Im letzten Jahr hat die Albis Plastic GmbH, Hamburg, viel investiert, international expandiert und ihre Produktionskapazitäten um rund 60 000 t pro Jahr erweitert. Grund genug, um mit dem neuen Geschäftsführer Philip O. Krahn und dem Vice President Technical Compounds Bernd Sparenberg unter anderem über Schlüsselmärkte, die zu knackende 1-Milliarde-Umsatzmarke sowie die Entwicklung additiv zu verarbeitender Werkstoffe zu reden.  

Wachstum trotz Handelsrestriktionen und regionalisierter Märkte 

Kunststoff Werkstoffe

Compound

Biokunststoffe

Additive Fertigung

Kunststoff-Aufbereitung

Compoundieren

Compoundeure

Spezialitäten in aller Welt 

Gewichts- und Kosteneinsparungen sind in der Luftfahrt stark gefordert. Das gilt nicht nur für verbaute Komponenten, sondern auch für Nutzgegenstände wie Tabletts. Eine Möglichkeit, das Gewicht zu reduzieren, stellen Polymerschäume dar. Allerdings lässt bei ihnen oft die Oberflächengüte zu wünschen übrig. Mit den richtigen Anpassungen können jedoch hochwertige Oberflächen erzeugt und auch noch die Ökobilanz deutlich verbessert werden.

Polypropylen-Integralschaum ersetzt ABS

Schaumspritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießen

Thermoplaste

Kunststoffe, biobasiert

Schaumstoffe und Vorprodukte

Kunststoffe

Photonik

Optik

Schaumstoffe

Polypropylen-Compound

Polypropylen

Kunststoffe, bioabbaubar

Mit geringerem CO2-Fußabdruck  servieren

Ein großer Teil des Kunststoffabfalls im Meer stammt von der maritimen Industrie. Das dänische Unternehmen Plastix recycelt solche alten Fischernetze und Seile. Das hergestellte Granulat wird unter anderem zur Herstellung von expandiertem Polypropylen (EPP) verwendet.

Aus maritimen Kunststoffabfällen wird expandiertes Polypropylen

Recycling

Umweltmanagement

Standardkunststoffe

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Rezyklat

Vom Fischernetz zum Partikelschaum

Doppelschneckenextruder werden meist für die Aufbereitung von Kunststoffen eingesetzt. Eine wichtige Prozesscharakteristik ist die Beanspruchung des Materials. Untersuchungen zum Materialabbau von Polypropylen im Doppelschneckenextruder zeigen auf, wie sich die Abnahme der Materialeigenschaften in der Praxis reduzieren lässt.

Reproduzierbarkeitsnachweis und Handlungsempfehlungen für Polypropylen

Extrusion

Extruder

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Extrusionsanlagen

Materialabbau im Doppelschneckenextruder

Das Polypropylen TechnoFiber PP LGF der TechnoCompound GmbH , Bad Sobernheim, ist vor thermooxidativem Abbau geschützt. Die spezielle Rezepturentwicklung ermöglicht es, die Wärmealterungsbeständigkeit bei einer Temperaturbelastung von 150 °C auf deutlich über 2.000 h zu steigern. Laut Herstellerangaben auch für Bauteile mit extrem langen Fließwegen und hohen Oberfläche-/ Masseverhältnissen. Es seien somit je nach Anforderung Werte von 1.000 h, 2.000 h oder sogar 2.500 h erreicht worden.

Wärmealterungsbeständiges Polypropylen-Compound 

Wärmebehandlung

Schwächelt bei Sonne nicht 

Die Polypropylen (PP)-Compounds RSH PP GF HT und RSH PP MF HAT der, RSH Polymere GmbH , Hamburg, wollen die bisherige Lücke zwischen hitzebeständigen Spezialkunststoffen und Kunststoffen auf Rezyklatbasis schließen. Die schwarzen Compounds bestehen zu 100% aus Industrierezyklaten und sind in verschiedenen kurzglasfaser (GF)- oder mineralgefüllten (MF) Varianten, wie z. B. GF 30 oder MF 20, erhältlich. Sie sind mehr als 1.000 h bei 150° C hitzebeständig und reichen laut Hersteller an die mechanischen Eigenschaften von hochwertigen PP-Compounds aus Neuware heran, können diese teilweise sogar übertreffen. Einsatzbereich der vorgestellten Compounds ist der Automobilbau, genauer gesagt Bauteile unter der Motorhaube.

