Die TER Plastics POLYMER GROUP ist mit dem Vertrieb technischer Kunststoffe, Commodities und eigener Compounds der Marke TEREZ in den Märkten aktiv. Zur Firmengruppe der TER Plastics gehören nunmehr neben der Compound-Tochtergesellschaft TEREZ Performance Polymers auch die Unternehmen TER Plastics Polska, TER Hell Plastics Spain, TER Hell Plastic-PE Distribution, TER Hell-IT und die TER Engineering Plastic Trading, in Suzhou, China sowie eine Vielzahl etablierter Verkaufsbüros in Deutschland, Österreich, der Schweiz, Frankreich, Spanien, Polen, Ungarn, der Tschechischen Republik und der Slowakei.

Ter Hell Plastic GmbH  

https://www.terhell.de

Additive

Kunststoff Werkstoffe

Antistatika

Compound

Thermoplaste

Flammschutzmittel

Kunststoffhandel

Handel

Dienstleistungen

Polyamide

Polypropylen

Polystyrol

Styrol-Copolymerisate

Treibmittel

Verarbeitungshilfmittel

Weichmacher

Wiederaufbereitung

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Ausgangsprodukte für PS-Leichtschaum sind Perlpolymer-Kugeln, in die ein Treibmittel einpolymerisiert ist. Strukturformteile werden meist aus schlagzäh modifizierten Formmassen im Thermoplast-Schaum-Spritzgießen hergestellt.

Polystyrol (PS)

kunststoffe.de

Standardthermoplaste

Standardkunststoffe

Polystyrol-Schaumstoffe (PS-E, XPS)

UniteChem auf verstärktem Investitionskurs zur Expansion seiner globalen Präsenz, Produktionskapazität und lokalen Kundenunterstützung.

Thermoplastische Elastomere

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Technische Kunststoffe

Duroplaste

Hochleistungskunststoffe

Compoundieren

UniteChem auf verstärktem Investitionskurs

Mit viel Know-how, mutigen Investitionen und eigenen Entwicklungsmethoden hat sich der Automobilzulieferer RF Plast ein zweites Standbein geschaffen. Grundlage dafür war ein Kundenprojekt, bei dem Edelstahl durch Kunststoff ersetzt wurde.

Geschäftsführer Dr. Simon Amesöder (links) und Prozesstechniker Klaus Wüst halten Scheibenfilterelemente aus Vollkunststoff mit weißer Dichtung und ohne eine solche vor der 3000-kN-Maschine, auf der das Bauteil gefertigt wird 

16:9

RF Plast überzeugte die Edelstahlbauer der Huber SE mit Siebfilterelementen aus Kunststoff

Spritzgießen

Lohnfertigung

Forschung + Entwicklung

Prozesssimulation

Software

Simulation

Abwasserreinigung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Spritzgießsimulation

Kunststoffverarbeitung

Wasseraufbereitung

Polypropylen-Compound

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Kunststofffasern

Verstärkungsstoffe

Werkstoffliche Wachablösung

Aufgrund der zunehmenden Forderungen nach Nachhaltigkeit ist PP unter Druck. In diesem Bereich tun sich aber auch neue Geschäftsfelder auf.

Die ReOil-Pilotanlage der OMV AG in Schwechat/Österreich verwandelt schlecht rezyklierbaren Kunststoff-Abfall in Cracker-Rohstoff und damit in potenzielle Monomere

20:7

Polypropylen (PP)

Polypropylen-Platten

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Messe K-Kunststoffmesse

Verpackungsmaterial

Logistik

Wachsen durch technische Spezialitäten

Während die Industrie sich bislang auf die Funktionsverbesserung von PE konzentriert hat, liegt der Entwicklungsfokus nun auf Nachhaltigkeit, Wiederverwertung und CO2-Einsparung.

Eine der wichtigsten Anwendungen für PE-HD sind schlagbeständige Rohrleitungen. Hier ersetzt langlebiges Polyethylen weniger zuverlässige Werkstoffe wie Gusseisen oder Beton  

Polyethylen (PE)

Polyethylen

Polyethylen, ultrahoch-molekulares

Polyethylen-Platten

Polyethylen-Halbzeug

Statt Funktion Nachhaltigkeit im Fokus

Zukünftig wird das Geschäft mit Polyurethan (PUR) stark von der Digitalisierung und dem Aufbau geschlossener Stoffkreisläufe geprägt sein.

