Duo Plast hat seine Stretchfolie für die Lebensmittelindustrie weiterentwickelt und präsentiert weitere Varianten seiner Duo Food Contact, die die strengen Grenzwerte nach der EU-Verordnung 10/2011 einhält. Neben der bereits existierenden Stärke von 15 µm ist die Stretchfolie nun auch in den Stärken 12, 17, 20 und 23 µm erhältlich. Darüber hinaus bietet der Hersteller die Duo Food Contact in starker Haftung oder als patentierte DDK-Variante (Duo Doppelkante, doppelte Foliendicke an der Kante) an. 

Alles im blauen Bereich 

Simulation Verpackung

Blasfolienextrusion

Folien

Stretchfolie Duo Food Contact 

Sie sind nur etwa 20 Mikrometer dick, aber extrem reiß- und durchstoßfest, müssen sie doch wertvolle Instrumente bis an den Rand der Atmosphäre transportieren. 

Ballons tragen Geräte bis in 40 km Höhe 

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

kunststoffe.de

Stratosphären-taugliche Folien 

Das Führungsgremium der Renolit SE wird in den kommenden Monaten neu geordnet. Im April und Juli werden zwei Vorstände aus dem Gremium ausscheiden und jeweils durch neue Vorstände ersetzt.  

Neuordnung des Gremiums leitet Generationswechsel ein 

Flachfolien- und Plattenextrusion

Kunststoffhandel

Personen

Vierköpfiger Vorstand bei Renolit 

Das steigende Aufkommen an Kunststoffabfällen und die wachsende Verschmutzung der Meere durch solche Abfälle haben den nachhaltigen Umgang mit Kunststoffprodukten zunehmend in den gesellschaftlichen und politischen Fokus gerückt.

Wenn schon Folie, dann wenigstens ein Material mit Recyclinganteilen – so die landläufige Meinung, die davon ausgeht, dass im Kreis geführte Stoffe quasi automatisch nachhaltiger sind. Dass es so einfach nicht ist, zeigt eine detaillierte Lebenszyklusanalyse, die alle relevanten Energie- und Stoffströme auf Basis einer allgemeingültigen Berechnungsmethode berücksichtigt

16:9

Warum Folie aus Altkunststoff nicht zwangsläufig nachhaltig ist

Verpackungsmaterial

Logistik

Recycling

Umweltmanagement

Flachfolienanlagen

Extrusionsanlagen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Extrusion

Nachhaltigkeit

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Folienblasanlagen

Kreislaufwirtschaft

3D-Blick auf Nachhaltigkeit

Die IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen sieht in dem veröffentlichten ¿European Plastics Pact¿ puren Aktionismus, der falsche Erwartungen weckt und der Kreislaufwirtschaft damit mehr schadet als nützt.  

Verband warnt vor Folgen des ¿European Plastics Pact" 

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Deutschland, Österreich, Schweiz

Verbände

Ambitionierte Europapolitik statt Aktionismus 

Die Maschinenhersteller arbeiten fieberhaft daran, ihren Kunden Technologien an die Hand zu geben, um besser recyclebare Mehrschichtfolien produzieren zu können. Das stellt an Hochbarrierefolien ganz andere Anforderungen als an laminierte Strukturen.

Dr.-Ing. Holger Niemeier ist seit 2014 Executive Vice President Film Extrusion Division für die Hosokawa Alpine AG.

FullPE-Strukturen können Funktionsschichten in Verpackungsfolien bilden

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Klotz, Karlhorst, Dr.

Extruder

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Folienreckanlagen

Rettung aus der Stoffklasse

Die Messe Düsseldorf verschiebt die internationale Weltleitmesse interpack 2020. Die Fachmesse für Verpackungstechnologien soll erst 2021 stattfinden.   

Messe Düsseldorf folgt der Empfehlung der Bundesregierung 

International

Markt & Wirtschaft

interpack 2020 wird verschoben 

Die Verfügbarkeit von PET-Flaschenmahlgut außerhalb des Getränkesektors wird in den kommenden Jahren voraussichtlich kontinuierlich nachlassen. Das Tray-to-Tray- Recycling kann diese Lücke schließen und gelingt mit einem neuen Extruder besonders einfach.

MRS-Extruderschnecke mit Multirotationsbereich für eine effiziente Entgasung und Dekontamination

Polyester

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Standardkunststoffe

Polyethylenterephthalat

Kunststoff-Rezyklat

Tray-to-Tray-Recycling in einem Extrusionsschritt

Damit fossile Ressourcen künftig weniger intensiv beansprucht werden, müssen Recyclingaktivitäten verstärkt und verbessert werden. Szenarien dafür setzen vor allem auf eine Kreislaufwirtschaft, die schon beim Design von Produkten ans „Leben danach“, nämlich das nächste oder erneuerte Erzeugnis denkt.

