Pharma- und Medizinprodukte, wie sie Gerresheimer produziert, werden umfassend analysiert und dokumentiert – unter anderem mit dem Toleranzmanagementsystem Cetol 6 Sigma, das hier in das CAD/CAM-System Creo integriert ist. Inneo sorgt dafür, dass die komplexen Toleranzanalysen effizient erstellt werden können.

Gerresheimer Medical Systems entwickelt und fertigt in Wackersdorf unter anderem medizinische Inhalatoren, Pensysteme und Autoinjektoren in Millionenstückzahlen.

Toleranzketten verstehen und optimieren mit Cetol 6 Sigma

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

CAD, CAM, CIM

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Software

Medizintechnik

Entwicklung / Konstruktion

Maker

Toleranzmanagement

Produktentwicklung (F+E)

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Medizinprodukte

Anwendungssichere Medizinprodukte, zuverlässig gefertigt

Im Rahmen des Projekts CAMed der Medizinischen Universität Graz arbeiten Forscher daran, maßgeschneiderte Implantate mit 3D-Druckern direkt in der Klinik herzustellen.

Die 3D-gedruckte Rippe aus PCU hat die nötige Steifigkeit und Passgenauigkeit, um sie direkt in den Brustraum einzusetzen.

Projekt CAMed: Implementierung additiver Fertigung im klinischen Bereich

Doriat, Clemens, Dr.

Qualitätsmanagement

Additive Fertigung

Arburg Kunststoff Freiformen

Verfahren für die additive Fertigung

Freiraumverfahren

Knochenimplantate in der Klinik drucken

Ergebnisse einer Fallstudie zeigen, dass die biologische Abbaubarkeit von Kunststoffen im Gesundheitssektor kaum Vorteile bietet. Auch der Einsatz biobasierter Rohstoffe kennt Hürden.

Das verwendete Rack in der Natur, mit der es nach Abschluss dieser Studie im Einklang hätte stehen sollen.

Machbarkeitsstudie zu biobasiertem und bioabbaubarem Kunststoff in der In-vitro-Diagnostik

Polylactid

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Biokunststoffe

Haben Biokunststoffe eine Zukunft im Gesundheitswesen?

Am Stand von Netstal produziert eine vollelektrische Elion Med mit 1750 kN Schließkraft 10-ml-Spritzenzylinder mit Luer-Lock-Adapter aus COC.

Eine Elion Med 1750 produziert COC-Spritzen mit Luer-Lock-Anschluss.

Messe Fakuma

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Medizintechnikanwendung mit lückenloser Qualitätsüberwachung

Die antibakterielle und antivirale Ausrüstung von Textilien und Kunststoffen steht im Fokus von Forschung und Entwicklung. Die Ostthüringischen Materialprüfgesellschaft für Textil- und Kunststoffe mbH (OMPG) konnte die entsprechende Prüfmethode jetzt vereinfachen.

Additive

Chemische, biochemische Werkstoffprüfung

Messtechnik

Werkstoffprüfung

OMPG vereinfacht Prüfungen auf antivirale Wirksamkeit

Untersuchungen zu den Auswirkungen der superkritischen CO2-Kühlung auf das Fräsen von ultrahochmolekularem Polyethylen zeigen eine deutliche Verringerung der Grate, verbesserte Werkstückgenauigkeit und bessere Oberflächenqualität.

Beim Fräsen wird das scCO2, versetzt mit einem medizinisch validierten Kühlschmierstoff, mittels Minimalmengenschmierung durch die Spindel geführt und über kleine Öffnungen im Werkzeughalter auf die Schneidkanten des Fräsers gelenkt.

16:9

Optimierte Zerspanung von PE-UHMW durch superkritische CO2-Kühlung

Kühlschmiermittel

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Fräsen

Spanende Verfahren

Polyethylen, ultrahoch-molekulares

Implantate mit glatter Oberfläche

Die aktive IRT ist ein geeignetes Verfahren, um die Restwanddicke eines Bauteils mit Hohlstruktur direkt im Anschluss an den Fertigungsprozess zu messen. Dabei können auch Fehlstellen, die die Strukturintegrität beeinträchtigen, während der Produktion identifiziert werden.