In China wird erstmals ein PUR-Harz kommerziell für die Herstellung glasfaserverstärkter Windrotorblätter genutzt

Polyurethan (PUR)

Schaumstoffe und Vorprodukte

Schaumstoffe

Polyurethan-Schaumstoffe (PUR)

Polyurethan

Absatz erreicht 20 Mio. Tonnen

Als ressourceneffizientes, langlebiges und recyclingfähiges Material kann der Werkstoff PVC von dem zunehmenden Umweltbewusstsein profitieren.

Mit PVC beschichtete Textilen kommen immer öfter in der Bautechnik zum Einsatz. Im Fußballstadion in Volgograd, Russland, wurden beispielsweise 80 000 m2 PVC-Membranen verbaut 

Polyvinylchlorid (PVC)

PVC-Additive

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

PVC-Profile

Granulat, PVC- (Compound)

PVC-Pulvermischungen

PVC-weich (Compounds)

Polyvinylchlorid

PVC-Pasten

Schlagfestmacher für PVC

Infrastrukturausbau treibt den Bedarf

Fast 700 Unternehmen quer durch die Kunststoff-Wertschöpfungskette sind europaweit bereits Teil von Operation Clean Sweep (OCS) und tragen dazu bei, das Aufkommen von Kunststoffgranulaten in der Umwelt zu verringern. Dies geht aus dem nun veröffentlichten OCS-Fortschrittsbericht von Plastics Europe hervor.

Der jetzt erschienene Fortschrittsbericht informiert über das bisher Erreichte des OCS-Programms

Kunststoffe, biobasiert

Biokunststoffe

Fluorkunststoffe

Recycling

Umweltmanagement

Füllstoffe für Kunststoffe

Kunststoffe, bioabbaubar

Verbände

Kunststoff-Recycling

PlasticsEurope veröffentlicht Bericht von Operation Clean Sweep

Die erste Sitzung des Ausstellerbeirates bildete den Auftakt für die nächste K in Düsseldorf, die vom 19. bis 26. Oktober 2022 stattfinden wird.

Freuen sich bereits jetzt auf die K 2022 (v.l.): Erhard Wienkamp (Geschäftsführer Messe Düsseldorf), Petra Cullmann (Bereichsleiterin bei der Messe Düsseldorf), Ulrich Reifenhäuser (Vorsitzender Ausstellerbeirat K 2022) and Thomas Franken (Project Director für das Portfolio Plastics & Rubber)

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Verbände, Institutionen, Messen

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Ausstellerbeirat traf sich erstmals in Düsseldorf

Abseits des Operationssaals bekam man Atemschutzmasken kaum zu Gesicht, höchstens als Kuriosum in Berichten aus asiatischen Ländern. Mit dem während der Coronakrise verhängten Maskengebot änderte sich das.

Kunststoffe

Photonik

Optik

Medizintechnik

Der Stoff, aus dem  die Masken sind

In den vergangenen Jahren hat sich die gesellschaftliche Sichtweise auf Kunststoffe verschoben. Die eigentlichen werkstofflichen Vorzüge wurden von der Kunststoffabfalldebatte überschattet. Ungewöhnliche Zeiten wie die gegenwärtige Covid-19-Pandemie führen allerdings den positiven Beitrag, den Kunststoffe leisten, wieder stärker vor Augen. Vor allem bei medizinischen und Hygieneanwendungen spielt dabei Polyethylen seine Stärken aus.

Polyethylen sorgt in der Medizintechnik für Kosten- und Gewichtseinsparungen. Bei Behältern erleichtert das Material außerdem die Sterilisation 

Polyethylen (PE): Wachsende Bedeutung auch für Infrastrukturprojekte

Stark in der Medizin und bei  Hygieneanwendungen

Die Covid-19-Pandemie hat auch die Kunststofferzeuger hart getroffen. Doch nicht alle Kunststoffe sind gleichermaßen betroffen. Während die häufig in der Automobilindustrie verwendeten technischen Kunststoffe unter dem Einbruch des Fahrzeugabsatzes leiden, profitieren etwa Polyolefine teilweise von der Krise. Und auch wenn die Pandemie gerade alle anderen Themen in den Hintergrund rückt, schreitet dennoch die Entwicklung etwa bei der Kreislaufwirtschaft, Elektromobilität und Digitalisierung weiterhin voran. Über die gegenwärtige Situation und die zukünftige Entwicklung sprach Kunststoffe mit Vertretern der Kunststofferzeuger.

