Wo steht der Hightech-Werkzeugbau im Herzen Europas? Um eine Antwort auf diese Frage zu finden, hat die WBA zusammen mit mehreren branchenaffinen Partnern exemplarisch den Werkzeugbaumarkt in Österreich analysiert und diesen mit den Leistungskennzahlen deutscher und chinesischer Werkzeugbaubetriebe verglichen.

Sensorik für Werkzeugmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Energie- und Kostenmanagement

Energieeffizienz

Werkzeuge für die Massivumformung

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Workflow- / Prozessmanagement

Qualitätssicherung

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Werkzeug- und Formenbau

Spritzgießwerkzeuge

Wirtschaft

Qualitätsmanagement

Personalmanagement

Produktion

Werkzeugbau

Mold Making in Austria

Zum 1. Januar 2021 übernahm die Zahoransky Gruppe die Dialysesparte vom langjährigen Partner FLG Automation AG und baut damit seine Position im Bereich Medizintechnik entscheidend aus.

Die FLG-Komplettanlagen zur Dialysefilterherstellung ergänzen das bereits vorhandene Know-how und Portfolio von Zahoransky im Bereich Medizintechnik ideal.

16:9

Werkzeugkonstruktion

Medizintechnik

Unternehmen

kunststoffe.de

Zahoransky Gruppe übernimmt Dialysesparte der FLG Medizintechnik GmbH

Seit Anfang Jahr hat die Otto Hofstetter AG das operative Management neu geregelt. Zum 1. Februar 2021 erweiterte das Unternehmen zudem das Angebot um die Herstellung von Werkzeugen für die Pharma- und Medtech-Industrie.

Das neue Verkaufsleiter-Team des Schweizer Werkzeugherstellers Otto Hofstetter AG (v.l.): Fabio Crestani (PAC), Markus Feldmann (PET) und Urs Harder (MED)

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Otto Hofstetter AG mit neuem Kompetenzfeld und operativen Management

Zahoransky liefert Anlagen und Spritzgießwerkzeuge für die Herstellung von bruchsicheren Primärverpackungen für Medikamente. Drei Anwendungsbeispiele.

Das doppelte Schnellwechselsystem für Pipettenspitzen ermöglicht ein schnelles Wiederanfahren der Produktion nach kurzen Wartungsunterbrechungen.

Kunststoff statt Glas: Für mehr Freiheit im Design und Sicherheit im Umgang

Medizinprodukte

Pharmazeutische Primärverpackungen ohne Bruchgefahr

Zentrifugenröhrchen für die Medizintechnik im einstufigen IML-Verfahren herzustellen reduziert den Ausschuss im Vergleich zum klassischen zweistufigen Produktionsprozess enorm.

Dank funktionaler IML-Label erhalten die Zentrifugenröhrchen zum Beispiel eine Füllskala und temperatursensitive Elemente. Letztere zeigen per Farbumschlag an, wenn die Kühlkette unterbrochen wurde.

Medizintechnische Monomaterial-Produkte mit funktionalem IML-Label

Bedrucken

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Doriat, Clemens, Dr.

Labeling

Fertigungsautomation

Identtechnik

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Optische Mess- und Prüftechnik

Messtechnik

Messe NPE

kunststoffe-international.com

Dem Ausschuss den Garaus machen

Mit den zwei neuen Apps ZPARE und ZOLVE bietet Zahoransky seinen Kunden die Möglichkeit, Ersatzteilbestellungen direkt auszulösen sowie bei technischen Fragen einen Experten online zuzuschalten.

Mit der App ZOLVE von Zahoransky lassen sich Service-Experten online zuschalten

Automatisierungskomponenten

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Sondermaschinen

Prozessautomation

Zahoransky stellt Apps für Maschinen- und Teileservice vor

Based in the most competitive eastern part of Poland, we provide the industry with injection molding and tooling services based on an in-depth knowledge of materials and techniques and a thorough understanding of the market‘s requirements.

ALKAZ Plastics | ALKAZ Sp. z o.o. Sp. K.  

https://www.alkaz.pl

Extrusion

Lohnfertigung

Teile nach Muster

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Gehäuse aus Kunststoff

Elektromechanik

Kühlkörper

Produkt- / Formteildesign

Software

Kunststoffverarbeitung

Spritzgießmaschinen

Lager

Maschinenelemente

Einpressverbindungen, Gewinde, Bolzen

Normteile

CAD Werkzeug-, Formenbau

Hochleistungskunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Die eigene Lieferfähigkeit aufrechtzuerhalten und die Lieferanten stärker einzubinden wird in Zeiten der Covid-19-Pandemie zur zentralen Aufgabe für Verarbeiter. Hier setzt Barnes Molding Solutions an: „Lokal gefertigt, global qualifiziert“, lautet die Devise.

