Die Alpla Group blickt trotz Krise auf ein erfolgreiches Geschäftsjahr 2022 zurück. Der Umsatz von 5,1 Milliarden Euro übertraf den Vorjahreswert um 27,5 Prozent.

Der Verpackungsspezialist will in den kommenden Jahren die Produktionskapazität im Spritzguss weiter ausbauen.

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Alpla erzielt Umsatzrekord

In diesem Jahr findet das renommierte Stuttgarter Kunststoffkolloquium in zwei Varianten statt: einmal in Präsenz und einmal virtuell.

Das virtuelle Stuttgarter Kunststoffkolloquium 2021 war so erfolgreich, dass die Veranstalter daran festhalten. Innerhalb von zwei Wochen stellen sie diesmal zwei Veranstaltungen auf die Beine: eine in Präsenz und eine virtuell. 

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Kreislaufwirtschaft

Das doppelte IKT-Kolloquium

Dr. Norbert Niessner „Recycling of Plastics“: Ein umfassender und hochmoderner Leitfaden für das globale Kunststoffrecycling.

„Recycling of Plastics“: Ein umfassender und hochaktueller Leitfaden für das globale Kunststoffrecycling. 

Keine offenen Fragen mehr

Recycling-Anlagen leisten einen wesentlichen Beitrag zum Umwelt- und Ressourcenschutz. Gleichzeitig verbrauchen sie natürlich auch selbst Ressourcen, zum Beispiel Wasser. Doch auch hier lassen sich Kreisläufe schließen.

Nützliche Ressource: Mithilfe von Kläranlagen können Recycler das entstandene Abwasser aufbereiten und erneut nutzen.

Kläranlagen für die Recyclingindustrie

Abwasserreinigung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Wasseraufbereitung

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

So wird Abwasser zur Ressource

Die OMV-Tochter Borealis übernimmt die Mehrheit bei Renasci. Besonders interessiert sind die Österreicher an einem Recyclingkonzept des Start-ups.

An Renascis Standort im belgischen Ostende werden gemischte Kunststoffabfälle unter anderem chemisch recycelt.

Übernahme im Recyclingbereich

Borealis sichert sich Recycler Renasci

Das Santa Barbara County Resource Center sortiert mit Tomras Autosort sowohl kommunale Feststoffabfälle als auch Single-Stream-Material effizient im gleichen Kreislauf.

Das Santa Barbara County Resource Center wandelt gewerbliche und private Abfälle in Wertstoffe um, indem es wiederverwertbare Materialien zurückgewinnt, organische Stoffe in Landschaftsnährstoffe umwandelt und dabei erneuerbare Energie erzeugt.

Sortierer

Verarbeitung gemischter Abfälle im schnellen Wechsel

AVK und IKK veröffentlichen im Bereich faserverstärkte Kunststoffe gemeinsame Recyclingstudie.

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Composites-Recycling-Studie liegt vor

Werner & Mertz wird zusammen mit Kooperationspartner Berry Global für neuen Sprühkopf ausgezeichnet.

Der Sprühkopf wurde nach den „3R“ - Reduce, Reuse und Recycle - entwickelt.

Verpackungsmaterial

Auszeichnung für recyclebaren Sprühkopf

Die Zentrale Stelle Verpackungsregister legt neue Zahlen zum werkstofflichen Recycling vor.

Kunststoffverpackungen mit neuem Rekord

Evonik bündelt seine Kompetenzen und integriert das Geschäft mit Alkoholaten in das Geschäftsgebiet Catalysts.

Chemie

Naturwissenschaften

Ausbau des Geschäftsbereichs Catalysts

Neuer Tintenlöscher besteht zu 70 Prozent aus Recyclingkunststoff aus dem Gelben Sack und der Gelben Tonne.

Aus im deutschen Gelben Sack gesammelten gebrauchten Verkaufsverpackungen entstehen zunächst saubere Schnipsel, die zu Regranulat verarbeitet werden. Der neue Tintenlöscher besteht zu 70 Prozent daraus.

Tintenlöscher aus Recyclingkunststoff

Die Allianz Zukunft Reifen (AZuR) konnte einen weiteren Partner aus der Industrie gewinnen.

