Gemeinsam mit der Vinylit Fassaden GmbH, Kassel, haben die Unternehmen der Rowa Group Holding, Pinneberg, das witterungsbeständige und leichte Kunststoffsystem vinyTop für Außenfassaden entwickelt. Die äußeren Deckschichten der Profile werden aus dem matten Material Rotec ASA E 310/11 extrudiert. Dadurch soll sich die Witterungsbeständigkeit von Polyvinylchlorid (PVC) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) verbessern. Eine dünne Co-extrudierte Schicht des Materials schützt die Bauteile vor UV-Strahlung und erhöht die Lebensdauer der Paneele. Eingefärbt wird die Deckschicht mit licht- und wetterechten Farbmasterbatchs. Dies soll der Fassade einen edlen, naturnahen Charakter verleihen und damit die Holzoptik zur Geltung bringen. In Kombination mit der co-extrudierten Schicht aus Rotec ASA E 310/11 verbessert dies außerdem die Beständigkeit bei allen Wetterlagen. Das Trägersystem ist mit einer Rowasol Flüssigfarbe eingefärbt, die speziell auf den Einsatz mit Hart-PVC abgestimmt ist. Die dispergierten Farbmittel werden gleichmäßig im Material verteilt und ermöglichen so eine homogene Einfärbung der Profile bei einer geringen Dosierung von unter 1%. 

Witterungsbeständig und leicht 

Hochleistungskunststoffe

Polyvinylchlorid

Kunststoffsystem vinyTop für Außenfassaden 

Für die elektrischen Wastegate-Steller der Mahle GmbH, Stuttgart, kommen Führungsbuchsen aus der Polyimid-Spritzgießtype Vespel TP der DuPont International Operations Sàrl, Le Grand Saconnex/Schweiz, zum Einsatz. Die Wastegate-Steller steuern die Abgasmasse, die zur Ladedruckregelung an einem Turbolader im Motor vorbeigeführt wird. Der Kunststoff ermöglicht leichtgängige und präzise Führung der zugehörigen Schubstange über die Motor-Lebensdauer. Ungeschmiert und unter Einwirkung hoher Temperaturen sowie aggressiver, in Motorabgasen enthaltener Substanzen läuft diese nahezu verschleißfrei bei minimierter Reibung. 

Führungsbuchse im Turbolader aus Polyimid Vespel TP 

Polyimid

Hochleistung am Rande des Motors 

Die Neu- und Weiterentwicklungen bei technischen Kunststoffen leiten Fortschritte bei den klassischen Abnehmern ein und helfen den verschiedensten Anwendungsbranchen, ihre hochgesteckten Ziele oder gesetzliche Ansprüche zu erreichen. Hochleistungskunststoffe punkten hingegen in Bereichen mit extremen Anforderungen. 

Technische und Hochleistungskunststoffe werden immer weiter spezialisiert 

Kunststoff Werkstoffe

Polyacrylate

Polyamide

Polycarbonat

Polyetherketon

Styrol-Copolymerisate

Verbände, Institutionen, Messen

Den Kunden dicht auf den Fersen 

Thermoplastische Hochleistungspolymere der Victrex Europa GmbH, Hofheim, können bei extremen Bedingungen eingesetzt werden. Für die Bedürfnisse der Öl- und Gasindustrie wurden neue thermoplastische Hochleistungspolymere für den Einsatz bei Temperaturen von -196 bis 200 °C entwickelt, die in Dichtungssystemen zum Einsatz kommen sollen. Mit Victrex OGS 125 wird ein Polyetheretherketon (PEEK) angeboten, das speziell für das Formpressverfahren entwickelt wurde, um große Dichtungen zu fertigen. 

Victrex 

Thermoplaste

Folien

Werkstoffe für Extrembedingungen 

Fortschrittliche Materialien, Herstellungsverfahren oder Komplettangebote öffnen die Tür zu höherer Leistungsfähigkeit und erweiterten Einsatzmöglichkeiten für PAEK. Auf die Anwendungsebene in der Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik-, Energie- und Medizinindustrie übertragen, bedeutet das mehr Produktivität, Leistung und Zuverlässigkeit, außerdem Kosteneffizienz und den Ersatz bislang genutzter Metalle. 

