Signal vom Forum Bildung: Der Erwerb von AM-Kenntnissen muss Bestandteil der schulischen Ausbildung werden

Die Zuhörer könnten jünger sein: Geht es nach den Veranstaltern der Rapid.Tech 3D lernen bereits Schüler die Vorteile des 3D-Drucks kennen.

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Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen für die Additive Fertigung

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Additive Fertigung

„Der 3D-Druck gehört ins Klassenzimmer“

Leih-Extruder von Thermo Fisher Scientific für Forschungsprojekt des SKZ und Fraunhofer IAP im Einsatz

FLM-gedruckte, tribologisch beanspruchte Bauteile

Materialentwicklung für den 3D-Druck beschleunigen

Für den 3D-Druck in der Medizin können unterschiedliche Materialien und Verfahren eingesetzt werden – eine Übersicht.

Medizinische Schuhsohle im 3D-Druck mit True Silicone

Für den 3D-Druck in der Medizin können unterschiedliche Materialien und Verfahren eingesetzt werden. Sie unterscheiden sich je nach Anwendungsgebiet und den damit einhergehenden Anforderungen an das Material – eine Übersicht.

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

3D-Verfahren und Materialien für die Medizin

Messe für Additive Fertigung und moderne industrielle Produktion kann bereits 690 Aussteller und eine gebuchte Bruttofläche von über 50.000 m² vermelden.

Vom 15. - bis 18. November öffnet die Formnext 2022 in Frankfurt ihre Tore.

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Mit deutlich mehr Ausstellern weiter im Aufwind

Quickparts erweitert sein Portfolio an Druckern für die additive Fertigung mit dem QLS 820 von Nexa3D.

Unternehmen

kunststoffe.de

Quickparts gibt Partnerschaft mit Nexa3D bekannt

Viele Wege führen zum Kunststoff und im Fall vom AIM3D ging dieser über die Metallbearbeitung – denn damit hat die Geschichte des Start-ups angefangen. Heute kann das junge Unternehmen aus Rostock beide Seiten bedienen.

CTO Clemens Lieberwirth (im Bild) hat das Unternehmen 2017 gemeinsam mit Dr. Vincent Morrison gegründet.

Start up

Wirtschaft

Unternehmen und Unternehmer

Ehrhardt, Melanie

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Wenn Materialgrenzen verschwinden

Neben zahlreichen Neuentwicklungen der Aussteller soll vor allem das umfangreiche Rahmenprogramm die Besucher der Formnext 2022 überzeugen.

Schon jetzt haben sich mehr als 730 Aussteller für die Formnext im November 2022 angemeldet.

So umfangreich wie nie zuvor

Neue Mitgliederumfrage der Arbeitsgemeinschaft Additive Manufacturing im VDMA

Geschäftsaussichten bleiben gut

Vom 15. bis 18. November 2022 werden auf der Formnext in Frankfurt am Main Neuheiten aus der additiven Fertigung präsentiert. Einige Messe-Highlights können wir schon heute verraten.

Auch in der additiven Fertigung ist das Thema Nachhaltigkeit angekommen, das zeigt unter anderem Evonik mit seinem neuen PA12-Pulver.

Vom 15. bis 18. November 2022 werden auf der Formnext in Frankfurt am Main wieder live Neuheiten zur additiven Fertigung präsentiert. Einige Messe-Highlights können wir schon heute verraten.

Diese Neuheiten werden auf der Formnext 2022 präsentiert

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Polyamide

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

3D-Druck-Anlage, strahlbasiert, Metall

Premierenfieber in Frankfurt

Die Herstellung eines Kamerastativs kann sehr zeit- und kostenintensiv sein. Hinzu kommt, dass sich der Markt und die Nachfrage rasant verändern. Damit ein Stativ attraktiv und universell einsetzbar bleibt, sind schnelle Anpassungen enorm wichtig – das perfekte Einsatzszenario für den 3D-Druck.

 T-CROW ermöglicht das Erfassen von Lebewesen und Wildtieren praktisch und komfortabel aus dem inneren des Fahrzeuges.

Damit ein Kamerastativ attraktiv und universell einsetzbar bleibt, sind schnelle Anpassungen enorm wichtig. Dank des 3D-Drucks geht das unkompliziert.