Ein Austausch in Pandemiezeiten: Coronabedingt fand das Kunststoffe-Expertengespräch rein digital statt. Dr. Matthias Scheibitz (oben links), Jürgen Luderer (oben rechts), Dr. Ingo Sartorius (unten links), und Dr. Karlheinz Hausmann (unten rechts) diskutierten dabei über die aktuelle Situation und die zukünftigen Trends bei Kunststoffen

Expertengespräch zu Trends und Herausforderungen bei Werkstoffen

Polybutylenterephthalat

Automotive

Elektronik

Streifinger, Florian

Polyethylenterephthalat

Kunststoff-Rezyklat

„Wir teilen den Optimismus von  Wirtschaftsminister Altmaier nicht“

Die Verfügbarkeit von PET-Flaschenmahlgut außerhalb des Getränkesektors wird in den kommenden Jahren voraussichtlich kontinuierlich nachlassen. Das Tray-to-Tray- Recycling kann diese Lücke schließen und gelingt mit einem neuen Extruder besonders einfach.

MRS-Extruderschnecke mit Multirotationsbereich für eine effiziente Entgasung und Dekontamination

Polyester

Blasfolienextrusion

Flachfolien- und Plattenextrusion

Extrusion

Folien

Tray-to-Tray-Recycling in einem Extrusionsschritt

Das Ziel der Europäischen Union, in Europa bis zum Jahr 2030 sämtliche Kunststoffverpackungen ökonomisch sinnvoll zu rezyklieren, übt einen enormen Druck auf die Verpackungsbranche aus. Problematisch sind etwa im Lebensmittelbereich häufig verwendete Verpackungen aus mehreren Werkstofffolien.

Für die Standbeutel wurden konterbedruckte steife PE-Trägerfolien mit bei niedrigen Temperaturen schweißbaren PE-Folien kaschiert

Rezyklierfähige Verpackungen für Lebensmittel und Konsumprodukte

Verpackungstechnik

Reicht ein Werkstoff aus?

Polystyrol ist ein transparenter, geschäumt weißer, amorpher oder teilkristalliner Thermoplast

Ob Fahrradhelm, Schaumstoffmatratze oder Lego-Bausteine: Polystyrol ist ein günstiger Standardkunststoff, der in vielen Bereichen des täglichen Lebens zum Einsatz kommt.

Polystyrole werden auch unter dem Namen Styrenics zusammengefasst. Aufgrund ihrer hohen Steifigkeit, mittlerer Härte und Bruchunempfindlichkeit werden die Werkstoffe hauptsächlich für Lebensmittelverpackungen und für die Schall- und Wärmedämmung verwendet. Geschäumte PS-Typen sind umgangssprachlich als Styropor und Schaumstoff bekannt.

Polystyrol ist ein glasklar Kunststoff, der sich durch hohe Oberflächengüte und Lichtdurchlässigkeit auszeichnet. In geschäumter Form kann PS (Polystyrol) als Dämm- oder Verpackungsmaterial verwendet werden. Schlagfeste Typen kommen als Gehäuse in der Elektronikindustrie zum Einsatz. Auf Styrol aufgebaute Kunststoffe, die auch unter dem Namen Styrenics zusammengefasst werden, sind mit etwa 10 % Anteil an der Gesamtproduktionsmenge die viertgrößte Gruppe aller Kunststoffe.