Messaufbau der aktiven IRT-Messung mittels  3D V-Rox. 

Effiziente Methode zur Wanddickenmessung und Fehlererkennung in der Fluidinjektionstechnik

Gasinjektionstechnik

Projektilinjektionstechnik

Computer-Tomografie-Systeme

Thermographie

Messung von Umgebung (Klima)

Fluidinjektionstechnik

Qualitätssicherung von Kanalstrukturen mit aktiver Thermografie

Aktuelle Untersuchungen zeigen: Treibmittelanteil und Expansionsgrad beim Negativprägen bieten das größte Optimierungspotenzial, um Schaumstrukturen zuverlässig und reproduzierbar zu realisieren.

Bild 1. Probenausschnitt einer expandierten glasfaserverstärkten PP-GF30-Schaumplatte. 

Röntgen-CT offenbart Einfluss von Prozessparametern beim Thermoplast-Schaumspritzgießen

Schaumspritzgießen

Zerstörungsfreie 3D-Analyse von Schaumstrukturen

Diffuse politische Weichenstellungen und widersprüchliche Kundenanforderungen: Wie Wirthwein trotz vieler Hürden den Weg zur Nachhaltigkeit gestaltet.

Die 6,8 kg schweren Kabelkanäle aus Kunststoff ersetzen Betonelemente, die 160 kg wiegen.

Wirtschaft

Energieeffizienz

Kreislaufwirtschaft

KFZ-Zulieferer

Dienstleistungen

Das Kreuz mit der Nachhaltigkeit

Ein Besuch bei Mold-Masters zeigt: Heißkanalinnovationen können über den Standard hinaus die Nachhaltigkeit einer Anwendung verbessern. Dabei können sich die Anwendungsfelder einer Technologie beständig weiterentwickeln.

iFlow-Verteiler in 24-fach-Ausführung. Die beiden Platten werden in einem mehrstufigen Prozess zusammengelötet.

Ein Gespräch mit Thomas Bechtel vom Heißkanalhersteller Mold-Masters

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Innovation hat keinen Endpunkt

Bei der Herstellung von Kunststoffteilen für die Medizin- und Pharmaindustrie werden die Anforderungen an die Reinraumumgebung immer strenger. In diesem Bereich steigt nicht nur die Nachfrage nach vollelektrischen Spritzgießmaschinen. Auch für die Umsetzung von Werkzeugbewegungen wird verstärkt auf elektrische Antriebe gesetzt, die den hohen Anforderungen an die Reinheit und Zuverlässigkeit gerecht werden.

Bild 1. Lösungen für elektrische Werkzeugbewegungen, hier am Beispiel eines 72+72-fach Etagenwerkzeugs für die Verschlusskonus-Produktion

Elektrische Antriebe in Spritzgießwerkzeugen

Elektrische Antriebe

Antriebe

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Prozessautomation

Mess-, Steuer- und Regelgeräte

Reinraumsysteme / -technik

Echtzeit-Prozessüberwachung in Reinraumumgebungen

Viele Branchen treibt die Suche nach Materialien für gestiegene Leistungsanforderungen und verbesserte Kosteneffizienz an. Gleichzeitig rücken gesellschaftliche und ökologische Trends in den Vordergrund. Dazu zählen die Reduzierung der CO2-Emissionen und die Unterstützung einer alternden Bevölkerung. Wegen seiner Eigenschaften kommt dafür immer öfter der Hochleistungskunststoff Polyetheretherketon zum Einsatz.

In kryogenen Anwendungen kann PEEK Fluorpolymere ersetzen. Advanced Engineering Valves nutzt ein PEEK von Victrex etwa für Dichtungen in Kugelventilen, die bei der Verflüssigung von Erdgas verwendet werden  © Advanced Engineering Valves

Polyetheretherketon (PEEK): Leistungssteigender Ersatz für Metalle und andere Polymere

Elektronik-Fertigung

Elektronik

Polyetherketon

Mikroelektronik

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Hochleistungskunststoffe

Effizient auch in rauen Umgebungen

Styrol kann auf verschiedene Arten polymerisiert und mit unterschiedlichen Comonomeren modifiziert werden. Die dadurch entstehenden Kunststoffe unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und lassen sich somit gezielt auf bestimmte Anwendungen zuschneiden. Aufgrund ihrer vielfältigen Eigenschaften sind sie für viele Branchen geeignet. Besonders in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Verpackungsbranche sind Styrolkunststoffe gefragt.