So wird die Folie aus Biokunststoff produziert: Der Extruder erzeugt die als transparente Säule sichtbare Blase. Am oberen Ende der Säule wird die Folie zusammengelegt

Forschende der Zuse-Gemeinschaft arbeiten an Lösungen für verschiedene Branchen

Biokunststoffe

Beim Design schon ans Recycling denken

Interview mit Michael Baumeister, Geschäftsführer Technik & Logistik bei Brückner Maschinenbau

Michael Baumeister, COO Technology & Logistics bei der Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG

Messe K-Kunststoffmesse

„Die Verpackungsfolie wird auch in Zukunft gebraucht“

Nicht nur durch die Nachhaltigkeits-Debatte werden die Anforderungen an Verpackungsfolien immer vielfältiger. Windmöller & Hölscher setzt für die Überwachung von Prozessgrenzen „Ruby Gain“ ein. Das System basiert auf drei Elementen.

Windmöller & Hölscher setzt für die Überwachung von Prozessgrenzen Ruby Gain ein. Das System basiert auf drei Elementen.

Intelligente Software für die Blasfolienherstellung

Software

Digitalisierung

Smarter Dreiklang für die Folienproduktion

Auf der K 2022 zeigen sind die Themen Recycling, Nachhaltigkeit und Effizienz als technologische Treiber der Kunststoffbranche. Engel Austria, Dr. Boy sowie Windmöller & Hölscher erklären ihre Umsetzung der Themen im Video.

Kunststoffe.TV berichtet von der K 2022 | Nachhaltigkeit & Recycling | Messeneuheiten von Engel Austria✓ Dr. Boy✓ Windmöller & Hölscher✓ | ➤ Jetzt Videobeitrag ansehen!

Redaktionelle Kurzvideos von der K 2022

Spritzgießen

Mikrospritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Spritzgießmaschinen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Sondermaschinen

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Nachhaltige Premieren in der Kunststoffverarbeitung

Herstellungsverfahren für Folien und das effiziente Steuern von Beschichtungsprozessen zeigt das Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV zusammen mit dem Fraunhofer-Institut für Angewandte Polymerforschung IAP und dem Fraunhofer-Institut für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB auf der International Converting Exhibition Europe ICE vom 21.-23. März 2017 in München. 

Funktionale Folien und effiziente Verfahren 

Oberflächentechnik

Beschichtungsprozesse inline steuern und kontrollieren  

Mit der Folie <b>Bebo B2nature </b>hat die <b>RPC Bebo Plastik GmbH </b>, Bremervörde, einen Werkstoff für Kaffeekapseln entwickelt, der industriell kompostierbar ist und dem Druck in Kaffeemaschinen standhält. Die mehrlagige Folie mit Sauerstoffbarriere verspricht eine lange Haltbarkeit bei Raumtemperaturen und erhält Kaffeearoma und -qualität in der Kapsel. 

Kompostierbare Kaffekapseln 

Folie Bebo B2nature mit Sauerstoffbarriere 

Ob Handy, Waschmaschine oder Autoradio: Kaum eine Anwendung scheint heute noch ohne Touch-Funktion auszukommen. Trends wie Dead-Front-Effekte sowie transluzente Ambiente- und Funktionsbeleuchtung zeigen, wie Dekore und Sensoren zunehmend zu einer Einheit verschmelzen. Speziell hierfür wurden nicht leitende Folien mit metallischem Antlitz und kapazitiven Sensoren entwickelt.  

Metallische Oberflächen mit Dead-Front-Effekt und Touch-Funktion 

Beleuchtung

Produkt- / Formteildesign

Oberflächenveredelung

Verborgene Schaltzentralen 

VDMA-Reihe Way2K: Brancheninterview mit Joachim Oberbauer (Hosokawa Alpine AG)

Die Integration von Rezyklaten ist auch für Maschinenhersteller eine große Herausforderung. Dennoch nimmt die Nachfrage bei den Kunden, zum Beispiel von Hosokawa Alpine, stetig zu. Im Interview erklärt Vertriebsleiter Joachim Oberbauer wie der Spagat zwischen Wunsch und Wirklichkeit gelingt.

Herr Oberbauer, welchen Beitrag leistet Ihr Unternehmen zur Kreislaufwirtschaft?

Mit der Weiterentwicklung der MDO-Technologie ist es uns gelungen, einen wesentlichen Schritt für die Herstellung nachhaltiger Verpackungen aus Blasfolie zu tun. Mit dieser Weiterentwicklung sind so genannte Full-PE-Lösungen oder Monomateriallösungen möglich geworden. Damit trägt diese Technologie maßgeblich zu Recycelbarkeit von Kunststoffen bei.

Können Sie das an einem Beispiel erläutern?

