Mithilfe den Kunststofflacken Grönoplast will die Grönenbacher Lackfabrik Gropper + Viandt GmbH , Bad Grönenbach, preiswertes auch für Anwendungen salonfähig, die bisher Werkstoffen wie vorbehalten waren. Damit sollen sich PP-Oberflächen ohne Vorbehandlung beschichten und in allen gängigen Farben lackieren lassen. Zur Grönoplast-Serie zählen 1K-Grundierungen genauso wie 1K-Einschichtlacke oder 2K-Einschichtlacke. Neben PP lassen sich die angebotenen Lacke auch auf anderen Kunststoffen wie PP/EDM, ABS, PVC oder auch auf Composite-Werkstoffen applizieren.

Haftvermittler und Spritzfüller in einem Produkt 

Polypropylen

Lackiermaschinen für Kunststoff

Oberflächentechnik

Lackieren

Beschichten von Kunststoffen

1K-/2K-Beschichtungen für PP ohne Vorbehandlung 

Auf dem diesjährigen Fakuma-Messestand wird die Polykemi AB , Ystad/Schweden über Aktivitäten in den Bereichen Technische Kunststoffe, Hochleistungskunststoffe und Recyclate informieren. Ein spezieller Blick wir dem allseits diskutierten Elektro-Fahrzeugen gewidmet.

Polykemi AB feiert 50-jähriges Jubiläum auf der Fakuma 2018 

Polycarbonat

Compound

Kunststoff-Recycling

Compounds für konventionelle- und Elektro-Fahrzeuge 

Kunststoffausführungen großer Strukturbauteile machen bereits viele Fahrzeuge leichter. Demnächst könnte auch ein Türmodul mit langglasfaserverstärkem Polypropylen dazugehören. Aufgrund eines umlaufenden Hohlprofils von mehreren Metern Länge, hohem Faseranteil und mehr als daumenstarken Wanddicken ist es ein echtes Prestigeprojekt für die Wasserinjektionstechnik. 

Pkw-Tragstruktur aus PP-LGF40 mit Wasserinjektionstechnik hergestellt 

Glasfasern / -matten

Fluidinjektionstechnik

Gasinjektionstechnik

Wasserinjektionstechnik

Serienmäßig leichte Kunststofftür 

Eine besondere Bauweise – die X-Gitter-Geometrie – soll deutliche Längeneinsparungen bei dem neuen Einwegmischer bringen, den die Schwing Verfahrenstechnik GmbH, Neukirchen-Vluyn, anbietet: Im Vergleich zu früheren Modellen ist der X-Grid GXP-H um ein Drittel kürzer. Der Produktionsabfall lasse sich so um mehr als 60 % reduzieren. 

Besser mischen bei weniger Produktionskosten und Materialeinsatz 

Mischer

Einwegmischer in X-Gitter-Geometrie 

Die Borealis AG , Wien/Österreich, führt zusammen mit ihrem Joint Venture Borouge das heterophasische Polypropylen (PP)-Copolymer Borealis Bormed BJ868MO ein. Es weist sehr gutes Fließverhalten für die Herstellung medizinischer und diagnostischer Geräte auf. Der neue und regulierte Werkstoff erweitert die Bormed Spezialproduktpalette an Polyethylen- und Polypropylenprodukten des Herstellers. Bormed BJ868MO ist Teil des Bormed Konzept-Servicepakets (Commitment, Service & Conformance) für Anwendungen in der Medizintechnik. Die Validierung der neu entwickelten Materialien wurde in Kooperation mit Premix Oy, einem Hersteller elektrisch leitfähiger und Hochfrequenz-Kunststoffe, durchgeführt.

Gute Fließfähigkeit für Medizintechnik und Diagnostik 

Polyethylen

Medizintechnik

Polypropylen-Copolymer Bormed BJ868MO 

Die Bestimmung der Schichtverteilung von EVOH in Folien ist heute zur Qualitätssicherung unabdingbar. In den meisten Anwendungsfällen wird die EVOH-Dicke allerdings mittels Mikroskopen im Labor bestimmt. SBI Produktion techn. Anlagen GmbH & Co KG, Hollabrunn/Österreich, liefert eine inlinefähige, berührungslose und nach eigenen Angaben benutzerfreundliche Dickenmessung, mit der sich während des Produktionsprozesses die EVOH-Barriereschicht kontrollieren lässt. 

