Das IKT-Kolloquium 2023 zeigte: traditionell muss nicht altbacken heißen. Doppelveranstaltung und großes Thema gaben eine gelungene Kombination.

Der große Andrang zeigte: Das Thema für den Präsenzteil des diesjährigen Stuttgarter Kunststoffkolloquiums war klug gewählt.

Streifinger, Florian

Recycling

Umweltmanagement

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoff-Rezyklat

Kreislaufwirtschaft

Der gewundene Weg zur Klimaneutralität

Die aktuelle Erhebung der BKV zeigt: Auch im Jahr 2021 ist die Nachfrage nach Kunststoffen ungebrochen.

Nachfrage ungebrochen: Die gesamte Kunststoffproduktion (inkl. Kleber, Farben und Lacke etc.) betrug im Jahr 2021 rund 21,1 Mio. t  (2019: ca. 20 Mio. t).

Kunststoffe

Photonik

Optik

Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Stoffstrombild Kunststoffe in Deutschland 2021

Arla Foods erprobt neue Wege zur Wiederverwertung von Kunststoffabfällen. Gemeinsam mit Südpack testet der Lebensmittelhersteller das chemische Recycling von Reifebeuteln für Mozzarellakäse.

Die erste LKW-Ladung gebrauchter Reifebeutel auf dem Weg zur Carboliq-Anlage.

16:9

Verpackungsmittel aus Kunststoffen

Folien

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Messe Interpack

kunststoffe.de

Südpack und Arla starten Testlauf

Die Qualität von Rezyklaten gilt als zu gering. Verbessern lässt sie sich mit Additiven, wie der rege Austausch auf dem Praxisforum Kunststoffrezyklate zeigte.

In diesem Jahr lag der Schwerpunkt der Tagung ganz klar auf Additiven für Recyclingmaterialien.

Nachbericht Praxisforum Kunststoffrezyklate 2023

Additive

Wie wichtig Additive für das Kunststoffrecycling sind

BASF, Krones, Südpack und Tomra haben sich zusammengetan, um PET-basierte Mehrschichtverpackungen trennbar und recycelbar zu machen.

Kooperationsprojekt erbringt Proof of Concept für geschlossenen Recyclingkreislauf PET-basierter Mehrschichtverpackungen.

Verpackungsmaterial

Logistik

Technik Trend

Mehrschichtverpackungen lassen sich trennen

Die Spielstätte der TSG Hoffenheim erhielt von Tüv Süd den Bronze-Status der DIN Spec 91436. Die Pläne des Clubs gehen noch weiter.

v.l.n.r.: Die TSG-Manager Stefan Wagner und Denni Strich mit Prezero-Vorstandschef Thomas Kyriakis und Marcus Sagitz

Abfallverwertung

Energieeffizienz

Prozess- und Umwelttechnik

Erstes Zero Waste Stadion der Bundesliga

Große Ehre für den CEO der Erema Group: Manfred Hackl wurde auf der PSE 2023 als „Plastics Recycling Ambassador of the Year“ ausgezeichnet. Der Preis geht an Persönlichkeiten, die sich in besonderem Maße für das Kunststoffrecycling engagieren.

Manfred Hackl freut sich sichtlich über die Auszeichnung zum Plastics Recycling Ambassador of the Year.

Personen

Hohe Auszeichnung für Manfred Hackl

Das vergangene Jahr war für Vecoplan das erfolgreichste in der Firmengeschichte. Darauf ausruhen wolle man sich nicht, der Maschinenbauer investiert kräftig in den internationalen Ausbau.

Maschinenbau

Unternehmen

Vecoplan treibt Internationalisierung voran

Nicht wirtschaftlich: Veolia schließt seine PET-Recyclinganlage in Rostock zum 31. Dezember 2023. Davon sind insgesamt rund 50 Mitarbeitende betroffen.

Veolia schließt Rostocker Standort

Neuware ist, seitdem sich die Logistikketten nach Corona in der 2. Jahreshälfte 2022 wieder neu sortiert haben, sehr billig in Europa und verdrängt PET-Rezyklate.

Ungenutzte Ressourcen: Verarbeiter setzen bei PET aktuell wieder mehr auf Neuware.

Polyethylenterephthalat

Thermoplaste

„Das gesamte PET-Recycling ist in einer Schieflage“

Henkel setzt für die Blisterhauben seiner WC-Duftspüler vollständig auf Rezyklat aus dem Gelben Sack. Das verwendete PCR-Material besteht zu 80 Prozent aus PET-Trays.