Ein ganz normaler Standbeutel, den man tausendfach in jedem Supermarkt sieht, besteht typischerweise aus verschiedenen Kunststoffen. Zum Beispiel Polyethylenterephthalat (PET), das laminiert ist gegen eine Innenschicht aus PE-Blasfolie. Solch ein Verbund ist nicht recycelfähig. Diese PET- und Polyethylen-Verbunde kann man zwar zerkleinern, aber man kann sie nicht mehr in gleichwertigen Anwendungen einsetzen. Durch den Einsatz der MDO-Technologie kann man zum Beispiel das PET durch Polyethylen (PE) ersetzen. Die Blasfolie wird noch einmal gereckt, wodurch man sie mechanisch und optisch verändern kann. Die PE-Folie erhält dadurch verbesserte Eigenschaften, die früher zum Beispiel durch die PET-Folie abgedeckt wurden. Damit lässt sich ein Produkt ausschließlich aus Polyethylen herstellen. Ein solches Monomaterial-Produkt lässt sich recyceln und kann wieder für die Herstellung von Folie genutzt werden.

Nimmt die Nachfrage nach solchen Lösungen zu?

Diese MDO-Technologie, die als Ergänzung zur Blasfolienanlage eine Full-PE-Lösung ermöglicht, gewinnt in der Kreislaufwirtschaft mehr und mehr an Bedeutung. Bei uns geht es mittlerweile in sehr vielen Projekten um den Einsatz dieser Technologie. Es zahlt sich jetzt aus, dass wir uns schon seit langem damit beschäftigt haben. Das Potenzial ist groß.

Wo sehen Sie beim Einsatz von Rezyklaten maschinenbauseitig Herausforderungen?

Die Integration von Rezyklaten in neue Produkte ist eine große Herausforderung, wenn man am Ende wieder qualitativ hochwertige Neuprodukte haben will. Entscheidend ist die Reinheit des Granulats. Jeder Störstoff in diesem Granulat ist besonders bei den dünnen Folien von 20 bis 30 Mikrometer, die wir mit unseren Anlagen herstellen, ein mögliches Problem. Hinzu kommt: Die Qualität des Rezyklats ist nicht immer gegeben. Oft weiß man auch als Käufer, als Folienhersteller, nicht genau, was man bekommt.

Was heißt das für Sie als Maschinenbauer?

Wenn wir wissen, dass ein Kunde Rezyklate einsetzt, dann legen wir unsere Maschinen entsprechend aus. Wenn das Eingangsmaterial nicht rein ist, dann sind das alles Mögliche Störgrößen für die Produktion, für die mechanischen Eigenschaften und die Qualität des Produkts. Unsere Komponenten sind jedoch optimal aufeinander abgestimmt und wir können sie so auslegen, dass sie mit diesen Materialschwankungen sehr gut zurechtkommen.

Wie groß ist das internationale Interesse am Einsatz von Rezyklaten?

Weltweit ist die Tendenz steigend. Aber es gibt noch große regionale Unterschiede. Europa ist schon recht weit, Asien dagegen noch zurück. Aber wir sehen in Kundengesprächen weltweit, dass der Rezyklateinsatz immer häufiger gewünscht wird. Der indische Markt, zum Beispiel, ist sicher noch weniger entwickelt in dieser Hinsicht, aber dort ist es das Ziel, bis 2030 ein jährliches Wachstum im Recyclingmarkt von sieben Prozent zu erzielen. Aber auch der APAC-Raum hat ehrgeizige Ziele. Er will bis 2025 zum führenden Markt beim Einsatz von Rezyklaten werden.

Wie gelingt das? Was muss geschehen, damit Kunststoff in großen Mengen im Kreislauf geführt werden kann?

Die Kreislaufwirtschaft ist zwar jung, aber es ist bemerkenswert, wie viele Entwicklungen und auch Anwendungen es inzwischen gibt. Mittlerweile werden schon Standbodenbeutel hergestellt, die zu 80 Prozent aus Rezyklat bestehen. Bei einfachen Tragetaschen wird schon bis zu 100 Prozent Rezyklat eingesetzt. Alles läuft in die richtige Richtung.

Bisher fließt dennoch nur kleiner Teil des Kunststoffabfalls in die Kreislaufwirtschaft ...

... Das stimmt. Damit das mehr wird, muss an vielen Schrauben gedreht werden: Es müssen Sammelsysteme eingeführt oder verbessert werden. Die Rohstoffhersteller müssen weiterhin entsprechende Materialien entwickeln. Es müssen Produkte so designt werden, dass sie idealerweise aus einer Kunststoffklasse hergestellt werden können. Die Maschinenbauer müssen Maschinen so aufbauen und präparieren, dass sie Rezyklate gut verarbeiten können. Die großen Brands müssen Vorgaben hinsichtlich des Designs und der Wiederverwertbarkeit ihrer Verpackungen machen. Die Gesellschaft, der Endverbraucher müssen für die Sache gewonnen werden. Es gehören viele dazu, aber der Haupttreiber muss die Politik sein. Ohne politischen Druck, ohne Vorgaben und auch ohne politische Anreize wird es nicht gehen.

VDMA - Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. 

https://www.vdma.org

Hosokawa Alpine AG  

https://www.hosokawa-alpine.de/

Blasfolienanlage: Die MDO-Technologie basiert auf monoaxialem Folienrecken und eröffnet die Möglichkeit, Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern.

Joachim Oberbauer, Vertriebsleiter Folienextrusion bei der Hosokawa Alpine AG