EVOH-Schichtdicke inline messen 

Folien

Dickenmessgeräte

Schichtdickenprüfgeräte

SBI kombiniert zwei Messverfahren  

Die Borealis AG, Linz/Österreich, meldet einen Nettogewinn von 94 Mio. EUR im vierten Quartal 2018, nach 247 Mio. EUR im Vergleichszeitraum 2017. Das Ergebnis des vierten Quartals spiegelt das schwächere Wirtschafts- und Branchenumfeld im integrierten Polyolefin(PO)-Geschäft wider und umfasst zudem eine Wertberichtigung in der Höhe von 92 Mio. EUR für das Pflanzennährstoffgeschäft. Für das Gesamtjahr 2018 verzeichnete das Unternehmen einen Nettogewinn von 906 Mio. EUR, im Vergleich zu 1095 Mio. EUR im Jahr 2017. Das Jahresergebnis 2018 war geprägt von schwächeren integrierten PO-Margen als im Vorjahr und einem verbesserten Gewinnbeitrag von Borouge. Der Beitrag des Basischemikalienbereichs lag unter dem des Jahres 2017, bedingt durch das schwächere Ergebnis im Pflanzennährstoffgeschäft. 

Alfred Stern, Vorstandsvorsitzender von Borealis (© Borealis) 

Nettogewinn 2018 von 906 Millionen Euro 

kunststoffe.de

Borealis meldet starkes Geschäftsergebnis 

Vier Artikel von Autoren an wissenschaftlichen Instituten sind in der WAK-Zeitschrift für Kunststofftechnik gerade online erschienen und stehen kostenfrei zum Lesen und Herunterladen bereit: 

Graphenbasierte PP-Komposite, endlosfaserverstärkte Duroplaste, PS-Bindenähte und PC-Oberflächenaktivierung 

Polystyrol

Duroplaste

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Verbindungstechnik

Vier Mal Kunststofftechnik frei Haus 

Ein Funktionsträger verbindet im Bereich der Instrumententafel die fahrerseitigen Anzeigen und Funktionselemente mit der Mittelkonsole. Er muss ausgesprochen dimensionsstabil sein und enge Maßtoleranzen erfüllen. Üblicherweise kommt dafür ein Magnesium-Bauteil zum Einsatz, dabei erreicht ein langglasfaserverstärktes ABS vergleichbare Eigenschaften bei wesentlich niedrigerem Gewicht. 

Langglasfaserverstärktes ABS ersetzt Magnesium in semistrukturellem Bauteil 

Polyamide

Styrol-Copolymerisate

Fasern

Alles im Rahmen 

Durch viele verschiedene Additive sind Kunststoffcompounds mittlerweile äußerst komplex zusammengesetzt. Nur dadurch können Eigenschaften kostengünstig maßgeschneidert werden. Spezielle Stabilisatoren verhindern, dass durch das Zusammenspiel der Komponenten in der späteren, langjährigen Automobilanwendung flüchtige organische Stoffe emittiert werden. 

Stabilisator reduziert VOC-Emissionen in Polypropylen ohne Nachteile in der Verarbeitung 

Additive

Stabilisatoren

Weichmacher

Nichts für empfindliche Nasen 

UV- und witterungsbeständige Bauteile, die ohne Nachbearbeitung mit hoher Oberflächenqualität aus der Maschine fallen, sind im Exterieur gefragt. Diese Kombination ist nur mit spezifischen Compound-Entwicklungen möglich, wie das Beispiel eines Kühlerschutzgrills zeigt. 