Im Exterieur von Fahrzeugen kommen häufig Styrol-Copolymere zum Einsatz. Der chinesische Hersteller Lixiang verwendet etwa ein ASA für den Kühlergrill seiner Elektrofahrzeuge 

Styrol-Copolymerisate: Durch ansprechende Optik und mögliche Transparenz punkten

Verpackungsmaterial

Logistik

Kfz-Elektronik

Polystyrol

Technische Kunststoffe

Styrol-Copolymerisate

Vielfältig in Form und Anwendung

Leichtbau, Funktionalität und Design prägen die Materialentwicklung in den Einsatzgebieten von Polycarbonat-Compounds, -Composites und -Folien. Große Chancen bestehen in der Mobilität der Zukunft, im Strukturleichtbau mit endlosfaserverstärkten Composites, in der 5G-Technologie und der Medizintechnik.

Bei Elektrofahrzeugen entfällt die ursprüngliche Funktion des Kühlergrills, die Luftzufuhr zum Motor. Er kann deshalb vollständig als Designelement genutzt werden, etwa durch die Integration von leuchtenden Logos und Fade-out-Effekten

Polycarbonat (PC): Aufregende Designs durch hohe Oberflächenqualität und neue Verfahren

Recycling

Umweltmanagement

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Polycarbonat

Werkstoff für viele Trends

Über 400 Teilnehmer aus mehr als 40 Ländern informierten sich beim Arburg Summit: Medical 2020 zu aktuellen Entwicklungen, Anwendungen und Visionen und tauschten sich mit den zahlreichen Medizintechnik-Experten aus.

Arburg-Experte Sven Kitzlinger, Senior Application Manager Medical, beantwortete auf dem Arburg Summit: Medizintechnik 2020 Fragen der Teilnehmer zur Reinraumtechnologie und präsentierte Features einer Spritzgießmaschine, die live Nadelhalter für Insulin-Pens produzierte

Mikrospritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Spritzgießmaschinen

Montage-Spritzgießen

Arburg Summit: Medical 2020

Vorhersage repräsentativer Größen mit statistischer Versuchsplanung und geringem Aufwand

Wie lässt sich die Validierung in der Medizintechnik abkürzen?

Das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Aachen erarbeitet zurzeit eine Handlungsempfehlung für die Validierung von Spritzgießprozessen in der Medizintechnik, die das Vorgehen effizienter machen soll.

Das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Aachen erarbeitet zurzeit eine Handlungsempfehlung für die Validierung von Spritzgießprozessen in der Medizintechnik, die das Vorgehen effizienter machen soll. Dafür wird unter anderem analysiert, ob repräsentative Größen zur Reduzierung des Prüfaufwands eingesetzt werden können.

Medizinprodukte müssen besonders hohe Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen, um das Wohl des Patienten zu gewährleisten [1, 2]. Daher werden Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen durch Normen und Richtlinien definiert: in der EU durch das 2017 eingeführte Medizinproduktegesetz, in den USA durch die CFR 21 820 der Food and Drug Administration, kurz FDA [3, 4]. Die Regularien sehen eine Verifizierung mittels 100-%-Kontrolle vor. Da diese beim Spritzgießen aufgrund der Massenproduktion nicht anwendbar ist, werden Spritzgießprozesse in der Regel validiert.