Henkel fördert Recycling von PET-Trays

Kann Kunststoff nachhaltig sein? Ja, meint Christian Schiller – sofern Erzeuger, Verarbeiter und Inverkehrbringer Recyclingfähigkeit leben und nicht nur propagieren.

Christian Schiller: „Es gibt leider nicht die eine „Silver Bullet”, um die Kunststoffkrise endgültig zu beheben. Es wird eine Vielzahl von Maßnahmen nötig sein.“

Ehrhardt, Melanie

„So bleibt die Kreislaufwirtschaft eine Illusion“

Christian Schiller hat es sich zum Ziel gesetzt, dass die Floskel „Kunststoffabfälle sind Wertstoffe” Wirklichkeit wird. Sein Mittel der Wahl: Digitalisierung.

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Start up

Unternehmen und Unternehmer

„Wir sehen uns als  Grundlagendigitalisierer“

Beim Thermoformen fallen große Mengen an Verschnittresten an, die nur teilweise recycelt werden können. Das UpFilT-Projekt möchte das ändern.

Thermoformbauteil mit 3D-gedruckten Funktionselementen aus den Verschnittresten des Formgebungsprozesses

UpFilT-Projekt stellt 3D-Druck-Filamente aus Verschnittresten her

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen für die Additive Fertigung

Filamente

Warmformen / Thermoformen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Filamente für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Upcycling von Thermoformabfällen

Vernetzte Kunststoffe können nicht klassisch mechanisch recycelt werden. Einem Konsortium ist nun das chemische Recycling von PE-X gelungen.

Mit chemischem Recycling können auch schwer recycelbare Kunststoffabfälle, etwa aus vernetzten Polymeren, aufbereitet werden. 

Ein Kreislauf für PE-X-Rohre

Polyethylen

Kunststoff-Rohre

Vernetzt und dennoch recycelt

Der Folienhersteller Südpack sieht sich in der Verantwortung, seinen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten. Bei den Anstrengungen geht das Familienunternehmen einen Schritt weiter und will sich mittelfristig zum Zero-Waste-Unternehmen entwickeln. Kann das gelingen?

Südpack sieht sich in der Verantwortung, seinen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten und will sich zum Zero-Waste-Unternehmen entwickeln.

Die Kreislaufwirtschaft ist für die Verpackungsindustrie ein elementares Ziel. Die Forderungen von Gesetzgeber sowie Stakeholdern und letztlich auch die Nachhaltigkeitsziele der Unternehmen selbst fordern es zunehmend ein. Das Motto lautet: weniger Kunststoff, geschlossene Kreisläufe. Dessen ist sich auch Südpack bewusst. Der Folienhersteller ist sich aber auch bewusst, dass ein großer Teil seiner Produkte nach einmaliger Verwendung zu Abfall wird.

Um daraus wieder nutzbare Ausgangsstoffe herzustellen, spielt das mechanische Recycling bei dem Unternehmen eine entscheidende Rolle. Die Herausforderung: Die Rückführung der im Umlauf befindlichen Kunststoffe ist aus unterschiedlichsten Gründen nicht allein mit dem mechanischen Recycling zu schaffen; es braucht weitere Ansätze. Eine erfolgreiche Kreislaufwirtschaft für produktionsbedingte wie auch für Post-Industrial- und Post-Consumer-Kunststoffabfälle basiert auf einem heterogenen Mix aus verschiedenen Recyclingtechnologien. Sie alle eint das Ziel, vorhandene Kunststoffe im Markt am End-of-Life sinnvoll aufzubereiten und somit im Kreislauf zu halten.

Anders ausgedrückt: Chemisches und mechanisches Recycling können sich nicht nur ergänzen, sondern liefern in Kombination auch die größte CO2 -Einsparung. Durch einen Systemwandel können zudem mehr Neumaterialien und fossile Rohstoffe eingespart sowie Abfall reduziert werden.