Neue Werkstoffe und Technologien bringen Polyaryletherketone in Bewegung 

Polyaryletherketone (PAEK) 

Auf der diesjährigen Mido (25. – 27. Februar) in Mailand präsentiert Evonik ein neues Verfahren zur Herstellung von Brillengestellen. Implex basiert auf dem transparenten Hochleistungskunststoff Trogamid  und ermöglicht laut eigener Aussage mehr Designfreiheit für Brillenhersteller. 

Mehr Designfreiheit bei Brillen 

Spritzgießen

Polyamid Trogamid CX9704 und CX9711 

Die Evonik Resource Efficiency GmbH, Essen, hat mit dem Polyetheretherketon (PEEK) Vestakeep ein Pulver entwickelt, das den Verschleiß von Komponenten in industriellen Anwendungen verringert. Die PEEK-Pulver eignen sich für Anwendungen mit sehr hohen mechanischen, thermischen und chemischen Anforderungen. Das Beschichtungsmaterial hält laut Hersteller Dauergebrauchstemperaturen von bis zu 250° C stand und weise darüber hinaus gute Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit auf. 

Weniger Verschleiß in Industriekomponenten 

Beschichtungsmassen

Gleitmittel für Kunststoff

Oberflächentechnik

PEEK-Pulver Vestakeep 

Mit den zwei Hochleistungspolyamiden (PA) Omnix LF-4050 und Omnix LF-4060 mit 50 bzw. 60 % Langglasfaserverstärkung erweitert die Solvay SE , Brüssel/Belgien, ihr Portfolio. Die Materialien eignen sich laut Hersteller für den Metallersatz in Anwendungen unter Dauerbelastung. Die Polyamide dieser Serien sollen dort eingesetzt werden, wo Wärmebeständigkeit und Hydrolysestabilität von PA66 nicht mehr ausreichend sind. Die LFT-Materialien bilden laut Hersteller ein dreidimensionales Gerüst aus verschlungenen Langfasern im fertigen Spritzgießbauteil aus.

Für Dauerbelastung und Metallersatz 

Compound

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Faserverarbeitung

Fasern

Langglasfaserverstärkte Omnix PA-Typen 

In Asien ist er bereits ein großer Marktteilnehmer, in Europa möchte es der Kunststofferzeuger und Compoundeur Asahi Kasei nun werden. Dafür investiert das japanische Unternehmen vor allem in Deutschland. Über die Marktstrategie, den Einfluss der Automobilindustrie sowie hiesige Potenziale für Asien sprach Kunststoffe mit dem Europa-Geschäftsführer Engineering Plastics Taku Ishida und dem technischen Leiter Yasuhisa Ichihashi. 

Interview mit Taku Ishida und Yasuhisa Ichihashi von Asahi Kasei 

Compoundieren

Compoundeure

Strategie und Organisation

Spagat nach Übersee 

Alle paar Minuten zwängt sich die fahrerlose Hochbahn durch das Häusermeer Kuala Lumpurs. An der engsten Stelle verlaufen die Schienen weniger als drei Meter von einem Wohngebäude und einem Hotel. Um die Anwohner vor Lärm und unerwünschten Blicken zu schützen, umhüllt seit kurzem ein Lufttunnel aus ETFE-Folienkissen diesen Streckenabschnitt.  

Lufttunnel aus ETFE-Folienkissen 

Technik Trend

kunststoffe.de

Schutz vor Lärm und unerwünschten Blicken  

Wegen seiner hohen Schmelzeviskosität und einem Schmelzpunkt von über 327 °C ist Polytetrafluorethylen nicht nach den für Thermoplaste üblichen Verfahren verarbeitbar. Entsprechende Modifizierung macht den Hochleistungskunststoff jedoch aus der Schmelze formbar und ermöglicht damit wirtschaftliche Großserienfertigung. Dies wird anhand zweier Dichtungsanwendungen genauer vorgestellt. 