Bei der Validierung muss mit etablierten Methoden nachgewiesen werden, dass der Prozess fähig ist, die spezifizierte Bauteilqualität zu garantieren. In der Industrie hat sich ein Vorgehen für die Validierung etabliert, das in die vier Schritte

<ul><li>Designqualifizierung (DQ),</li><li>Installationsqualifizierung (IQ),</li><li>Betriebsqualifizierung (OQ) und</li><li>Leistungsqualifizierung (PQ)</li></ul>

unterteilt werden kann. In diesen Schritten wird unter anderem das Prozessfenster bestimmt sowie die vorläufige Prozessfähigkeit nachgewiesen [5, 6].

Nach erfolgreichem Durchlaufen der vier Schritte ist der Prozess validiert und der Produktionsstart kann erfolgen. Allerdings verlängert die Validierung die Phase von der Produktentwicklung bis zur Serienproduktion. Vor allem die Überprüfung, ob die definierten Qualitätsmerkmale in der OQ und PQ eingehalten werden, ist zeit- und kostenintensiv.

Einsatz repräsentativer Größen reduziert den Prüfumfang

Daher soll der Prüfumfang und damit die Dauer der Validierung mithilfe von repräsentativen Größen reduziert werden, weil dann nicht mehr alle Qualitätsmerkmale überprüft werden müssen. Eine repräsentative Größe ist ein Merkmal, das Rückschlüsse auf den Zustand anderer Qualitätsmerkmale erlaubt. Beispiele hierfür können Maße an einem Bauteil oder Formnester in einem Mehr-Kavitäten-Werkzeug sein, die im Vergleich zu anderen Qualitätsmerkmalen anfälliger auf Schwankungen im Prozess reagieren. Daraus kann der Anwender schlussfolgern, dass andere Qualitätsmerkmale der Spezifikation entsprechen, solange die repräsentative Größe die Vorgaben erfüllt.

Um repräsentative Größen identifizieren zu können, wird ein erster definitiver Screening-Versuchsplan analysiert (Tabelle 1). Die Durchführung des Versuchsplans entspricht einer OQ-Phase. Darauf aufbauend werden Korrelationen zwischen Qualitätsmerkmalen analysiert und dementsprechend repräsentative Größen identifiziert. Um die Belastbarkeit von repräsentativen Größen zu untersuchen, werden die Zusammenhänge auch bei veränderten Produktionsbedingungen (Tabelle 2) betrachtet und die Vergleichbarkeit analysiert.

Die Versuche werden auf einer vollhydraulischen Spritzgießmaschine (Typ: CX 160–750; Hersteller: KraussMaffei) durchgeführt. Als Versuchsgeometrie dient ein kastenähnliches Bauteil, das sowohl Durchbrüche, freistehende Rippen als auch Wanddickensprünge aufweist. Als Qualitätsmerkmale werden sowohl die Bauteildimensionen als auch das Bauteilgewicht berücksichtigt (Bild 1).

Im Rahmen der Versuche wird Polyman (ABS) M/TK Grey (MVR 23 cm³/10 min) verarbeitet. Zum Simulieren der Viskositätsschwankungen werden zudem Ronfalin ABS 1522 (MVR 12 cm³/10 min) sowie Ronfalin ABS 1337 U (MVR 37 cm³/ 10 min) dem Grundmaterial beigemischt (Tabelle 2). Alle Materialien wurden von der LyondellBasell Industries Basell Polyolefine GmbH, Wesseling, bereitgestellt.

Analyse der Zusammenhänge zwischen den Qualitätsmerkmalen

Die Ergebnisse der Korrelationsanalyse werden am Beispiel des Maßes „Innen“ mit den anderen Qualitätsmerkmalen und sich verändernden Maschineneinstellparametern dargestellt (Bild 2). Dabei sind alle Korrelationen bei einem Signifikanzniveau von 5 % signifikant. Die Korrelationen mit dem „Gewicht“ und der „Breite“ betragen 0,91 und 0,92. Der Zusammenhang mit dem Maß „Außen“ wird durch einen Pearson-Korrelationsfaktor von -0,82 beschrieben. Die negative Beziehung zwischen diesen beiden Geometrieelementen resultiert aus dem Kanteneinfall. Zwischen allen betrachteten Qualitätsmerkmalen kann nach Cohen eine starke Korrelation identifiziert werden.