Gummiformteile

Zeppelin tritt AZuR-Netzwerk bei

Das SKZ entwickelt gemeinsam mit sechs Konsortialpartnern in einem Forschungsprojekt eine offene und skalierbare Plattform, die einen Überblick zu Rezyklatgehalt und zur Rezyklatqualität von Kunststoffverpackungen gibt.

Projekt mit SKZ-Beteiligung soll Rezyklateinsatz bei Lebensmittelverpackungen erhöhen.

Mehr Rezyklate in Lebensmittelverpackungen

Gneuß stellt sein neues OMNI-Recycling-System vor. Damit lässt sich beispielsweise Post-Consumer-PET gemäß den Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln ohne Vorbehandlung dekontaminieren.

OMNIboost-Recycling-System im Einsatz im Gneuß-Technikum in Bad Oeynhausen

Polyethylenterephthalat

Thermoplaste

Dekontamination ohne thermische Vorbehandlung

Faserverbundkunststoffe mit Duromeren lassen sich schlecht recyceln. Ein Verfahren ermöglicht nun das Zurückgewinnen von Carbonfasern.

Mit chemischen Verfahren lassen sich Carbonfasern in hoher Qualität aus FVK zurückgewinnen.  

Chemisches Recycling von FVK mit Epoxidharzmatrix

Kohlenstofffasern / -matten

Verstärkungsstoffe

Carbonfasern zurückgewinnen

Der Folienhersteller Südpack sieht sich in der Verantwortung, seinen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten. Bei den Anstrengungen geht das Familienunternehmen einen Schritt weiter und will sich mittelfristig zum Zero-Waste-Unternehmen entwickeln. Kann das gelingen?

Südpack sieht sich in der Verantwortung, seinen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten und will sich zum Zero-Waste-Unternehmen entwickeln.

Die Kreislaufwirtschaft ist für die Verpackungsindustrie ein elementares Ziel. Die Forderungen von Gesetzgeber sowie Stakeholdern und letztlich auch die Nachhaltigkeitsziele der Unternehmen selbst fordern es zunehmend ein. Das Motto lautet: weniger Kunststoff, geschlossene Kreisläufe. Dessen ist sich auch Südpack bewusst. Der Folienhersteller ist sich aber auch bewusst, dass ein großer Teil seiner Produkte nach einmaliger Verwendung zu Abfall wird.

Um daraus wieder nutzbare Ausgangsstoffe herzustellen, spielt das mechanische Recycling bei dem Unternehmen eine entscheidende Rolle. Die Herausforderung: Die Rückführung der im Umlauf befindlichen Kunststoffe ist aus unterschiedlichsten Gründen nicht allein mit dem mechanischen Recycling zu schaffen; es braucht weitere Ansätze. Eine erfolgreiche Kreislaufwirtschaft für produktionsbedingte wie auch für Post-Industrial- und Post-Consumer-Kunststoffabfälle basiert auf einem heterogenen Mix aus verschiedenen Recyclingtechnologien. Sie alle eint das Ziel, vorhandene Kunststoffe im Markt am End-of-Life sinnvoll aufzubereiten und somit im Kreislauf zu halten.

Anders ausgedrückt: Chemisches und mechanisches Recycling können sich nicht nur ergänzen, sondern liefern in Kombination auch die größte CO2 -Einsparung. Durch einen Systemwandel können zudem mehr Neumaterialien und fossile Rohstoffe eingespart sowie Abfall reduziert werden.

Notwendige Voraussetzungen für die Kreislaufwirtschaft sind neben der Entwicklung möglichst materialeffizienter Strukturen vor allem der massive Ausbau vorhandener Recyclingkapazitäten, die Weiterentwicklung bereits bestehender Recyclingverfahren und nicht zuletzt auch die Entwicklung neuer Technologien. Aber auch das Engagement jedes einzelnen Unternehmens und jedes einzelnen Verbrauchers ist gefordert. Südpack fokussiert sich in puncto Kreislaufwirtschaft im Wesentlichen auf vier zentrale Lösungsansätze:

<ul><li>Wertstoffwiedergewinnung durch chemisches und mechanisches Recycling</li><li>Compoundierung zur Wertstoffaufbereitung (Upcycling)</li><li>Coextrusion für die Herstellung von mechanisch recycelbaren Produkten</li><li>Einsatz von Rezyklaten</li></ul>

Ein wichtiger Baustein ist dabei die ISCC- Plus-Zertifizierung (International Sustainability and Carbon Certification), die das Unternehmen als einer der ersten Folienhersteller bereits Ende 2021 für alle deutschen Standorte erfolgreich abgeschlossen hat. Südpack nutzt die Zertifizierung unter anderem für den Nachweis des Einsatzes von recyceltem Material – und hat damit eine wichtige Basis für die Weiterentwicklung von Prozessen und Produkten geschaffen, die die Transformation von einem linearen zu einem zirkulären Wirtschaftsmodell weiter vorantreibt.