Hochleistungskunststoffe anwendungsspezifisch modifizieren und thermoplastisch verarbeiten 

Dichtungen

Fluorkunststoffe

Champions League der Eigenschaften 

Zum fünften Mal veranstaltete die Ter Plastics Polymer Group das Polymer Forum, das sich immer mehr zum Branchentreff entwickelt. In erstmals zwei parallelen Sessions wurde über Hochleistungskunststoffe anhand aktueller und herausfordernder Anwendungen diskutiert. Dabei ging es besonders um Neuheiten und Trends bei Polyphthalamid (PPA), Polyphenylensulfid (PPS) und Polyamid (PA) 66. 

Fortschrittliche Struktur- und Temperaturanwendungen im Mittelpunkt des Polymer Forums 

Polymermoleküle werden smart 

Der schwedische Compounder Polykemi AB , Ystad/Schweden, setzt den Ausbau seiner Polyamid-Produktpalette mit der Reihe Scanrex fort. Dahinter verbergen sich zwei Polyphthalamid (PPA)-Compounds mit 30 % und 50 % Glasfasern . Diese Qualitäten sollen laut Hersteller von Designern und Ingenieuren geschätzt werden, die Metalle durch Kunststoffe ersetzen möchten.

Schritt in Richtung Hochleistungskunststoffe 

Glasfasern / -matten

Polyphthalamid (PPA)-Compounds Scanrex 

Die Solvay Specialty Polymers stellt in Partnerschaft mit Husky Injection Molding Systems die Hochbarrierepolyester (HBP) Verian vor. Diese Produktlinie von Hochleistungspolymeren soll recycelbar sein und neue Verpackungen für Flaschen und Folien aus Polyethylenterphthalat (PET) ermöglichen, so die Entwicklungspartner. Das Polymer erweitert Solvay’s Portfolio von Spezialpolymeren für Barriereverpackungen.

Solvay und Husky entwickeln Preforms 

Simulation Verpackung

Polyethylenterephthalat

Verpackungsmaschinen

Verpackungsmaterial

Recycelbare Barrierepolyester Verian HBP 

Nach dem Feuerwerk an Polymerrezepturen im letzten Jahr lohnt sich zur Fakuma ein Blick auf Details wie Funktionsadditive oder anwendungsspezifische Modifikationen. Insgesamt beflügelt immer noch der Leichtbau, aber auch definierte Oberflächenqualitäten sind gefragt. Die angekündigten Neuheiten folgen nicht nur aktuellen Konsumtrends, sondern bieten auch Anregungen für fortschrittliche Produkt- und Verfahrensentwicklungen. 

Funktionale Modifizierungen prägen Additive und Compounds 

Polypropylen

Additive

Farbstoffe

Pigmente

Füllstoffe für Kunststoffe

Additive Fertigung

Medizintechnik

Distribuenten

Mit Polymeren ist überall zu rechnen 

Polytetrafluorethylen, besser bekannt unter dem Markennamen Teflon, ist der wichtigste Fluorkunststoff und zählt zu den Thermoplasten.

Polytetrafluorethylen ist der wichtigste Fluorkunststoff. Er ist extrem unpolar, die Elektronen sind gleichmäßig über die Polymerkette verteilt. Das ist der Grund für die extrem guten Antihaft-Eigenschaften. Das macht Polytetrafluorethylen zu einem der wichtigsten Kunststoffe für die heimische Küche – wobei sich auch abseits von Pfannen und Töpfen diverse Anwendungen finden.

Polytetrafluorethylen (PTFE) ist der am meisten eingesetzte Fluorkunststoff und hat sich aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften als unverzichtbarer Werkstoff in der modernen Industriegesellschaft etabliert.

