Im Schatten der Entwicklungen bei den Verarbeitungsverfahren schreitet auch die Technik der Peripheriegeräte voran. Wesentliche Treiber für Entwicklungen sind Kosteneinsparungen, die sich bei Trocknern aus gesteigerter Energieeffizienz ergeben, bei Dosiergeräten aus höherer Präzision.

Vom Trocknen mit Druckluft über die Relativität der Präzision beim Dosieren bis zum  Fördern von „Mikadostäbchen“

Dosier- und Mischgeräte

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Kunststoff-Aufbereitung

Klotz, Karlhorst, Dr.

Dosiergeräte

Trockner

Farbdosiergeräte

Dosieranlagen, allgemein

Dosierer

Trockner, Granulat-

Materialhandling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Fördersysteme

Lücke geschlossen

Die Wittmann Gruppe nutzt die diesjährige Fakuma, um ihre Neuentwicklungen auf den unterschiedlichsten Gebieten vorzustellen. Aus den Bereichen Automatisierung und Peripherie. werden u. a. der Drucklufttrockner primus und die Schneidmühlen G-Max 23 und 33 vorgestellt.

Card primus 20 Drucklufttrockner mit FIT Steuerung und VacuJet Fördergerät

16:9

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Schneidmühlen

Drucklufttrockner mit automatischer Befüllung

In vielen Kunststoffen und Additiven sind flüchtige organische Verbindungen enthalten, die für unangenehmen Geruch und gesundheitsschädliche Auswirkungen stehen. Simar stellt mit dem Entgasungstrockner eVOC eine Technologie vor, die diese Verbindungen während der Trocknungsphase entfernt.

Bild 1. Im eVOC-Entgasungstrockner schlägt sich die VOC-beladene Luft als Kondensat nieder und kann separiert werden.

Entgasungstrockner für VOC-freie Luft

Trocknen und Entgasen in einem Schritt

Der neue Ekon-Trockenlufttrockner von Koch Technik wird ab sofort serienmäßig mit Frequenzregelung für die Trockenluftgebläse ausgeliefert. Dies betrifft alle Modelle ab dem Ekon 300 aufwärts.

Mit dem frequenzgeregelten Ekon-Trockner sind laut Hersteller Energieeinsparung bis 50% realistisch.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Ekon-Trockner mit adaptivem Regenerier-Prozess

Eisbär bietet mit Plug&Dry eine Komplettlösung für die effiziente Materialtrocknung. Ein Stromanschluss und die Materialleitung sind alles, was noch benötigt wird.

Einschalten, anstecken und loslegen: Der Materialtrockner Plug&Dry benötigt nur einen elektrischen Anschluss sowie eine Materialzuleitung.

Energieeffiziente Materialtrocknung als Komplettlösung

Wittmann Technology: Energiespartipps für Schneidmühlen und Trockner in der Kunststoffverarbeitung

Ansicht eines Schneidrotors einer G-Max 23 Mühle von Wittmann. Nur mit scharfen Messern und richtig dimensioniertem Motor laufen Mühlen energieeffizient.

Schneidmühlen und Trockner für die Kunststoffverarbeitung

Energieeffizienz

Mühlen

Hier zahlt sich Stop-and-go aus

Intelligentes Materialhandling: Wie motan Kunststoffverarbeitern hilft, Energie zu sparen.

Das Trockenluft-Trocknungssystem von motan lässt sich bedarfsgenau steuern.

Intelligentes Materialhandling | Wie Motan Kunststoffverarbeitern hilft, Energie zu sparen 

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Mit weniger Energie vom Silo  bis an die Maschine

„Wir haben dazugelernt“, sagt Carsten Koch, geschäftsführender Gesellschafter der Werner Koch Maschinentechnik GmbH, zum vergangenen Jahr und Ausblick auf das Jahr 2022.

Materialhandling: Interview mit Carsten Koch zum Jahresauftakt 2022

Der flexible Dosiermischkopf LV 2/2 von Tartler ist für die Minimalmengen-Dosierung und Kleinstmengen-Applikation mehrkomponentiger Kunststoffe ausgelegt.

Der Dosiermischkopf LV 2/2 eignet sich zur Herstellung und Applikation niederviskoser Mischungen in Schussmengen von 1,0 bis  10 g.

Dosiermischkopf für die Minimalmengen-Applikation

Wiege- und Dosiersysteme

Logistik

Verpackungstechnik

Integrierte Wägezelle kalibriert sich selbst

Abfüllen, Wiegen, Umwerfen, Walzen, Palettieren und auf der anderen Seite Depalettieren und Entleeren – bei Sitraplas sollte eine Anlage viele Abläufe möglichst effizient realisieren.