Werkzeugqualifizierung im Test Center in Bahlingen: Danach ist das Werkzeug bereit für den „Site Acceptance Test“, also die Abnahme am Einsatzort direkt beim Kunden

Welche Vorteile ein Netzwerk zur globalen Qualifizierung im Spritzgießformenbau hat

Erstbemusterung, Erstmusterprüfbericht

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung Kunststoff

Schnell und effektiv zum  Produktionsstart

Seit 25 Jahren veranstaltet das Konstruktionsbüro Hein im Februar eine Fachmesse der kunststoffverarbeitenden Industrie. Die Jubiläumsveranstaltung findet als digitales Event statt.

Auch wenn der TT Hein 2021 „nur“ digital stattfindet, hat der Veranstalter ein umfangreiches und informatives Programm aufgestgellt. Die Aufnahme entstand beim TT Hein 2019.

25. Technologietag Hein am 25. und 26. Februar 2021

Gemäß dem neuen Slogan des Unternehmens „Productivity for Sustainibility“. möchte Haidlmaier zukünftig nicht nur die produktivsten, sondern auch klimagerechte Werkzeuge bauen.

Das Haidlmair-Führungsteam intensiviert die Bemühungen in Richtung Nachhaltigkeit (v.l.): Rene Haidlmair, Mario Haidlmair und Heinz Klausriegler

20:7

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Haidlmair will nachhaltigere Werkzeuge bauen

Trotz herausfordernder Gesamtsituation kann sich der Kunststoffverarbeiter aus Illertissen behaupten und blickt vorsichtig optimistisch in die Zukunft.

Blick in die Produktion bei Weiss in Illertissen. In der Krise zahlt sich die langfristige Strategie aus, ständig auch neue Geschäftsfelder zu erschließen.

Weiss Kunststofftechnik erzielt ausgeglichenes Ergebnis

Um neue Wege einschlagen zu können, eröffnet die Zechmayer Kunststofftechnik GmbH ab April 2021 ein Technikum, in dem sämtliche zukunftsweisende Technologien abgebildet werden können.

Ab April 2021 ist das umfangreich ausgestattete Technikum von Zechmayer für Versuche und Abmusterungen geöffnet

Abrichtwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Zechmayer eröffnet Technikum

Verbrauchsmaterialien für die In-vitro-Diagnostik unterliegen hohen Anforderungen an Qualität und Stückzahl, aber auch an das Herstellumfeld im Reinraum. Das hat Implikationen für die gesamte Anlagentechnik – und besonders für den Werkzeugbau.

64-fach-Werkzeug für Pipettenspitzen. Das Heißkanalsystem ist über alle Kavitäten balanciert 

Strategisches Vorgehen durch Klassifizierung nach Produktgruppen

Werkzeug-Plattformen  für IVD-Verbrauchsmaterialien

25 Prozent Materialersparnis im Vergleich zu herkömmlichen Impfspritzen gleicher Größe – das ist das Ergebnis einer aktuellen Entwicklung in einem boomenden Markt.

Die Schutzkappe schützt den Anwender auch nach Gebrauch der Spritze vor Verletzungen

Eine der leichtesten Impfspritzen der Welt

Wie genau die Zusammenarbeit deutscher Werkzeugbaubetriebe mit ihren Gegenübern in der Serienproduktion in Zukunft gestaltet sein wird, ist nur schwierig zu prognostizieren. Dass digitale Vernetzung und Nachhaltigkeit dabei eine wesentliche Rolle einnehmen und eng miteinander verbunden sein werden, darf man allerdings voraussetzen.

Was die beiden Trendthemen für Werkzeugbau und Serienproduktion bedeuten

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Vorbeugende Instandhaltung für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Datenanalyse

Ressourcenmanagement

Der Werkzeugbau der Zukunft – digital vernetzt und nachhaltig

Werkzeugbauer VTW und die großen Pläne der Vasantha-Gruppe

Ein renommierter österreichischer Werkzeugbauer wird von einem nordamerikanischen Maschinenhersteller gekauft. Ein paar Jahre später ist der Standort aus kaum nachvollziehbaren Gründen stillgelegt. Ein Kernteam will das nicht akzeptieren und sucht nach einer Auffanglösung. Nun setzt das neu aufgestellte Unternehmen zum Sprung in einen anspruchsvollen Markt an. Ein besonderer Partner macht’s möglich.