Das vorliegende Kunststoffe-Basic gibt einen Überblick über Geschichte, die Herstellung und die Eigenschaftsprofile von PTFE ein. Darüber hinaus werden Verarbeitungsverfahren erläutert und Einsatzmöglichkeiten aufgezeigt. Der Beitrag widmet sich zudem den Auswirkungen von Polytetrafluorethylen auf Mensch und Umwelt.

Polytetrafluorethylen (PTFE), auch bekannt unter dem Markennamen Teflon von der Firma DuPont, ist ein teilkristalliner Fluorkunststoff. Da es beim Erwärmen in der Regel nicht schmelzbar-flüssig, sondern gummiartig weich wird, zählt PTFE zu der Gruppe der Thermoplasten.

Entgegen einer weitläufigen Meinung ist Polytetrafluorethylen kein Nebenprodukt der Raumfahrt. Diese begann erst 1957. PTFE wurde dagegen bereits 1938 von Dr. Roy Plunkett entdeckt – und zwar durch Zufall. Der US-Chemiker arbeitet damals als Wissenschaftler bei DuPont und war eigentlich auf der Suche nach dem optimalen Kältemittel für Kühlschränke. Er versuchte sein Glück mit gasförmigem Tetrafluorethylen (TFE). Eines Morgens fand er in einer Flasche jedoch nur noch weiße Krümel; das Gas hatte sich in PTFE umgewandelt. Nach seinem Entdecker heißt das noch heute gebräuchliche Herstellungsverfahren Plunkett-Verfahren.

Polytetrafluorethylen wird aus chloriertem Kohlenwasserstoff (Chloroform) durch partielle Fluoridierung (= teilweise Zugabe von Fluoriden) hergestellt, wobei zunächst die Gase Chlordifluormethan und Tetrafluorethylen erzeugt werden.

Tetrafluorethylen wird anschließend unter hohem Druck in wässriger Phase polymerisiert. Als Initiatoren dienen Peroxide. Da die Reaktion stark exotherm ist und sich die Monomereinheiten bei hohen Temperaturen leicht explosiv zersetzen, erfolgt die Polymerisation als Suspension oder Emulsion.

Das Polymer fällt nach dem Filtrieren, Waschen und Trocken als verhältnismäßig grobes Pulver mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 600 µm an. Es kann bereits in dieser Form weiterverarbeitet werden, lässt sich aber auch problemlos zu einer Korngröße von 35 µm vermahlen. PTFE-Teilchen des Suspenions-Polymerisats sind schwammig, porös.

Es werden auch Polytetrafluorethylen-Compounds hergestellt, welche mit Füllstoffen, zu Beispiel Glas, Kohle, Graphit, Bronze oder organischen Füllstoffen, versehen sind.

Der Werkstoff PTFE besitzt eine Reihe spannender Eigenschaften: Polytetrafluorethylen überzeugt insbesondere durch seinen hohen Temperaturanwendungsbereich sowie seine Licht- und Witterungsbeständigkeit. PTFE ist zudem extrem hitzebeständig. Auch Laugen, Alkohole, Ketone, Benzine, Öle, organische und mineralische Säuren haben dem Kunststoff nichts entgegenzusetzen. PTFE ist praktisch unbrennbar (UL 94 V-0)

Ausgezeichnet sind zudem sämtliche elektrischen Isoliereigenschaften; aufgrund seiner unpolaren Struktur ist PTFE bestens für die Hochfrequenztechnik geeignet. Auch die Kriechstromfestigkeit ist sehr gut. Die mechanischen Eigenschaften hängen von den Verarbeitungsbedingungen (Kristallinität) und Zusatzstoffen ab.