Polypropylen ersetzt Acrylnitril-Styrol-Acrylester und UV-Lackierung im Exterieur 

Kunststoff Werkstoffe

Moderne Galionsfiguren 

Mit dem Millad NX 8000 Clarifier will die Milliken Europe bvba, Gent/Belgien, Polypropylen (PP) zu einer gewichtsparenden, kristallklaren und nachhaltigen Alternative zu Glas machen. Das wird durch eine niedrigere Verarbeitungstemperatur ermöglicht, was für kürzere Zykluszeiten sorgt und dadurch wirtschaftlicher ist. Der Clarifier ist für mehrere Verfahren lieferbar, einschließlich Spritzgießen, Thermoformen und Blasformen. 

PP als Ersatz für Glas und technische Kunststoffe 

Farbe, Umweltverträglichkeit und Transparenz 

Durch die Neuentwicklungen im Bereich der Automatisierungs- und Peripheriegeräte von Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH, Meinerzhagen, lassen sich Angüsse und Ausschussteile aussortieren, vermahlen und dem Produktionsprozess gezielt zuführen. Hierfür kann eine Inline-Recycling-Zelle (Bild) von Wittmann, bestehend aus dem pneumatischen Angusspicker Wittmann WP80, der neuen Mühle G-Max 9 und einem Einzelfördergerät Feedmax S3 mit Dosierventil, genutzt werden. Für die Vermahlung von härteren und glasfaserverstärkten Kunststoffen kommt eine Wittmann-Zahnwalzenmühle der Modellreihe S-Max zum Einsatz. 

Inline-Recycling-Zelle mit Angusspicker, Mühle und Förder‧gerät (© Wittmann) 

Wittmann Battenfeld auf der K 2019 

Mühlen

Schneidsysteme

Eine Zelle fürs Inline-Recycling 

Immer mehr Unternehmen wollen den Rezyklatanteil in ihren Produkten steigern. Das gilt vor allem für die Verarbeiter von Standardkunststoffen. Insbesondere die Hersteller von Polyolefinen, die meist in den vielfach kritisierten Verpackungen verwendet werden, verfolgen verschiedene Strategien, um die Kreislaufwirtschaft in Gang zu bringen. Vorgestellt werden viele davon auf der K 2019. 

Wiederverwertung wird großgeschrieben 

Simulation Verpackung

Biokunststoffe

Spritzgießen

K-Preview Standardkunststoffe 

Karton-Kunststoff-Kombinationen haben als Verpackung eine gute Umweltbilanz – aber nur, wenn sie beim Entsorgen separat in der richtigen Sammlung landen.  Um das Trennen der beiden Komponenten für Konsumenten noch einfacher zu machen, hat Greiner Packaging International GmbH, Kremsmünster/Österreich, in Kooperation mit der Offsetdruckerei Schwarzach einen neuen Aufreißmechanismus entwickelt, der dem Konsumenten das Recycling der Verpackung erleichtern soll. 

Effizientere Trennung verbessert Ökobilanz der Verpackung 

Warmformen / Thermoformen

Verpackungsmaterial

Karton-Kunststoff-Kombi K3 leichter aufreißbar 

In den Industrieländer liegt der Pro-Kopf-Verbrauch an PP bei bis zu 18 kg pro Jahr. Etwa ein Viertel der gesamten PP-Nachfrage entfällt auf Faseranwendungen.

Die weltweite Nachfrage für PP lag im Jahr 2012 bei 54 Mio. t. Davon entfielen 8,6 Mio. t (16 %) auf Europa, 9,2 Mio. t auf Nordamerika (17 %), 3,2 Mio. t auf Südamerika (6 %) und 3,8 Mio. t auf den Mittleren Osten (7 %). 29,7 Mio. t der Nachfrage und damit über 50 % entfielen auf Asien. Beim Pro-Kopf-Verbrauch an PP liegen dagegen die Industrieländer mit bis zu 18 kg pro Jahr weit vorne. In manchen Entwicklungsländern liegt der Pro-Kopf-Verbrauch dagegen bei nur etwa 2 kg jährlich.