Unter neuem Namen und dem Dach der indischen Vasantha-Gruppe blüht der vormalige KTW-Werkzeugbau in Waidhofen auf.

Wo liegen Österreich, Nummer 10 der Wirtschaftsleistung in der Europäischen Union, und die indische Großstadt Hyderabad nahe beieinander? Gemeint ist hier nicht die Geografie, sondern die Einwohnerzahl. Während es die Alpenrepublik auf knapp neun Millionen bringt, wird die Hauptstadt des indischen Bundesstaats Telangana mit ihrem Umland bald die Marke von acht Millionen durchstoßen. Seit Kurzem sind die beiden Regionen auch durch eine besondere Konstellation auf Unternehmensebene miteinander verbunden. Um dieser Geschichte nachzuspüren, besuchen wir in Waidhofen an der Thaya die VTW GmbH. Hier, im österreichischen Waldviertel nahe der tschechischen Grenze, haben ehemalige Führungskräfte von KTW, damals die auf Spezialverschlüsse spezialisierte Werkzeugbausparte des kanadischen Spritzgießmaschinen- und Heißkanalherstellers Husky, und Vasantha, ein führender indischer Werkzeugbauer, 2019 ein neues Unternehmen gegründet. Mit einem Hightech-Maschinenpark, einem hohen Automatisierungsgrad und, wie man noch hören wird, hochfliegenden Plänen. Dort treffen wir ein bekanntes Gesicht – das eigentlich gar nicht hierhergehört. „Wir greifen im Medizinmarkt richtig an”, sagt Michael Schmidt. Aber zum Anfang der Geschichte.

2011 hatte Husky die 1979 gegründete KTW-Gruppe (Kunststofftechnik Waidhofen) übernommen. Während der Formenbauer KTW zunächst als Kompetenzzentrum für Verschlusswerkzeuge diente, wurde dessen Schwesterunternehmen, der Spritzgießverarbeiter Injectoplast, direkt an den Verpackungshersteller Alpla weiterverkauft. Auch bei KTW schuf Husky bald danach Fakten. 2013 schloss der Maschinenbaukonzern den Standort in Chemnitz mit knapp 100 Mitarbeitern, im März 2019 verkündete das Management in Bolton/Kanada mit einem unterkühlten Statement das Aus für das Hauptwerk in Waidhofen – nachdem auch dort schon länger nicht mehr investiert wurde.

Das Vorgehen klingt noch heute abenteuerlich. „Das war das Ergebnis einer Analyse, für die externe Unternehmensberater in wenigen Tagen eine Bestandsaufnahme in den KTW-Werken in Österreich und Tschechien sowie in Huskys Europazentrale in Luxemburg gemacht haben”, erinnert sich Manfred Schinko, seinerzeit Standortleiter in Österreich und Leiter Operations des tschechischen Betriebs. Da die Fertigung insgesamt nicht voll ausgelastet war, hätten die Konzernverantwortlichen beschlossen, diese auf zwei Standorte zu konzentrieren und die Kapazitäten in Tschechien entsprechend hochzufahren. Doch das Vorhaben sei schließlich mangels verfügbarem Fachpersonal im Nachbarland gescheitert. Bis heute verwahrlost der Maschinenpark im Werk Waidhofen vor sich hin – unter der Regie eines Konzerns, der sich so gern Nachhaltigkeit auf die Fahnen schreibt.

Dass diese traurige Geschichte an dieser Stelle nicht endet, ist das Verdienst einer Gruppe um Markus Böhm (heute bei VTW Leiter Business Development), Christian Rada (Entwicklungsleiter), Christian Weber (Leiter Finanzen, Recht und Personal) und dem heutigen VTW-Geschäftsführer Manfred Schinko. „Das wollten wir so nicht akzeptieren, dass man einfach 200 Leute auf die Straße setzt – allein was da an Know-how verloren geht”, so Schinko. „Also haben wir nach kurzer Überlegung begonnen, einen Businessplan zu erstellen. Welche Maschinen brauchen wir? Und wie viele Leute, um unsere Präzisionswerkzeuge in der geforderten Lieferzeit produzieren zu können?”