Die Zertifizierung belegt, dass die ISCC-Nachhaltigkeitsanforderungen eingehalten werden und eine Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette gewährleistet ist. Zudem gibt sie Auskunft über an Anteil von chemisch oder mechanisch recycelten Rohstoffen. Dieser Anteil kann auch separat ausgewiesen werden.

Chemisches Recycling als Komplementärtechnologie

Für die in den Produktionsprozessen anfallenden Abfälle und Wertstoffe in unterschiedlichster Qualität hat Südpack zur werkstofflichen Verwertung an den deutschen Betriebsstätten verschiedene Prozesse implementiert. Ziel ist, dass die Fraktion der Materialien, die zurückgeführt werden, im Verhältnis zu den Abfallmengen sukzessive steigt.

Dies gelingt durch eine kontinuierliche Optimierung von Prozessen und Recyclingtechnologien – und dem sukzessiven Ausbau von Kapazitäten. In Schwendi beispielsweise betreibt Südpack heute ein eigenes Kompetenzzentrum für Compoundierung und Regranulierung. Hier werden alle Produktionsrestmaterialien wie Randstreifen und Anfahrmaterial, die an den Standorten in Erlenmoos, Ochsenhausen und Erolzheim anfallen, systematisch in einem separaten Bereich gesammelt, nach Polymeren getrennt und auf hochmodernen Anlagen zu Granulat umgearbeitet. Dieses steht dann wieder für die Herstellung neuer Produkte zur Verfügung. Andere Materialfraktionen werden wiederum zu hochwertigen Compounds verarbeitet, die sich beispielsweise für Spritzgießanwendungen eignen.

Parallel investiert das Unternehmen in das chemische Recycling. Genauer gesagt, in die Technologie von Carboliq zur Verölung von Altkunststoffen – und forciert gemeinsam mit Partnern dessen Etablierung als zusätzliche und komplementäre Technologie für Materialien, die aufgrund ihrer Struktur oder des Verschmutzungsgrades nicht mechanisch recycelt werden können. Hintergrund: Rund die Hälfte aller Polymerabfälle wird bis dato immer noch verbrannt. Ziel ist es, ein geschlossenes und leistungsfähiges System im Industriestandard zu schaffen und so auch diese Stoffe im Kreislauf zu halten. Das Verfahren ermöglicht die Regeneration einer hochwertigen flüssigen Ressource, die für die Herstellung neuer Polymere nutzbar ist. Dadurch können Kunststoffabfälle chemisch über mehrere Recyclingzyklen ohne Qualitätseinbußen wiederverwertet werden. Das gewonnene Öl steht in Neuware-Qualität zur Verfügung und kann, wie fossile Rohstoffe auch, zur Herstellung unterschiedlichster Kunststoffgranulate eingesetzt werden. Diese lassen sich wiederum bei der Herstellung von Hochleistungsfolien für anspruchsvolle Verpackungsanwendungen verarbeiten, wie sie insbesondere in der Lebensmittelindustrie gefordert sind.

Geschlossene Kreisläufe sind bereits existent. Die Kunststoffabfälle aus der Folienproduktion beispielsweise werden gesammelt, sortiert und in modernen Anlagen zu hochwertigen Compounds verarbeitet, die individuell ausgestattet und für die Herstellung neuer Produkte eingesetzt werden können.

Insbesondere aufgrund ihres reduzierten CO2 -Fußabdrucks werden diese Compounds immer mehr zu einer unabdingbaren Komponente in der Herstellung von Spritzgussteilen, etwa bei technischen Produkten oder Produkten der Konsumgüterindustrie. Konkrete Beispiele sind Haushaltsgeräte sowie Komponenten für die Automobilindustrie. Der reduzierte CO2-Fußabdruck wird separat ausgewiesen und hilft den Kunden bei der Optimierung ihrer Ökobilanz.

