Das Material macht den Unterschied. STASSKOL entwickelt und verarbeitet eigene Hochleistungskunststoffe mit herausragenden Eigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen.

Hochleistungskunststoffe

Thermoplaste

Kunststoff Werkstoffe

Technische Kunststoffe

STASSKOL GmbH

Kunststoffcompounds werden zusehends spezialisiert und müssen immer mehr Funktionen gleichzeitig erfüllen. Dabei steigen nicht nur die Anforderungen an die technischen Eigenschaften. Auch die Nachhaltigkeit rückt mit biobasierten oder recycelten Werkstoffvarianten deutlich mehr in den Fokus. 

Werkstoffeigenschaften ausreizen, Materialien kombinieren und Rohstoffalternativen finden 

Compound

Additive

Verbände, Institutionen, Messen

Bis ins kleinste Detail 

Die EOS GmbH Electro Optical Systems, Krailling, stellt auf der Rapid + TCT 2018 ein Hochtemperatur-System für den industriellen 3D-Druck im Polymerbereich vor. Die Messe findet vom 23. bis zum 26. April 2018 in Fort Worth/Texas, USA, statt. 

3D-Drucker für die Serienfertigung von Verbundbauteilen 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Additive Fertigung

Symbiose von EOS P 810 und Werkstoff PEKK 

Das selbst kleinste Veränderungen eine große Wirkung haben können beweisen die Ergebnisse des Ideenmanagements der BASF.  

BASF spart durch Mitarbeiterideen weltweit rund 58 Mio. EUR 

Biokunststoffe

Kunststoffhandel

kunststoffe.de

Erfolg durch interne Ideenschmiede 

Anfang des Jahres eröffnete Toray in der Nähe von München ein europäisches Anwendungszentrum speziell für Automobilapplikationen. Von eigens hergestellten Carbonfasern über technische Kunststoffcompounds bis hin zu Batterieelementen wie Separatorfolien wird ein breites Portfolio aus einer Hand geboten. Kunststoffe sprach mit Konzernmanagern über Einschätzung und Strategie. 

Mit einem neuen Anwendungszentrum nimmt Toray die europäische Autoindustrie ins Visier 

Polyamide

Kohlenstofffasern / -matten

Faserverarbeitung

Japanische Multimaterialisten 

Selbstschmierende Hochleistungskunststoffe bieten besonders in sensiblen Produktionsumgebungen Vorteile gegenüber Fetten und Ölen. Da diese Materialien vergleichsweise teuer sind, ist ein 2-phasiges Schmierstoffsystem aus einem POM-Kern mit einer hochgefüllten PTFE-Randschicht sinnvoll. Der erste Teil dieser Betrachtung fokussiert auf Wirkmechanismen und Einsparpotenziale eines solchen Systems. 

Gleitmodifikation von POM mit PTFE-Mikropartikeln (Teil 1) 

Tribologie

Polyacetale

Gleitmittel für Kunststoff

Füllstoffe für Kunststoffe

Gleitlager

Ein aufreibendes Rendezvous 

Für die additive Fertigung von Großformteilen hat Sabic auf dem europäischen Markt die neue Compoundserie Thermocomp AM vorgestellt. Präsentiert wurden acht Kunststoffvarianten für den Einsatz in granulatbeschickten Extrudern von Großformatprintern. Um Materialwahl und Prozessoptimierung zu erleichtern, bietet der Hersteller auch typische Druckparameter und mechanische Eigenschaftsdaten an, die anhand von Prüfmustern auf einem eigenen Big Area Additive Manufacturing (BAAM) Drucker ermittelt wurden. Die Compounds mit Carbon- und Glasfaserverstärkung sollen erhöhte Festigkeit aufweisen und sich für Anwendungen in Werkzeugbau, Luft- & Raumfahrt-, Kraftfahrzeug- und Rüstungsindustrie eignen. 

Sabic stellt Materialien für die additive Fertigung in granulatbeschickten Extrudern vor 

Faserverstärkte Compounds für Großformate 

Die Preh GmbH, Bad Neustadt, hat mithilfe des Polymethacrylmethylimid (PMMI)-Werkstoffs Pleximid TT50 der Evonik AG, Essen, eine Touchoberfläche entwickelt, die sich durch haptische Fühlhilfen leichter bedienen lässt. Eingesetzt wird sie aktuell im 4-Zonen-Klimabediengerät des 5er und 7er BMWs. 

