Das Assistenzsystem „HiQ Melt Premium“ ist ein Gradmesser der Schmelzequalität und verringert durch Interaktion mit dem Bediener der Spritzgießmaschine die Ausschussrate.

Software unterstützt die Maschinenbediener dabei, möglichst ressourcenschonende Einstellungen zu wählen.

Wittmann Battenfeld stellt Neuheit im Bereich seiner HiQ-Anwendersoftware-Pakete vor

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Mahlen

Ressourcenschonender Assistent

Johannes Kilian ist Leiter der Abteilung für Prozesstechnologien bei Engel. Im Gespräch mit ihm und Georg Steinbichler geht es um die Hebel der Digitalisierung, technische Durchbrüche und kritische Erfolgsfaktoren.

Interview mit Georg Steinbichler und Johannes Kilian zum Stabwechsel bei Engel

Doriat, Clemens, Dr.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Prozesssimulation

Software

Simulation

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff Werkstoffe

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Prozessvisualisierung

Prozessautomation

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

„Die Chancen der Digitalisierung nutzen“

Beim Spritzgießen einer Sonnenbrille aus PA 12 zeigen Arburg und Simcon, wie der Füllgrad des Bauteils in Relation zur aktuellen Schneckenposition als 3D-Grafik auf der Maschinensteuerung in Echtzeit animiert wird.

Dr.-Ing. Paul F. Filz (links), Geschäftsführer bei Simcon, und Dr. Eberhard Duffner, Bereichsleiter Entwicklung bei Arburg

16:9

20:7

Kunststoffe im Gespräch mit Eberhard Duffner und Paul F. Filz

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

„Sehen, was im Werkzeug passiert“

Nachhaltigkeit ist mehr als ein Hype, davon ist man bei Engel überzeugt. Die Anforderungen an eine nachhaltige Spritzgießproduktion sind hoch, können aber mit den richtigen Lösungen gemeistert werden. Die Digitalisierung eröffnet hier viele Chancen.

Nachhaltigkeit geht nur mit Digitalisierung

Das Digital Engineering umfasst die komplette Entwicklungskette eines Bauteils von der Qualitätsanforderung über die Konstruktion von Bauteil und Werkzeug bis hin zur Prozesssimulation und -auslegung. Die Vielzahl an Softwareanwendungen bedingt häufig ein Handling mit Informationen unterschiedlicher Datenformate. Nicht selten gehen hierbei Informationen verloren, weshalb im PIC 4.0 an Methoden zur Realisierung durchgängiger Simulationsketten geforscht wird.

Stadien des Produktentstehungsprozesses, hier am Beispiel eines mit verschiedenen Tapes belastungsgerecht ausgelegten Fahrradsattels

Teil 6 der Serie: Wie eine webbasierte Schnittstelle das Datenhandling erleichtert

Virtual Reality für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Anwenderfreundlicher Datenaustausch im Digital Engineering

Digitalisierung ist mehr als der Kauf von Softwarelösungen. Es geht um nicht weniger als eine ganzheitliche Transformation. Volume Graphics und Simcon geben praktische Tipps für Konstrukteure, Entwickler und Produzenten von Spritzgießformteilen.

Software für Prozessmanagement

Digitalisierung des Spritzgießdesigns

Während der vergangenen Monate haben sich viele firmeninternen Abläufe und Entwicklungsprozesse verlangsamt und auch verändert. Trotz allem ist die Zeit nicht stehen geblieben, auch nicht in der Spritzgießtechnik. Dabei haben vor allem zwei Themen die Diskussion und Entwicklung geprägt: Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Nachfolgend einige Beispiele von Entwicklungen und Projekten, die das untermauern.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

Innovatives Spritzgießen in Zeiten der Pandemie

Schaumspritzgießen

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Steuern, Regeln

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzprägen

Biokunststoffe

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Machine Learning

Datenanalyse

Schnecken und Plastifiziersysteme

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Lasermarkieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Kreislaufwirtschaft

Hinterm Horizont geht’s weiter

Der digitale Schatten ist das Kernkonzept des Exzellenzclusters „Internet of Production“ an der RWTH Aachen. Im Plastics Innovation Center 4.0 (PIC 4.0) werden digitale Schatten genutzt, um Prozesse unter Berücksichtigung des Realverhaltens zu optimieren und die Simulationsgüte zu ermitteln.