Serienfertigung mit einer Kombination aus SLA und SLS

Elektrotechnik, Elektronik

Mit 360° Sicht durch die Nacht

We have something to add. Unter diesem Motto präsentiert KraussMaffei neu entwickelte Systeme für Additive Fertigung im industriellen Maßstab erstmals auf der formnext, der internationalen Fachmesse für additive Fertigungstechnologien.

Der precisionPrint ist eine hochleistungsfähige SL-Fertigungslösung für die industrielle Fertigung hochpräziser Bauteile.

We have something to add. Unter diesem Motto präsentiert KraussMaffei neu entwickelte Lösungen für Additive Fertigung im industriellen Maßstab erstmals auf der formnext, der internationalen Fachmesse für additive Fertigungstechnologien.

KraussMaffei erstmals Aussteller der Formnext

Stratasys präsentiert auf der Formnext unter dem Motto „Let’s Talk Manufacturing” additive Fertigungslösungen für jede Stufe der Produktwertschöpfungskette.

Teile, die mit dem Somos PerFORM Harz von Covestro mit einem Neo Stereolithographie-3D-Drucker gedruckt wurden

Stratasys zeigt automatisierte Post-Processing-Anlage

Formnext 2022 zeigt, die additive Fertigung kann dazu beitragen, Prozesse und Produktionen zu dezentralisieren und Supply-Chains resilienter zu machen, ressourcenschonend und mit weniger Energieverbrauch zu produzieren.

Die Formnext 2022 fand vom 15. bis 18. November in Frankfurt am Main statt.

Filamente für additive Verfahren

Die Zukunft der industriellen Fertigung

Weltpremiere auf der Formnext 2022: Mit UILA beginnt die Zukunft nachhaltiger Mobilität.

UILA: zukunftsweisender Prototyp für nachhaltige Mobilität

Automotive

Fahrzeugbau

Ein 3D-gedruckter Hybrid

3D Systems hat für die additive Fertigung von großen Produkten oder hohen Stückzahlen die Stereolithografie-Lösung SLA 750 entwickelt. Sie umfasst die 3D-Drucker SLA 750 und SLA 750 Dual sowie den neuen Werkstoff Accura AMX Durable Natural und das Nachbearbeitungssystem Post Cure 1050.

Widerstandsfähiger Werkstoff: Accura AMX Durable Natural eignet sich für Anwendungen mit hoher Dehnung und hoher Schlagfestigkeit. 

Harzwerkstoffe

SLA-Plattform für große Bauteile

Interview mit Michael Helneder von KraussMaffei

„Es ist alles auf die Serienproduktion ausgerichtet“

Der 3D-Druck erobert sich in immer mehr Branchen Raum. Das ruft nicht nur Start-ups auf den Plan, sondern auch gestandene Unternehmen. Mit KraussMaffei hat bereits der zweite Spritzgießmaschinenhersteller den Schritt in die Welt der additiven Fertigung gewagt. Kann das gut gehen?

Mit KraussMaffei hat bereits der zweite Spritzgießmaschinenhersteller den Schritt in die Welt der additiven Fertigung gewagt. Kann das gut gehen?

Premierenfieber in Düsseldorf! So weit, so gut, so weit, so abgedroschen. Denn natürlich kommen zur K alle mit ihren Neuheiten und Innovationen. Um also am ersten Messetag um 16:40 Uhr eine große Anzahl an Menschen an den Messestand zu bekommen, muss sich ein Unternehmen etwas einfallen lassen. Das tat KraussMaffei: Der Maschinenhersteller nutzte die Messe, um seinen Einstieg in die additive Fertigung offiziell zu machen und präsentierte mit einem Schlag zwei 3D-Drucker – das FGM-System powerPrint und das SL-System precisionPrint. Kunststoffe traf Michael Helneder, Head of Customer Success Additive Manufacturing bei der KraussMaffei Technologies GmbH, kurz nach der Präsentation zum Gespräch.

Kunststoffe: Herr Helneder, Arburg präsentierte seinen Freeformer bereits vor neun Jahren. Warum hat sich KraussMaffei so viel Zeit gelassen?

 Michael Helneder: Ich würde nicht sagen, dass wir uns Zeit gelassen haben. Wir verfolgen ja zudem einen anderen Ansatz. Unser precisionPrint beispielsweise ist kein 3D-Drucker für das Prototyping.

