Die K 2022 bot eine riesige Auswahl an Neuheiten und Anwendungsbeispielen für und mit nachhaltigeren Materialien. Ein Überblick über die vorgestellten Nachhaltigkeits-Highlights.

Aus Abgasen werden Schuhe: Gentechnisch veränderte Bakterien machen aus Abgasen Ethanol, aus dem anschließend Kunststoff etwa für die Schuhe Cloudprime von On hergestellt wird. 

Thermoplastische Elastomere

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Silikone

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Masterbatches

Additive

Polyethylen

Polylactid

Polyamide

Biokunststoffe

Effektpigmente

Polypropylen

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Kunststoff-Rezyklat

Silikonkautschuk

Kautschuk / Elastomere

Ist Bio das neue Normal?

Die Borealis AG, Linz/Österreich, meldet einen Nettogewinn von 94 Mio. EUR im vierten Quartal 2018, nach 247 Mio. EUR im Vergleichszeitraum 2017. Das Ergebnis des vierten Quartals spiegelt das schwächere Wirtschafts- und Branchenumfeld im integrierten Polyolefin(PO)-Geschäft wider und umfasst zudem eine Wertberichtigung in der Höhe von 92 Mio. EUR für das Pflanzennährstoffgeschäft. Für das Gesamtjahr 2018 verzeichnete das Unternehmen einen Nettogewinn von 906 Mio. EUR, im Vergleich zu 1095 Mio. EUR im Jahr 2017. Das Jahresergebnis 2018 war geprägt von schwächeren integrierten PO-Margen als im Vorjahr und einem verbesserten Gewinnbeitrag von Borouge. Der Beitrag des Basischemikalienbereichs lag unter dem des Jahres 2017, bedingt durch das schwächere Ergebnis im Pflanzennährstoffgeschäft. 

Alfred Stern, Vorstandsvorsitzender von Borealis (© Borealis) 

Nettogewinn 2018 von 906 Millionen Euro 

Kunststoff-Recycling

Folien

Borealis meldet starkes Geschäftsergebnis 

Verpackungshersteller und Verbraucher haben einen hohen Anspruch an die Optik von Verpackungen. Gleichzeitig wächst der Wunsch nach einem verstärkten Einsatz von Recyclingmaterialien. Farbige Kunststoffe stellen allerdings häufig eine Hürde für die Wiederaufbereitung dar.

Auch die Granulatgröße kann für die Farbqualität von PCR entscheidend sein, da sie die Farbverteilung in den Polymeren bestimmt

Möglichkeiten zur Einfärbung von Post-Consumer-Rezyklaten im Verpackungsbereich

Farbstoffe und Pigmente

Farbkonzentrate (Batches)

Farbstoffe

Polyethylenterephthalat

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Farblose Recyclingwelt?

Auf der Messe zeigt der chinesische Additivhersteller UniteChem sein erweitertes Sortiment an Lichtstabilisatoren.

Stabilisatoren

Polyolefine stabilisieren

Um die Leistung und Verarbeitbarkeit von Polyolefinen zu verbessern, hat Milliken verschiedene Additive entwickelt.

Die Nukleierungsmittel ermöglichen bei PP-Behältern eine UL-zertifizierte Energieeinsparung von 5 bis 8 %.

Energie einsparen bei der Verarbeitung von Polyolefinen

Die Verwendung unterschiedlicher Polymere in Verpackungen stellt eine Herausforderung im Recyclingprozess von Kunststoffabfällen dar.

Recycling

Umweltmanagement

Kreislaufwirtschaft

Kontaminationen bei recycelten Polyolefinen ausgleichen

Um den Rezyklatanteil in Produkten zu erhöhen, müssen deren Eigenschaften verbessert werden. SI hat dafür Additive zur Farbkontrolle bei PET vorgestellt.

Mit der Additive-Reihe ist eine verbesserte Farbkontrolle bei PET-Rezyklaten möglich.

Additive zur Stabilisierung und Farbkontrolle

Eigenschaften von PET- und PE-Rezyklaten verbessern

Die Bestimmung der Schichtverteilung von EVOH in Folien ist heute zur Qualitätssicherung unabdingbar. In den meisten Anwendungsfällen wird die EVOH-Dicke allerdings mittels Mikroskopen im Labor bestimmt. SBI Produktion techn. Anlagen GmbH & Co KG, Hollabrunn/Österreich, liefert eine inlinefähige, berührungslose und nach eigenen Angaben benutzerfreundliche Dickenmessung, mit der sich während des Produktionsprozesses die EVOH-Barriereschicht kontrollieren lässt. 