Bei der Herstellung von Prozessverpackungen für die Käseindustrie fallen Wertstoffmengen an, die in Abhängigkeit der Zusammensetzung und des Verschmutzungsgrads entweder durch mechanisches oder chemisches Recycling aufbereitet und dadurch im Kreislauf gehalten werden können. Das Granulat kommt dann bei der Herstellung von Folien für andere Anwendungen wieder zum Einsatz.

Mit seinen Bestrebungen manifestiert Südpack seinen Anspruch in Bezug auf „Zero Waste“. Allerdings ist das nur ein Aspekt der Nachhaltigkeits-Roadmap. Das zentrale Ziel heißt: Net Zero. Bis 2025 will die weltweit agierende Unternehmensgruppe 95 Prozent der direkten und der durch den Energiebedarf verursachten Treibhausgasemissionen sowie 15 Prozent der indirekten Treibhausgasemissionen entlang seiner Wertschöpfungskette reduzieren.

Weitere Maßnahmen zur Verbesserung der CO2-Bilanz betreffen unter anderem die verstärkte Nutzung von erneuerbarer Energie und zusätzliche Investitionen in Photovoltaik-Anlagen.

Damit sichergestellt ist, dass alle Klimaschutzanstrengungen tatsächlich im Einklang mit dem Anspruchsniveau des Pariser Klimaschutzabkommens stehen, hat sich der Folienhersteller zudem der Science Based Targets-Initiative (SBTi) angeschlossen. SBTi unterstützt Unternehmen dabei, ihre Aktivitäten zum Klimaschutz so auszurichten, dass das 1,5-Grad-Ziel erreicht werden kann. Die vom Unternehmen gesetzten Ziele werden von der Initiative bewertet. Gleichzeitig verpflichten sich Südpack, deren Standards bei der Treibhausgasbilanzierung einzuhalten.

Südpack Verpackungen GmbH & Co. KG  

https://www.suedpack.com

Ausgabenartikel KU01-23

Nachhaltigkeit kann viele Gesichter haben: mechanisches und chemisches Recycling, Design for Recycling, Reduzierung des CO2-Fußabdrucks, etc. 

So macht Putzen Spaß: Im neuen Kobold VK7 Modular Reinigungssystem kommen bereits PIR-Compounds im Gehäuse zum Einsatz.

Kompetenzzentrum für Compoundierung: In Schwendi stellt der Verpackungsspezialist Kunststoffgranulate selbst her und entwickeln dessen Eigenschaften kontinuierlich weiter.

Südpack - Zero Waste - KU 2023-01

Südpack sieht sich in der Verantwortung, seinen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten. Bei den Anstrengungen geht das Familienunternehmen noch einen Schritt weiter und will sich mittelfristig zum Zero-Waste-Unternehmen entwickeln. 

Südpack: Auf dem Weg zu Zero Waste?

Vera Sebastian arbeitet als freie Journalistin in München.

Auf der K 2022 präsentierten Südpack und Coperion ein Beispiel einer technischen Anwendung für Spezialcompounds auf der Basis von PIR-Rezyklaten. Hergestellt werden die Compounds auf einem ZSK 45 Mc18 Doppelschneckenextruder und kommen unter anderem in dem neuen Reinigungssystem Kobold VK7 Modular von Vorwerk zum Einsatz. Weitere Informationen finden Sie online unter <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/vorwerk-setzt-auf-pir-compounds-3075017" target="_blank">https://bit.ly/3Xo2fPH</a>

Alle Initiativen und Fortschritte in ökologischer, ökonomischer und auch sozialer Hinsicht dokumentiert Südpack in einem umfangreichen Nachhaltigkeitsbericht, der alle zwei Jahre auf freiwilliger Basis erscheint. Der aktuelle Report für die Jahre 2020 und 2021 ist derzeit auf der Homepage unter Nachhaltigkeitsbericht 2022 (<a href="https://www.suedpack.com/Shared/epaper-Nachhaltigkeitsbericht_22/index.html " target="_blank">suedpack.com</a>) abrufbar.

ausgabe 05/2023

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ausgabe 03/2023

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