Die Digitalisierung hat die Schweißbranche erfasst: So zeigte sich die Widos Wilhelm Dommer Söhne GmbH mit neuen digital vernetzten Maschinen auf der K 2019. Als seine Messe-Highlights stellte das Unternehmen aus Ditzingen die Steuerungen WI-CNC 6.0 und WI-SPS 6.0 vor. 

Digital vernetzte Kunststoffschweißmaschinen 

Kunststoff-Rohre

Verbindungstechnik

Schweißanlagen

Schmelzschweißen

Neu strukturiertes Widos-Produktportfolio 

Mit dem Project 7 hat die Hürner Schweisstechnik GmbH, Mücke, die Fertigung komplexer Rohrabschnitte mittels Stumpfschweißverfahren grundlegend verändert. Nach Angaben des Unternehmens lässt sich dabei eine höhere Präzision und Prozesssicherheit als mit herkömmlichen Verfahren erreichen. 

Automatisierung macht Rohrverbindungstechnik flexibel und präzise 

Thermisches Fügeverfahren

Wo Kollege Roboter trennt und schweißt 

Stäubli Robotics beginnt das Jahr 2021 unter neuer Führung. Christophe Coulongeat übernimmt die Robotics-Sparte von Gerald Vogt, der zum 1. Januar 2021 neuer Geschäftsführer der Stäubli Gruppe wird.

Mit Wirkung zum 1. Januar 2021 wurde Christophe Coulongeat zum neuen Leiter des Geschäftsbereichs Robotics ernannt

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Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

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Neue Leitung für Geschäftsbereich Robotics bei Stäubli

Künstliche Intelligenz, um zweihändige anspruchsvolle Aufgaben zu automatisieren – mit dieser Idee entschied ein Forscherteam aus dem belgischen Leuven den mit 20.000 EUR dotierten Kuka Innovationswettbewerb für sich.

Im Fokus des Kuka Innovation Award 2021 standen neue Anwendungsfälle, in denen Roboter bislang vor großen Herausforderungen bei der Interaktion mit ihrer realen Umgebung stehen

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Belgisches Forscherteam gewinnt Kuka Innovation Award

Wie das Spritzgießunternehmen Hauff die Herstellung von Oberkorbrollen für Spülmaschinen automatisiert hat.

Ein KR Quantec entnimmt simultan zum Spritzzyklus die Oberkorbrollen aus dem unteren Teil des Würfels und setzt sie in die Steckbuchsen in der oberen Hälfte ein, um die fertigen Teile danach zu entnehmen.

Autonome Produktion von der Maschine bis zur Palette

Spritzgießen

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Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Elektrohaushaltsgeräte, Weiße Ware

Elektrotechnik, Elektronik

Palettierroboter

Fertigungsautomation

Spritzgießmaschinen

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

Im Doppelpass mit dem Zauberwürfel

Automobilzulieferer Coko fertigt vier Strukturteile und zwölf Sichtteile für eine Lkw-Fahrerkabine auf einer vollautomatisierten Spritzgießanlage.

Dominick Sudeck (links), Global Process Management, und Sascha Böning, Industrial Engineering, vor dem komplexen Handlingsystem der Fertigungszelle. Im Vordergrund: spritzfrische Bauteile auf dem Förderband.

Coko fertigt verschiedene Automobilbauteile auf einer Turnkey-Anlage

Automatisierungszellen

Automatisierungskomponenten

Inserttechnik

Industrieroboter klein

Montageeinrichtungen

KFZ-Zulieferer

Dienstleistungen

Sechzehn auf einen Streich

Im Showtruck präsentiert der Polymerspezialist sein Awadock-Produktportfolio im Bereich seitliche Rohranschlüsse.

Der Awadock-Showtruck ist bis Herbst 2024 in ganz Deutschland unterwegs.

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Rehau-Showtruck tourt durch Deutschland

Abfüllen, Wiegen, Umwerfen, Walzen, Palettieren und auf der anderen Seite Depalettieren und Entleeren – bei Sitraplas sollte eine Anlage viele Abläufe möglichst effizient realisieren.