Notwendige Voraussetzungen für die Kreislaufwirtschaft sind neben der Entwicklung möglichst materialeffizienter Strukturen vor allem der massive Ausbau vorhandener Recyclingkapazitäten, die Weiterentwicklung bereits bestehender Recyclingverfahren und nicht zuletzt auch die Entwicklung neuer Technologien. Aber auch das Engagement jedes einzelnen Unternehmens und jedes einzelnen Verbrauchers ist gefordert. Südpack fokussiert sich in puncto Kreislaufwirtschaft im Wesentlichen auf vier zentrale Lösungsansätze:

<ul><li>Wertstoffwiedergewinnung durch chemisches und mechanisches Recycling</li><li>Compoundierung zur Wertstoffaufbereitung (Upcycling)</li><li>Coextrusion für die Herstellung von mechanisch recycelbaren Produkten</li><li>Einsatz von Rezyklaten</li></ul>

Ein wichtiger Baustein ist dabei die ISCC- Plus-Zertifizierung (International Sustainability and Carbon Certification), die das Unternehmen als einer der ersten Folienhersteller bereits Ende 2021 für alle deutschen Standorte erfolgreich abgeschlossen hat. Südpack nutzt die Zertifizierung unter anderem für den Nachweis des Einsatzes von recyceltem Material – und hat damit eine wichtige Basis für die Weiterentwicklung von Prozessen und Produkten geschaffen, die die Transformation von einem linearen zu einem zirkulären Wirtschaftsmodell weiter vorantreibt.

Die Zertifizierung belegt, dass die ISCC-Nachhaltigkeitsanforderungen eingehalten werden und eine Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette gewährleistet ist. Zudem gibt sie Auskunft über an Anteil von chemisch oder mechanisch recycelten Rohstoffen. Dieser Anteil kann auch separat ausgewiesen werden.

Chemisches Recycling als Komplementärtechnologie

Für die in den Produktionsprozessen anfallenden Abfälle und Wertstoffe in unterschiedlichster Qualität hat Südpack zur werkstofflichen Verwertung an den deutschen Betriebsstätten verschiedene Prozesse implementiert. Ziel ist, dass die Fraktion der Materialien, die zurückgeführt werden, im Verhältnis zu den Abfallmengen sukzessive steigt.

Dies gelingt durch eine kontinuierliche Optimierung von Prozessen und Recyclingtechnologien – und dem sukzessiven Ausbau von Kapazitäten. In Schwendi beispielsweise betreibt Südpack heute ein eigenes Kompetenzzentrum für Compoundierung und Regranulierung. Hier werden alle Produktionsrestmaterialien wie Randstreifen und Anfahrmaterial, die an den Standorten in Erlenmoos, Ochsenhausen und Erolzheim anfallen, systematisch in einem separaten Bereich gesammelt, nach Polymeren getrennt und auf hochmodernen Anlagen zu Granulat umgearbeitet. Dieses steht dann wieder für die Herstellung neuer Produkte zur Verfügung. Andere Materialfraktionen werden wiederum zu hochwertigen Compounds verarbeitet, die sich beispielsweise für Spritzgießanwendungen eignen.

Parallel investiert das Unternehmen in das chemische Recycling. Genauer gesagt, in die Technologie von Carboliq zur Verölung von Altkunststoffen – und forciert gemeinsam mit Partnern dessen Etablierung als zusätzliche und komplementäre Technologie für Materialien, die aufgrund ihrer Struktur oder des Verschmutzungsgrades nicht mechanisch recycelt werden können. Hintergrund: Rund die Hälfte aller Polymerabfälle wird bis dato immer noch verbrannt. Ziel ist es, ein geschlossenes und leistungsfähiges System im Industriestandard zu schaffen und so auch diese Stoffe im Kreislauf zu halten. Das Verfahren ermöglicht die Regeneration einer hochwertigen flüssigen Ressource, die für die Herstellung neuer Polymere nutzbar ist. Dadurch können Kunststoffabfälle chemisch über mehrere Recyclingzyklen ohne Qualitätseinbußen wiederverwertet werden. Das gewonnene Öl steht in Neuware-Qualität zur Verfügung und kann, wie fossile Rohstoffe auch, zur Herstellung unterschiedlichster Kunststoffgranulate eingesetzt werden. Diese lassen sich wiederum bei der Herstellung von Hochleistungsfolien für anspruchsvolle Verpackungsanwendungen verarbeiten, wie sie insbesondere in der Lebensmittelindustrie gefordert sind.

Geschlossene Kreisläufe sind bereits existent. Die Kunststoffabfälle aus der Folienproduktion beispielsweise werden gesammelt, sortiert und in modernen Anlagen zu hochwertigen Compounds verarbeitet, die individuell ausgestattet und für die Herstellung neuer Produkte eingesetzt werden können.

