Konsequent weiterentwickelt hat die Dr.-Ing. K. Busch GmbH, Maulburg, seine Serie von Mink MV Klauen-Vakuumpumpen (Bild). Aufbauend auf die bereits bewährte Baureihe Mink MM, die im Bereich der Kunststoffindustrie zum bewährten Standard bei der Vakuumerzeugung gehört, ist es gelungen, den Geräuschpegel mittels eines neu entwickelten Schalldämpfers gegenüber vergleichbaren Anlagen auf dem Markt zu reduzieren. Zudem zeichnen sich die Anlagen laut Herstellerangabe durch eine kompakte Bauweise und hohe Effizienz aus. Wie schon bei der Vorgänger-Baureihe, arbeitet die aktuelle MV-Serie nach dem trockenen und berührungsfreien Klauenprinzip. Wartungsarbeiten wie Öl- oder Filterwechsel entfallen, da kein Betriebsmittel im Verdichtungsraum notwendig ist. Des Weiteren entsteht durch den berührungsfreien Betrieb kein Verschleiß. 

Busch 

Vakuum-Pumpen

Fördersysteme

Verbesserte Vakuumpumpen zur Materialförderung 

Bei dem belgischen Unternehmen Diresco werden hochwertige synthetische Steinplatten aus Quarzgranulaten und Kunstharz hergestellt. Um die Platten vollkommen frei von Gaseinschlüssen und Hohlräumen zu fertigen, setzt der Hersteller beim Pressen des Grundmaterials eine leistungsstarke Vakuumtechnik ein. 

Vakuumtechnik sichert reproduzierbare Qualität bei synthetischen Steinplatten  

Ohne Lunker und Dellen 

Mit der Mink MV Serie ist es der Dr.-Ing. K. Busch GmbH, Maulburg, laut eigener Aussage gelungen, Klauen-Vakuumpumpen zu entwickeln, die einen deutlich niedrigeren Geräuschpegel als vergleichbare Pumpen haben. Darüber hinaus seien sie äußerst kompakt und effizient. 

Busch bringt Ruhe ins Vakuum 

Drucklufttechnik

Pumpen

Klauen-Vakuumpumpe Mink MV 

Unterdruck für die Förderung von Schüttgut lässt sich auch mit Seitenkanalgebläsen erzeugen, aber wesentlich energieeffizienter arbeiten Vakuumpumpen. Dadurch konnte der Energieverbrauch für die Vakuumerzeugung um bis zu 70 Prozent reduziert werden.

Bild 2. Eine der drei Klauen-Vakuumpumpen zur Vakuumversorgung der Förderanlage bei  Jedi Kunststofftechnik

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Energieeinsparung und Geräuschreduzierung durch moderne Vakuumtechnik

Förderanlagen, pneumatisch

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

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Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Die mit den Klauen pumpt

IHR ANBIETER FÜR VAKUUMBEDARF AUS EINER HAND

Dr.-Ing. K. Busch GmbH  

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Die Verklebung einzelner Tiefziehteile erfordert eine hohe Präzision. Die Vakuumexperten von Busch setzen für die Produktion von Gehäusen in der Medizintechnik u. a. auf eine Klauen-Vakuumpumpe ohne Schmierstoffe. Das frequenzgesteuerte System passt sich mit seiner Leistung an die jeweiligen Anforderungen an.

Gehäuseteile für Magnetresonanztomographie (MRT) werden bei Hombach im Twin-Sheet-Verfahren tiefgezogen und anschließend zu fertigen Baugruppen komplettiert

Trockene Klauen-Vakuumpumpe zum Halten von Kunststoffteilen

Verbindungstechnik Verfahren

Passgenaues Fixieren von Tiefziehteilen

Bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien ist die Vakuumtechnik für verschiedene Prozessabschnitte qualitäts- und sicherheitsrelevant und spielt daher bei der Entwicklung eine strategische Rolle.

Bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien ist die Vakuumtechnik für verschiedene Prozessabschnitte qualitäts- und sicherheitsrelevant

Batterien

Energiespeicherung

Elektromobilität

Mobilität

Technik Trend

kunststoffe.de

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Leybold kooperiert mit Herstellern zur Entwicklung

Mithilfe eines Vakuums lassen sich pulvrige oder granuläre Werkstoffe problemlos transportieren.  Je nach Anwendungsfall kommen dafür unterschiedliche Vakuumpumpen für die pneumatische  Saugförderung in Frage. Entscheidend sind dabei unter anderem die Länge der Förderstrecke, die  Förderart und die erforderlichen Differenzdrücke.

Bild 3. Die Drehkolbengebläse – hier mit und ohne Schalldämmhaube dargestellt – arbeiten berührungsfrei und ohne Öl im Verdichtungsraum.

Wirtschaftliches Fördern von Schüttgütern

Im luftleeren Raum

Die auf ein Jahr angelegte Studie soll Potenziale von Werkstofftechnologien in der Wasserstoffwirtschaft identifizieren. Teilnehmer profitieren vom Austausch von Anwendungs-, Material- und Produktionswissen über die Wasserstoffwertschöpfungsketten hinweg.