Rezyklate ermöglichen hohe Oberflächenqualität 

Verstärkungsstoffe

Langzeit-Hitzestabilisierte PP RE-Compounds 

Nach dem Feuerwerk an Polymerrezepturen im letzten Jahr lohnt sich zur Fakuma ein Blick auf Details wie Funktionsadditive oder anwendungsspezifische Modifikationen. Insgesamt beflügelt immer noch der Leichtbau, aber auch definierte Oberflächenqualitäten sind gefragt. Die angekündigten Neuheiten folgen nicht nur aktuellen Konsumtrends, sondern bieten auch Anregungen für fortschrittliche Produkt- und Verfahrensentwicklungen. 

Funktionale Modifizierungen prägen Additive und Compounds 

Hochleistungskunststoffe

Polyamide

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Additive

Farbstoffe

Pigmente

Füllstoffe für Kunststoffe

Oberflächentechnik

Medizintechnik

Distribuenten

Mit Polymeren ist überall zu rechnen 

In immer mehr medizinischen und pharmazeutischen Geräten werden herkömmliche Werkstoffe wie Glas oder Metall durch Kunststoffe ersetzt. Angesichts unzähliger am Markt verfügbarer Compounds stehen Verarbeiter oft vor der Qual der Wahl. Ausgewählte Beispiele demonstrieren den Weg von den Anforderungen zum richtigen Werkstoff. 

Aspekte und Hinweise einer guten Polymerauswahl für Medizingeräte 

Von Stolperfallen und Fettnäpfchen 

Auf ihrem Technologietag präsentierte die Bada AG mehr als nur das Standardportfolio. Besonders für elektrische und elektronische Komponenten sind immer wieder spezifische Kombinationen von Eigenschaften gefragt. Ein Praxisbeispiel zeigt, warum der mittelständische Compoundeur dafür mehr zu bieten hat als mancher Rohstofferzeuger.  

Mit technischen Compounds reizt Bada die Grenzen der Materialeigenschaften aus 

Klemmen

Elektronische Bauelemente

Flammschutzmittel

Kreative Rezepturen 

Der technologische Wandel, vor dem die Automobilindustrie steht, ist des einen Freud, des anderen Leid. Da weder der genaue Weg zur „Mobilität der Zukunft“ noch das genaue Ziel aktuell klar sind, ergeben sich für technische Entwicklung jetzt ungeahnte Freiheiten.

Kunststoff-Dia(hr)log über technische Compounds für den Mobilitätswandel

Dienstleistungen

Handel

Goldenes Zeitalter für Ingenieure

Das Einfärben von hochgefüllten technischen Compounds ist schwierig. Besonders in Elektro und Elektronik oder in Hochvoltsteckern für Elektrofahrzeuge sind aber helle Signalfarben gefragt. Genau darauf hat sich die Bada AG spezialisiert.

Individuelle Farbrezepturen für Polymere aller Art in technisch anspruchsvollen Anwendungen

Masterbatches

Farbstoffe und Pigmente

Additiv-Konzentrate

Farbe in wichtiger Funktion

Auf der K 2019 kündigte Albis Plastic an, sein Distributions- und Compounding-Geschäft in zwei Unternehmen aufzuteilen. Nun ist der Umbau abgeschlossen. Kunststoffe sprach mit der Geschäftsführung des Unternehmens über die Vorgeschichte sowie den aktuellen Stand beim Umbau und darüber, wie die Coronakrise die Kunststoffindustrie verändern wird.