Den weiteren Lauf der Geschichte bestimmte dann ein Anruf. Während die ausgemusterte KTW-Mannschaft bereits Gespräche mit Finanzierungspartnern führte, um je sechs Millionen Euro für einen Neubau und Maschinenkäufe zu stemmen, nahm das indische Werkzeugbauunternehmen Vasantha Kontakt auf, das seinerseits auf der Suche nach einem Werkzeugbauer in Europa als Übernahmekandidat war. Also sind die Neugründer in spe nach Hyderabad geflogen, um die Situation auszuloten. „Wir kannten Vasantha nur als Mitbewerber, niemanden persönlich. Aber bei Gesprächen mit dem Unternehmensgründer Dayanand Reddy haben wir schnell gemerkt, dass seine und unsere Ideen gut zusammenpassen”, erzählt Manfred Schinko. Auch der technische Stand bei der Werksbesichtigung in Indien habe sie überzeugt. So war die Keimzelle gelegt für einen österreichischen Werkzeugbau unter einer indischen Dachgesellschaft mit großen Expansionsplänen. Denn beim Werkzeugbau soll es nicht bleiben.

Dafür soll Michael Schmidt sorgen. Der 53-Jährige dürfte in der Branche vielen als langjähriger Geschäftsführer der Zahoransky Automation & Molds GmbH bekannt gewesen sein, bis er sich 2021 selbstständig machte. Und tatsächlich ähnelt die Strategie, die Vasantha verfolgt, derjenigen, die Schmidt seinerzeit bei seinem früheren Arbeitgeber umsetzte. Nur ist jetzt alles ein paar Nummern größer geplant. Das Gerüst der Unternehmensgruppe bilden drei Werkzeugbaustandorte: Vasantha Tool Craft (VTC) in Indien, Vasantha Tech in den USA und VTW in Österreich. Dazu kommen zwei Serviceniederlassungen in Mexiko und China.

„Mit rund 650 Mitarbeitern, insgesamt über 110 CNC-Maschinen und einem Gruppenumsatz von zuletzt 48 Millionen US-Dollar sind wir einer der größten Global Operating Moldmakers – und das als noch immer familiengeführtes Unternehmen“, benennt Schmidt die nackten Zahlen. Gerade der letztgenannte Fakt sei ein dickes Plus, denn viele Kunden möchten nicht mit Private-Equity-geführten Unternehmen oder Konzernstrukturen zusammenarbeiten. „Dass Vasantha jetzt auf drei Kontinenten präsent ist, verkürzt die Reaktionszeit, egal in welcher Zeitzone der Kunde sitzt. Das ist natürlich ein Riesenvorteil in puncto Service. Vor allem, wenn man über eine Ausweitung des Geschäfts in Richtung Automatisierung nachdenkt“, so Schmidt.

Automatisierung ist Pflicht, vor allem in der Medizintechnik

Und damit liegt das Thema auf dem Tisch – das eng mit einem zweiten Vorhaben verknüpft ist. „Bisher ist der Markt, den Vasantha bedient, sehr Packaging-lastig. Wie ja auch bei VTW. Der Eigentümer Dayanand Reddy plant aber ein starkes Wachstum und hat die Ambition, das in der Medizintechnik zu erreichen. Um die Medical-Säule zu stärken, brauchen wir wiederum die Automatisierung“, erklärt Schmidt den Ansatz. Die Zeit dafür sei günstig: Im Zuge der Covid-19-Pandemie habe es eine Trendumkehr gegeben. „Viele Länder haben die Bedeutung einer lokalen Fertigung von Medizinprodukten erkannt und subventionieren Firmen, um die Produktion ins eigene Land zu holen. Es wird also viele Newcomer geben auf der Welt, die eines aber nicht haben: genug Fachkräfte“, so Schmidt. Auf die Frage „Was tun?“ gebe es nur eine Antwort: automatisieren.

