KraussMaffei stellt sich neu auf und ordnet die bisherigen Geschäftseinheiten einer einheitlichen Marke unter. Man arbeitet an neuen Angeboten für digitale Lösungen und neuen Geschäftsmodellen.

Alles bleibt anders: Dr. Frank Stieler,  CEO von KraussMaffei

16:9

KraussMaffei vereint drei Sparten sowie die bisherigen Konzernmarken zu einer Marke

Extrusion

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießen

Doriat, Clemens, Dr.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Ressourcenmanagement

Produktion

Compoundieren

Rolle vorwärts

„Circular Economy“ ist nicht nur das Schwerpunktthema der K 2019, sie bildet auch den „grünen“ Faden beim Messeauftritt des Spritzgießmaschinenbauers und Systemanbieters Engel.

Dr. Stefan Engleder, CEO der Engel Gruppe: „Die Kunststoffindustrie trägt eine globale Verantwortung“

Engel befürwortet starkes Engagement der Kunststoffindustrie für Kreislaufwirtschaft

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff Werkstoffe

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Ein zweites Leben für Kunststoffe

Die Qualität von Spritzgussteilen und die Prozessstabilität sind bis heute von den Kenntnissen und Erfahrungen des Einrichters abhängig. Durch die wachsende Zahl an Freiheitsgraden entstehen Wirkzusammenhänge zwischen Bauteilqualität und Prozessparametern.

Vollvernetzte Fertigungszelle mit Datenrückführung in die Spritzgießmaschine

Modellgestützte Prozesseinrichtung durch vollvernetzte Produktion im Spritzgießen

Prozessvisualisierung

Automatisierungstechnik

Prozesssimulation

Software

Simulation

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Prozessautomation

IoT-Plattformen für die Qualitätssicherung

Machine Learning für die Qualitätssicherung

Big Data für die Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Jenseits menschlicher Fähigkeiten

Die Engel Austria GmbH hat in Schwertberg/Österreich ihr neues Technikum in Betrieb genommen. Es ist die jüngsten Erweiterung am Stammsitz des Unternehmens und soll als Pilotfabrik für die vertikale Integration in der Spritzgießverarbeitung fungieren.

Das Engel-Technikum ist mit den weiteren weltweiten technischen Kundenzentren des Unternehmens vernetzt. Die Möglichkeiten der „inject 4.0“-Technologien lassen sich so praxisnah und anschaulich vermitteln

Neues Engel-Technikum soll die intelligente Fabrik real erlebbar machen

Komplexität der Fertigung beherrschen

Da die Potenziale der Digitalisierung in der Kunststoffverarbeitung bisher kaum genutzt werden können, errichtet das Institut für Kunststoffverarbeitung an der RWTH Aachen eine neue anwendungsorientierte Forschungsinfrastruktur nach dem Vorbild einer Smart Factory. Kunststoffe begleitet den Aufbau des Plastics Innovation Center 4.0 mit einer Veröffentlichungsreihe bis ins nächste Jahr (und darüber hinaus). Teil 1 beschreibt das Konzept und die ersten Anforderungen an die physische Infrastruktur.

Visionäres Gesamtbild des zukünftig ausgebauten IKV, erweitert um das Plastics Innovation Center 4.0 

Am Campus Melaten in Aachen entsteht das Plastics Innovation Center 4.0

Smart Factory

Energieeffizienz

Zentraler Knotenpunkt der Digitalisierung in der Kunststoffverarbeitung

Teil 2 der Serie über das Plastics Innovation Center 4.0 (PIC 4.0) an der RWTH Aachen beschreibt das Vorgehen, mit dem gezielt industrielle Anwendungsfälle einer Smart Factory identifiziert und innerhalb des PIC 4.0 in reale Testbeds umgesetzt werden.