Wie entsteht Polystyrol? Polystyrol wird durch die Polymerisation von Styrol (Vinylbenzol) gewonnen. Dabei weist es außergewöhnliche Polymerisationseigenschaften auf: Es kann radikalisch, kationisch, anionisch oder mittels Ziegler-Natta-Katalysatoren polymerisiert werden. Bei der Polymerisation von Vinylbenzol sind die großen Phenylgruppen statistisch verteilt, wodurch ataktisches und somit amorphes und transparentes Polystyrol entsteht. Verwendet man Ziegler-Natta-Katalysatoren, erhält man dagegen isotaktische und opake Typen. Mit Metallocen-Katalysatoren gewinnt man syndiotaktische PS-Typen, die sich durch eine sehr hohe Wärmeformbeständigkeit auszeichnen. Sie sind kristallin und opak und treten in Wettbewerb mit beispielsweise Polyamid oder Polyphenylensulfid. [1]

Polystyrol Verpackung und Polystyrol Dämmung

PS wird hauptsächlich für Lebensmittelverpackungen und – in geschäumter Form (EPS für expandiertes Polystyrol) – für Schall- und Wärmedämmung sowie für Verpackungen verwendet. Wie entsteht extrudiertes Polystyrol? Neben chemischen Treibmitteln werden auch rein physikalische Treibmittel wie Kohlendioxid oder Cyclopentan eingesetzt, die bei der Herstellung von Blöcken und Platten in den Extruder eindosiert werden. Die Druckentlastung der Schmelze nach Verlassen der Düse führt zu einer Entspannung und damit zum Aufblähen – es entsteht ein extrudierter Polystyrolschaum.

Transparente Polystyrolplatten oder Polystyrol-Glas

Transparente Polystyrolplatten sind auch unter dem Namen Polystyrolglas bekannt. Sie gelten als robust, bieten eine hohe Lichtdurchlässigkeit und sind glatt oder strukturiert erhältlich. Sie werden unter anderem im Innenbereich für Türfüllungen sowie als Verglasungen im Möbelbereich und für Duschen verwendet. Im Vergleich zu Acrylglas (PMMA, bekannte Marke Plexiglas) altert Polystyrol jedoch schneller und ist zudem nicht dauerhaft UV-stabil, sodass ein Außeneinsatz nicht empfehlenswert ist. Auch ist das Material nicht so robust wie PMMA.

Polystyrol für Gehäuse in der Elektronikindustrie

Durch Modifikation mit Kautschuk (Butadien-Synthesekautschuk) entstehen schlagfeste Typen (PS-HI, high impact). Die Steifigkeit ist bei diesen reduziert, die Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen sowie die Spannungsrissbeständigkeit jedoch erhöht. Sie eignen sich deshalb auch für Gehäuse in der Elektronikindustrie.

Styrol und Butadien lassen sich in beliebigem Verhältnis miteinander copolymerisieren. In der Kautschukindustrie dominieren dabei insbesondere Copolymerisate mit 23,5 % Styrol. Styrol-Butadienkautschuk (SBR) stellt den mengenmäßig wichtigsten Synthesekautschuk dar. Styrol-Butadien-Styrol-Block-Copolymere (SBS) waren die ersten thermoplastischen Elastomere. Sie sind hoch transparent und besitzen ein hohes Rückstellvermögen. Sie finden Verwendung für transparente Folien, beispielsweise für die Verpackung von Fleischwaren oder zur Herstellung weicher, flexibler Spielwaren. Die mangelnde Schlagfestigkeit und geringe chemische Beständigkeit des Polystyrols führte zu einer Reihe weiterer Modifikationen und Copolymere (z. B. ABS, SAN und ASA). Sie zählen wie PS-HI und syndiotaktisches Polystyrol bereits zu den technischen Thermoplasten. [1]

Das glasklare Polymer zeichnet sich durch hohe Oberflächengüte und Lichtdurchlässigkeit aus. Im Vergleich zu Polyethylen besitzt Polystyrol relativ ungünstige Isoliereigenschaften. Aufgrund seiner guten dielektrischen Eigenschaften ist Polystyrol dennoch insbesondere für die Hochfrequenztechnik geeignet. Es besitzt gute Strahlenbeständigkeit, neigt aber wie alle Kunststoffe stark zu elektrostatischer Aufladung. Bei ansonsten etwas ungünstigeren elektrischen Isoliereigenschaften im Vergleich mit Polyethylen ist es aufgrund guter dielektrischer Eigenschaften insbesondere für die Hochfrequenztechnik geeignet und besitzt gute Strahlenbeständigkeit, neigt aber wie alle Kunststoffe stark zu elektrostatischer Aufladung.