<tr><td>Eigenschaft</td><td>Einheit</td><td>Wert</td></tr><tr><td>Dichte</td><td>g/cm³</td><td>2,13 - 2,23</td></tr><tr><td>Nominelle Bruchdehnung</td><td>%</td><td>>50</td></tr><tr><td>Zug E-Modul</td><td>MPa</td><td>400 - 750</td></tr><tr><td>Reißfestigkeit</td><td>MPa</td><td>20 - 40</td></tr><tr><td>Schmelztemperatur</td><td>°C</td><td>325 - 335</td></tr><tr><td>Wärmeleitfähigkeit</td><td>W/m*K</td><td>0,24</td></tr><tr><td>Wärmekapazität</td><td>J/g*K</td><td>0,96</td></tr><tr><td>Frostbeständigkeit</td><td>°C</td><td>-270</td></tr><tr><td>Dielektrizitätszahl</td><td>-</td><td>2,1</td></tr><tr><td>Transparenz</td><td>-</td><td>opak (undurchsichtig, lichtundurchlässig)</td></tr>

Polytetrafluorethylen lässt sich nicht nach den üblichen Verfahren für die Formung von Thermoplasten verarbeiten. PTFE kann nur gepresst oder gesintert werden. Spritzguss oder Extrusion ist nicht möglich. PTFE-Pulver wird als Dispersion oder Paste verarbeitet. Möglich sind darüber hinaus:

<ul><li>Kleben (nur nach Vorbehandlung)</li><li>Schweißen</li><li>Spanende Bearbeitung</li></ul>

Die bekannteste Verwendung von Polytetrafluorethylen ist wahrscheinlich die Antihaftbeschichtung für Bratpfannen, Backformen und Bügeleisen. Hierbei kommt insbesondere zu Tragen, dass PTFE temperaturbeständig ist. Aber auch außerhalb des Haushalts finden sich für Polytetrafluorethylen genügend Verwendungsmöglichkeiten.

<tr><td>Branche</td><td>Anwendung</td></tr><tr><td>Architektur und Bauwesen</td><td>Auf- und Gleitlager zum Verschieben von Bauwerken (zum Beispiel Brücken), PTFE-Beschichtungen auf ungewobenen Glasfasern für Zelte</td></tr><tr><td>Maschinen- und Fahrzeugbau</td><td>Lager, Dichtungen, Gewindedichtbänder, Dehnungselemente, Faltenbeläge, Kolbenringe, Armaturen</td></tr><tr><td>Elektrotechnik</td><td>Elektrische Isolierteile, Schalterteile für Hochspannung, Draht- und Kabelisolierungen</td></tr><tr><td>Chemische Industrie</td><td>Auskleidungen für Behälter, chemische Apparate, Ventile, Hähne, Pumpen, Filterkörper</td></tr><tr><td>Luft- und Raumfahrt</td><td>Verkleidung von Kanten und Gleitkufen, Kabelisolierung, Kraftstoffschläuche</td></tr>

Beim expandierten (gestreckten) Polytetrafluorethylen (ePTFE) sind die Molekülfasern orientiert. Es lässt sich beispielsweise zu Folien verarbeiten, bekannt ist unter anderem der Handelsname Gore-Tex. Dabei handelt es sich im Grunde um eine mikroporöse Membran, die zwar Wasserdampf durchlässt, aber kein flüssiges Wasser – ideal für Funktionstextilien.

Insbesondere im Zusammenhang mit der Teflonpfanne hört man oft, dass Polytetrafluorethylen krebserregend sei. Dafür müsste es jedoch erst einmal in den Körper gelangen, was nur bei einer beschädigten Pfanne möglich ist. Dann kann sich Teflon beziehungsweise PTFE tatsächlich ablösen und gelangt über die zubereiteten Lebensmittel in den menschlichen Organismus. Das Bundesinstitut für Risikobewertung (BfR) gibt hier jedoch Entwarnung: Da Polytetrafluorethylen reaktionsträge ist, verdaut unser Körper die verschluckten Teilchen nicht, sondern scheidet sie unverändert wieder aus. Es ist deshalb von keiner Gesundheitsgefahr auszugehen. Mittlerweile sind zudem viele Teflonpfannen mit Keramikpartikeln verstärkt und sind deshalb härter, zerkratzen nicht so schnell und Teilchen lösen sich langsamer ab.