In der Anlage kommt ein sechsachsiger Roboter zum Einsatz, der die Säcke vom Pufferplatz entnimmt und palettiert oder wahlweise Rohware  depalettiert

Automatisierung mit flexibler Umschaltung zwischen Palettieren und Depalettieren

Automatisierungszellen

Förderanlagen und -geräte

Automatisierungskomponenten

Fördertechnikkomponenten

Fördertechnik

Palettierroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Robotik

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Umwerfende Sackabfüllung

Unterdruck für die Förderung von Schüttgut lässt sich auch mit Seitenkanalgebläsen erzeugen, aber wesentlich energieeffizienter arbeiten Vakuumpumpen. Dadurch konnte der Energieverbrauch für die Vakuumerzeugung um bis zu 70 Prozent reduziert werden.

Bild 2. Eine der drei Klauen-Vakuumpumpen zur Vakuumversorgung der Förderanlage bei  Jedi Kunststofftechnik

Energieeinsparung und Geräuschreduzierung durch moderne Vakuumtechnik

Förderanlagen, pneumatisch

Vakuum-Pumpen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Drucklufttechnik

Die mit den Klauen pumpt

 Der Hersteller AZO aus Osterburken setzt große Hoffnung auf eine Software, die dank künstlicher Intelligenz den optimalen Betriebspunkt für die pneumatische Förderung von Rohstoffen vom Silo zur Verarbeitungsanlage finden soll.

Druckverlauf der  Prometheus-Anlage:  Beim „Reinforcement Learning“ verändert der KI-Algorithmus die Förderparameter und überprüft sofort das Ergebnis

Mit automatisiertem Trial-and-Error Material situationsabhängig smarter fördern

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Prometheus soll’s richten

PET-Flakes können jetzt mit Coperion ZSK-Doppelschneckenextrudern ohne Vortrocknung zu Granulat aufbereitet und wieder zu Flaschen verarbeitet werden, die in ihrer Qualität Neuware entsprechen.

ZSK Doppelschneckenextruder von Coperion sorgen bei kurzen Verweilzeiten der Schmelze im Verfahrensteil für eine sehr gute Entgasung sowie eine hohe Dispergierung und tragen maßgeblich zur hohen Qualität des Endprodukts bei

Kunststoff-Recycling

Kreislaufwirtschaft

Compoundieren

PET-Flakes wirtschaftlich und FDA-konform recyceln

Als Partner der weltweiten Kunststoff- und Kautschukindustrie bietet Brabender individuelle und modulare Lösungen für Rheologie und Extrusion im Labormaßstab, geeignete Peripheriegeräte und Geräte für spezielle Messaufgaben.

Die MetaStation 4E ist die Tischvariante der neuen Generation der modularen Brabender Drehmomentrheometer

Messtechnik

Lösungen für Rheologie, Laborextrusion und Messaufgaben

 MTF Technik präsentiert Anwendungen aus den Bereichen Fördertechnik, Separiersysteme und Automation. Neben bekannten Bestsellern werden auch Neuheiten und Weiterentwicklungen, wie der MTF-Rundtisch zur Teilepufferung oder die optimierte Rechteck-Separiertrommel vorgestellt.

Auf der Internetseite <a href="http://www.mtf-technik.de">www.mtf-technik.de</a> wird pünktlich zur Messe ein Förderband-Konfigurator online gehen

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Fördertechnik demonstriert Vielseitigkeit

Materialmanagement, intelligente Logistik und Zukunftsvisionen: Sandra Füllsack und Michael Tregner im exklusiven Interview

Beim Materialhandling geht es um weit mehr, als das Granulat von A nach B zu transportieren. Erst das perfekte Zusammenspiel aller Anlagen führt letztendlich zu einer wirtschaftlichen Produktion mit hoher Bauteilqualität. Im exklusiven Interview mit der Kunststoffe erklären die Geschäftsführer Sandra Füllsack und Michael Tregner, worauf es beim Fördern, Dosieren und Mischen ankommt.

Die Firma motan wurde 1947 gegründet und startete zunächst mit Heizöfen – die Zentralheizung löste dieses Geschäftsmodell ab. Das Know-how in Sachen Heizen passte gut zu einem neuen Produkt: Materialtrocknern für die Kunststoffindustrie. Da der Geschäftsbereich sich gut entwickelte, konzentrierte man sich ausschließlich auf diesen. Die Unternehmensführung strebte früh die Dezentralisierung an. In den 80er Jahren eröffneten Tochtergesellschaften in Frankreich, Großbritannien und den USA. In den 90ern und frühen 2000er Jahren folgten Außenvertretungen in Singapur, Italien und China.