Der Bau des PIC 4.0 schreitet voran und wirft seinen Schatten auf den Campus Melaten

Teil 7 der Serie: Wie der digitale Schatten im PIC 4.0 den realen Prozess belichtet

Sensorik für Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Digitaler Zwilling

Aus dem Schatten ins Licht

Seit gut zwei Jahren ist Guido Frohnhaus nun Geschäftsführer Technik bei Arburg. Im Interview mit Kunststoffe spricht der 52-Jährige über die Akzente, die er setzen will, und die Bedeutung des hohen Eigenanteils an Fertigungs- und Programmier-Know-how für die Unabhängigkeit des Unternehmens.

Guido Frohnhaus ist Geschäftsführer Technik bei Arburg

„Die Gestica wird der Fixstern  im Kundenuniversum sein“

Mit der webbasierten Plattform iSLM geht die Spritzgießsimulation einen großen Schritt in Richtung Nachhaltigkeit und Wissensmanagement. Ein Gespräch.

Die webbasierte Plattform iSLM ermöglicht es, systematisch an Referenzprojekte der Vergangenheit anzuknüpfen und die eigene Kompetenz und Effizienz in der Bauteilentwicklung stetig zu verbessern.

Interview mit SimpaTec-Geschäftsführer Cristoph Hinse

Datenbanken

„Wir sprechen von der Digitalisierung der Digitalisierung“

Am 19. September 2023 hat SimpaTec einen „Molding Innovation Day“ in Böblingen veranstaltet – mit einer bemerkenswerten Bandbreite an Themen aus der Spritzgießpraxis. Für einen lebhaften Besuch der begleitenden Fachausstellung sorgte der Veranstalter mit einem Kartentrick.

Der Ort des Geschehens: die Kongresshalle in Böblingen.

Temperiertechnik

Wissensmanagement

Strategie und Organisation

Fluidinjektionstechnik

Zukunftsorientierte Spritzgießtechnologien

Premiere für den „part finder“: Mit der smarten Anwendung zur Ersatzteilidentifikation zeigt Engel auf der Fakuma 2023, wie effektive Unterstützung für Kunststoffverarbeiter im Betriebsalltag funktioniert. Ein Smartphone ist alles, was man braucht, um die Maschinenverfügbarkeit zu verbessern und die Produktionseffizienz zu steigern.

Der Engel part finder beschleunigt die Bauteilidentifikation und macht die Bestellung fehlersicher – hier am Beispiel der visuellen Suche.

Messe Fakuma

kunststoffe-international.com

Ersatzteilmanagement

Instandhaltung

Der Ersatzteil-Scout für die Hosentasche

Engel baut sein Kundenportal e-connect zu einem Produktionsportal für Spritzgießer aus. Wichtiger Schritt dorthin ist die vollständige Integration des Softwarehauses TIG.

sim link verbindet Simulation mit der realen Produktion – und wird nun auf einen dritten Simulationssoftwareanbieter Moldex3D ausgeweitet.

Engel-One-Stop-Shop für digitale Lösungen

Im Rahmen eines Forschungsprojektes wurde ein animiertes und steuerbares 3D-Modell einer Spritzgießmaschine entwickelt und in einer Lern-App implementiert.

Virtuelles Bedienpanel zum Einüben der wichtigsten Fahrbewegungen in den verschiedenen Betriebsarten einer Spritzgießmaschine und Visualisierung des Prozessablaufs in einem animierten Zykluszeitdiagramm.

Die virtuelle Spritzgießmaschine

Auf Basis der neuen „e-connect“-Strategie hat Engel sein bisheriges Kundenportal zu einem skalierbaren digitalen Ökosystem ausgebaut – als zentralen Einstiegspunkt in die Welt des digitalen Spritzgießens.

Vernetzt in die Zukunft mit digitalen Lösungen von Engel.

