Design for Recycling: Wie kann intelligentes Verpackungsdesign dazu beitragen, den Konflikt zwischen „recyclingfähig“ und „überverpackt“ aufzulösen?

Das Konzept Design for Recycling denkt das Ende der Verpackung schon vor der Herstellung mit.

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Kunststoffverarbeitung: Verfahren

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Für den Kreislauf geschaffen

Selten in unserem Leben gab es eine so lange Phase der Unruhe und Unsicherheit. Wie verändert das die Kunststoffindustrie?

Die Kunststoffindustrie befindet sich derzeit in einem extremen Spannungsfeld: Auf der einen Seite stehen zunehmende Instabilität, höhere Preise und geringeres Wachstum – auf der anderen Seite die Forderungen nach mehr Nachhaltigkeit.

Die Corona-Pandemie, der Krieg in der Ukraine und der Halbleitermangel – selten in unserem Leben gab es eine solange Phase der Unruhe und Unsicherheit. Das alles hat die globalen Lieferketten auf den Kopf gestellt. 

Globale Lieferketten im Wandel

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Wirtschaft

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Sondermaschinen

Wie das Weltgeschehen die Kunststoffmärkte beeinflusst

Bereits seit 2019 unterstützt der Verpackungshersteller den gemeinnützigen Verein. Seither konnten im Rahmen der Kooperation über 331 Tonnen Kunststoffabfälle gesammelt werden.

Die Partnerschaft besteht seit 2019. Seither wurden 331,5 Tonnen Kunststoffabfälle gesammelt und in weiterer Folge recycelt.

Greiner verlängert Kooperation mit Plastic Bank

„Ja zur Recyclingfähigkeit und Verpackungsreduktion, Nein zu Rezyklateinsatzquoten für kontakt-sensible Verpackungen“

IK fordert Weitsicht bei Neuregulierung

Die Initiative „Wir sind Kunststoff“ ruft dazu auf, den Kunststoffkreislauf zu stärken und das Potenzial der CO2-Reduktion auch durch die vorurteilsfreie Kaskaden-Nutzung des Materials voll auszuschöpfen.

Booster für die Kunststoff-Ökobilanz

Die Alpla Group blickt trotz Krise auf ein erfolgreiches Geschäftsjahr 2022 zurück. Der Umsatz von 5,1 Milliarden Euro übertraf den Vorjahreswert um 27,5 Prozent.

Der Verpackungsspezialist will in den kommenden Jahren die Produktionskapazität im Spritzguss weiter ausbauen.

Unternehmen

Alpla erzielt Umsatzrekord

Projekt „TapeZyklat“ unter Leitung des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT entwickelt Produktionstechnologien für einen neuen Recyclingprozess von Carbon-Bauteilen.

Das mit dem neuen Recyclingverfahren hergestellte Tape ermöglicht die Herstellung von hochbelastbaren Bauteilen mit in Belastungsrichtung orientierten Fasern.

Leichtbau

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Produktionsreste von CFK-Tapes wiederverwerten

Mit der Shredder Extruder-Kombination Pure Loop: Hochfestes Kunststoff-Vlies mit Rezyklatanteil von bis zu 10 Prozent.

v.l.n.r.: Günther Sebera (Head of Purchasing, TenCate Geosynthetics Austria), Gundolf Sabathiel (Plant Manager Linz, TenCate Geosynthetics), Patrick Wiesinger (Project Manager, Pure Loop) und Jürgen Gruber (Marketing Director Europe/Middle-East/Africa, TenCate Geosynthetics)

Polypropylen

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Der recycelte PP-Vliesstoff

Aussteller der drinktec 2022 demonstrieren, dass ein nachhaltiger Getränkemarkt nur gemeinsam mit der Kunststoffindustrie realisierbar ist.

Die PET-Flasche gilt noch immer als Allzweckwaffe der Getränkeindustrie. Dennoch ist sie in den vergangenen Jahren in Verruf geraten. Was heißt das für die Zukunft? 

Polyethylenterephthalat

Ehrhardt, Melanie

PET-Flasche: Zukunft ungewiss?

Fraunhofer-Institut bestätigt erstmals: Pyrolyseverfahren von Pyrum spart als erstes chemisches Recyclingverfahren mehr CO2 ein als stoffliches Recycling.

Altreifen-Recycling funktioniert

Folien als Lebensmittelverpackungen sind beim Recycling bisher „Problemkinder“. Was notwendig ist, damit sie zu hochwertigen Rezyklaten wiederverwertet werden können, erforscht nun das Projekt ,,flex4loop“.