Die Dichte von Styrolpolymeren liegt zwischen 1030 und 1050 kg/m3. PS besitzt eine hohe Steifigkeit, mittlere Härte und Festigkeit, aber nur geringe Schlagzähigkeit. Der Dauergebrauchstemperaturbereich liegt etwa zwischen –10 und 80 °C. Spezialtypen erreichen Temperaturbereiche von –30 bis 70 °C, kurzfristig sogar bis 90 °C. PS ist chemisch beständig gegen Säuren und Basen, jedoch nicht bei hohen Konzentrationen sowie gegen Fette und Öle. Es ist nicht beständig gegen Oxidationsmittel sowie aliphatische, aromatische oder chlorierte Kohlenwasserstoffe und neigt stark zur Spannungsrissbildung. PS ist in vielen Estern, Ketonen sowie in aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen vollständig löslich. Polystyrol ist brennbar und nicht wetterfest. [1]

Toxizität/ Nachhaltigkeit/ Recycling/ Umwelt

Viele Untersuchungen zeigen, dass expandiertes Polystyrol (EPS) für die Gesundheit keine Gefahr darstellt. Es ist für Innenräume geeignet und mit entsprechendem Flammschutz versehen im Umgang unbedenklich. Das war leider nicht immer so. EPS wird als Dämmstoff zusätzlich mit Flammschutzmitteln versehen. Seit Anfang 2016 werden nach Richtlinien der Bundesfachabteilung Qualitätssicherung EPS-Hartschaum (BFA QS) dafür Polymer-Flammschutzmittel eingesetzt. Sie ersetzen Hexabromcyclododecan, bekannt unter der Abkürzung HBCD, das seit August 2017 nicht mehr verkauft und eingesetzt werden darf.

Dieses ehemalige Flammschutzmittel ist ein niedermolekulares, ringförmig aufgebautes Kohlenwasserstoffmolekül, das bei normalen Temperaturen fest und nur in geringem Maße wasserlöslich ist. Allerdings ist HBCD für die Umwelt problematisch, denn das Flammschutzmittel ist etwa für Gewässerorganismen giftig, kann in der Umwelt schlecht abgebaut werden und gilt als bioakkumulierend. Beispielsweise wurde HBCD bereits in Eisbären am Nordpol nachgewiesen. Seit Anfang 2016 dürfen Produkte mit mehr als 100 mg/kg HBCD nicht mehr hergestellt werden. Nur aufgrund einer Ausnahmeregelung konnten Dämmsysteme mit HBCD noch bis August 2017 verbaut werden.

Die gegenwärtig zugelassene Alternative sind polymere Flammschutzmittel (Polymer-FR). Bei ihnen handelt es sich selbst um einen Kunststoff. Sie können deshalb vollständig in die Polymermatrix von Styropor eingebunden werden. Dadurch, dass es sich in der Regel um sehr große Moleküle handelt, werden diese nicht ausgewaschen und migriert praktisch nicht nach außen – und gelangt somit auch nicht in die Umwelt. Im Gegensatz zu HBCD werden Polymer-FR deshalb deutlich seltener von Lebewesen aufgenommen, sind ökotoxikologisch unbedenklich und dürfen entsprechend auf Basis der Europäischen Chemikalienverordnung (REACH) eingesetzt werden. [2]

Polystyrol ist in purer Form recycelbar. Formteile und Füllstoffe aus Verpackungen, zum Beispiel von Elektrogeräten, erfüllen die Materialreinheit. Geschäumtes Polystyrol, umgangssprachlich bekannt als Styropor, kann auch in gebrochener Form im gelben Sack entsorgt werden. Die zerkleinerten Styroporteile werden durch ein als Extrudieren bezeichnetes Verfahren in seinen ursprünglichen Zustand als Granulat zurückgeführt. Das Granulat kann anschließend erneut aufgeschäumt und zur Herstellung von Styropor verwendet werden.

Wird Polystyrol in Endprodukten mit anderen Stoffen vermischt, oder wird bei der Verwendung als Dämmstoff mit Flammschutzmitteln gearbeitet, wird das Recycling zur Herausforderung.