IKV sucht Partner zur Identifikation von Potenzialen von Werkstofftechnologien in der Wasserstoffwirtschaft

Kunststoff Werkstoffe

IKV sucht Partner für Markt- und Technologiestudie

Der Kunststoffverarbeiter setzt auf erneuerbare Energie und Materialkreisläufe.

Ensinger will im Laufe des Geschäftsjahres konkrete Maßnahmen zur Treibhausreduktion an seinen Standorten beschließen

Kreislaufwirtschaft

Energiemanagement

Energieeffizienz

Ensinger will klimaneutral wirtschaften

Die Neuaufstellung erfolgt im Zuge des Generationswechsels und soll die Unternehmensgruppe auf weiteres Wachstum vorbereiten.

Das neue Führungsteam der Faigle-Unternehmensgruppe (v.l.n.r.): Friedrich Faigle (COO), Wolfgang Faigle (CEO) und Roland Bartenbach (CFO)

Fokusrahmen 1-1

Fokusrahmen 16-9

Fokusrahmen 4-3

Personen

Faigle erweitert Führungsteam

Die Partner wollen ihre Erfahrungen und Kompetenzen in der Kunststoff-Branche in Schulungen sowie Beratungen weitergeben.

Das SKZ und die KDS starten eine Kooperation im Bereich der Bildung

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

ERP-Systeme

Software

SKZ und Kirchhoff Datensysteme Software starten Kooperation

Die Fachtagung am 9. September 2021 in Dresden bildet breitgefächert die aktuellen Top-Themen der Branche ab, von den Herausforderungen der Kreislaufwirtschaft bis hin zum Fachkräftemangel.

Verbände, Institutionen, Messen

Verbände

Fachtagung „Trends der Kunststoffverarbeitung“

Bereits im letzten Jahr konnte das Institut für Kunststofftechnologie und -recycling (IKTR) neue Räume in Sachsen-Anhalt beziehen. Die Investition umfasst auch ein Technikum sowie neue Anlagen. Gefeiert wurde jetzt zum Einjährigen.

Prof. Dr. Armin Willingmann, Wirtschaftsminister von Sachsen-Anhalt, lässt sich beim Rundgang die 3-Schicht-Cast-Anlage erklären

Kunststoff-Recycling

Neue Räume für IKTR

Eine von der Industrievereinigung Kunststoffverpackungen und PlasticsEurope beauftragte repräsentative Umfrage zeigt: Die Deutschen sehen in Kunststoffen alles vom unverzichtbaren Alltagsbegleiter bis zum Umweltfeind.

2500 Online-Interviews bilden die Grundlage für die Umfrage

Umweltmanagement

Vom ambivalenten Verhältnis der Deutschen zu Kunststoffen

Zentrale Vakuumversorgung sorgt für sichere und nachhaltige Reifen bei Continental.

Bei der Herstellung seiner Reifen setzt Continental auf eine zentrale Vakuumversorgung der Firma Busch Vacuum Solutions. Sie führt zu einer erheblichen Lärmreduzierung im Produktionsraum und auch zu Einsparungen bei den Energie- und Wartungskosten.

Fast jedes dritte Auto in Europa fährt mit Reifen aus dem Hause Continental. Die Kautschuk-Rohstoffe werden vom Hersteller selbst gemischt, anschließend extrudiert und nach einigen Zwischenschritten zum fertig montierbaren Reifen weiterverarbeitet. Ein Reifen besteht im Wesentlichen aus drei Hauptbestandteilen:

<ul><li>Textilcord</li><li>Stahldraht</li><li>Gummimischung auf Kautschukbasis</li></ul>

Die drei Grundstoffe werden in den einzelnen Komponenten des Reifens auf spezifische Weise verbunden. Und anschließend als Karkasse und Gürtel zusammengebaut, anschließend zu einem Reifen geformt und ausgehärtet.

Enormer Energieverbrauch bei bisheriger Vakuumversorgung

Das Textilcord besteht aus einer Vielzahl von Textilfäden und wird über eine große Abrollvorrichtung in einen Kalander eingeführt. Dort wird das Textilband mit Kautschuk beschichtet, und es entsteht ein gummiertes Gewebe als endlos lange Bahn mit weniger als einem Millimeter Dicke. Senkrecht zum Fadenlauf wird die Bahn auf die gewünschte Breite zugeschnitten und zur Weiterverarbeitung erneut auf eine Textilrolle aufgewickelt. Das Textilgewebe lässt sich später direkt über der innersten Gummischicht anbringen. Es übernimmt im Reifeninneren die Funktion des Festigkeitsträgers. Der radiale Fadenverlauf sorgt für mehr Festigkeit. Diese Schicht hat vor allem Einfluss auf die Tragfähigkeit des Reifens sowie auf das Federungsverhalten und die Fahreigenschaften.

An den Textilschneidemaschine kommt Vakuumtechnik beim Handling zum Einsatz. Das gummierte Gewebe wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten und per Pick-and-Place anschließend direkt an einen weiteren Streifen angelegt. Hier ist vor allem die exakte Positionierung entscheidend für die Qualität des fertigen Textilbandes. Die einzelnen Lagen müssen exakt aufeinanderliegen.

