Die Digitalisierung hat die Schweißbranche erfasst: So zeigte sich die Widos Wilhelm Dommer Söhne GmbH mit neuen digital vernetzten Maschinen auf der K 2019. Als seine Messe-Highlights stellte das Unternehmen aus Ditzingen die Steuerungen WI-CNC 6.0 und WI-SPS 6.0 vor. 

Digital vernetzte Kunststoffschweißmaschinen 

Kunststoff-Rohre

Verbindungstechnik

Schweißanlagen

Schmelzschweißen

Neu strukturiertes Widos-Produktportfolio 

Mit dem Project 7 hat die Hürner Schweisstechnik GmbH, Mücke, die Fertigung komplexer Rohrabschnitte mittels Stumpfschweißverfahren grundlegend verändert. Nach Angaben des Unternehmens lässt sich dabei eine höhere Präzision und Prozesssicherheit als mit herkömmlichen Verfahren erreichen. 

Automatisierung macht Rohrverbindungstechnik flexibel und präzise 

Thermisches Fügeverfahren

Wo Kollege Roboter trennt und schweißt 

Stäubli Robotics beginnt das Jahr 2021 unter neuer Führung. Christophe Coulongeat übernimmt die Robotics-Sparte von Gerald Vogt, der zum 1. Januar 2021 neuer Geschäftsführer der Stäubli Gruppe wird.

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Personen

kunststoffe.de

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Industrieroboter

Montagetechnik

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Roboter

Maschinenbau

Neue Leitung für Geschäftsbereich Robotics bei Stäubli

Abfüllen, Wiegen, Umwerfen, Walzen, Palettieren und auf der anderen Seite Depalettieren und Entleeren – bei Sitraplas sollte eine Anlage viele Abläufe möglichst effizient realisieren.

Automatisierung mit flexibler Umschaltung zwischen Palettieren und Depalettieren

Automatisierungszellen

Fördertechnik

Logistik

Automatisierungskomponenten

Förderanlagen und -geräte

Fördertechnikkomponenten

Palettierroboter

Robotik

Verpackungstechnik

Materialhandling

Kunststoff-Aufbereitung

Fördersysteme

Umwerfende Sackabfüllung

Bei der Verarbeitung hochgefüllter PVC-Compounds, wie sie in der Rohrherstellung Einsatz finden, können Prozessunterbrechungen auftreten, die beispielsweise durch enthaltene Luft verursacht werden. 

Hochgefüllte Compounds extrudieren 

Polyvinylchlorid

argos plus 

Verarbeitungshilfsmittel. Bei der Herstellung von Blas- und Gießfolien, Rohren sowie Draht- und Kabelummantelungen ermöglichen die neuen Verarbeitungshilfsmittel Viton FreeFlow Z-100 und Z-200 von DuPont Dow Elastomers höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten, Produkte mit höherer Qualität sowie eine Verringerung der Kosten. Die Additive kommen hauptsächlich für die Extrusion von Polyolefinen zum Einsatz. 

Schmelzbruch und Kosten reduzieren 

Additive

Blasfolienextrusion

Viton FreeFlow Z-100 und Z-200 

Rohrextrusion. Für die Produktion von Kunststoffrohren aus Polyethylen oder Polypropylen mit mehreren coextrudierten Schichten stellt Krauss-Maffei, München, jetzt eine neue Rohrkopf-Baureihe vor. Derartige Rohre bieten Vorteile bei vielen Anwendungen: So erleichtert zum Beispiel eine weiße Innenschicht bei PE-Kanalrohren die optische Inspektion der Rohrleitungen mit einer Kamera. Bei grabenlos verlegten PE-Rohren wiederum verhindert eine coextrudierte Außenschicht, dass die Rohroberfläche beschädigt wird. 

Rohre effizient beschichten 

Rohrköpfe 

Engste Toleranzen. Guill Tool & Engineering Co., Inc., West Warwick, RI/USA, hat eine Serie Düsen für Rohrköpfe entwickelt, die die hohen Toleranzansprüche von medizinischen Rohren, bzw. Schläuchen erfüllt. Die 900SPR-Baureihe mit Zentriervorrichtung erlaubt das Herstellen von Wanddicken mit sehr engen Toleranzen. Wanddicken von 0,00508mm sind möglich, auch für Kunststoffrohre bzw. -schläuche mit mehreren Schichten, mit Oberflächenvergütung und für Kathederschläuche. Die Düsen lassen sich an alle gängigen Extruder anpassen und ist kompatibel zu den meisten Extruderwerkzeugen. 