Tochterunternehmen weltweit funktionieren nach Franchise-Prinzip

Die Unternehmensgruppe mit ihren Tochterfirmen, Niederlassungen und Handelsvertretungen ist heute weltweit in über 80 Ländern präsent. Spannend hierbei: Es gilt ein Franchise-Prinzip für die Produktions- und Vertriebsstandorte im Ausland. „Wir haben keine tiefe Fertigung, sondern konzentrieren uns hauptsächlich auf die Montage“, erklärt Geschäftsführerin Sandra Füllsack. „Diese Aufgabe ist vor Ort mit einer gut durchdachten Logistik besser angesiedelt und es entstehen durchaus Vorteile dadurch, dass Komponenten lokal beschafft werden können. Wichtig ist uns, dass jede Vertriebsgesellschaft für seinen Markt die Eigenverantwortung trägt.“

Für motan ist die Peripherie weit mehr als „nur“ das Handling von Granulat. „In der gesamten Prozesskette, von der Materiallogistik bis hin zur Konditionierung des Materials, sind wir die Spinne im Netz. Nur mit optimaler Peripherie erreicht man hohe Qualität, deshalb reden wir bewusst von Materialmanagement“, so die Geschäftsführerin. „Unser Know-how steht für das perfekte Zusammenspiel der gesamten Produktionsanlage. Und dazu benötigen wir ein tiefes Prozesswissen.“

Ein wichtiges aktuelles Thema ist das Energiemanagement. Liefen die Trockner früher einfach durch – überlegt man sich heute gut, wo man auch mal abschalten kann. Dabei kommt es nicht unbedingt auf den Stromverbrauch eines einzelnen Geräts an. motan definiert Energiemanagement als ein Feature, das nicht gerätespezifisch, sondern anlagenspezifisch zu sehen ist. Die Kundenberatung ist wichtiger Teil des motan-Angebots – und endet nicht dem Kauf eines Produktes.

Füllsack: „Die Kunden brauchen die volle Transparenz über diesen Prozess, um es richtig zu managen. Für uns ist entscheidend: Wann will ich welches Material in welcher Kondition für meinen Auftrag haben? Der Zeitpunkt ist dabei ganz entscheidend. Wenn ich zum Beispiel das Material erst dann trockne, wenn ich es brauche – und lasse es nicht mehr abkühlen, wird das Ganze effizient.“

Schlanke Prozesse auch in der internen Organisation

Neben Material- und Energiemanagement versteht sich motan auch auf das Lean Management. Experte hierfür im Haus ist Michael Tregner, seit 2019 Geschäftsführer der motan operations GmbH in Isny. Füllsack: „Mit dem Wachstum unseres Unternehmens war klar, dass wir auch einmal hinterfragen mussten: Wie arbeiten wir? Passen unsere Prozesse noch zu uns? Wir hatten das Gefühl, dass es viel mehr Potenzial in der Gruppe gab, als wir ausschöpfen konnten. Und wir hatten das große Glück, mit Michael Tregner einen Operations Profi engagieren zu können.“

Ist es nicht schwierig, als neuer Geschäftsführer gleich die gesamte Organisation „umzukrempeln“? Michael Tregner: „Wir sind da sehr behutsam vorgegangen. Zunächst muss man die Mitarbeiter befähigen und mit Lean Tools ausbilden. Und irgendwo stellen sich dann Erfolge ein: Ab dann finden sich in der Lean Transformation sukzessive Nachahmer und es funktioniert wie ein Schneeballprinzip. Unser Leuchtturmprojekt war im ersten Schritt unsere neue Montagehalle für Fördergeräte, die wir Ende 2019 in Betrieb genommen haben.“

Letztendlich ist die Initiative jedes einzelnen Mitarbeiters gefragt, das Unternehmen permanent weiterzuentwickeln. Von der Lean-Ausbildung an präsentiert jeder Mitarbeiter seine Ideen und Umsetzungserfolge in einem Kaizen oder Mini-Kaizen. Füllsack: „Wir nehmen jeden in seiner Rolle ernst, deshalb glauben wir, dass jeder Mitarbeiter am besten selber sagen kann, was er gerade braucht, was verändert werden könnte – oder was in Zukunft in seinem Bereich wichtig wird. Wir bieten aber auch Entwicklungsmöglichkeiten, das heißt wir fordern und fördern. Man hat die Chance, weltweit in unserer Gruppe tätig zu werden. Ich glaube, dass uns das stark macht, da wir Perspektiven bieten können.“

Ausruhen auf dem bisher Erreichten will sich motan nicht. Es gibt immer wieder Themen und Herausforderungen, mit denen man sich weiterentwickelt. Zum Beispiel der vermehrte Einsatz von Rezyklaten. Welchen Einfluss haben die auf die Peripherie? Füllsack: „Einen ziemlich großen. Rezyklat verhält sich anders als Neuware. Zum Teil gibt es Probleme beim Trocknen mit Fremdmaterialien oder es sind Weichmacher enthalten. Das alles kann auch zu einem anderen Verhalten bei der Förderung führen.“ Auch die Form der Granulate ist anders, was sich auf die Fließfähigkeit auswirkt.