Rezyklat-Probe aus dem OFI Verpackungslabor

Revolution im Gelben Sack

Das Online-Spektralphotometer sph IPM von ColorLite ist auch bei der Verarbeitung von Rezyklaten geeignet.

Das Online-Spektralphotometer sph IPM für die 100-Prozent-Farbkontrolle

kunststoffe-international.com

Messtechnik

Qualitätssicherung

Vernetzte Farbmesstechnik beim Recycling

Schwimmende Müllfalle säubert den Rhein. Zu den Sponsoren der sogenannten „Rheinkrake“ zählt unter anderem Igus.

Mit der schwimmenden Müllfalle verfolgt der Kölner Verein Krake ein innovatives Konzept gegen den Plastikmüll im Rhein.

Jeden Tag fließt eine Tonne Müll den Rhein hinunter. Um einen Teil davon abzufangen, hat der Kölner Verein Krake jetzt eine schwimmende Müllfalle eingeweiht.

Igus unterstützt die Rheinkrake

Neues PMMA aus alten Displays, das ist das erklärte Ziel einer Kooperation zwischen Rössler und Pekutherm.

PMMA  ist ein extrem wandelbares Material und wird in bunt oder transparent im Einzelhandel für Warendisplays und Aufsteller genutzt. Gemeinsam Rössler hat Pekutherm einen Kreislauf geschaffen, mit dem gebrauchte Displays  aus dem Einzelhandel zu neuem, hochwertigen Plattenmaterial verarbeitet werden und so die Umwelt gezielt entlasten. 

Polymethylmethacrylat

Pekutherm schließt Kreislauf für Displays

Citroën und BASF zeigen mit dem Konzeptfahrzeug oli (all-ë), dass durch Reduktion und Eliminierung Gewicht und Ressourcen eingespart werden können.

Die hohe Funktionalität des Konzeptfahrzeugs soll es den Nutzern sogar ermöglichen, auf Motorhaube und Dach zu stehen.

Technik Trend

Polyurethan

Automotive

Fahrzeugbau

Für eine nachhaltige und erschwingliche Mobilität

Der Folienhersteller Südpack sieht sich in der Verantwortung, seinen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten. Bei den Anstrengungen geht das Familienunternehmen einen Schritt weiter und will sich mittelfristig zum Zero-Waste-Unternehmen entwickeln. Kann das gelingen?

Südpack sieht sich in der Verantwortung, seinen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten und will sich zum Zero-Waste-Unternehmen entwickeln.

Die Kreislaufwirtschaft ist für die Verpackungsindustrie ein elementares Ziel. Die Forderungen von Gesetzgeber sowie Stakeholdern und letztlich auch die Nachhaltigkeitsziele der Unternehmen selbst fordern es zunehmend ein. Das Motto lautet: weniger Kunststoff, geschlossene Kreisläufe. Dessen ist sich auch Südpack bewusst. Der Folienhersteller ist sich aber auch bewusst, dass ein großer Teil seiner Produkte nach einmaliger Verwendung zu Abfall wird.

Um daraus wieder nutzbare Ausgangsstoffe herzustellen, spielt das mechanische Recycling bei dem Unternehmen eine entscheidende Rolle. Die Herausforderung: Die Rückführung der im Umlauf befindlichen Kunststoffe ist aus unterschiedlichsten Gründen nicht allein mit dem mechanischen Recycling zu schaffen; es braucht weitere Ansätze. Eine erfolgreiche Kreislaufwirtschaft für produktionsbedingte wie auch für Post-Industrial- und Post-Consumer-Kunststoffabfälle basiert auf einem heterogenen Mix aus verschiedenen Recyclingtechnologien. Sie alle eint das Ziel, vorhandene Kunststoffe im Markt am End-of-Life sinnvoll aufzubereiten und somit im Kreislauf zu halten.

Anders ausgedrückt: Chemisches und mechanisches Recycling können sich nicht nur ergänzen, sondern liefern in Kombination auch die größte CO2 -Einsparung. Durch einen Systemwandel können zudem mehr Neumaterialien und fossile Rohstoffe eingespart sowie Abfall reduziert werden.