Insbesondere aufgrund ihres reduzierten CO2 -Fußabdrucks werden diese Compounds immer mehr zu einer unabdingbaren Komponente in der Herstellung von Spritzgussteilen, etwa bei technischen Produkten oder Produkten der Konsumgüterindustrie. Konkrete Beispiele sind Haushaltsgeräte sowie Komponenten für die Automobilindustrie. Der reduzierte CO2-Fußabdruck wird separat ausgewiesen und hilft den Kunden bei der Optimierung ihrer Ökobilanz.

Bei der Herstellung von Prozessverpackungen für die Käseindustrie fallen Wertstoffmengen an, die in Abhängigkeit der Zusammensetzung und des Verschmutzungsgrads entweder durch mechanisches oder chemisches Recycling aufbereitet und dadurch im Kreislauf gehalten werden können. Das Granulat kommt dann bei der Herstellung von Folien für andere Anwendungen wieder zum Einsatz.

Mit seinen Bestrebungen manifestiert Südpack seinen Anspruch in Bezug auf „Zero Waste“. Allerdings ist das nur ein Aspekt der Nachhaltigkeits-Roadmap. Das zentrale Ziel heißt: Net Zero. Bis 2025 will die weltweit agierende Unternehmensgruppe 95 Prozent der direkten und der durch den Energiebedarf verursachten Treibhausgasemissionen sowie 15 Prozent der indirekten Treibhausgasemissionen entlang seiner Wertschöpfungskette reduzieren.

Weitere Maßnahmen zur Verbesserung der CO2-Bilanz betreffen unter anderem die verstärkte Nutzung von erneuerbarer Energie und zusätzliche Investitionen in Photovoltaik-Anlagen.

Damit sichergestellt ist, dass alle Klimaschutzanstrengungen tatsächlich im Einklang mit dem Anspruchsniveau des Pariser Klimaschutzabkommens stehen, hat sich der Folienhersteller zudem der Science Based Targets-Initiative (SBTi) angeschlossen. SBTi unterstützt Unternehmen dabei, ihre Aktivitäten zum Klimaschutz so auszurichten, dass das 1,5-Grad-Ziel erreicht werden kann. Die vom Unternehmen gesetzten Ziele werden von der Initiative bewertet. Gleichzeitig verpflichten sich Südpack, deren Standards bei der Treibhausgasbilanzierung einzuhalten.

Südpack Verpackungen GmbH & Co. KG  

https://www.suedpack.com

Ausgabenartikel KU01-23

Nachhaltigkeit kann viele Gesichter haben: mechanisches und chemisches Recycling, Design for Recycling, Reduzierung des CO2-Fußabdrucks, etc. 

So macht Putzen Spaß: Im neuen Kobold VK7 Modular Reinigungssystem kommen bereits PIR-Compounds im Gehäuse zum Einsatz.

Kompetenzzentrum für Compoundierung: In Schwendi stellt der Verpackungsspezialist Kunststoffgranulate selbst her und entwickeln dessen Eigenschaften kontinuierlich weiter.

Südpack - Zero Waste - KU 2023-01

Südpack sieht sich in der Verantwortung, seinen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten. Bei den Anstrengungen geht das Familienunternehmen noch einen Schritt weiter und will sich mittelfristig zum Zero-Waste-Unternehmen entwickeln. 

Südpack: Auf dem Weg zu Zero Waste?

Vera Sebastian arbeitet als freie Journalistin in München.

Auf der K 2022 präsentierten Südpack und Coperion ein Beispiel einer technischen Anwendung für Spezialcompounds auf der Basis von PIR-Rezyklaten. Hergestellt werden die Compounds auf einem ZSK 45 Mc18 Doppelschneckenextruder und kommen unter anderem in dem neuen Reinigungssystem Kobold VK7 Modular von Vorwerk zum Einsatz. Weitere Informationen finden Sie online unter <a href="https://www.kunststoffe.de/a/news/vorwerk-setzt-auf-pir-compounds-3075017" target="_blank">https://bit.ly/3Xo2fPH</a>

Alle Initiativen und Fortschritte in ökologischer, ökonomischer und auch sozialer Hinsicht dokumentiert Südpack in einem umfangreichen Nachhaltigkeitsbericht, der alle zwei Jahre auf freiwilliger Basis erscheint. Der aktuelle Report für die Jahre 2020 und 2021 ist derzeit auf der Homepage unter Nachhaltigkeitsbericht 2022 (<a href="https://www.suedpack.com/Shared/epaper-Nachhaltigkeitsbericht_22/index.html " target="_blank">suedpack.com</a>) abrufbar.