Zurzeit stehen folgende Recyclingverfahren zur Verfügung:

Mechanisches Recycling: Die EPS-Abfälle werden in einer Mühle gemahlen und das daraus entstandene Mahlgut entstaubt. Im Anschluss wird es in einem Extruder aufgeschmolzen und erneut zu Granulat verarbeitet. Das EPS-Granulat wird z.B. für gebundene EPS-Schüttungen, EPS-Recyclingplatten, als Leichtzuschlag für Beton oder zur Porosierung von Mauerziegeln verwendet.[3]

Lösemittelbasiertes Recycling: Die Polystyrol-Abfälle werden bei einem Fraunhofer-Institut IVV in Freising mitentwickelten CreaSolv-Verfahren [4, 5] in einem selektiven Lösungsmittel aufgelöst. Aus der Lösung kann Polystyrol hochrein wiedergewonnen werden, indem unerwünschte Stoffe wie Flammschutzmittel abgeschieden werden [6,7]. In Montreal (Kanada) ist 2018 Polystyvert eine EPS-Recyclinganlage mit einer Jahresleistung von 600 Tonnen in Betrieb gegangen [8]. 2021 wurde außerdem in Terneuzen (Niederlande) mit PolyStyreneLoop eine auf dem CreaSolv Prozess basierende EPS- und XPS-Recyclinganlage mit einer Jahresleistung von über 3.000 Tonnen eröffnet [9].

Folgende Technologien sind zur Verarbeitung von Polystyrol möglich [10]:

<ul><li>Spritzgießen: Empfehlenswert sind Verarbeitungstemperaturen von ca. 200 bis 250 °C.</li><li>Extrusion: zur Herstellung von Platten, Folien, Tafeln oder Rohren</li><li>Extrusionsblasformen: zur Herstellung von Hohlkörpern</li><li>Zerspanende Bearbeitung</li><li>Warmumformen: In der Regel werden Produkte wie Becher oder Teller bei ca. 130 bis 200 °C produziert. Hierzu werden Platten oder Stäbe umgeformt.</li><li>Kleben mit Lösungsmittelklebstoffen, Kontakt- oder Zweikomponentenkleber</li><li>Schweißen: Ist generell möglich, wird aufgrund der guten Klebbarkeit jedoch nur selten angewandt.</li><li>Bedrucken ist sowohl im Sieb- als auch im Tampondruckverfahren möglich.</li><li>Oberflächenbearbeitung: Heißprägen, Lasertechnologie, Schleifen und Polieren sind möglich</li></ul>

Polystyrol ist das Basismaterial für zahlreiche Copolymere wie ABS und ASA. In vielen Anwendungsfällen werden die Copolymere auch mit anderen Thermoplasten zu sogenannten Blends gemischt, um bestimmte Materialeigenschaften zu erzielen.

Transparente Kunststoffe auf ABS-Basis mit entsprechenden Kautschukkomponenten sind im Gegensatz zum opaken Standard-Kunststoff erhältlich. ABS+PC-Blend weist mit steigendem PC-Anteil eine zunehmende Formbeständigkeit in der Wärme auf und besitzt eine mit PC vergleichbare Steifigkeit und Härte.

Beim ABS+PA-Blend werden die nachteiligen Eigenschaften von PA, wie Schwindung und mangelnde Kälteschlagzähigkeit, reduziert. Das Blend bietet eine gute Zähigkeit, Verarbeitbarkeit, Chemikalienbeständigkeit und im Vergleich zu ABS+PC eine niedrigere Dichte. ABS+PA-Blend zeichnet sich durch eine sehr hohe Wärmeformbeständigkeit von 180 bis 200°C (Heat-sag-Test) aus und ist somit für die kathodische Tauchlackierung mit anschließender Trocknung bei Temperaturen knapp über 200°C einsetzbar.

ASA zeichnet sich aufgrund des Acrylesterkautschuks im Vergleich zu ABS insbesondere durch seine Witterungsbeständigkeit und Wärmeformbeständigkeit aus. Für Außenteile aus ASA kann auf eine Lackierung verzichtet werden. Wie ASA wird AES in ähnlichen Einsatzgebieten wie ABS, jedoch bei hohen Anforderungen an Licht- und Witterungsbeständigkeit eingesetzt.

ASA+PC-Blends weisen eine gute Wärmeformbeständigkeit auf, die sich mit der Mischung aus PPE+PS bis auf 160°C steigern lässt.