Das Institut für Kunststoffverarbeitung an der RWTH Aachen mit der geplanten Erweiterung  durch das PIC 4.0

PIC 4.0 erarbeitet ganzheitliche Lösungen zu industriellen Bedarfen

Anwendungsfälle der digitalisierten Kunststoffverarbeitung

Die Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit am Standort Deutschland erfordert neben einer kosteneffizienten Produktion insbesondere hochwertige Produkte. Die Vorwerk Elektrowerke stellen sich dieser Herausforderung. In Zusammenarbeit mit dem Institut für Produkt Engineering der Universität Duisburg-Essen erprobt das Unternehmen eine 100-%-Inline-Qualitätserfassung sowie eine Qualitätsprognose durch maschinelles Lernen.

Kunden, die sich für den Staubsauger  Kobold VK 200 entscheiden, erwarten höchste Qualität. Um diese sicherzustellen, laufen im Produktionswerk in Wuppertal  Versuche zur Einführung von  Industrie-4.0-Maßnahmen

Mit Automatisierung und künstlicher Intelligenz die digitale Transformation gestalten

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Kameras, intelligente

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Datenanalyse

Inline- / Online-Messsysteme

Inline-Qualitätserfassung und  datenbasierte Qualitätsprognose

Johannes Kilian ist Leiter der Abteilung für Prozesstechnologien bei Engel. Im Gespräch mit ihm und Georg Steinbichler geht es um die Hebel der Digitalisierung, technische Durchbrüche und kritische Erfolgsfaktoren.

Interview mit Georg Steinbichler und Johannes Kilian zum Stabwechsel bei Engel

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

„Die Chancen der Digitalisierung nutzen“

Teil 3 des Berichts über das Plastics Innovation Center 4.0 (PIC 4.0) an der RWTH Aachen beschreibt die Informationsflussplanung, mit der eine konsistente Datenbasis für zukünftige Prozessoptimierungen ebenso gewährleistet wird wie eine gesteigerte Transparenz.

Beispielhafter Informationsfluss entlang des Materialflusses über mehrere Wertschöpfungsstufen  einer Spritzgießfertigung hinweg (Work-Center-Ebene)

Standardisierung gewährleistet zukünftig hohe Datenqualität

Vernetzung / Cloudlösung für die Kunststoffverarbeitung

Blasfolienextrusion

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

Informationsfluss aus einem Guss

M-Hub ist die erste mobile App, die Unternehmen hilft, alle Akteure der Kunststoffindustrie mit einem Fingertipp zu finden und ihr Geschäft zu fördern.

Geschäftsanbahnung auf die digitale Art: Die App M-Hub soll das Leben von Kunststoffprofis einfacher machen

Die Branche in der Hand

Im interdisziplinären Austausch (v.l.): Tobias Döhring, Lukas Dunsche, Carsten Kießler (Ausbilder und Leiter des IKU), Dennis Kobelt, Jan-Phillip Herrmann (wissenschaftlicher Mitarbeiter im FeDiNAR-Projekt)

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Augmented Reality für die Qualitätssicherung

Institut für Kunststoffwirtschaft OWL führt visionäres Lernkonzept FeDiNAR ein

Das Exzellenzcluster „Internet of Production“ an der RWTH Aachen erforscht die Strukturen, Potenziale und notwendigen Services, die es braucht, um ein „Google der Produktion“ zu realisieren.

Das Plastics Innovation Center 4.0 als Teil eines Netzwerks produktionstechnischer Institute am Aachener Campus Melaten

Das IKV bietet eine praxisnahe Demonstrationsplattform für exzellente Zukunftsforschung

Das PIC 4.0 im Internet of Production

Corona treibt auch die Digitalisierung im Gebrauchtmaschinenhandel. Der globale Sekundärmarkt für metall- und kunststoffverarbeitende Maschinen befindet sich im Strukturwandel.

Die Gindumac Gruppe setzt auf globalen Online-Handel mit Gebrauchtmaschinen.

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Gebrauchtmaschinenhandel

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Gebrauchtmaschinen

Sondermaschinen

Unternehmen

Online-Handel mit Gebrauchtmaschinen boomt in Corona-Zeiten

Um Kunden schnellere Hilfe bei Fehlern und weitere Services bieten zu können, führt die Dr. Boy GmbH & Co. KG den neuen Smart Remote Service ein.