EVOH-Schichtdicke inline messen 

Dickenmessgeräte

Schichtdickenprüfgeräte

SBI kombiniert zwei Messverfahren  

Für aus biaxial orientiertem Polypropylen (BOPP) hergestellte Folien hat der israelische Additive-Hersteller Tosaf eine Reihe von Masterbatches vorgestellt.

Außer für die Verpackungen von Süßwaren, eignen sich die Masterbatches auch für Seifenverpackungen und Etiketten 

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Glanz für BOPP-Folien

Klebstoffe sind die versteckten Champions in Verpackungen. Auch wenn sie nur in geringen Mengen zum Einsatz kommen, ist ihr Einfluss auf die Folienkonstruktion essenziell. Sie bestimmen Leistungsmerkmale wie mechanische Belastbarkeit und Aussehen der Verpackung, können darüber hinaus aber auch Barrierefunktionen ermöglichen und die Recyclingfähigkeit erhöhen. 

Smarte Klebstoffe verbessern die Nachhaltigkeit von Kunststoffverpackungen 

Klebstoffe

Kunststoffverarbeitung

Verpackungsmaterial

Unsichtbar und leistungsstark 

Die Trennung von Post-Consumer-Kunststoffgemischen ist in der Praxis oft mit einem hohen Aufwand verbunden. Gerade Mischungen aus PE- und PP-Folien lassen sich nur sehr aufwendig voneinander separieren. Ein neuer Ansatz zur Wiederaufbereitung dieser Materialmischungen versucht daher gar nicht erst, diese zu trennen, sondern eruiert Möglichkeiten, beide Kunststoffe miteinander verträglich zu machen. 

Recycling von Polyethylen-Polypropylen-Mischfraktionen 

Wiederaufbereitung

Neue Wege für alte Kunststoffe 

Die Borealis AG , Wien/Österreich, führt zusammen mit ihrem Joint Venture Borouge das heterophasische Polypropylen (PP)-Copolymer Borealis Bormed BJ868MO ein. Es weist sehr gutes Fließverhalten für die Herstellung medizinischer und diagnostischer Geräte auf. Der neue und regulierte Werkstoff erweitert die Bormed Spezialproduktpalette an Polyethylen- und Polypropylenprodukten des Herstellers. Bormed BJ868MO ist Teil des Bormed Konzept-Servicepakets (Commitment, Service & Conformance) für Anwendungen in der Medizintechnik. Die Validierung der neu entwickelten Materialien wurde in Kooperation mit Premix Oy, einem Hersteller elektrisch leitfähiger und Hochfrequenz-Kunststoffe, durchgeführt.

Gute Fließfähigkeit für Medizintechnik und Diagnostik 

Medizintechnik

Polypropylen-Copolymer Bormed BJ868MO 

Damit Verarbeiter verstärkt Rezyklate bei der Herstellung von Kunststoffprodukten einsetzen können, brauchen sie sichere Materialqualitäten. Vor allem Abfälle aus Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) erfordern hier noch Forschungs- und Entwicklungsarbeit – und oft auch Überzeugungsarbeit. 

Circumat-Projekt soll Musterprozess liefern 

Kunststoff-Regenerate

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Polyolefin-Haushaltsmüll wiederverwerten 

Mit dem Millad NX 8000 Clarifier will die Milliken Europe bvba, Gent/Belgien, Polypropylen (PP) zu einer gewichtsparenden, kristallklaren und nachhaltigen Alternative zu Glas machen. Das wird durch eine niedrigere Verarbeitungstemperatur ermöglicht, was für kürzere Zykluszeiten sorgt und dadurch wirtschaftlicher ist. Der Clarifier ist für mehrere Verfahren lieferbar, einschließlich Spritzgießen, Thermoformen und Blasformen. 

PP als Ersatz für Glas und technische Kunststoffe 

Farbe, Umweltverträglichkeit und Transparenz 

Die Amut Group S.p.a., Novara/Italien, wird die neue Gießfolienanlage ACS 2000 für die Folienproduktion mit dem Q-Catcher-Konzept live auf der Messe in Betrieb nehmen. Der Q-Catcher ermöglicht die Wiederverwendung von gespeicherten Parametern für die Herstellung einer Folie mit den zuvor erreichten mechanischen Eigenschaften. 