Während sich in Europa im Jahr 2012 die Finanzkrise noch negativ auf den PP-Markt auswirkte, stieg die weltweite Nachfrage nach PP weiterhin an. Jedoch wird auch für Europa in den kommenden Jahren eine Erholung der Nachfrage und die Rückkehr zu normalen Wachstumsraten um die 2 % erwartet. Aus globaler Sicht konzentriert sich das Wachstum des PP-Verbrauchs allerdings auf rasch wachsende Märkte: in Schwellenländern in Asien, im Mittleren Osten, in Zentraleuropa und Südamerika. China ist mit einem erwarteten Wachstum von 7 % pro Jahr für die nächsten fünf Jahre eine tragende Kraft für den Anstieg des PP-Verbrauchs.

Die weltweite Produktionskapazität für PP betrug im Jahr 2012 65 Mio. t, davon befinden sich 17 % in Europa. Rund 49 % der weltweiten PP-Kapazitäten befinden sich in Asien, 14 % in Nordamerika, 12 % im Mittleren Osten und 5 % in Südamerika. Investitionen in einen Ausbau der PP-Kapazität werden sich in den kommenden Jahren insbesondere auf Regionen mit vorteilhaften Rohstoffpreisen und raschem Nachfragewachstum konzentrieren, wie etwa Asien und Russland. Eine Alternative ist die Monomerproduktion aus alternativen Quellen, etwa mithilfe von Metathese aus Ethylen auf Basis von Erd- bzw. Schiefergas oder aus biogener Produktion. Während Erstere in den nächsten Jahren etwa im Mittleren Osten und in Nordamerika bereits eine wichtige Rolle spielen könnte, sind die Zukunftsaussichten für Letztere noch völlig unklar.

Etwa ein Viertel der gesamten PP-Nachfrage entfällt auf Faseranwendungen, was in Europa ein Volumen von etwa 2,4 Mio. t/a bedeutet. Dieser Markt ist stark fragmentiert in Hinblick auf Produktionsprozesse, Produkte und Endanwendungen.

Jeder der verschiedenen Verarbeitungsprozesse für PP verlangt nach besonderen Eigenschaften des Materials. Die Herstellung von Spinnvliesen kennzeichnet sich dadurch, dass extrudierte, geschmolzene PP-Endlosfäden von einem bewegten Förderband aufgenommen und direkt in Form des Spinnvlieses abgelegt werden. Im Unterschied dazu werden beim Meltblown-Verfahren die Filamente aufgrund der niedrigen Viskosität des Polymer (hoher Schmelzindex, MFI) und der Charakteristik der Anlage (Düse mit mehreren hundert Spinnbohrungen und hohe seitliche Luftströme) zu Feinstfäden gezogen, ehe sie auf das Siebband geblasen ein Vlies bilden. Dadurch eignen sich Meltblown-Spinnvliese besonders als erstklassige Filtrationsmedien (Luft-, Flüssig-, Partikelfiltration) und finden ihre Anwendung unter anderem in Hygieneartikeln sowie Luft- und Pollenfiltern. Da Meltblown-Vliesstoffe in sehr feinen Schichten extrudiert werden und damit nur sehr geringe Festigkeiten aufweisen, werden sie üblicherweise im Schichtverbund mit Spinnvliesen kombiniert.

Stapelfasern werden in einem breiten Anwendungsfenster von textilen Applikationen, von Teppichgarn bis hin zu Vliesstoffen (Nonwovens) verwendet. Sie werden hergestellt, indem Endlosfasern in kurze Stücke geschnitten werden. Ähnlich der natürlichen Wolle, werden sie anschließend gesponnen und z.B. zu Teppichgarn verdreht.

Petar Doshev, Lena Hinterleitner-Tomczak, Petra Popp, Kurt Stubenrauch, Tung Pham, Michael Tranninger, Markus Gahleitner : <a href="https://www.kunststoffe.de/a/fachartikel/polypropylen-pp-259465" target="_blank">Polypropylen (PP), Kunststoffe 10/2013</a>

Regionale Verteilung des weltweiten PP-Verbrauchs im Jahr 2012

Segmentierung des PP-Marktes für Faseranwendungen

Marktentwicklung Polypropylen (PP)

Thermoplaste

Polypropylen (PP)

Standardthermoplaste

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