Touchoberfläche mit haptischer Fühlhilfe 

Bedienterminals

HMI, Bedienelemente, Displays

Oberflächentechnik

Klimabediengerät mit PMMI Pleximid 

Die Lanxess AG , Köln, hat ein neues Hitzestabilisierungssystem namens XTS2 (Xtreme Temperature Stabilization) für die Polyamid 66-Varianten von Durethan entwickelt. Es soll deren Wärmealterungsbeständigkeiten so stark anheben, dass diese im Bereich der Wärmeformbeständigkeiten liegen. Aufgrund der Eisen-freien Thermostabilisierung halten die Polyamid 66-Typen Dauereinsatztemperaturen bis 230 °C aus, so der Hersteller. Erster Vertreter der XTS2-Produktreihe ist ein mit 35 Gew.-% Glasfasern verstärktes Polyamid 66, das als Durethan AKV35XTS2 vermarktet werden soll. Geplant ist, künftig auch XTS2-Produktvarianten mit höheren und niedrigeren Glasfasergehalten anzubieten. Ebenfalls in Entwicklung ist ein blasformbares Polyamid 66 für Pkw-Luftführungsbauteile, das mit dem XTS2-System stabilisiert ist.

Neue Hitzestabilisierung für die Polyamid 66-Varianten von Durethan  

Werkstofftechnik Wärmebehandlung

Erster einer neuen Serie  

Die Geschäftseinheit Performance Plastics der RadiciGroup , Bergamo, präsentiert sich auf der Fakuma 2017. Vorgestellt wird das neue Angebot an PPS-Kunststoffen unter der Marke Raditeck P. Das Material soll sich besonders für technische Anwendungen eignen.

Portfolio ergänzt 

PPS Raditeck P für technische Anwendungen 

Die Zukunft der Automobiltechnik wird vor allem elektrisch: unzählige Bedienelemente im Interieur mit aerodynamischen Anbauteilen und vielfältigen Sensoren im Exterieur, fortbewegt mit elektrischen Antriebs-, Lade- und Speicherelementen. Kunststoffe bieten für diese Einsatzgebiete wichtige Eigenschaften, die jedoch noch spezifischer werden müssen.  

Technische Thermoplaste begleiten die Elektrifizierung des Automobils 

Kfz-Antriebsstrang

Elektromobilität

Mit Hochspannung unterwegs 

Nach dem Feuerwerk an Polymerrezepturen im letzten Jahr lohnt sich zur Fakuma ein Blick auf Details wie Funktionsadditive oder anwendungsspezifische Modifikationen. Insgesamt beflügelt immer noch der Leichtbau, aber auch definierte Oberflächenqualitäten sind gefragt. Die angekündigten Neuheiten folgen nicht nur aktuellen Konsumtrends, sondern bieten auch Anregungen für fortschrittliche Produkt- und Verfahrensentwicklungen. 

Funktionale Modifizierungen prägen Additive und Compounds 

Polypropylen

Farbstoffe

Pigmente

Medizintechnik

Compoundeure

Distribuenten

Mit Polymeren ist überall zu rechnen 

Die Premieren der Messe MedtecLive sowie der gleichzeitig stattfindenden Kongresse Medtech Summit und Carat  im Messezentrum Nürnberg waren nach Angaben des Veranstalters sehr erfolgreich. 

Lob für MedtecLive und Medtech Summit 

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Europa

Markt & Wirtschaft

Erfolg für Messe-Premiere 

Die Solvay Specialty Polymers stellt in Partnerschaft mit Husky Injection Molding Systems die Hochbarrierepolyester (HBP) Verian vor. Diese Produktlinie von Hochleistungspolymeren soll recycelbar sein und neue Verpackungen für Flaschen und Folien aus Polyethylenterphthalat (PET) ermöglichen, so die Entwicklungspartner. Das Polymer erweitert Solvay’s Portfolio von Spezialpolymeren für Barriereverpackungen.

Solvay und Husky entwickeln Preforms 

Simulation Verpackung

Polyethylenterephthalat

Verpackungsmaschinen

Verpackungsmaterial

Recycelbare Barrierepolyester Verian HBP 

Ab 1. Oktober 2019 bekommt DSM Engineering Plastics einen neuen Präsidenten. Er folgt auf Roeland Polet, der Mitte 2020 in Ruhestand geht.  

Roeland Polet verabschiedet sich Mitte 2020 in den Ruhestand 

Personen

Neuer Präsident bei DSM Engineering Plastics 

PTFE ist der wichtigste Fluorkunststoff. Seine Vorteile sind der große Temperatur-Anwendungsbereich, die universelle chemischen Beständigkeit, der Bewitterungsbeständigkeit ohne Stabilisierung, die hervorragenden elektrischen und dielektrischen Eigenschaften und das gute Gleit- und Antihaftverhalten.

PTFE ist ein hochteilkristalliner Kunststoff, der beim Erwärmen – in der Regel – nicht schmelzbar-flüssig, sondern nur gummiartig weich wird. PTFE ist extrem unpolar, daher haftfeindlich (antiadhäsiv) und kaum benetzbar. Sehr groß ist sein Temperaturanwendungsbereich. Die elektrischen Isoliereigenschaften sowie die chemische und Witterungsbeständigkeit sind ausgezeichnet. PTFE ist nahezu unbrennbar.