Die Zukunft der digitalen Produktionsüberwachung ist herstelleroffen

Vernetzung / Cloudlösung für die Kunststoffverarbeitung

Eine Plattform für alle Spritzgießer

Neuer Webviewer verschmilzt Web- und Steuerungsapplikationen

Zentrale Bedieneinheit  nutzt Webtechnologie

Die zentrale Steuerung der Spritzgießmaschine dient dem Maschinenbediener zum Steuern, Regeln und Optimieren des gesamten Produktionsprozesses. Um auch externe Systeme sowie proprietäre Lösungen ohne standardisierte Schnittstelle direkt einzubinden, nutzt Engel eine im alltäglichen Leben bereits stark verbreitete Technologie.

Die zentrale Steuerung der Spritzgießmaschine dient dem Maschinenbediener zum Steuern, Regeln und Optimieren des gesamten Produktionsprozesses. Um auch externe Systeme sowie proprietäre Lösungen, die keine standardisierte Schnittstelle besitzen, direkt einzubinden, nutzt Engel eine im alltäglichen Leben bereits stark verbreitete Technologie. Über einen Browser können mit dem neuen Webviewer externe Webseiten sicher ins CC300-Bedienpanel der Spritzgießmaschinen eingebunden werden.

Die Steuerung CC300 bietet umfangreiche Möglichkeiten, den gesamten Produktionsprozess einfach und sicher zu regeln und kontinuierlich zu optimieren. Um von der Digitalisierung in der Produktion wirklich profitieren zu können, ist es wesentlich, nicht nur auf Daten und Informationen der Spritzgießmaschine und Automation, sondern auch von Geräten und Systemen in der Peripherie sowie außerhalb der Fertigungszelle zuzugreifen. Für die Kommunikation der Steuerung zum Beispiel mit Temperiergeräten oder Heißkanalsteuerungen gibt es verschiedene Möglichkeiten.

Verbreitete Integrationsansätze sind OPC UA und VNC-Viewer, über die auch in der CC300-Steuerung der Engel-Spritzgießmaschinen die Visualisierung unterschiedlicher Systeme bereits eingebunden werden kann. Die Herausforderung besteht jedoch darin, dass längst nicht alle Gerätehersteller standardisierte Datenschnittstellen wie OPC UA oder VNC anbieten. Auch proprietäre Systeme, wie sie in gewachsenen Produktionsumgebungen existieren, lassen sich meistens nicht einbinden. Diese Geräte und Systeme erfordern dann eigene zusätzliche Bediengeräte, die oberhalb oder neben dem Bedienpanel der Maschine installiert werden (Bild 1). Es entstehen Dateninseln, in sich abgeschlossene Systeme, die dazu führen, dass viele Informationen ungenutzt bleiben.

Mit dem Webviewer nimmt sich Engel dieser Leerstelle an. Die Lösung: Über einen integrierten Browser können externe Webserver und Webseiten direkt am Bildschirm der CC300-Maschinensteuerung aufgerufen werden (Titelbild). Über die Weboberfläche lassen sich die Daten der externen Systeme nicht nur einsehen, sondern auch bearbeiten. Komplexe Datenschnittstellen sind dafür ebenso überflüssig wie separate Bildschirme an der Spritzgießmaschine. Wie vom Smartphone gewohnt, lassen sich für den zeitsparenden Zugriff Favoriten als eigene Bildschirmseiten anlegen. Der Webviewer ist an allen Engel-Spritzgießmaschinen mit CC300-Steuerung, die seit Oktober 2021 ausgeliefert wurden, nachrüstbar.

Eine Anwendung kann beispielsweise die Darstellung einer Füllsimulation sein, die bisher in der Entwicklungsabteilung entstand und an der Maschine nicht eingesehen werden konnte. Im Webviewer können die Simulationsergebnisse und Füllsimulationen aus der jeweils eingesetzten Softwarelösung, beispielsweise Cadmould von Simcon, dargestellt werden (Bild 2). Der Vorteil: ein schnellerer, direkterer und engerer Austausch zwischen Engineering und der Maschineneinrichtung. Hinzu kommt, dass die Berechnung in einem externen System stattfindet und dadurch die Spritzgießmaschine nicht beeinträchtigt wird. Ein weiterer Vorteil des Webviewers ist die Unabhängigkeit der Maschinensoftware-Version vom Simulationsprogramm – sofern die Ergebnisse via Browser dargestellt werden können.