Helneder: Wir haben das System so ausgelegt, dass man von mehreren leeren bis hin zu vollen bedruckten Plattformen automatisiert produzieren kann. Das heißt, dass wir zum einen den Dauerbetrieb gewährleisten. Aber nicht nur. Von der Technologie über Materialien bis hin zur Software ist alles auf eine Serienproduktion ausgerichtet.

Kunststoffe: Warum haben Sie die beiden Systeme nicht auf der Hauptmesse für additive Fertigung, der Formnext, vorgestellt, sondern bereits drei Wochen früher auf der K? War die Entscheidung richtig?

Helneder: Aus unserer Sicht definitiv. Wir wollten ja vor allem zeigen, dass wir ein One-Stop-Solution-Provider für die Kunststoffverarbeitung sind. Das in der Form abzubilden, gelingt eigentlich nur hier in Düsseldorf. Wir wollen nicht nur diejenigen ansprechen, die additive Verfahren bereits nutzen, sondern alle kunststoffverarbeitenden Unternehmen, für die sich der Einstieg in den 3D-Druck lohnen könnte.

Kunststoffe: Fangen wir mit der Baureihe precisionPrint an: Damit haben Sie laut eigener Aussage ein hochleistungsfähiges Stereolithographie-System vorgestellt. Was unterscheidet Ihres von denen anderer Anbieter?

Helneder: Das ist zum einen unser Doppeltanksystem. Wir separieren den Aufbauprozess beziehungsweise den Bauraum vom Handling beziehungsweise der Bauteilentnahme. Damit bringen wir noch einmal etwas mehr Geschwindigkeit in den gesamten Prozess. Hinzu kommt die Automatisierung für den Serienbetrieb. Plus das Kernstück: Unsere eingesetzte Lasertechnologie ist extrem schnell, präzise und langlebig.

Kunststoffe: Was können Sie zur Leistungsfähigkeit und Dynamik der Lasertechnik sagen?

Helneder: Unsere Laser arbeiten auf einer Wellenlänge von 405 Nanometern. Wir haben jedoch keinen starren Laserpunkt, sondern belichten über die ganze Breite dynamisch in einer Bewegung. Damit können wir nicht nur an Präzision gewinnen, sondern auch an Geschwindigkeit.

Kunststoffe: Für wen lohnt sich die Investition in ein solches System?

Helneder: Das kleine System richtet sich zunächst einmal an alle Unternehmen, die bereits in der additiven Fertigung unterwegs sind und kleinere Bauteile in großen Stückzahlen benötigen. Dabei kann jedes gefertigte Teil individuelle Merkmale aufweisen, ohne dass es sich auf die Stückkosten oder die Qualität auswirkt. Wir bieten hier nicht nur die Systeme, sondern deren gesamte Integration. Das heißt Trainings, Beratung, Material sowie die Bauteilkalkulation. Damit wollen wir auch die Spritzgießer begleiten, die bisher noch keinerlei Berührungspunkte mit additiven Verfahren hatten.

Kunststoffe: Wo würden Sie die Grenze ziehen? Sprich: Bis zu welchen Stückzahlen lohnt sich die additive Fertigung?

 Helneder: Bei unserem großen Drucker lässt sich das schwer sagen, das hängt spezifisch von Bauteil und Geometrie ab. Bei dem kleinen Drucker trifft das ebenfalls zu, aber es sind durchaus Größenordnungen zwischen 100 000 und 200 000 realistisch beziehungsweise kosteneffizienter als im Vergleich zum Spritzgießen zu realisieren.

Kunststoffe: Ihr powerPrint kann Bauteile mit einem Volumen von bis zu zehn Kubikmetern herstellen. Was wären für dieses System die „idealen“ Kunden?

Helneder: Hier sind das vor allem Unternehmen aus dem Modell- und Formenbau. Das ist eine sehr traditionelle Branche, in der es auch noch viel Handarbeit gibt. Ein weiteres wichtiges Thema ist beispielsweise Pipe & Fitting. Also immer, wenn großformatige Kunststoffbauteile zunächst nicht in hohen Stückzahlen gefertigt werden müssen. In dieser Ramp-up-Phase sehen wir Potenzial.

Kunststoffe: Das System basiert auf dem Fused Granular Modeling, kurz: FGM. Gibt es auch hier Unterschiede zu anderen am Markt befindlichen Druckern?