PTFE besitzt niedrige Festigkeit, Steifigkeit und Härte, aber gute Schlagzähigkeit. Ausgeprägt ist sein antiadhäsives Verhalten, d. h. auf seiner Oberfläche haften andere, auch klebrige Stoffe nicht und es wird von Flüssigkeiten nicht benetzt. PTFE besitzt ausgezeichnete Gleiteigenschaften. Die Verschleißfestigkeit ist dagegen mäßig, kann aber durch Füllstoffzusätze, wie Graphit- oder Bronzepulver, verbessert werden. Zudem neigt es zum Kriechen.

Seine Einsatzgrenzen liegen von –200 bis 250 °C Dauertemperatur, kurzfristig bis 300 °C; Kristallitschmelzpunkt 327 °C. Beim Erhitzen über 400 °C tritt Zersetzung unter Bildung gesundheitsschädlicher Dämpfe ein. PTFE ist undurchsichtig weiß, in dünner Schicht durchscheinend.

Ausgezeichnet sind sämtliche elektrische Isoliereigenschaften; aufgrund seiner unpolaren Struktur ist es für die HF-Technik bestens geeignet. Auch die Kriechstromfestigkeit ist sehr gut. PTFE ist gegenüber allen üblichen Chemikalien beständig, es wird nur von geschmolzenen Alkalimetallen und Fluor angegriffen. Die Feuchteaufnahme ist fast Null. Es ist auch gegenüber Witterungseinflüssen und Spannungsrissbildung sehr gut beständig. Seine Gasdurchlässigkeit ist relativ hoch (atmungsaktive Folien).

PTFE lässt sich nicht nach den üblichen Verfahren für die Formung von Thermoplasten verarbeiten. Die Formgebung geht von PTFE-Pulver oder Dispersionen bzw. Pasten aus. Angewendet werden: Pressen und Sintern, Sintern unter Druck bzw. mit Nachdruck für die Herstellung von Blockmaterial und Formteilen, z. B. Press-Sintern und Schlagpressen. Ferner die Kolbenextrusion, sog. „Ram-Extrusion“, zur Herstellung von Stäben, Bändern, Rohren und anderem Strangmaterial; durch Verdichten und Sintern von Pulver und Pasten („Pasten-Extrusion“), z. B. unter Zuhilfenahme vonverdampfenden Ölen. Zur Herstellung von Beschichtungen werden PTFE-Dispersionen gespritzt oder durch Tränken oder Tauchen verarbeitet. Folien werden durch Schälen von Blockmaterial, Formteile auch durch Zerspanung von Blockmaterial hergestellt. Hochleistungsfasern erhält man durch 1000-fache Verstreckung von PTFE-UHMW. PTFE ist nur nach chemischer Vorbehandlung klebbar und nur durch Pressschweißen bei 370 bis 390 °C zu verbinden. PTFE und die anderen Fluorkunststoffe zersetzen sich beim Erwärmen auf über 400 °C rasch unter Bildung stark aggressiver, giftiger Gase (PTFE-Zersetzung hauptsächlich durch Depolymerisation, bei PVDF vor allem Abspaltung von Flusssäure, HF; ähnlich wie Chlorwasserstoff, HCl, bei PVC). Bei der Verarbeitung (incl. Spanen) sind daher unbedingt die Arbeitsschutzvorschriften zu beachten, und die Maschinen und Werkzeuge müssen aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen.

Auskleidungen für Behälter, chemische Apparate, Ventile, Hähne, Pumpen, Filterkörper, chemisches Laborgerät, Beschichtungen mit abweisender Oberfläche und Transportbänder (z. B. für klebrige oder heiße Güter in der Klebstoff-, Lebensmittel-, Kunststoffschweiß-, Gummitechnik)

Lager, Dichtungen und Gewindedichtbänder, Dehnungselemente, Faltenbälge, Kolbenringe, Armaturen.

Elektrische Isolierteile (z. B. Flächenheizleiter), Schalterteile für Hochspannung, Draht- und Kabelisolierungen. PTFE-Ionomermembranen für Fuel-cells.

Auf- und Gleitlager zum Verschieben von Bauwerken (z. B. Brücken).

Antiadhäsive Beschichtungen für Bratpfannen, Backformen, Bügeleisen.

Wolfgang Kaiser: Kunststoffchemie für Ingenieure, 11/2015, 630 Seiten, € 39,99, ISBN: 978–3–446–44774–5, S. 415–41676

Druckschläuche auf PTFE-Basis kommen beispielsweise in Rauchgas- Entschwefelungsanlagen zum Einsatz

Polytetrafluorethylen (PTFE)

PTFE ist der wichtigste Fluorkunststoff. Extrem unpolar│antiadhäsiv│kaum benetzbar│chemisch beständig║ Grundlagenartikel zu Polytetrafluorethylen

Polytetrafluorethylen (PTFE)│Kunststoffe.de

Fluorkunststoffe

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