Hintergründe zum Unternehmensumbau bei Albis Plastic und aktuelle Herausforderungen

Streifinger, Florian

Distributionslogistik

Logistik

„Ein Distributor und ein Compoundeur  haben einen ganz anderen Geschäftsalltag“

Nach erfolgter Stabilisierung des Geschäftsbetriebes vom MTI wurde durch den vorläufigen Insolvenzverwalter eine strukturierte Suche nach Investoren eingeleitet.

Dosier- und Mischgeräte

Mischer

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

MTI Mischtechnik International sucht Investor

Durch Mikroverkapselung können Flüssigschmiermittel in Pseudo-Feststoffe umgewandelt werden. Die damit pulverartigen Additive lassen sich gut handhaben und die enthaltenen Schmiermittel wirken im Bedarfsfall zielgenau an der beanspruchten Stelle. Wie stark sich die Reibung bei Bauteilen mit diesen Mikrokapseln reduzieren lässt, hängt allerdings sehr vom verwendeten Matrix-Polymer und dem Material der Kapselwände ab.

Teil 2: Flüssige Schmierstoffe in Kunststoffbauteile integrieren

Durch Kapseln wird aus flüssig fest

Your Specialist forPerformance Polymers! Getreu dieses Claims bietet die TER Plastics POLYMER GROUP ein Vollsortiment an technischen Kunststoffen und Commodities.

Kunststoffhandel

TER Plastics stellt auf der Fakuma 2018 neue Materialien vor

„Rezyklate zuzukaufen, wäre zu  gefährlich“

Wieso der Compoundeur Sirmax ins Recycling einsteigt

Letztes Jahr hat der italienische Compoundeur Sirmax großflächig investiert. Mit Società Europea di Rigenerazione (SER) und Microtec wurden zwei Firmen übernommen und zusätzliche Produktionskapazitäten kamen hinzu. Ein Großteil dieser Investitionen floss in Recyclingtechnologien. Im Juni sollen nun weitere Recyclinganlagen in Italien in Betrieb gehen. Aus diesem Anlass sprach Kunststoffe mit dem Geschäftsführer von Sirmax, Massimo Pavin. Im Interview erklärt er, wieso der Compoundeur auch zum Recyclingunternehmen wird, wie das Unternehmen durch die Coronakrise kommt und wieso er nicht an den Durchbruch von Biokunststoffen glaubt.

Letztes Jahr hat der italienische Compoundeur Sirmax großflächig investiert. Mit Società Europea di Rigenerazione (SER) und Microtec wurden zwei Firmen übernommen und zusätzliche Produktionskapazitäten kamen hinzu. Ein Großteil dieser Investitionen floss in Recyclingtechnologien. Im Juni sollen nun weitere Recyclinganlagen in Italien in Betrieb gehen. Aus diesem Anlass sprach Kunststoffe mit dem Geschäftsführer von Sirmax, Massimo Pavin.

Praktisch alle Werkstoffhersteller und Compoundeure bieten mittlerweile Produkte mit Rezyklaten an. Einige dieser Firmen gehen allerdings noch einen Schritt weiter und haben sich Recyclingtechnologien und -anlagen selbst ins Haus geholt. Eine davon ist der italienische Compoundeur Sirmax, Padua, eigenen Angaben zufolge der größte unabhängige Compoundeur Europas. Kunststoffe hat den Geschäftsführer des Unternehmens, Massimo Pavin, gefragt, welche Strategie hinter diesem Schritt steckt.

Kunststoffe: Herr Pavin, die Coronakrise belastet auch die Kunststoffbranche stark. Wie ist die Situation bei Sirmax?