Helneder: Wir verwenden keinen Standardextruder, sondern haben diesen extra für den powerPrint entwickelt. Dabei konnten wir auf das Know-how von unseren Experten aus der Extrusion zurückgreifen. Um die Masse zu reduzieren, die der Roboter beim Druckvorgang verfahren muss, haben wir uns für einen Leichtbau-Extruder entschieden. Der schafft einen Materialaustrag von zehn Kilogramm pro Stunde. Zum Marktstart wird es zusätzlich einen Extruder für 30 Kilogramm pro Stunde geben. Am Extruder direkt haben wir zudem eine Regelung, die den Materialaustrag optimiert. Das bestimmt zu einem erheblichen Maß die Qualität der Bauteile.

Kunststoffe: Welches Temperaturkonzept „versteckt“ sich hier?

Helneder: Das System ist eingehaust, wodurch wir Temperaturen bis zu 60 °C halten können. Es ist – durch die Abwärme von Tisch, Extruder und Bauteil – passiv beheizt. Das ermöglicht ein homogenes Temperatur-Setup. Hinzu kommt, dass der Drucktisch 16 Zonen hat und auf 140 °C heizt. Wir können die Heizzonen zudem einzeln ansteuern.

Helneder: Wenn ich beispielsweise ein kleineres Bauteil habe, muss ich nicht den kompletten Tisch beheizen. Ich kann dennoch energetisch arbeiten und spare gleichzeitig Kosten. Durch das geschlossene System können auch vollgefüllte oder teilgefüllte Bauteile hergestellt werden.

Kunststoffe: Lassen Sie uns über die Materialien sprechen. Welche Kunststoffe können Ihre Systeme drucken?

 Helneder: Auf dem großen 3D-Drucker, dem powerPrint, sind das thermoplastische Granulate – auch aus Recyclingmaterial. Der Fokus liegt vor allem auf technischen Kunststoffen. Die meisten davon zudem verstärkt, zum Beispiel mit Glasfaser, Kohlefaser oder Mineralfaser. Beispielwerkstoffe sind PET-G, ASA, PA6 oder PP.

Helneder: Hier arbeiten wir mit Materialien, speziell Photopolymer-Harzen, die unter UV-Licht aushärten. Für den Markteintritt fokussieren wir uns auf drei Gruppen: elastische, weiche Materialien, beispielsweise für Schuhsohlen, ein technisches Material für den Bereich Elektronik sowie ein Material für den Bereich Medizintechnik.

Kunststoffe: KraussMaffei bleibt dennoch in erster Linie ein Maschinenhersteller, der große Stückzahlen und Power zu beherrschen weiß. Welche Vorteile hat das für Kunden?

Helneder: Was uns auszeichnet, ist, dass wir eben jenen Break-even zwischen 3D-Druck und Spritzgießen transparent und unabhängig beurteilen können. Wann macht es aus unserer Sicht für einen Kunden Sinn, in die additive Fertigung zu gehen. Und wann ist es für ihn kosteneffizienter und sinnvoller, in den klassischen Spritzguss zu wechseln.

Kunststoffe: Ab wann sind die neuen Systeme verfügbar?

Helneder: Marktstart für den powerPrint ist Anfang 2023. Den precisionPrint werden wir im Laufe des neuen Jahres zunächst für Beta-Kunden launchen und ihn gegen Ende 2023 schließlich ebenfalls in den Markt bringen.

Kunststoffe: Der kleine Drucker scheint noch nicht ganz fertig ...

Helneder: Das System ist weit fortgeschritten. Es geht im Grunde nur noch darum, es mit mehreren Kunden abzustimmen. Das ist uns wichtig. Wir möchten kein System auf den Markt bringen, das die Erwartungen nicht erfüllt.

KraussMaffei Technologies GmbH 

https://www.krauss-maffei.com

Ausgabenartikel KU01-23

 Michael Helneder, Head of Customer Success Additive Manufacturing 

Auf der K 2022 fertigte der powerPrint innerhalb eines Messetages einen kompletten Stehtisch. Austragsleistung: 10 Kilogramm pro Stunde.

Interview KraussMaffei - KU 2023-01

3D-Druck: „Es ist alles auf die Serienproduktion ausgerichtet“

Wir bieten nicht nur die Systeme, sondern deren gesamte Integration.