Mit dem Smart Remote Service (SRS) bietet die Dr. Boy GmbH & Co. KG für ihre Maschinen schnelle, einfache und vielfältige Hilfestellung durch einen erfahrenen Servicetechniker

Fernwartung / Ferndiagnose

Instandhaltung

Online-Unterstützung per Klick

Bei der Bundestagswahl in Deutschland wird ein Teil der Wahlplakate nicht aus Papier, sondern aus Kunststoffbestehen, der zu 100 Prozent aus Recycling-Material besteht und nach Gebrauch wieder in der Kreislaufwirtschaft landet.

Die bedruckten Stanzabfälle aus Kunststoff werden zu 100 % wieder in den Kreislauf geführt

Recycling

Technik Trend

Kunststoff-Rezyklat

Wiederverwertbare Wahlplakate aus Kunststoff

„Die Digitalisierung spielt eine große Rolle auf dem Weg zu mehr Wachstum“

Interview mit Tim Rudersdorf, Geschäftsführer der ProTec Polymer Processing GmbH

Herr Rudersdorf, was ist der größte Nutzen der digitalen Transformation?

Ich sehe vor allem in der zwischenmenschlichen Kommunikation den größten Nutzen, weil dadurch eine große Effizienzsteigerung der Mitarbeiter möglich wird. Wir haben in Europa ein sehr hohes Lohnniveau, stehen aber in einem internationalen Wettbewerb. Unsere Mitarbeiter müssen deshalb eine höhere Produktivität erzielen als in Ländern, in denen das Lohnniveau niedriger ist. Und das geht über die Digitalisierung. 

Ich möchte mal den Fokus auf den Vertrieb legen. Seit vielen Jahren bin ich im B2B-Geschäft in der Kunststoffindustrie tätig. Wir wissen aus Studien, dass Einkäufer in der verarbeitenden Industrie heute andere Kanäle zum Sourcing nutzen, als den Besuch vom Außendienst. Wer für ein Projekt eine Anlage sucht, recherchiert zuerst im Internet über Produkte, mögliche Lieferanten, auch über deren Ansprechpartner. Erst später im Entscheidungsprozess, wenn das Sourcing schon sehr weit vorangeschritten ist, gibt es ein persönliches Gespräch, das mittlerweile auch erst mal virtuell stattfindet. Als Lieferant haben wir damit eine Nähe zum Kunden trotz räumlicher Entfernung. Wir können unsere Vertriebsmitarbeiter also viel effizienter einsetzen. Persönliche Besuche wird es natürlich weiterhin geben. Wichtig wird es in Zukunft sein, ein gutes Gleichgewicht zu finden. 

Hat die Pandemie diesen Prozess beschleunigt?

Auf jeden Fall. Wir konnten unseren Auftragseingang im letzten Jahr wesentlich steigern, obwohl Messen ja so gut wie nicht stattfanden. Wir haben deshalb unsere Online-Präsenz neu aufgebaut, mit einer neuen Website, eigenen Social-Media-Kanälen, mit sehr vielen neuen Inhalten. Über diesen Online-Auftritt kommen Kundenanfragen und schließlich Aufträge. Durch die Pandemie konnten wir sehen, dass die Digitalisierung für uns eine große Rolle auf dem Weg zu mehr Wachstum spielt.

Welche Rolle spielt die Digitalisierung denn später in der Zusammenarbeit mit den Kunden? Sind sie schon bereit Daten auszutauschen? 

Es sind noch einige Hürden zu überwinden, damit die Kunden bei der digitalen Transformation auf Datenaustausch setzen. Wenn wir zum Beispiel Produktionsdaten aus einer Kundenanlage bekämen, könnten wir dem Kunden sagen, wie er die Maschine effizienter im Prozess betreiben kann. Es ist noch vergleichsweise einfach, kleine und mittelständische Unternehmen von diesen Vorteilen zu überzeugen. Da stehen wir oft in engem Kontakt zum Geschäftsführer. Bei großen, internationalen Konzernen ist das viel schwieriger. Die haben in der Regel IT-Richtlinien, die die digitale Transformation aus Sicherheitsgründen erschweren. 