Massimo Pavin: Natürlich hat uns die Krise ebenfalls getroffen, aber wir konnten die Produktion erfolgreich aufrechterhalten und sicherstellen, dass alle Kunden auch weiterhin rechtzeitig beliefert werden. Es gab ein paar Lieferschwierigkeiten bei Rohstoffen aus China. Diese konnten wir aber lösen. Zugute kommt uns dabei unsere internationale Ausrichtung, mit Produktionsstandorten in allen wichtigen Regionen. Dadurch können wir Schwierigkeiten an einem Standort auffangen und unsere Kunden notfalls von einem anderen Standort aus beliefern. Mein Eindruck ist, dass wir während der Krise noch einmal zusätzliches Vertrauen aufgebaut haben.

Kunststoffe: Viele Experten gehen davon aus, dass die Krise die Wahrnehmung von Kunststoffen positiv verändert hat. Teilen Sie diese Einschätzung?

Pavin: Die Krise hat gezeigt, dass wir nicht auf Kunststoffe verzichten können. Kunststoffe sind günstig, vielseitig und erhöhen die Sicherheit der Verbraucher und Patienten, etwa bei Lebensmitteln oder medizinischen Produkten. Nicht das Material ist das Problem, sondern wie wir es nutzen. Es kann nicht darum gehen, Kunststoffe zu verbieten, sondern einen nachhaltigeren Umgang mit ihnen zu erreichen. Ich gehe deshalb davon aus, dass auch zukünftig der weltweite Verbrauch weiter ansteigt.

Kunststoffe: Sirmax hat in letzter Zeit stark in die Wiederaufbereitung von Kunststoffabfällen investiert. 2019 haben Sie etwa das Recyclingunternehmen Società Europea di Rigenerazione (SER) gekauft. Was sind die Gründe dafür?

Pavin: Die Nachfrage nach Rezyklaten steigt kontinuierlich seit einigen Jahren. Die Politik treibt mit Gesetzen ein stärkeres Recycling von Kunststoffen voran. Die EU-Kommission hat etwa Regelungen erlassen, die bis 2025 deutlich höhere Recyclingquoten in Europa vorschreiben. Aber auch die großen OEMs, etwa im Automobilbereich, verlangen immer öfter nach Bauteilen mit Recyclinganteil. Praktisch jeder Fahrzeughersteller hat mittlerweile Nachhaltigkeitsinitiativen aufgesetzt. Diese sind von den erwähnten Gesetzen getrieben, aber auch von den Wünschen der Kunden. Gerade junge Menschen erwarten von Unternehmen einen nachhaltigeren Einsatz von Kunststoffen. In der Vergangenheit galten Rezyklate als minderwertig, mittlerweile werden sie immer mehr zum Verkaufsargument. Damit lässt sich von den Firmen auch gut Marketing betreiben.

Kunststoffe: Aber wieso steigen Sie selbst in das Recycling ein und kaufen die Rezyklate nicht einfach zu?

Pavin: Nur indem wir selbst Kunststoffabfälle recyceln, können wir die notwendige Qualität des Materials für unsere Compounds sicherstellen. Sehr häufig entwickeln wir Compounds speziell für die Anwendung unserer Kunden, sind also direkt in das Design einbezogen. Da wäre es zu gefährlich, die Rezyklate zuzukaufen. Außerdem können wir auf diese Weise die Eigenschaften des recycelten Materials selbst bestimmen und dadurch die Compounds noch besser zuschneiden.

Kunststoffe: Sie bauen gegenwärtig Ihre beiden Recyclingstandorte in Salsomaggiore Terme in der Nähe von Mailand und in Anderson im US-Bundesstaat Indiana aus. Die Anlage in Italien soll von 18 000 auf 40 000 t/a und die in den USA um 14 000 t/a erweitert werden. Was sind Ihre konkreten Pläne an den beiden Standorten?

Pavin: Im Juni nehmen wir die neuen Anlagen in Salsomaggiore in Betrieb. Der dortige Standort gehörte dem erwähnten Recyclingunternehmen SER. Neben der verdoppelten Kapazität haben wir auch ein neues Entwicklungszentrum errichtet, mit Extrudern, Blasformanlagen und Spritzgießmaschinen. In Anderson starten wir mit 14 000 t/a, können danach aber die Anlage noch deutlich erweitern. Bis zu 45 000 t/a sind möglich, falls wir diese Mengen benötigen.