Notwendige Voraussetzungen für die Kreislaufwirtschaft sind neben der Entwicklung möglichst materialeffizienter Strukturen vor allem der massive Ausbau vorhandener Recyclingkapazitäten, die Weiterentwicklung bereits bestehender Recyclingverfahren und nicht zuletzt auch die Entwicklung neuer Technologien. Aber auch das Engagement jedes einzelnen Unternehmens und jedes einzelnen Verbrauchers ist gefordert. Südpack fokussiert sich in puncto Kreislaufwirtschaft im Wesentlichen auf vier zentrale Lösungsansätze:

<ul><li>Wertstoffwiedergewinnung durch chemisches und mechanisches Recycling</li><li>Compoundierung zur Wertstoffaufbereitung (Upcycling)</li><li>Coextrusion für die Herstellung von mechanisch recycelbaren Produkten</li><li>Einsatz von Rezyklaten</li></ul>

Ein wichtiger Baustein ist dabei die ISCC- Plus-Zertifizierung (International Sustainability and Carbon Certification), die das Unternehmen als einer der ersten Folienhersteller bereits Ende 2021 für alle deutschen Standorte erfolgreich abgeschlossen hat. Südpack nutzt die Zertifizierung unter anderem für den Nachweis des Einsatzes von recyceltem Material – und hat damit eine wichtige Basis für die Weiterentwicklung von Prozessen und Produkten geschaffen, die die Transformation von einem linearen zu einem zirkulären Wirtschaftsmodell weiter vorantreibt.

Die Zertifizierung belegt, dass die ISCC-Nachhaltigkeitsanforderungen eingehalten werden und eine Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette gewährleistet ist. Zudem gibt sie Auskunft über an Anteil von chemisch oder mechanisch recycelten Rohstoffen. Dieser Anteil kann auch separat ausgewiesen werden.

Chemisches Recycling als Komplementärtechnologie

Für die in den Produktionsprozessen anfallenden Abfälle und Wertstoffe in unterschiedlichster Qualität hat Südpack zur werkstofflichen Verwertung an den deutschen Betriebsstätten verschiedene Prozesse implementiert. Ziel ist, dass die Fraktion der Materialien, die zurückgeführt werden, im Verhältnis zu den Abfallmengen sukzessive steigt.

Dies gelingt durch eine kontinuierliche Optimierung von Prozessen und Recyclingtechnologien – und dem sukzessiven Ausbau von Kapazitäten. In Schwendi beispielsweise betreibt Südpack heute ein eigenes Kompetenzzentrum für Compoundierung und Regranulierung. Hier werden alle Produktionsrestmaterialien wie Randstreifen und Anfahrmaterial, die an den Standorten in Erlenmoos, Ochsenhausen und Erolzheim anfallen, systematisch in einem separaten Bereich gesammelt, nach Polymeren getrennt und auf hochmodernen Anlagen zu Granulat umgearbeitet. Dieses steht dann wieder für die Herstellung neuer Produkte zur Verfügung. Andere Materialfraktionen werden wiederum zu hochwertigen Compounds verarbeitet, die sich beispielsweise für Spritzgießanwendungen eignen.

Parallel investiert das Unternehmen in das chemische Recycling. Genauer gesagt, in die Technologie von Carboliq zur Verölung von Altkunststoffen – und forciert gemeinsam mit Partnern dessen Etablierung als zusätzliche und komplementäre Technologie für Materialien, die aufgrund ihrer Struktur oder des Verschmutzungsgrades nicht mechanisch recycelt werden können. Hintergrund: Rund die Hälfte aller Polymerabfälle wird bis dato immer noch verbrannt. Ziel ist es, ein geschlossenes und leistungsfähiges System im Industriestandard zu schaffen und so auch diese Stoffe im Kreislauf zu halten. Das Verfahren ermöglicht die Regeneration einer hochwertigen flüssigen Ressource, die für die Herstellung neuer Polymere nutzbar ist. Dadurch können Kunststoffabfälle chemisch über mehrere Recyclingzyklen ohne Qualitätseinbußen wiederverwertet werden. Das gewonnene Öl steht in Neuware-Qualität zur Verfügung und kann, wie fossile Rohstoffe auch, zur Herstellung unterschiedlichster Kunststoffgranulate eingesetzt werden. Diese lassen sich wiederum bei der Herstellung von Hochleistungsfolien für anspruchsvolle Verpackungsanwendungen verarbeiten, wie sie insbesondere in der Lebensmittelindustrie gefordert sind.

Geschlossene Kreisläufe sind bereits existent. Die Kunststoffabfälle aus der Folienproduktion beispielsweise werden gesammelt, sortiert und in modernen Anlagen zu hochwertigen Compounds verarbeitet, die individuell ausgestattet und für die Herstellung neuer Produkte eingesetzt werden können.