Die zweite potenzielle Gefahrenquelle: Wird eine Teflonpfanne hoch erhitzt, können sich giftige Gase bilden. Für Menschen sind die Dämpfe jedoch erst ab einer Temperatur von etwa 360 Grad Celsius gefährlich. Dann können sie grippeähnliche Symptome auslösen, die als Polymer- oder Teflonfieber bekannt sind. Beim haushaltsüblichen Gebrauch bilden sich jedoch keine giftigen Gase, da heißes Öl bereits ab etwa 200 Grad Celsius anfängt zu rauchen und auch die Lebensmittel in der Pfanne bereits verbrennen würden, bevor die 360 Grad erreicht wären. Das BfR gibt zudem an, dass die freigesetzten Dämpfe so gering seien, dass man eine gesundheitliche Gefährdung ausschließen kann.

Auch wenn von PTFE keine Gesundheitsgefährdung durch Dämpfe oder Schlucken ausgeht, hat der Fluorkunststoff neben den vielen Vorteilen auch Nachteile: Bei der Herstellung werden giftige Schadstoffe eingesetzt, die die Umwelt belasten.

Hinzu kommt: Polytetrafluorethylen kann bei der Entsorgung nur verbrannt werden. Dabei entsteht giftige Flusssäure, die in den Verbrennungsanlagen neutralisiert werden muss. Die gute Nachricht: Es wird bereits an Möglichkeiten für das Recycling gearbeitet. Im Rahmen eines von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt geförderten Projektes hat die Universität Bayreuth gemeinsam mit der Firma Dyneon und dem Forschungsinstitut Invertec ein Verfahren zur Depolymerisation entwickelt. Hierbei werden Fluorpolymere (PTFE) mit Ausbeuten von über 90% wieder in ihre Monomere zerlegt.

<ul><li>Weitere Handelsnamen von Polytetrafluorethylen sind Algoflon (Solvay Plastics), Dyneon PTFE (Dyneon 3M-Europe), Fluoan (Asahi) und Polyflon (Daikin)</li><li>Neben der Pulverform ist PTFE auch als Rundmaterial (gepresste Rundstäbe) erhältlich.</li><li>Colette, die Ehefrau des französischen Chemikers Marc Grégoire, kam 1954 auf die Idee, Pfannen und Töpfe mit Teflon zu beschichten. Gemeinsam verkauften sie diese an Restaurants. Und zwar ziemlich erfolgreich: Bereits zwei Jahre später gründeten sie das Unternehmen Tefal.</li><li>In den Mars-Rovern Spirit und Opportunity sind Komponenten aus PTFE verbaut.</li></ul>

[1] Kaiser Wolfgang: Kunststoffchemie für Ingenieure – Von der Synthese bis zur Anwendung, 4. Auflage, ISBN 978–3–446–44638–0, Carl Hanser Verlag, München (2016)

[2] Baur E., Osswald T., Rudolph N.: Saechtling Kunststoff Taschenbuch, 31. Auflage, ISBN 978–3–446–43442–4, Carl Hanser Verlag, München (2013)

[3] Ökotest: „Ist Teflon giftig oder nicht?“ unter <a href="https://www.oekotest.de/gesundheit-medikamente/Teflonpfanne-Ist-Teflon-giftig-oder-nicht_11542_1.html" target="_blank">https://www.oekotest.de/gesundheit-medikamente/Teflonpfanne-Ist-Teflon-giftig-oder-nicht_11542_1.html</a>

[4] Invertec: „Pilotprojekt: Recycling von Fluorpolymeren (PTFE)“ unter <a href="https://www.invertec-ev.de/projekte/umwelt-ressourcen-schonung/ptfe-recycling/" target="_blank">https://www.invertec-ev.de/projekte/umwelt-ressourcen-schonung/ptfe-recycling/</a>

Druckschläuche auf PTFE-Basis kommen beispielsweise in Rauchgas- Entschwefelungsanlagen zum Einsatz

Polytetrafluorethylen (PTFE)

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Polytetrafluorethylen (PTFE) | Grundwissen | Basics Kunststoffe

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