Das ist der eine Punkt. Der andere: „Die Medizintechnikhersteller kommen um die Automatisierung ohnehin nicht herum“, konstatiert der gelernte Werkzeugmacher und Maschinenbauer. Die Prozesse würden immer komplexer, sowohl vor als auch nach dem Spritzgießen. Automatisierung gehe längst darüber hinaus, Metallgewinde oder ein Label ins Werkzeug einzulegen und die Formteile am Ende zu entnehmen. Zum Beispiel die Herstellung von Spritzenkörpern: „Vor dem Einlegen ins Spritzgießwerkzeug müssen die Injektionsnadeln bei der Zuführung vereinzelt, geprüft und aufgeraut werden. Dazu kommt das ganze Monitoring in den einzelnen Prozessphasen“, schildert Schmidt die Anforderungen. Bei anderen Anwendungen wird vielleicht am Schluss noch ein Code aufgelasert oder ein Bauteil mit dem anderen montiert. Oder es geht darum, Elektronikkomponenten für das Umspritzen vorzubereiten, weil immer mehr intelligente Systeme zu integrieren sind – undenkbar ohne Automatisierung.

Weil ihn diese Aufgabe reizt, hat Schmidt seine Selbstständigkeit aufgegeben. Nach einigen Telefonaten, bei denen CEO Reddy sein Interesse an einer Zusammenarbeit mit dem in der Branche weitläufig vernetzten Experten mehrmals bekräftigt hatte, wurde er im Juni 2021 zur Eröffnungsfeier des neu errichteten VTW-Werks eingeladen. Dort lernten Schmidt und Dayanand Reddy sowie dessen Sohn Varun sich kennen. Schnell war man sich einig, dass Schmidt den Aufbau des neuen Geschäftsfelds vorantreiben sollte – unter zwei Voraussetzungen: „Wir planen über eine Zeitstrecke von mindestens fünf Jahren, bis wir das Projekt auf ein Niveau heben, dass wir sagen können, wir sind weltweit bekannt und das Geschäft läuft richtig rund. Das muss einem klar sein: Im Medizinmarkt Fuß zu fassen, geht nicht von heute auf morgen.“ Und: „Wir brauchen gute Leute, die den Markt kennen, sowohl die technischen Anforderungen als auch von der Vertriebsseite.“

Zu diesem Zweck wurden Ende 2022 kurz nacheinander die V+ Solutions GmbH in Freiburg mit Schmidt als Geschäftsführer und die Savya Austria Automation GmbH mit Schinko als CEO gegründet; die eine für Projektierung und Engineering, die andere für Automatisierung. Die ersten Stellen sind inzwischen besetzt – zum Leidwesen der Firmen, die Experten an V+ verloren haben. Schmidt dazu: „Wir werden hier genügend Ressourcen und Know-how für unsere Ziele versammeln und gehen bewusst den Weg des Learning by Hiring, um uns den Leidensweg des Learning by Doing in diesem anspruchsvollen Markt zu ersparen.“ Nicht zuletzt gehe es hier um Vertrauen: „Wenn man das Vertrauen der Kunden einmal gewonnen hat, dann ist das fast ein Selbstläufer.“

Diesen Befund übernimmt Manfred Schinko auch für den Werkzeugbau: „Wir haben nach unserem Produktionsstart im Mai 2021 innerhalb eines Jahres über zehn Millionen Euro Umsatz gemacht, obwohl wir als VTW keinerlei Referenz hatten. Trotzdem haben Kunden bei uns schon Aufträge platziert, da ist bei uns noch der Bagger im Hof gestanden. Das ging nur, weil unsere Mitarbeiter in Vertrieb und Technik der Branche aus KTW-Zeiten bekannt waren und die Kunden Vertrauen in deren Know-how und Kompetenz hatten.“ Den Aufbruch in neue Märkte hält er uneingeschränkt für richtig: „Das Geschäft mit der Automatisierung stand bereits in unserem ersten Businessplan. Es ist doch so: Wenn du nur Werkzeuge anbietest, dann bist du einer von fünf oder zehn. In der jetzigen Konstellation können wir Lösungen anbieten, an die andere gar nicht denken.“

Auch das Thema Medical ist für VTW nichts Neues. „Solche Formen haben wir bei KTW früher schon gebaut. Bis Husky nach der Übernahme von Schöttli die Medizintechnik in der Schweiz zentralisiert hat“, so Schinko. Der Bau von Werkzeugen für Medizinkunden soll vorerst auf VTW in Waidhofen beschränkt bleiben. „Ich behaupte, wir haben hier den modernsten Werkzeugbau in Europa mit über 40 Jahren Erfahrung. Die Anlagen, die hier stehen, sind alle hoch automatisierte Systemlösungen von Zimmer & Kreim und Röders für das Funkenerodieren und 5-Achs-Fräsen“, so Schmidt. „Inklusive Messmaschine und automatischer Reinigung der Formeinsätze und Elektroden“, ergänzt Schinko. Bei der Entscheidung spiele auch eine Rolle, dass Produkte aus Indien noch immer den Ruch der Billigqualität hätten. Doch das sei ein Trugschluss: Technologisch sei Vasantha in Asien auf der Höhe, im Erodierbereich mit einem guten europäischen Werkzeugbau vergleichbar und im Fräsen die Umstellung von Drei- auf Fünfachsbearbeitung gerade angelaufen. „Was noch nicht ebenbürtig ist, machen wir ebenbürtig“, so Schmidt.