Integration entlang des gesamten Wertschöpfungsprozesses

Mit der weiter voranschreitenden Digitalisierung nimmt die Anzahl an Schnittmengen in der Anwendung von Daten aus der Maschine, der Produktionsplanung, der Instandhaltung, der Entwicklung und weiterer Bereiche entlang der Wertschöpfungskette zu. Ebenso die Menge an Daten, die webbasiert vorgehalten werden. Durch die Möglichkeit, beliebige Webseiten in die Steuerungsoberfläche der Produktionszelle einzubinden, sind dem Maschinenbediener in der Datennutzung keine Grenzen mehr gesetzt. Es lassen sich Fehlerkataloge und Expertensysteme ebenso leicht einbinden wie Werkzeugunterlagen, Rüstanleitungen und kundenspezifische Checklisten.

Ein weiteres Anwendungsbeispiel ist die Integration von Produktionsplanungssystemen. Will der Maschinenbediener wissen, welches Werkzeug als nächstes zu rüsten ist, muss er sich nicht mehr zum zentralen Leitrechner begeben. Über die Webansicht des MES kann er die Planung direkt in der Steuerung aufrufen. Für authentig, das MES der Engel-Tochter TIG, ist der Webviewer bereits vorkonfiguriert.

Auch im Störungsfall profitiert der Anwender von der integrierten Gesamtdatenansicht. Die Störung lässt sich direkt über das Webinterface im MES protokollieren, was zu kürzeren Stillstandszeiten und einer verbesserten Maschinenauslastung führt.

Daten-Container machen den Weg in die Zukunft sicher

Das Zusammenwachsen der Datenwelten hat spürbare Vorteile für die Maschinenbediener und positive Auswirkungen auf die Produktionseffizienz. Voraussetzung dafür: höchste Datensicherheit. Engel hat sich deshalb bei der Entwicklung des Webviewers für das Kapseln der Systeme innerhalb der Maschinensteuerung entschieden. Der Webviewer wird durch eine sogenannte Containerisierung im Steuerungssystem eingebunden. Damit ist kein Datenaustausch mit dem Produktionssystem möglich und das Arbeiten in externen Systemen verursacht keine Leistungseinbußen. Zudem kann der Webviewer Zertifikate verwenden und Daten verschlüsselt übertragen.

Mit dem neuen Webviewer unterstützt Engel seine Kunden im Zuge der digitalen Transformation des Spritzgießens weit über das Optimieren des Spritzgießprozesses und der Automatisierungslösungen hinaus. In den Produktionssystemen der Zukunft verschmelzen Teilnehmer und Komponenten der Spritzgießzelle mit den angrenzenden Systemen und Plattformen über den gesamten Wertschöpfungsprozess. Um dies zu ermöglichen, hat Engel die klassische Steuerung der Spritzgießmaschine neu gedacht. Der Webviewer ist ein wichtiger Baustein der Smart Factory der Zukunft.

Engel Austria GmbH  

https://www.engelglobal.com

Ausgabenartikel KU04-22

Der Webviewer in der Maschinensteuerung integriert nicht nur Peripheriegeräte mit Webinterfaces, sondern auch Daten aus internen und externen Systemen, die via Browser zugänglich sind.

Bild 1. Zusätzliche Bildschirme werden überflüssig, webbasierte Dashboards können direkt auf der CC300 angezeigt werden.

Bild 2. Bei einer Füllsimulation kann der Anwender vom neuen Webviewer profitieren. Das Ergebnis der Füllstudie kann unabhängig vom Simulationsprogramm angezeigt werden. 

Name - Hauptartikel

Dipl.-W-Ing. (BA) Hannes Fritz ist Leiter Produktmanagement Steuerung der Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich; <a href="mailto:hannes.fritz@engel.at">hannes.fritz@engel.at</a>

DI Dr. Klemens Springer ist Leiter Entwicklung Steuerung und Software beiEngel; <a href="mailto:klemens.springer@engel.at">klemens.springer@engel.at</a>

Engel Austria GmbH www.engel.at