Der analytische Blick auf den  Korrelationsfaktor

Mithilfe des zweiten Versuchsplans wird untersucht, ob die Zusammenhänge trotz der eingebrachten Prozessschwankungen bestätigt werden können. Beispielhaft für die Analyse ist hier der Zusammenhang zwischen den Abständen „Innen“ und „Breite“ dargestellt (Bild 3). Der Korrelationsfaktor beträgt gegenüber der Versuchsreihe mit variierten Maschineneinstellparametern nur 0,53. Regressionsanalysen für die Versuchspläne verdeutlichen darüber hinaus, dass sich die Zusammenhänge zwischen den beiden Qualitätsmerkmalen unterscheiden. Während bei Variation der Maschineneinstellparameter für die Ausgleichsgerade eine Steigung von 0,973 ermittelt wird, beträgt diese für die Trendlinie bei bewusstem Einbringen der Prozessschwankungen 0,779.

Die veränderte Abhängigkeit zwischen den Parametern deutet darauf hin, dass sich die Sensibilität der Qualitätsmerkmale beim Einbringen der Prozessschwankungen gegenüber dem ersten Versuchsplan bei Variation der Maschineneinstellparameter unterscheidet. Auf dieser Basis kann für die beiden Qualitätsmerkmale keine repräsentative Größe identifiziert werden. Die Analyse der weiteren Zusammenhänge zwischen den Qualitätsmerkmalen stützt die Aussage.

Allerdings wird deutlich, dass insbesondere die Versuchspunkte, in denen das zu verarbeitende Material variiert wird, die Unterschiede bei den Qualitätsmerkmalen hervorrufen. Eine Analyse von Prozesskennzahlen zeigt, dass die Veränderungen zwischen den Versuchsplänen nicht in der Verarbeitbarkeit widergespiegelt werden. Eine erneute Auswertung der Versuche, diesmal unter Vernachlässigung der diskutierten Versuchspunkte, hinsichtlich des Zusammenhangs zwischen den Maßen „Innen“ und „Breite“ ergibt, dass die Abhängigkeit der Qualitätsmerkmale mit einer Steigung von 0,933 der Ausgangssituation entspricht (Bild 3). Dies wird auch durch einen Korrelationsfaktor von 0,96 bestätigt. Es ist anzunehmen, dass die unterschiedlichen Farbmasterbatches die Unterschiede bewirken [7].

Auch bei den Zusammenhängen zwischen den anderen Qualitätsmerkmalen werden die gleichen Effekte beobachtet (Tabelle 3). Daraus lässt sich schlussfolgern, dass durch die Variation der Einstellparameter repräsentative Größen identifiziert werden können. Allerdings muss mithilfe einer Risikoanalyse beurteilt werden, welche Störungen im Prozess auftreten werden und inwiefern diese das Materialverhalten verändern, sodass Abweichungen gegenüber den Einstellparametervariationen resultieren.

Um zu analysieren, welches Qualitätsmerkmal als repräsentative Größe geeignet ist, muss sowohl die Standardabweichung als auch die Toleranzbreite berücksichtigt werden. Eine Möglichkeit stellt der Prozessfähigkeitsindex CpK dar, der neben den genannten Größen auch die Lage des Mittelwerts gegenüber den Toleranzgrenzen berücksichtigt [8]. Aufbauend auf diesen Analysen kann das Qualitätsmerkmal mit dem geringsten Prozessfähigkeitsindex als repräsentative Größe für die anderen Qualitätsmerkmale, mit denen es stark korreliert, ausgewählt werden. In den vorliegenden Versuchen weist das Bauteilgewicht mit 1,21 die geringste Prozessfähigkeit auf und entspricht demzufolge der repräsentativen Kavität. Bei der Qualitätssicherung in den folgenden Validierungsschritten oder auch während der Produktion kann der Aufwand durch den Einsatz des Gewichts als repräsentative Größe um ein Vielfaches reduziert werden.