Blendkomponenten für andere Thermoplaste

Polystyrol-Copolymerisate werden umfangreich als Blend-Komponenten für andere Thermoplaste verwendet. Die Gründe hierfür sind beim ABS die polare Natur der CN-Bindung und die relativ niedrige Schmelzeviskosität der SAN-Gruppe. Für PVC stehen spezielle Modifizierharze zur Verfügung. Haftvermittler auf der Basis von SB-Blends braucht man als Bindeschichten beim Laminieren von Tafeln und dem Coextrudieren von Folien aus Styrolpolymerisaten mit Polyolefinen, PC, PMMA , PA und als Haftvermittler in Mischungen von Formmassen aus wiederaufzuarbeitenden Kunststoff-Gemischen.

PS-Copolymerisate und Blends, insbesondere auch ABS und ähnliche Produkte, finden in höherwertigen Einsatzgebieten Verwendung als [11]:

<ul><li>Isolierfolien und Platten für die Weiterverarbeitung, z. B. durch Warmformen, Rohre und Profile</li><li>Formteile und Gehäuse für Radios, Fernsehgeräte, Notebooks, Telefone</li><li>Computer, Drucker, Elektrowerkzeuge, Optik-Geräte, Haushalts- und Gartengeräte, Gartenmöbel, Bootskörper</li><li>Zeicheninstrumente, Leuchtschirme, Spielzeuge</li><li>Innenverkleidungen für Kühlschränke und Tiefkühltruhen</li><li>In der Kfz-Industrie unter anderem als Verkleidungselemente, Armaturentafeln, Ventilationsysteme, Dach-Innenverkleidungen, Batteriegehäuse, Spoiler, Kühlergrills und Radkappen</li></ul>

Zur Herstellung von Strukturschaum-Erzeugnissen sind PS-, SB- und ABS-Formmassen zum Auftrommeln von chemischen Treibmitteln, treibmittelhaltigen Konzentraten und gebrauchsfertigen Massen, auch mit Brandschutzausrüstung, auf dem Markt. Die Treibmittel werden im Verarbeitungsbetrieb zusammen mit je etwa 0,2% Butylstearat oder Paraffinöl als Haftvermittler aufgetrommelt. Strukturformteile werden meist aus schlagzäh modifizierten Formmassen im Dichtebereich von 0,7 bis 0,9 g/cm3 mindestens 5 mm Wanddicke und bis zu 30 kg Gewicht im Spritzgießverfahren (Thermoplast-Schaum-Spritzgießen, TSG) hergestellt. Die Außenhaut solcher Teile ist für manche Anwendungen zu rau, sodass ein nachträgliches Schleifen und Lackieren erforderlich ist. Bau- und Möbelprofile werden extrudiert. Beim Extrudieren leichterer geschäumter Halbzeuge wie z.B. Verpackungsfolien mit Dichten von 0,1 g/cm3 oder Dämmplatten mit 0,025 g/cm3 verwendet man PS mit eingearbeiteten physikalischen Treibmitteln, wie CO2, oder dosiert solche unmittelbar in den Extruder. Extrudierter Polystyrol- Hartschaumstoff (XPS) ist ein geschlossenzelliger Schaumstoff mit einer verdichteten Oberfläche. Er zeichnet sich durch eine gute Druckfestigkeit, geringfügige Wasseraufnahme und schwere Entflammbarkeit aus. Mit Rohdichten zwischen 20 und ca. 50 kg/m3 werden Druckfestigkeiten von 0,20 bis 0,70 MPa erreicht.

Ausgangsprodukte für PS-Leichtschaum, PS-E (PS-Partikelschaum, PS-expandiert), sind Perlpolymer-Kugeln mit Durchmessern von 0,2 bis 3 mm, in die ein niedrigsiedender Kohlenwasserstoff, vorzugsweise Pentan, als Treibmittel einpolymerisiert ist. Diese werden in einem dreistufigen Verfahren zu steifen Formteilen, z.B. für Verpackungen oder zu Blöcken bis zu 1,25 m x 1 m x 8 m ausgeschäumt.

PS-E-Perlen werden auch als schwer entflammbare Einstellungen nach DIN 4102 und/oder beständig gegen aliphatische Kohlenwasserstoffe geliefert. Schäume aus Styrol-Copolymerisaten mit Maleinsäure sind bis 120 °C temperaturbeständig.