Insbesondere aufgrund ihres reduzierten CO2 -Fußabdrucks werden diese Compounds immer mehr zu einer unabdingbaren Komponente in der Herstellung von Spritzgussteilen, etwa bei technischen Produkten oder Produkten der Konsumgüterindustrie. Konkrete Beispiele sind Haushaltsgeräte sowie Komponenten für die Automobilindustrie. Der reduzierte CO2-Fußabdruck wird separat ausgewiesen und hilft den Kunden bei der Optimierung ihrer Ökobilanz.

Bei der Herstellung von Prozessverpackungen für die Käseindustrie fallen Wertstoffmengen an, die in Abhängigkeit der Zusammensetzung und des Verschmutzungsgrads entweder durch mechanisches oder chemisches Recycling aufbereitet und dadurch im Kreislauf gehalten werden können. Das Granulat kommt dann bei der Herstellung von Folien für andere Anwendungen wieder zum Einsatz.

Mit seinen Bestrebungen manifestiert Südpack seinen Anspruch in Bezug auf „Zero Waste“. Allerdings ist das nur ein Aspekt der Nachhaltigkeits-Roadmap. Das zentrale Ziel heißt: Net Zero. Bis 2025 will die weltweit agierende Unternehmensgruppe 95 Prozent der direkten und der durch den Energiebedarf verursachten Treibhausgasemissionen sowie 15 Prozent der indirekten Treibhausgasemissionen entlang seiner Wertschöpfungskette reduzieren.

Weitere Maßnahmen zur Verbesserung der CO2-Bilanz betreffen unter anderem die verstärkte Nutzung von erneuerbarer Energie und zusätzliche Investitionen in Photovoltaik-Anlagen.

Damit sichergestellt ist, dass alle Klimaschutzanstrengungen tatsächlich im Einklang mit dem Anspruchsniveau des Pariser Klimaschutzabkommens stehen, hat sich der Folienhersteller zudem der Science Based Targets-Initiative (SBTi) angeschlossen. SBTi unterstützt Unternehmen dabei, ihre Aktivitäten zum Klimaschutz so auszurichten, dass das 1,5-Grad-Ziel erreicht werden kann. Die vom Unternehmen gesetzten Ziele werden von der Initiative bewertet. Gleichzeitig verpflichten sich Südpack, deren Standards bei der Treibhausgasbilanzierung einzuhalten.

Südpack Verpackungen GmbH & Co. KG  

https://www.suedpack.com

Ausgabenartikel KU01-23

Nachhaltigkeit kann viele Gesichter haben: mechanisches und chemisches Recycling, Design for Recycling, Reduzierung des CO2-Fußabdrucks, etc. 

So macht Putzen Spaß: Im neuen Kobold VK7 Modular Reinigungssystem kommen bereits PIR-Compounds im Gehäuse zum Einsatz.

Kompetenzzentrum für Compoundierung: In Schwendi stellt der Verpackungsspezialist Kunststoffgranulate selbst her und entwickeln dessen Eigenschaften kontinuierlich weiter.

Südpack - Zero Waste - KU 2023-01

Südpack sieht sich in der Verantwortung, seinen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten. Bei den Anstrengungen geht das Familienunternehmen noch einen Schritt weiter und will sich mittelfristig zum Zero-Waste-Unternehmen entwickeln. 

Südpack: Auf dem Weg zu Zero Waste?

Vera Sebastian arbeitet als freie Journalistin in München.

Auf der K 2022 präsentierten Südpack und Coperion ein Beispiel einer technischen Anwendung für Spezialcompounds auf der Basis von PIR-Rezyklaten. Hergestellt werden die Compounds auf einem ZSK 45 Mc18 Doppelschneckenextruder und kommen unter anderem in dem neuen Reinigungssystem Kobold VK7 Modular von Vorwerk zum Einsatz. Weitere Informationen finden Sie online unter <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/vorwerk-setzt-auf-pir-compounds-3075017" target="_blank">https://bit.ly/3Xo2fPH</a>

Alle Initiativen und Fortschritte in ökologischer, ökonomischer und auch sozialer Hinsicht dokumentiert Südpack in einem umfangreichen Nachhaltigkeitsbericht, der alle zwei Jahre auf freiwilliger Basis erscheint. Der aktuelle Report für die Jahre 2020 und 2021 ist derzeit auf der Homepage unter Nachhaltigkeitsbericht 2022 (<a href="https://www.suedpack.com/Shared/epaper-Nachhaltigkeitsbericht_22/index.html " target="_blank">suedpack.com</a>) abrufbar.