Es hat sich gezeigt, dass durch die Variation der Maschineneinstellparameter repräsentative Größen für eine beschleunigte Prozessvalidierung identifiziert werden können. Der Einsatz repräsentativer Größen bietet großes Einsparpotenzial bei der Bauteilprüfung in der Qualitätssicherung. Um diese im weiteren Verlauf der Validierung und Produktion einsetzen zu können, muss eine Risikoanalyse bezüglich der auftretenden Prozessschwankungen durchgeführt werden. Diese muss beurteilen, ob der Einfluss der Schwankungen auf den Prozess durch die Variation der Einstellparameter nachgestellt werden kann. Bei den analysierten Versuchen war es möglich, den Prüfumfang von fünf Qualitätsmerkmalen auf eines zu reduzieren. In weitergehenden Analysen sollte untersucht werden, ob sich auch einzelne Kavitäten in Mehr-Kavitäten-Werkzeugen als repräsentativ identifizieren lassen. Außerdem muss erprobt werden, ob die repräsentativen Größen bereits mithilfe von Simulationen vorhergesagt werden können.

[1] Dittel, G.; Bürkle, E.: Leitfaden zum Aufbau einer praxisgerechten Reinraumfertigung. Kunststoffe 93 (2003) 11, S. 4–12

[2] Meyer, L.: Keine Unsicherheit mehr in der Medizintechnik. Kunststoffe 110 (2020) 4, S. 44–47

[3] N.N.: Food and Drug Administration – Code of Federal Regulations Title 21 Vol 8 (2017) Part 820

[4] N.N.: EU-Verordnung für Medizinprodukte. MDR. Amtsblatt der Europäischen Union, 05.04.2017

[5] N.N.: Guidelines for Good Manufacturing Practice for Medicinal Products for Human and Veterinary Use. EudraLex, 2015

[6] Seul, T.; Roth, S.: Kunststoffe in der Medizintechnik. Vorschriften und Regularien, Produktrealisierung, Herstellungsprozesse, Qualifizierungs- und Validierungsstrategien. Carl Hanser Verlag, München 2020

[7] Lovinger, A. J.; Williams, M. L.: Tensile properties and morphology of blends of polyethylene and polypropylene. Journal of Applied Polymer Science 25 (1980) 8, S. 1703–1713

[8] Wälder, K.; Wälder, O.: Statistische Methoden der Qualitätssicherung. Carl Hanser Verlag, München, Wien 2013

Institut für Kunststoffverarbeitung IKV in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen

https://www.ikv-aachen.de

Ausgabenartikel KU12-22

Hochbelegte Mehr-Kavitäten-Werkzeuge in der Medizintechnik erfordern einen hohen Aufwand bei der Qualitätsprüfung.

Bild 1. Versuchsgeometrie mit eingezeichneten Qualitätsmerkmalen.

Bild 2. Pearson-Korrelation des Maßes „Innen“ mit den anderen Qualitätsmerkmalen bei Variation der Maschineneinstellparameter. 

Bild 3. Zusammenhänge zwischen den Maßen „Innen“ und „Breite“ sowohl bei Variation der Einstellparameter als auch beim Einwirken von Prozessschwankungen (VP = Versuchsplan). 

Tabelle 1. Variation der Maschineneinstellparameter. 

Tabelle 2. Eingebrachte Schwankungen zur Überprüfung der repräsentativen Größen.

Tabelle 3. Korrelationen zwischen den einzelnen Qualitätsmerkmalen (VP Einstellparameter | VP Schwankungen).

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Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann ist Leiter des Instituts für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen und Inhaber des Lehrstuhls für Kunststoffverarbeitung an der Fakultät für Maschinenwesen der RWTH Aachen.

Matthias Schöll, M. Sc. RWTH, leitet am IKV seit August 2020 die Arbeitsgruppe Prozessregelung im Spritzgießen; <a href="mailto:matthias.schoell@ikv.rwth-aachen.de">matthias.schoell@ikv.rwth-aachen.de</a>

Die hier beschriebenen Untersuchungen wurden im Rahmen des IGF-Vorhabens (21127 N) der Forschungsvereinigung Kunststoffverarbeitung über die AiF im Rahmen des Programms zur Förderung der industriellen Gemeinschaftsforschung und -entwicklung (IGF) vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestags gefördert.