im Bereich der Digitalisierung und Prozessmesstechnik beleuchtet. Mit dem Schwerpunktthema Kreislaufwirtschaft wird an die Diskussion der vergangenen Duisburger Extrusionstagung angeknüpft. Die Umsetzung technischer Antworten auf die Forderungen nach nachhaltigen Produkten und Prozessen wird gezielt beleuchtet. Neben den Vortragsblöcken informiert eine Fachausstellung über Neuheiten auf dem Gebiet der Extrusion.

Kunststoffe: Die Themen Ihrer Tagung reichen von der Batteriefolie bis zur Mehrlagen-Rohrextrusion, vom Schneckendesign bis zur Compoundierung. Wie finden Sie den richtigen Mix für einen spannenden Branchentreff?

Prof. Dr. Reinhard Schiffers: Wir versuchen bei der Programmplanung die aktuellen Themen aus der gesamten Branche abzubilden. Dabei möchten wir gezielt auch den Austausch zwischen den verschiedenen Bereichen wie zum Beispiel der Rohr- und der Folienextrusion fördern. Die Branchen können noch sehr viel voneinander lernen.

Schiffers: Überall, wo es um das Thema Digitalisierung geht. Die Steuerung, Sensorik, Qualitätserfassung und -regelung – da werden die Aufgaben vergleichbar. Was natürlich alle „vereint“ ist der Kostendruck.

Kunststoffe: Welche Zielgruppe sprechen Sie an?

Schiffers: Alle ab der mittleren Verantwortungsebene in der Industrie. Dazu zählen Fertigungsleiter, Mitarbeitende aus den Bereichen F&E, Geschäftsführer oder Vorstände.

Kunststoffe: Ein Fokusthema der diesjährigen Tagung ist die Kreislaufwirtschaft.

Schiffers: Die Kreislaufwirtschaft ist DAS aktuelle Thema – das müssen wir unbedingt mitdiskutieren. Dabei werden wir neben den Randbedingungen und Initiativen wie gewohnt auch bestehende technische Lösungen aufzeigen. Kunststoff hat sehr viele positive Aspekte. Wir werden in Zukunft mit Kunststoff leben wollen – nicht müssen. Wir müssen jetzt den Fokus auch auf die Recyclingfähigkeit legen. Das gilt für Produkte – Stichwort: Design for Recycling – ganz genauso wie für die Effizienz der Anlagen.

Kunststoffe: Viele der Referenten kommen aus der Industrie. Das hört sich nach viel Praxis an.

Schiffers: Das ist richtig. Allerdings steht auch eine eigene „Science Session“ mit drei Forschungsthemen aus der universitären Landschaft auf der Agenda. Dabei geht es um Geometrieoptimierungen mittels CFD, verschiedene Schneckenkonzepte und Inline-Qualitätsüberwachung.

Kunststoffe: Funktioniert die Kreislaufwirtschaft in allen Bereichen der Extrusion gleich gut?

Schiffers: Hier sollte man zunächst den Fokus auf die Bereiche mit den größten Effekten legen. So geht es im Bereich der Verpackungen um sehr großes Volumen mit kurzer Lebensdauer. Gerade im Bereich PE, PP und PET – das müssen wir als erstes adressieren. Wichtig ist in diesem Zusammenhang auch, die Verbraucher aufzuklären, was beispielsweise mit Kunststoff beschichtete Kartonagen anbelangt, die dann quasi nicht recycelbar sind. Unsere Branche steht mit dem Rücken an der Wand.

Kunststoffe: Wie sieht es im Bereich der Rohr- und Profilextrusion aus?

Schiffers: Wenn man das jetzt mal auf den Bereich „Bau“ bezieht muss man zunächst mal festhalten, dass die Produkte viele Jahrzehnte im Einsatz sind und einen Nutzen generieren. Daneben gibt es zum Beispiel für PVC schon lange Zeit funktionierende Rücknahmesysteme, die man sich gut auch für andere Werkstoffe in dem Bereich vorstellen kann. Die Technologie für die Verwertung von derartigen Wertstoffen ist vorhanden, so werden im Innenbereich von Profilen recycelte Werkstoffe eingesetzt.