Medizinische Rohre 

Medizintechnik

900SPR 

Bis 2000mm. Zusammen mit dem norwegischen Rohrhersteller Pipelife baut die Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik, Troisdorf, eine Rohrextrusionsanlage. Die produzierten Großrohre werden auf dem Meeresgrund verlegt und zum Beispiel für das Ableiten von Abwässern eingesetzt. Bestandteil der Anlage, die voraussichtlich im Juni 2004 in Betrieb genommen wird, ist ein Einschneckenextruder mit 150mm Schneckendurchmesser und 33D (L/D) Länge. Vorteile dieses Extruders sind, nach Herstellerangaben, gesteigerte Aufschmelzleistung, gute Homogenisierung des Rohstoffs und hohe Durchsatzleistung bei niedriger Massetemperatur. Mit der Anlage gelingt es, Rohrdurchmesser größer als die bisher produzierten maximalen 1600mm herzustellen. Damit dringen PE-Rohre in einen Anwendungsbereich ein, der bisher Beton- und Stahlrohren vorbehalten war. Das große Rohrwerkzeug ist eine Spezialkonstruktion mit Schmelzeführung durch Wendelverteiler. Sowohl die Werkzeuggeometrie als auch die Beschichtung der Schmelzeflussflächen wurde an die niedrige Fließgeschwindigkeit angepasst. Der Rohrkopf ist für Rohrdurchmesser von 1600 bis 2000mm und für Wanddicken bis zu 135mm ausgelegt. Das Gesamtgewicht des Rohrkopfs beträgt 50t; er hat einem Durchmesser von 2,60m und eine Länge von 2m. 

Rohrkopf für Großrohre 

Extrusionswerkzeuge

Rohrextrusionsanlage 

Bestrahlung. Polyethylenrohre werden vernetzt, um ihre thermischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften zu verbessern. Rohre aus vernetztem PE dienen dem sicheren Transport von Trinkwasser, Warmwasser oder Erdgas. Das Bestrahlen basiert auf der Durchdringungsfähigkeit ionisierender Strahlen (Elektronen), die im Inneren des Materials zur Vernetzung der Molekühle führen, ohne dass das Produkt besonderen Bedingungen, z.B. hohen Temperaturen oder Drücken, ausgesetzt werden muss. Die BGS Beta-Gamma-Service GmbH & Co. KG ist Bestrahlungsdienstleister und betreibt an den Standorten in Wiehl/ Gummersbach, Bruchsal/Karlsruhe und Saal/Regensburg sieben unterschiedliche Elektronenbeschleuniger im Energiebereich von ca. 0,3 bis 10MeV. Die Grenze auf den gängigen Bestrahlungsanlagen lag bislang bei PE-HD-Rohren bei einem Außendurchmesser von 32mm. Beim Neubau der 10-MeV-Anlage in Bruchsal wurde die Rohrführung für getrommelte Ware so ausgelegt, dass SDR11-Rohre mit einem Außendurchmesser von bis zu 63mm ohne ovale Veränderung des Querschnitts verarbeitet werden können. Kassetten transportieren sogar Produkte mit den Abmessungen 12000 x 1600mm durch die Anlage. Rohre mit einem Außendurchmesser von 110mm und mehr können jetzt problemlos strahlenvernetzt werden. 

Vernetzte Großrohre aus PE 

Polyethylen

Bestrahlungsdienstleister 

Rohrextrusion. Krauss-Maffei Kunststofftechnik, München, arbeitet jetzt mit Plastream International, einer Division des australischen Rohrherstellers Rib Loc, bei Fertigungsanlagen für Abwasser- und Drainagerohre zusammen. Hierbei geht es um die Herstellung so genannter SRP-Rohre (Steel Reinforced Plastic Pipes). Diese von Plastream entwickelten Rohre, eine Kombination von Stahl und Kunststoff, zeichnen sich durch sehr hohe Steifigkeit, Langlebigkeit, geringes Gewicht und besonders niedrige Materialkosten aus. Daher sollen sie für drucklose Drainage- und Abwassersysteme im Durchmesserbereich zwischen 200 und 2250mm eine gleichermaßen kostengünstige wie zuverlässige Lösung darstellen. 