<ul><li>PS-E-Schaumstoffe finden Verwendung im Isoliersektor, zur Tritt- und Schalldämmung, in der Verpackungsindustrie, als Transportpaletten oder als persönliche Schutzausrüstung, (Fahrrad- bzw. Schutzhelme, Kindersitzschalen). Der Werkstoff dient ebenfalls als Surfbrett-Kern oder wird beim Bau von Modellflugzeugen eingesetzt.</li><li>PS-E-Formteile werden als verlorene Kerne in Leichtmetallgießereien verwendet, z.B. für die Herstellung von Ansaugkrümmern (Lost-Foam-Verfahren).</li><li>Zementgebundener PS-E-Leichtbeton mit einer Dichte von 700 bis 900 kg/m3 wird mit PS-E-Perlen als Zuschlagstoff hergestellt.</li><li>Durch Zerkleinern von PS-E-Formteilen oder aus Abfällen mit Korngrößen von 4 bis 25 mm hergestellte Flocken werden als Dämmbaustoff zur thermischen Isolierung im Stopfverfahren oder zur Bodenverbesserung (Styromull) verwendet.</li><li>Durch Einbau von Infrarotabsorbern bzw. -reflektoren in die Schaumstoffstruktur wird der Strahlungsanteil am Wärmedurchgang und damit die Wärmeleitfähigkeit je nach Rohdichte um 12 bis 18 % reduziert. Das pentanhaltige, expandierfähige, schwarze PS-Granulat wird zu silbergrauen Schaumstoffblöcken und Formteilen verarbeitet.</li><li>Durch Einarbeitung von expandierbaren Hohlkugeln in TPS-SEBS-Granulat lassen sich durch Spritzgießen und Extrusion feinporige Schaumstoffe mit U = 0,5 g/cm3 z. B. für Handgriffe, Räder oder Profile herstellen. [11]</li></ul>

[1] Georg Abts, Kunststoff-Wissen für Einsteiger, Carl Hanser Verlag, 09/2016; S. 117–118

[2] <a href="https://mit-sicherheit-eps.de/eps-gesundheit-umwelt" target="_blank">https://mit-sicherheit-eps.de/eps-gesundheit-umwelt</a>

[3] IBP-Bericht BBHB 019/2014/281 „Rückbau, Recycling und Verwertung von WDVS“, Fraunhofer-Institut für Bauphysik, 13. November 2014.

[4] Der CreaSolv Prozess <a href="https://www.creacycle.de/de/der-prozess.html" target="_blank">https://www.creacycle.de/de/der-prozess.html</a>

[5] Patent WO2006131376: Verfahren zum Recycling von Kunststoffen und dessen Verwendung. Angemeldet am 8. Juni 2006, veröffentlicht am 14. Dezember 2006, Anmelder: Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V., Erfinder: Andreas Mäurer, Otto Beck, Martin Schlummer.‌

[6] Recycling von EPS-Abfall zu re-expandierbarem Polystyrol <a href="https://www.ivv.fraunhofer.de/de/recycling-umwelt/recycling-von-kontaminierten-kunststoffen/recycling-eps-abfall.html" target="_blank">https://www.ivv.fraunhofer.de/de/recycling-umwelt/recycling-von-kontaminierten-kunststoffen/recycling-eps-abfall.html</a>

[7] Udo Knauf, Wolfgang Albrecht, Andreas Mäurer: EPS-Loop: Recycling von EPS-Abfällen zu re-expandierbarem Polystyrol: Schlussbericht; Projektlaufzeit: 1. August 2003 – 31. Juli 2005, Fraunhofer Inst. Verfahrenstechnik u. Verpackung, 2005.

[8] Polystyvert unveils the world’s first polystyrene dissolution recycling plant. (PDF) 20. August 2018, abgerufen am 30. September 2019.

[9] Lisa Grüner: Neuer Meilenstein für das Kunststoffrecycling. In: BauTecFokus. 28. Juni 2021, abgerufen am 30. Juni 2021.

Alles über Polystyrol | Definition ✓ Herstellung ✓ Anwendung ✓ Eigenschaften ✓ Recycling ✓ Verarbeitung ► Erfahren Sie jetzt mehr!