In der Anlage kommt ein sechsachsiger Roboter zum Einsatz, der die Säcke vom Pufferplatz entnimmt und palettiert oder wahlweise Rohware  depalettiert

Automatisierung mit flexibler Umschaltung zwischen Palettieren und Depalettieren

Förderanlagen und -geräte

Fördertechnikkomponenten

Logistik

Fördertechnik

Robotik

Verpackungstechnik

Materialhandling

Kunststoff-Aufbereitung

Fördersysteme

Umwerfende Sackabfüllung

Die Wittmann Gruppe verzeichnete im 2. Halbjahr 2020 eine mehr als positive Geschäftsentwicklung. Dieser Trend setzt sich auch 2021 fort und ermöglicht weiteren Investitionen des Unternehmens.

Seit Januar 2021 firmiert die Wittmann Kunststoffgeräte GmbH in Wien unter Wittmann Technology GmbH.

Spritzgießmaschinen, allgemein

Unternehmen

Wittmann blickt mit Optimismus in die Zukunft

Hochwertige Robotsysteme zeichnen sich durch effiziente Motoren und gewichtsoptimierte Achsen aus. Die Auswahl der verwendeten Materialien richtet sich nach dem Einsatzzweck und den Hublängen der Entnahmeroboter.

Die Robotsteuerung R9 zeigt hier eine mit ihr verbundene Arbeitszelle an

Nützliche Standardfunktionen der Wittmann-Robotsteuerung

Steuerungen (Hardware und Software)

Mit fliegendem Start zur kürzesten Entnahmezeit

Einspritzen, Nachdruck, Abkühlphase – Spritzgießen ist ein sequenzieller Prozess und die einzelnen Schritte sind in der Regel optimiert. Sie bieten deshalb kaum Potenzial zur Zykluszeitverkürzung. Aber was ist mit der Automation?

Mit der Funktion „Synchronfahrt“ startet der Greifer des Roboters schneller und spart so wertvolle Zykluszeit.

„Synchronfahrt“ verkürzt Entnahmezeit um rund ein Drittel

Lukrativer Frühstart

Was tun, wenn die Nachfrage nach anspruchsvollen Kunststoff-Hybridbauteilen permanent steigt und der eigene Produktionsstandort erheblichen Platz- und Personalrestriktionen unterliegt? Ein Automobilzulieferer setzt auf eine intelligent verkettete Anlage mit zwei Spritzgießmaschinen und sechs Robotern – und fährt gut damit.

Sämtliche Be- und Entladeprozesse an der 2K-Spritzgießmaschine fallen in den Aufgabenbereich des Sechsachsers Motoman GP50, an dem ein 36 kg schweres Dreifach-Greifsystem montiert ist.

Hochautomatisierte Produktion von mehreren Millionen Steckern

Scara-Roboter

Rundtakttische

Montage

Knickarmroboter

Silikonkautschuk

Kunststoff Werkstoffe

Kautschuk / Elastomere

Intelligent verkettet und durchgängig automatisiert

Auf der K 2022 wird die Sepro Group mehrere Beispiele zur interaktiven Automatisierung des Spritzgießens präsentieren und den Besuchern die Möglichkeit geben, die technologischen Konzepte der Zukunft selbst praktisch auszuprobieren.

Die vollautomatisierte Zelle am Sepro-Messestand. Über einen großen Bildschirm können Besucher die Produktionsdaten in Echtzeit verfolgen.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

Modulare Steuerungssoftware

Shibaura Machine zeigt auf der K 2022 seine Neuheiten aus dem Produktprogramm von Industrierobotern und Spritzgießmaschinen. Unterstützt wird das Unternehmen dabei von TM Robotics, dem europäischen Distributor des japanischen Herstellers.

In einer Fertigungszelle wird ein Stylus-Stift mit Halterung und Etui für Tablets produziert.

Sechsachser bedient drei vollelektrische Maschinen

Die Herstellung funktionaler Bedienblenden in einem einstufigen Spritzgießprozess macht die Produktion auch für Verarbeiter in Westeuropa attraktiv.

In die Bedienblende sind sogenannte Verschwinde- bzw. Dead-Front-Effekte integriert.

Hinterspritzen funktionalisierter PET-Folien

Doriat, Clemens, Dr.