Muss man dann nicht die Sicherheit verbessern?

Wir als Lieferanten, als Maschinenbauer, müssen überhaupt erst einmal eine solche Lösung für sicheren Datenaustausch anbieten können. Das tun wir aber erst, wenn es einen Bedarf gibt. Man spricht schon seit Jahren über Industrie 4.0, aber nach meiner Erfahrung haben sich viele Firmen gewehrt sie anzuwenden und zwar aus Angst vor Know-how-Verlust.

Könnten die Erfahrungen der Corona-Pandemie hier helfen, ein Umdenken einzuleiten?

Ganz sicher. Als 2020 und 2021 bei Kunden, die keine Servicetechniker mehr in ihre Werke gelassen haben, Maschinen unvorhergesehen ausfielen, haben wir versucht, die Probleme über eine Datenbrille oder über ein Handy mit Kamera zu lösen. Wenn diese Kunden sich vorher schon ein wenig geöffnet hätten und uns als ihrem Lieferanten Zugang zu Produktivzeiten, Produktionszeiten, verarbeiteten Mengen und weitere Rahmenparameter ihrer Anlagen zugestanden hätten, hätte man vermutlich schon vor dem Ausfall bemerken können, dass da irgendwas nicht richtig läuft. Ich glaube, dass die Erfahrung der letzten beiden Jahre den Druck auf die Kunden erhöht hat. Wir verzeichnen einen sprunghaften Anstieg der Wartungsverträge. Das ist ein erster Schritt. Die vorbeugende Wartung, für die ein Datenaustausch unverzichtbar ist, wird hoffentlich folgen. 

Die Regierung setzt stark auf die Digitalisierung. Tut sie genug dafür?

Die Politik unterstützt schon recht gut. Es gibt sehr viele Möglichkeiten, als Unternehmen Fördermittel zu beantragen. Wir haben das auch getan und die Mittel des Bundesforschungsministeriums helfen uns sehr bei der Finanzierung unserer Digitalisierungsvorhaben. Wenn wir zum Beispiel unseren Kunden künftig einen sicheren Datenaustausch anbieten wollen, brauchen wir einen Qualifizierungsprozess für unsere Mitarbeiter. Dies genau unterstützt das Ministerium in unserem Fall. Wir können den Kunden damit nicht nur sichere vorausschauende Wartung bieten, sondern auch die Bedienung der Maschine für die Mitarbeiter erleichtern. Das ist gerade in Zeiten von Fachkräftemangel ein großer Mehrwert. 

VDMA - Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. 

https://www.vdma.org

Tim Rudersdorf ist Geschäftsführer der ProTec Polymer Processing GmbH.

2022-05-05 VDMA-Interview ProTec Polymer Processing

Die Welt steht vor großen Herausforderungen: Der Klimawandel muss bekämpft werden, die Umwelt muss geschützt und die Ressourcen müssen geschont werden. Auch gilt es, die Chancen der Digitalisierung sinnvoll zu nutzen. Die Kunststoffindustrie hat in diesem Prozess eine Schlüsselrolle, denn Kunststoffe sind auf der Welt allgegenwärtig.

Klimaschutz, Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft sind daher auch die drei großen Themen auf der K 2022, der weltweiten Leitmesse der Kunststoffindustrie. Zur Einstimmung auf das Branchentreffen im Herbst 2022 lässt der VDMA Vertreter des Kunststoffmaschinenbaus und aller anderen Stakeholder der Branche in wöchentlichen Interviews zu Wort kommen.

„Man spricht schon seit Jahren über Industrie 4.0, aber viele Firmen haben sich gewehrt sie anzuwenden, aus Angst vor Know-how-Verlust.“