Kunststoffe: Recyceln Sie nur für die eigene Produktion oder werden Sie die Rezyklate auch verkaufen?

Pavin: Wir gehen davon aus, dass wir etwa die Hälfte der Rezyklate selbst verwenden und die restlichen 50 % verkaufen. Allerdings möchten wir nicht den normalen Recyclingmarkt mit unseren Materialien versorgen. Dieser wird künftig sehr umkämpft und vor allem von großen Anbietern beherrscht sein. Wir zielen eher auf Unternehmen, die bisher noch nicht oder nur in wenigen Fällen Rezyklate einsetzen und nun bei ihren Kunden das Interesse an einem stärkeren Recyclinganteil in ihren Produkten bemerken, gleichzeitig aber hohe Anforderungen an das Material haben. Das können beispielsweise Hersteller von Garten- oder Reinigungsgeräten sein. Die vorhin erwähnte Aufteilung ist übrigens nicht in Stein gemeißelt. Sollte die Nachfrage nach Rezyklaten so hoch sein, dann können wir sicherlich auch 70 % verkaufen. Wir sind da flexibel.

Kunststoffe: Mit dem zunehmenden Interesse an Rezyklaten steigt auch die Nachfrage nach Kunststoffabfällen. Befürchten Sie in Zukunft Schwierigkeiten an ausreichende Mengen dieser Abfälle zu kommen oder einen Preiskampf unter Recyclingunternehmen?

Pavin: Aus zwei Gründen denke ich nicht, dass das ein Problem für uns wird. Aktuell sammeln die Entsorgungsunternehmen die Abfälle und verkaufen das nach Werkstoffen getrennte Material in Auktionen. Der höchste Bieter erhält den Zuschlag. Mit der zunehmenden Nachfrage und den höheren gesetzlichen Recyclingquoten wird sich auch die Menge der getrennten Abfälle erhöhen. Außerdem haben wir sehr stark in unsere Recyclingtechnologie investiert, erhalten somit wieder hochwertigere Werkstoffe und verarbeiten diese zu speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnittenen Compounds. Ich gehe deshalb davon aus, dass wir bei den Auktionen mehr bieten können, als andere Hersteller. Aber natürlich beobachten wir den Markt genau. Schließlich handelt es sich bei verarbeitbaren Kunststoffabfällen um ein begrenztes Gut.

Kunststoffe: Gibt es Pläne, nicht nur Kunststoffabfälle für das Recycling zu kaufen, sondern auch Bauteile Ihrer Kunden zurückzunehmen und diese wiederaufzubereiten?

Pavin: Das haben wir aktuell nicht vor. Das ist kein sinnvolles Geschäftsmodell für uns. Solche Projekte sind eher für kleinere Compoundeure oder Recyclingunternehmen interessant. Diese Modelle bieten zu wenig Planbarkeit. Es ist unklar welche Mengen und wann genau wir diese bekommen. Was in diesem Zusammenhang aber interessant sein könnte, sind kontinuierliche Zusammenarbeiten mit Firmen, bei denen klar ist, welche Mengen zu welchem Zeitpunkt bei uns eintreffen. Ich habe vor kurzem erst mit einem deutschen Maschinenhersteller über ein solches Projekt gesprochen. Dieses Unternehmen hat zukünftig vor, seine Maschinen nicht mehr zu verkaufen, sondern stattdessen an Kunden für einen festgelegten Zeitraum zu vermieten, beispielsweise für vier Jahre. Danach nehmen sie die Maschinen wieder zurück und bieten dem Kunden ein neues Modell an. Für dieses Geschäftsmodell versuchen sie gerade eine Art Kreislaufsystem aufzubauen. Die zurückgegebenen Maschinen sollen dafür von Unternehmen demontiert werden und die Komponenten nach Werkstoffen getrennt, also in Kunststoffe, Metall, Elektronik usw. Danach können sie dann recycelt werden. Wir sprechen mit dem Maschinenhersteller gerade darüber, 100 % dieser Kunststoffabfälle abzunehmen. In dieser Form ist das für uns interessant. Wir können uns auch vorstellen, in solchen Fällen für die Hersteller die Abfälle erneut zu Compounds aufzubereiten. Das ergibt sehr viel Sinn, weil wir dann Teil der Wertschöpfungskette sind und die Compounds auch speziell für eine gute Recyclingfähigkeit designen können.