Kapazitive Sensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

HMI, Bedienelemente, Displays

Elektronik

Kfz-Elektronik

Bedienoberflächen mit „Wisch und weg“

Industrie-4.0-Ansatz revolutioniert das Schweißen von Kunststoffrohren

Das zu bearbeitende Objekt fixieren und dann mit dem Werkzeug bearbeiten – das klingt logisch und vertraut. Andersherum vorzugehen bietet Vorteile. Der Schlüssel dazu liegt in der Automatisierung mit Robotern.

Die Digitalisierung hat die Schweißbranche erfasst: So zeigte sich die Widos Wilhelm Dommer Söhne GmbH, Ditzingen, mit neuen digital vernetzten Maschinen auf der K 2019. „Mit der neuen WI-SPS-6.0-Steuerung haben wir den Grundstein für die Vernetzung unserer Maschinen in automatisierte Produktionsprozesse geschaffen“, erläuterte der seit März amtierende Geschäftsführer Christian Suhling. Die Steuerung kommt bei Werkstattmaschinen für das Verschweißen von Rohren mit einem Durchmesser von 160 bis 2400 mm zum Einsatz. Das Unternehmen baut neben Kunststoffschweißmaschinen für den Rohrleitungsbau auch individuell konzipierte Projektmaschinen, die auch dem Verschweißen von Kunststoffplatten oder der Herstellung von Formteilen dienen.

Der Überraschungscoup der Düsseldorfer Messe beim Schweißen von Kunststoffrohren war jedoch ein paar Schritte weiter am Stand der Hürner Schweisstechnik GmbH zu sehen: Was da in monatelanger Arbeit unter dem Codenamen „Project 7“ entwickelt wurde, war eine in der Schweißbranche unerwartete Neuheit, die sich nach Aussagen des Projektleiters Dr.-Ing. Florian Kraus auf der K 2019 wie ein Lauffeuer verbreitete. Denn bislang mussten die zu verschweißenden Rohrteile vor dem eigentlichen Schweißprozess aufwendig vorbereitet werden: die Rohrteile auf den gewünschten Winkel sowie die erforderliche Länge sägen und nachträglich die Rohrstirnseiten mit einem Hobel ebnen.

In Düsseldorf bewies das Unternehmen aus Mücke im mittelhessischen Vogelsbergkreis, dass sich mit feststehenden Werkzeugen eine nie dagewesene Flexibilität der Bearbeitung erreichen lässt, wenn Roboter erst das Rohr und dann seine Teile synchron bewegen. Indem die Roboter das Rohr langsam rotierend an den Fräser heranführen, durchtrennt er das Rohr exakt im gewünschten Winkel – und zwar so glatt, dass die Stirnseiten nicht nachbearbeitet werden müssen. Jeder Roboter kann nun die Stirnseite seines Rohrteils an einer Heizplatte aufschmelzen, bevor beide ihre Teile in einer koordinierten Bewegung aufeinander zubewegen und miteinander fusionieren.

Der große Vorteil: Ein solches System kann unterschiedlichste Winkelstücke und Verzweigungen ohne manuelles Umrüsten oder Justieren in beliebiger Reihenfolge präzise und reproduzierbar herstellen. Dies schafft die Grundlage für eine vernetzte, bedarfsorientierte und schlanke Produktion von komplexen Rohrsegmenten à la Industrie 4.0. Mit einer geeigneten Rohrzuführung ist das System in der Lage, rund um die Uhr zu produzieren. Das Handling vom Greifen eines geraden Stückes bis hin zum Ablegen eines fertigen Segmentes dauert weniger als eine Minute (ohne Berücksichtigung der gemäß Norm einzuhaltenden Anwärm- und Abkühlzeiten). Und das System lässt Raum für Weiterentwicklungen, weil es nicht auf Rohrquerschnitte beschränkt bleiben muss.

Ausgabe-2019-12

Bild 1. Das Rohr dreht sich dank der synchronen Bewegung zweier Roboter um seine Achse, während der Fräser seine Arbeit verrichtet und dabei glatte Stirnseiten hinterlässt

Bild 2. Ebenso wie beim Trennen der Winkel nur ein einstellbarer Parameter ist, können die koordiniert arbeitenden Roboter flexibel auf jede Anforderung reagieren