Team für Rohrfertigung 

SRP-Rohre 

Einer der Tätigkeitsschwerpunkte der Schweizer Maillefer SA, Ecublens, liegt in Maschinen zur Herstellung von vernetzten PE-Rohren im Monosilprozess. Neuestes Beispiel ist die Linie PXL 032-5S für fünfschichtige PEX-Rohre. Diese Rohre bestehen typischerweise aus einer inneren PEX-Schicht, Klebstoff, EVOH-Sperre, Klebstoff und einer äußeren PEX-Schicht. Mit den neuesten Maschinenkomponenten konnte Maillefer die Schichtenverteilung merklich verbessern hinsichtlich Konzentrizität und gleichmäßiger Stärke aller fünf Schichten. 

Schicht-Arbeit
 

PXL 032-5S 

Mit dem neuen X-Ray 2060 schließt die Sikora AG, Bremen, die Lücke zwischen dem X-Ray 2035 und X-Ray 2120, und bietet mit einem Messbereich von 6 bis 50mm ein exakt angepasstes Messgerät für Produkte an, für die bisher nur das nächstgrößere X-Ray 2120 zum Einsatz kam. Die Messgeräte der X-Ray 2000 Reihe ermöglichen eine permanente Qualitätskontrolle von Rohren und Schläuchen aus PVC, PE oder Gummi, mit bis zu drei Schichten. Durchmesser, Wanddicken, Exzentrizität und Ovalität können direkt in der Produktionslinie erfasst, kontrolliert und protokolliert werden. Bei Abweichungen regelt das System den Ausstoß der Extruder oder die Geschwindigkeit der Linie automatisch auf Soll-Vorgaben nach – für eine Optimierung des Materialverbrauchs und Minimierung von Anfahrschrott. Die zuverlässige, auf Röntgenstrahlen basierende Technologie erfordert dabei keinerlei Kalibrierung, und bleibt praktisch unbeeinflusst von Vibrationen oder Umgebungseinflüssen, was sich in beispielloser Genauigkeit und langfristig gleich bleibenden Messdaten widerspiegelt. 

Für Rohr- und Schlauchextrusionslinien 

X-Ray 2060 

Einer der größten ukrainischen Hersteller von Druckrohren, die Elplast Lviv, Gorodok, hat bei der Cincinnati Extrusion GmbH, Wien, eine Komplettlinie zur Herstellung von PP-Well-Verbundrohren in Auftrag gegeben. Mit dieser ersten Verbundrohrlinie in der Ukraine will das Unternehmen den heimischen und auch weitere europäische Märkte für Wellrohre bedienen. 

Erste Verbundrohrlinie für die Ukraine 

Verbundrohrlinie 

Ab sofort ist die Software TeZetCAD der TeZet Technik AG, Bachenbülach/Schweiz, in dem Mess- und Digitalisiersystem 3D Creator (Vertrieb: RevXperts, Garching) integriert und kann für Vermessungen von Rohren und für das Design von Rohrverläufen eingesetzt werden. Der 3D Creator ermöglicht mit seinem frei beweglichen Abtaststift das Digitalisieren und Vermessen an Stellen, die mit mechanischen Messarmen nicht erreichbar sind. Auch neue Rohrverläufe können direkt vor Ort, also in Fahrzeugen oder Gebäuden, ohne mechanische Einschränkungen erzeugt werden. 

Freier Verlauf 

Mess- und Digitalisiersystem 3D Creator 

Industrie-4.0-Ansatz revolutioniert das Schweißen von Kunststoffrohren

Das zu bearbeitende Objekt fixieren und dann mit dem Werkzeug bearbeiten – das klingt logisch und vertraut. Andersherum vorzugehen bietet Vorteile. Der Schlüssel dazu liegt in der Automatisierung mit Robotern.