Kunststoffe: Planen Sie auch abseits von solchen Projekten Ihre Compounds speziell auf eine gute Recyclingfähigkeit auszulegen?

Pavin: Wir werden nicht generell alle unsere Compounds dementsprechend anpassen. Aktuell verkaufen wir pro Jahr mehr als 200 000 t an PP-Compounds. Von diesen 200 000 t lassen sich etwa 50 000 bis 70 000 t recyceln. Davon wird zukünftig wahrscheinlich die Hälfte nicht mehr aus Neuware sondern aus Rezyklaten bestehen. Bis 2055 gehen wir davon aus, dass der Anteil an Virgin PP etwa genauso hoch sein wird wie heute, aber das gesamte Produktionswachstum bis dahin komplett mit Recyclingmaterial gedeckt werden kann. Das ist übrigens eine Entwicklung, die ich generell für die Polyolefinindustrie so sehe. Auch in Zukunft wird die Nachfrage nach Polyolefinen jährlich um 3 bis 4 % steigen. Diese Steigerung kann die Industrie mit Rezyklaten decken.

Kunststoffe: Mit dem Kauf von Microtec sind Sie im letzten Jahr außerdem in den Biopolymer-Markt eingestiegen. Biokunststoffe sind bisher allerdings noch ein Nischenprodukt. Erwarten Sie ein deutliches Wachstum bei diesen oder wieso investieren Sie in diesen Bereich?

Pavin: Zwar wächst die Nachfrage nach Biokunststoffen rasant, aber die Mengen sind noch sehr gering im Vergleich zu Polymeren aus fossilen Quellen. Ich gehe davon aus, dass sich das auch zukünftig nicht großartig ändert, weil die Rohstoffmenge für Biopolymere begrenzt ist. Der weltweite Fleischkonsum nimmt seit einiger Zeit deutlich zu, vor allem wegen dem steigenden Lebensstandard in China und Indien. Um diesen zu decken, müssen mehr Futterpflanzen für Tiere angebaut werden. Da bleibt kein Platz für Zuckerrohr oder andere Pflanzen, die als Rohstoffe für Biopolymere dienen. Wir sehen allerdings einige Einsatzgebiete, für die sich bioabbaubare Kunststoffe besonders anbieten. Gerade für Einwegartikel wie Tüten und nur einmal verwendetes Geschirr sind sie sehr gut geeignet. Außerdem ist uns wichtig, dass wir trotz dieses Nischendaseins über die Technologie verfügen. Und wir stehen natürlich bereit, falls ein Kunden etwa aus der Automobilindustrie große Mengen an Bio-Compounds beziehen möchte. Die Technologie ist da.

Das Interview führte Florian Streifinger, Redaktion

Sirmax S.p.A.  

www.sirmax.it

Ausgabenartikel

IntSirmax - Hauptartikel

Massimo Pavin, Geschäftsführer von Sirmax, gründete das Unternehmen 1992 unter dem Namen Maxplast. Nach der Übernahme der italienischen Firma Sirte 1997 wurde das Unternehmen in Sirmax umgetauft. Mittlerweile produziert der Compoundeur weltweit in 13 Anlagen, außer in Europa auch in den USA, Brasilien und Indien. Pavin besitzt einen Abschluss in Bauingenieurwesen und einen Master of Business Administration.

„Rezyklate galten als minderwertig. Mittlerweile werden sie zum Verkaufsargument.“