Kunststoffe: Hört sich nach einem echten Kreislauf an ...

Schiffers: Das ist eine ganz gezielte Verwertung – in diese Richtung müssen wir uns entwickeln und dabei nicht vergessen über „das Gute“ zu Berichten.

Kunststoffe: Ändert sich die Bedeutung der Messtechnik bei der Verwendung von Rezyklaten?

Schiffers: Durch die Verwendung von Rezyklaten kommt es häufig zu Schwankungen in den Verarbeitungseigenschaften im Rohstoff. In Kombination mit einem kritischen Prozess steigt dann auch die Anforderung an die Messtechnik. Spannendes Thema für die Zukunft ist der Ansatz der Sensorfusion, bei dem verschiedene Sensorsignale über Algorithmen zusammengeführt werden, um ein besseres Bild des Prozesses zu bekommen.

Kunststoffe: Wie energieeffizient sind die heutigen Extrusionsanlagen? Bescheren die derzeitigen Energiepreise den Maschinenbauern einen Boom?

Schiffers: Man kann seit langer Zeit schon energieeffiziente Extrusionsanlagen bei den Maschinenbauern kaufen – in vielen Fällen wurde dann jedoch die Priorität mehr auf die Flexibilität der Anlagen gelegt als auf die Effizienz. In der Richtung erwarte ich einen Trend zu spezifischeren Anlagen, die dann im optimalen Prozessfenster betrieben werden. Nach den Materialkosten sind die Energiekosten das Ausschlaggebende für Extrusionsanlagen. Bei entsprechender Auslastung amortisieren sich moderne Anlagen schnell.

Kunststoffe: Worauf freuen Sie sich bei der diesjährigen Extrusionstagung besonders?

Schiffers: Menschen zu treffen, das geht mir sicherlich nicht alleine so. Gleichzeitig findet unsere Tagung gut vier Wochen vor der K-Messe statt. Da sehen wir unser Treffen als Warm-up für Düsseldorf. Die Hersteller veröffentlichen ja im Sommer schon, welche Neuheiten präsentiert werden.

Kunststoffe: Für den persönlichen Austausch bietet das Rahmenprogramm ja Gelegenheit ...

Schiffers: Richtig. Wir treffen uns am Vorabend zu Betriebsbesichtigung und Abendessen bei den Firmen Brabender GmbH & Co. KG und Brabender Technologie GmbH & Co. KG.

Kunststoffe: Außerdem steht eine Speakers Lounge auf dem Tagungsprogramm. Was verbirgt sich dahinter?

Schiffers: In der Speakers Lounge bieten wir die Möglichkeit, sich in kleiner Runde oder unter vier Augen mit den Referenten auszutauschen. Nicht jeder möchte seine Fragen im Auditorium diskutieren. Außerdem haben die Teilnehmer die Möglichkeit, sich in der angegliederten Fachausstellung über Neuheiten zu informieren.

FSKZ e. V. Fördergemeinschaft für das Süddeutsche Kunststoff- 

http://www.skz.de/de/index.html

Universität Duisburg-Essen Inst. f. Produkt Engineering 

https://www.uni-due.de/kkm/

Ausgabenartikel KU07-22

Name - Hauptartikel

Tipps für Rohr- und Folienexperten | Duisburger Extrusionstagung 2022

Extrusion: Interview mit Prof. Reinhard Schiffers

Die 18. Duisburger Extrusionstagung findet vom 14. bis 15. September im Haus der Unternehmer in Duisburg statt. Veranstalter ist das Süddeutsche Kunststoffzentrum SKZ.

<a href="http://www.skz.de/bildung/tagung/duisburger-extrusionstagung" target="_blank">www.skz.de/bildung/tagung/duisburger-extrusionstagung</a>

<b>Prof. Dr.-Ing. Reinhard Schiffers</b> lehrt am Institut für Produkt Engineering, Konstruktion und Kunststoffmaschinen an der Universität Duisburg-Essen.

Darüber hinaus ist er Mitherausgeber der Zeitschrift für Kunststofftechnik und Tagungsleiter der Duisburger Extrusionstagung.

www.skz.de/bildung/tagung/duisburger-extrusionstagung