Früher waren in drei Textilschneidemaschinen jeweils ein Seitenkanalgebläse eingebaut. Diese lieferten das notwendige Vakuum für das Handling der Textilstreifen. Die Gebläse liefen permanent bei voller Leistung durch und verbrauchten somit enorm viel Energie. Zusätzlich stellten sie eine große Lärmbelästigung für die Mitarbeiter in der Produktion dar.

Ein Mitarbeiter machte über das interne Ideenmanagement den Vorschlag, dass man sich die Vakuumversorgung der Textilschneidemaschinen einmal genauer anschauen sollte. Vor allem in Bezug auf die akute Lärmbelastung durch die bisher eingesetzten Seitenkanalgebläse. Da man bei Continental laut eigener Aussage immer auf der Suche nach Verbesserungspotenzial ist, entschied man sich, nach einer ergonomischeren und effizienteren Lösung zu suchen.

Die Vakuumexperten von Busch Vacuum Solutions empfahlen den Einsatz einer Mink-Klauen-Vakuumpumpen und stellten zunächst ein Testsystem zur Verfügung. Mit Erfolg: Nach dem Testlauf wurde ein Vakuumsystem mit zwei Mink MV Synchro Vakuumpumpen installiert. Das System ersetzt die bisherigen drei Seitenkanalgebläse und versorgt nun zentral über Edelstahlleitungen mehrere Textilschneidemaschinen mit dem notwendigen Vakuum.

Die Vakuumpumpen sind standardmäßig mit einem Frequenzumrichter und einer bedarfsabhängigen Steuerung ausgestattet. Sie erkennen also im laufenden Prozess, wie viel Saugvermögen sie aufbringen müssen, um das gummierte Textilcord sicher zu halten und exakt zu platzieren.

Deutliche Vorteile durch neue Vakuumversorgung

Durch den Einsatz des neuen Vakuumsystems wurde nicht nur das Hauptproblem der Lärmbelastung gelöst. Zuvor erreichten die Seitenkanalgebläse einen Geräuschpegel von 94 dB. Dies bedeutete eine hohe Lärmbelastung für die Mitarbeiter in der Produktionshalle. Mit dem neuen System von Busch kann der Schalldruckpegel der Vakuumanlage gar nicht mehr erfasst werden, da er im normalen Umgebungslärm untergeht – also unter 72dB liegt.

Neben der deutlichen Lärmreduzierung führte das neue Vakuumsystem außerdem zu deutlichen Energieeinsparungen. Durch die bedarfsabhängige Steuerung wird nicht immer die volle Leistung abgerufen, sodass das Vakuumsystem häufig mit geringerer Drehzahl und niedrigerer Stromaufnahme arbeitet. Außerdem schaltet das System automatisch ab, wenn gerade kein Textilstreifen gehalten wird. Bei den bisher eingesetzten Gebläsen lag der Stromverbrauch bei insgesamt 15 kWh. Bei einer Messung mit dem neuen Vakuumsystem wurde im Durchschnitt gerade einmal ein Energieverbrauch von 800 Watt pro Stunde ermittelt. Das heißt, mehr als 90 Prozent Energiekostenersparnis.

Mit dem neuen Vakuumsystem werden zusätzlich knapp 90 Prozent der jährlichen Wartungskosten eingespart. Die Seitenkanalgebläse waren sehr reparaturintensiv und verursachten dadurch hohe Kosten. Mink MV Klauen-Vakuumpumpen verdichten die angesaugte Luft völlig trocken, also ohne Betriebsmittel wie Öl oder Wasser. Dies macht sie weitestgehend wartungsfrei. Auch die Ausfallzeiten bei Servicearbeiten stellten früher ein Problem dar. Beim neuen Vakuumsystem mit zwei Klauen-Vakuumpumpen können die wenigen notwendigen Servicearbeiten an einer der beiden durchgeführt werden, während die jeweils andere die Vakuumversorgung der Anlagen übernimmt. Das bedeutet keinerlei Ausfälle mehr und eine höhere Verfügbarkeit der Textilschneidemaschinen.

Das neue Vakuumsystem läuft nun seit Januar. „Wir sind sehr zufrieden mit unserer neuen Vakuumversorgung zum Handling von Textilstreifen bei der Reifenherstellung. Wir konnten nicht nur die Lärmbelastung für unsere Mitarbeiter erheblich reduzieren, sondern den Energieverbrauch signifikant senken, den Wartungsaufwand reduzieren und die Produktivität der Anlage steigern“, sagt Ingmar Heinze, Leiter Werksversorgung und Nachhaltige Infrastruktur.

Seit Januar setzt Continental auf Vakuumtechnologie von Busch.

Vakuumversorgung mit zwei Mink MV Klauen-Vakuumpumpen zum Handling von Textilcord.

Rohrleitungen zur Vakuumversorgung von Textilschneidemaschinen bei Continental Reifen Deutschland GmbH.

2022-07-06 - AB Vacuum Solutions

Automotive

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ausgabe 01/2023

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