Wie würde Schinko das Alleinstellungsmerkmal von VTW beschreiben? „Es ist eine Kombination aus unserer Leidenschaft für Präzision und der Materialauswahl bei den Werkzeugstählen. Dass dieses Prinzip so gelebt wird, habe ich sonst bei keinem anderen Werkzeugbau gesehen. Der durchschnittliche Werkzeugbauer, wie ich ihn kenne, hat drei, vier Standardmaterialien in Verwendung, bei uns ist es eine Vielzahl. Dazu kommt, dass wir die meisten beweglichen Teile und die Kavitäten beschichten lassen. Aber das lohnt sich im Hochleistungsbereich – von uns sind 20 Jahre alte Werkzeuge im Markt, die auch nach zehn Millionen Schuss noch funktionieren.“

Was die Genauigkeit angeht: Hochpräzision ist teuer. Einerseits. „Ja, wir haben die Möglichkeit, aufs Mü zu fertigen – wenn es erforderlich ist. Da gilt es immer den Mittelweg zu finden: nur so genau wie nötig, um nicht der eigenen Wettbewerbsfähigkeit zu schaden“, so Schinko. Andererseits: „Wenn unser Technikumsleiter Herr Schuh kürzlich sagt: Das ist jetzt das fünfte Werkzeug hintereinander, das wir nach der ersten Abmusterung ohne Korrekturschleife ausliefern können, dann ist das ein Top-Ergebnis. Das sagt schon was aus und dann zahlt sich das auch aus.“

Wo es bei VTW unter Umständen fehlt, kann VTC in Hyderabad übernehmen. Michael Schmidt: „Die Kapazitäten in Indien sind einfach gigantisch. Die Kollegen dort arbeiten dreischichtig und bauen Pilotwerkzeuge in vier Wochen – das schaffen wir hier wahrscheinlich nicht unbedingt immer.“ Oder es kommt ein Großauftrag über 20 Werkzeuge à 32 Kavitäten rein. „Dann ist das für uns als Unternehmen mit 70 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern definitiv zu viel. Aber wir machen die Konstruktion und können die Fertigung dann auf drei Standorte aufteilen.“ Das Prinzip Arbeitsteilung soll auch für die Automatisierung gelten: Um zukünftige Kapazitätsengpässe abzufangen, hat Vasantha auch in Indien eine Tochtergesellschaft namens Savya Automation gegründet.

Von der Fabrikplanung bis zur Anfahrfabrik

Noch einmal betont Schmidt hier die Rolle des Service. „Wenn wir über Automatisierung sprechen, geht es um ein anderes Servicelevel als im Werkzeugbau. Dann musst du nicht mehr nur Ersatzteile aus Stahl liefern. Sondern ernsthaft darüber nachdenken, ob dieser Regler oder jener Antrieb in ein paar Jahren noch gebaut wird. In der Medizintechnik laufen die Anlagen oft sehr lange, und sie müssen so laufen, wie die FDA oder eine andere Organisation das Produkt freigegeben hat.“ Sein Ziel: „Beim Service wollen wir das Amazon im Werkzeugbau sein. Im Reklamationsfall, wenn der Kunde einen Ausfall hat, ist es wichtig, dass ihm schnell geholfen wird – weltweit.“ Es gilt das alte Sprichwort: Das erste Werkzeug oder die erste Anlage verkauft der Vertrieb, alle weiteren verkauft der Service.