Wichtiges Fokusthema der Zukunft bleibt die Digitalisierung. „Wir waren von Anfang an Verfechter von standardisierten Schnittstellen“, so Füllsack. Egal ob es um die Berechnung des CO<sub>2</sub>-Fußabdrucks, Energiemessungen oder die Kommunikation zwischen Peripherie und Maschine geht: für echte Transparenz muss alles unternehmensübergreifend miteinander vernetzt sein.

Das große Ziel von motan spiegelt sich im neuen Slogan „Zero Loss“ wider. Zum einen steht es dafür, dass auf dem Weg vom Silo zur Maschine kein Gramm Granulat verloren geht. Zum anderen soll aber auch sonst nichts verschwendet werden: sei es Energie, Produktionskapazität oder die Zeit des Kunden.

motan holding gmbh  

https://www.motan.com

Herzlicher Empfang bei der motan group in Isny: CMO Carl Litherland, CEO Sandra Füllsack und Geschäftsführer Michael Tregner (von links).

Sandra Füllsack: „Wir sind die Spinne im Netz“

2023-07-04 Motan vor Ort

1947 wurde motan gegründet. 1967 übernimmt Ralf Schneider, der Vater von der heutigen Geschäftsführerin Sandra Füllsack, das Unternehmen. Die Gruppe beschäftigt heute weltweit 640 Mitarbeitende in 19 Tochterunternehmen, davon rund 300 am heutigen Stammsitz in Isny im Allgäu. motan ist eine 100%ige Familienholding und erwirtschaftete im Jahr 2022 einen Umsatz von 147 Mio. Euro. Die Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Branchen, dazu gehören u.a. Audi, BMW oder Samsonite.

Die Kernkompetenz der Gruppe liegt im Material-Management: Vom Lagern, Trocknen, Fördern, Dosieren & Mischen bis hin zum Steuern & Regeln.

„Ein wirtschaftliches Material-Management beruht auf tiefem Prozesswissen.“

„Unsere Kundenbeziehung endet nicht mit dem Verkauf eines Produkts, sondern sie beginnt erst dort.“

Die Kernkompetenz von motan liegt in der Kunst, jegliches Kunststoffgranulat zur richtigen Zeit im richtigen Zustand an den gewünschten Ort zu bringen – und zwar wirtschaftlich und energieeffizient.

Am Stammsitz in Isny sind rund 300 Mitarbeiter beschäftigt. Weltweit arbeiten für die motan Gruppe 640 Mitarbeiter in über 80 Ländern.

Im Showroom finden sich Exponate verschiedenster Kunden wie zum Beispiel Playmobil, Audi, BMW oder Samsonite.

Gleich beim Betreten der Halle stößt man auf die Lean Corner. Das Lean Management zieht sich durch alle Bereiche des Unternehmens.

Rundgang durch die Montagehalle bei motan.

Die Komponenten der Peripheriegeräte werden zugekauft und im Haus montiert.

Alles an seinem Platz: Das Lean Prinzip spiegelt sich auch im Hallenlayout wider.

Hier stehen Dosier- und Mischgeräte kurz vor der Fertigstellung.

Besuch im Tech Center: Hier gibt es Raum für neue Ideen und Forschungsprojekte.

Blick ins motan-Labor: Hier wird ein neuer Trockner getestet und die Messergebnisse dokumentiert.

Das Tech Center steht auch für Kundentests zur Verfügung.

Leuchtturmprojekt: Die neue Logistikhalle in Isny.

Materialzuführung zur Montagelinie: Hier ist jedes Regal durchdacht.

An acht Arbeitsplätzen wird das benötige Equipment montiert ….

… und läuft im Anschluss zur Verpackungsstation.

Gut verpackt gehen die Geräte auf die Reise zum Kunden.

Kunststoffe-Chefredakteurin Susanne Schröder bedankt sich bei Carl Litherland (links), Sandra Füllsack (2.v.l.) und Michael Tregner für spannende Einblicke.