Die Digitalisierung hat die Schweißbranche erfasst: So zeigte sich die Widos Wilhelm Dommer Söhne GmbH, Ditzingen, mit neuen digital vernetzten Maschinen auf der K 2019. „Mit der neuen WI-SPS-6.0-Steuerung haben wir den Grundstein für die Vernetzung unserer Maschinen in automatisierte Produktionsprozesse geschaffen“, erläuterte der seit März amtierende Geschäftsführer Christian Suhling. Die Steuerung kommt bei Werkstattmaschinen für das Verschweißen von Rohren mit einem Durchmesser von 160 bis 2400 mm zum Einsatz. Das Unternehmen baut neben Kunststoffschweißmaschinen für den Rohrleitungsbau auch individuell konzipierte Projektmaschinen, die auch dem Verschweißen von Kunststoffplatten oder der Herstellung von Formteilen dienen.

Der Überraschungscoup der Düsseldorfer Messe beim Schweißen von Kunststoffrohren war jedoch ein paar Schritte weiter am Stand der Hürner Schweisstechnik GmbH zu sehen: Was da in monatelanger Arbeit unter dem Codenamen „Project 7“ entwickelt wurde, war eine in der Schweißbranche unerwartete Neuheit, die sich nach Aussagen des Projektleiters Dr.-Ing. Florian Kraus auf der K 2019 wie ein Lauffeuer verbreitete. Denn bislang mussten die zu verschweißenden Rohrteile vor dem eigentlichen Schweißprozess aufwendig vorbereitet werden: die Rohrteile auf den gewünschten Winkel sowie die erforderliche Länge sägen und nachträglich die Rohrstirnseiten mit einem Hobel ebnen.

In Düsseldorf bewies das Unternehmen aus Mücke im mittelhessischen Vogelsbergkreis, dass sich mit feststehenden Werkzeugen eine nie dagewesene Flexibilität der Bearbeitung erreichen lässt, wenn Roboter erst das Rohr und dann seine Teile synchron bewegen. Indem die Roboter das Rohr langsam rotierend an den Fräser heranführen, durchtrennt er das Rohr exakt im gewünschten Winkel – und zwar so glatt, dass die Stirnseiten nicht nachbearbeitet werden müssen. Jeder Roboter kann nun die Stirnseite seines Rohrteils an einer Heizplatte aufschmelzen, bevor beide ihre Teile in einer koordinierten Bewegung aufeinander zubewegen und miteinander fusionieren.

Der große Vorteil: Ein solches System kann unterschiedlichste Winkelstücke und Verzweigungen ohne manuelles Umrüsten oder Justieren in beliebiger Reihenfolge präzise und reproduzierbar herstellen. Dies schafft die Grundlage für eine vernetzte, bedarfsorientierte und schlanke Produktion von komplexen Rohrsegmenten à la Industrie 4.0. Mit einer geeigneten Rohrzuführung ist das System in der Lage, rund um die Uhr zu produzieren. Das Handling vom Greifen eines geraden Stückes bis hin zum Ablegen eines fertigen Segmentes dauert weniger als eine Minute (ohne Berücksichtigung der gemäß Norm einzuhaltenden Anwärm- und Abkühlzeiten). Und das System lässt Raum für Weiterentwicklungen, weil es nicht auf Rohrquerschnitte beschränkt bleiben muss.

Weitere Informationen und Bilder von der K 2019: <a href="http://www.kunststoffe.de/9827162">www.kunststoffe.de/9827162</a>

WIDOS Wilhelm Dommer Söhne GmbH 

www.widos.de

Ausgabe-2019-12

Bild 2. Ebenso wie beim Trennen der Winkel nur ein einstellbarer Parameter ist, können die koordiniert arbeitenden Roboter flexibel auf jede Anforderung reagieren

Bild 1. Das Rohr dreht sich dank der synchronen Bewegung zweier Roboter um seine Achse, während der Fräser seine Arbeit verrichtet und dabei glatte Stirnseiten hinterlässt

16:9

Name - Hauptartikel

Verbindungstechnik Verfahren

Fräsen

Spanende Verfahren

Rohrbearbeitungsmaschinen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Rohrschweißmaschinen

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

ausgabe 12/2020

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