Wobei auf den Vertrieb im Projektgeschäft andere Anforderungen zukommen. Der V+ -Chef dazu: „Die Vertriebsmitarbeiter sind natürlich gefordert, out of the box zu denken und beim Kunden Appetit zu wecken. Lassen sich mehrere Herstellprozesse effizienzsteigernd verketten, wie könnte man durch Automatisierung die Prozesssicherheit und Produktqualität erhöhen? Welche Lösung passt zu welchem Budget? Das Schöne ist, dass wir ein Team mit breiter Expertise haben – dieses Firmenübergreifende, das ist der eigentliche Vorteil.“

Bei Savya in Waidhofen haben die ersten vier Mitarbeiter ihre Büros bezogen und begonnen, Standardmodule zu konstruieren, aber auch ein erstes End-of-Arm-Tool für ein 32-fach-Werkzeug für Blutentnahmeröhrchen, das in Indien gebaut wurde. Doch bei Vasantha denkt man schon weiter. „Unser Ziel ist es, den Kunden umfassend zu beraten und zu betreuen, von der Fabrikplanung bis zur Ramp-up-Phase der Produktion. Eine Anfahrfabrik zu kreieren, zum Beispiel in Form eines separaten Reinraums, in dem wir auf der Maschine des Kunden gemäß GMP oder ISO 13485 Musterteile für klinische Studien oder erste Kleinserien produzieren“, so Schmidt.

Was der Kunde ebenso goutieren dürfte: die Flexibilität des Firmenverbunds. Je nach Vorliebe, Reiselust und Budget kann er sein Werkzeug hier oder da fertigen und wahlweise in Österreich, Indien oder den USA abmustern lassen. Oder auch in Endingen nahe Freiburg – „hier arbeiten wir mit der Spritzerei von AsMoPlast zusammen“, ergänzt Schmidt. Bekanntlich favorisieren insbesondere Großkunden Anbieter mit mehreren Standorten, aus Gründen des Risikomanagements, was sich gerade in Zeiten der Pandemie sehr bewährt hat.

Zeit für ein erstes Fazit: Hat sich das Risiko gelohnt, eine Partnerschaft mit einem indischen Patron einzugehen? Manfred Schinko überlegt nur kurz: „Das sind natürlich unterschiedliche Kulturen. Wie harmonisch und reibungslos die Zusammenarbeit jetzt tatsächlich ist, konnte man fast nicht erwarten. Aber man muss auch sagen: Das gegenseitige Vertrauen war von Anfang an enorm.“ Nur eine kritische Phase habe es gegeben, und das war die Suche nach einem Baugrund, der sich in die indische Architekturlehre Vastu fügt. Ihr zufolge muss die Gestaltung und Bauweise von Gebäuden bestimmten Naturgesetzen und dem Energiefluss folgen. Mehrere Angebote für günstige Baugrundstücke wurden ausgeschlagen, weil die Ausrichtung oder Steigung nicht passte, dadurch verzögerte sich der Baubeginn um mehrere Monate. „Da stand alles noch mal auf der Kippe“, sagt Schinko rückblickend. Aber: Wer Erfolg hat, hat Recht.

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VTW GmbH  

https://www.vtw.co

V+ Solutions GmbH  

https://www.vasantha.com

Ausgabenartikel KU06-23

Im VTW-Technikum werden bis dato die Werkzeuge abgemustert. Zukünftig soll es auch Kundenanlagen für Anfahrserien aufnehmen.

Michael Schmidt (links) und Manfred Schinko, die beiden Geschäftsführer von V+ Solutions bzw. VTW.

Präzision ist Trumpf, doch der Grad der Präzision variiert je nach Werkzeuganforderungen.

Aktuell beherbergt das Technikum drei Spritzgießmaschinen von Arburg und Engel mit 1500, 4200 und 6500 kN Schließkraft. 

Das Produktspektrum reicht von Pilotformen für 20 000 Euro bis zu komplexen Multi-Kavitäten-Werkzeugen oder anspruchsvollen Mehrkomponenten-Werkzeugen mit Millionenwert.

Pro Schicht betreuen vier Mitarbeiter in Summe zehn Bearbeitungsmaschinen.

Die Werkzeugfertigung einschließlich Erodiermaschinen, Fräsmaschinen und Reinigungsstation ist komplett automatisiert. 

Weltweite Projekte, ob für Unilever, Procter & Gamble oder L‘Oreal: Hier ein 32+32-fach Würfelwerkzeug zur Herstellung von 2K-Rasierer-Handgriffen. 

Hauptartikel

Werkzeugbauer VTW expandiert mit indischem Partner in die Medizintechnik und Automatisierung

Die Vasantha-Gruppe positioniert sich aktuell als „One-stop solutions provider“ für komplexe automatisierte Spritzgießprozesse.

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