Gewaschenes und recyceltes POAL-Material (© Amut Group) 

Amut Group auf der K 2019 

Aluminium

Erster Schritt zur datenbasierten Prozesssteuerung 

Antibeschlagadditive für Lebensmittel- und Gewächshausfolien

Bei Lebensmittelverpackungen und in Gewächshäusern schlägt sich häufig Wasser an den verwendeten Folien nieder. Das beeinträchtigt sowohl das Aussehen als auch die Funktion der Folien. Antibeschlagadditive helfen, dies zu vermeiden. Neue Entwicklungen sollen nun die Lebensdauer der Folien erhöhen.

Antifog-Additive helfen Wasserniederschlag an Folien zu vermeiden. Neue Entwicklungen erhöhen nun die Lebensdauer der Folien.

Der Markt für Kunststofffolien wächst stetig. Von der weltweiten Kunststoffproduktion, die im Jahr 2020 ein Volumen von insgesamt 367 Mio. t überstieg, wird aktuell ein Fünftel zu Folien verarbeitet [1 - 3]. Ein Ende der steigenden Nachfrage ist derzeit nicht in Sicht. Der Folienabsatz wird bis 2024 eine Höhe von geschätzt 250 Mrd. USD erreichen.

Die meisten Kunststofffolien werden aus Polyolefinen hergestellt [4]. Die Gründe dafür sind ihre gute Verarbeitbarkeit, Formbarkeit und ihre thermischen, mechanischen und optischen Eigenschaften. Außerdem existiert bei Polyolefinen ein großes Sortiment an verschiedenen Varianten, sie besitzen breit gefächerte Zulassungen für den Lebensmittelkontakt und sind preisgünstig. Nachteilig in manchen Anwendungen sind jedoch ihre ungünstigen Beschlageigenschaften aufgrund von Kondensatbildung [5].

Attraktive Verpackungen, effektivere Gewächshäuser

Mit Antibeschlagadditiven ausgerüstete Folien bieten deshalb viele Vorteile. Verpackte Lebensmittel sind dadurch häufig attraktiver für Kunden bei der Kaufentscheidung. Bei Gewächshausfolien vermindern sie Ertragsausfälle, indem sie die Übertragung von Pilzkrankheiten aufgrund herabfallender Wassertropfen unterbinden. Gleichzeitig steigt die Wachstumsrate der Pflanzen durch die erhöhte Lichtdurchlässigkeit. Jedoch ist die direkte Einarbeitung der Additive nur schwer realisierbar, da diese oft in flüssiger oder pastöser Form vorliegen. Daher werden für einen genauen und sauberen Umgang Additiv-Masterbatches verwendet.

Antibeschlagadditive sind oberflächenaktive Substanzen, die eine Wechselwirkung mit dem Kondensat aus der Umgebung eingehen (Tabelle). Dazu müssen die Additive aus der Polymerschicht an die Oberfläche migrieren. Strukturell sind die Additive amphiphile Substanzen. Sie enthalten neben unpolaren Kohlenwasserstoffketten zur Verträglichkeitsvermittlung auch polare Gruppen, die die Tendenz zur Migration aus dem Polyolefin erzeugen.

Während der Extrusion sind die Antibeschlagadditive in der schmelzflüssigen Phase gleichmäßig verteilt. Nach dem Erstarren der Folien beginnen diese an die Oberfläche zu migrieren und verbleiben dort. Sobald Wasser an der Oberfläche in Form von kleinen, undurchsichtigen Tröpfchen kondensiert, migrieren die Additive in das Wasser und verringern dessen Oberflächenspannung. Es entsteht an der Folienoberfläche ein gleichmäßiger, für das Auge transparenter Wasserfilm (Bild 1).

Die technische Prüfung derart ausgerüsteter Folien erfolgt mittels visueller Beurteilung. Bis jetzt existiert keine nationale oder internationale Norm, weshalb die Prüfmethoden und Bewertungsmaßstäbe sehr individuell sind. Für Verpackungsfolien hat das Unternehmen Constab eine entsprechende Methode entwickelt. Dabei werden zur Hälfte mit Wasser gefüllte Gläser zunächst mit der Prüffolie dicht verschlossen. Anschließend findet die Prüfung im sogenannten Cold-Fog-Test im Kühlschrank bzw. in der Klimakammer bei Temperaturen von 4 bzw. 0,5 °C oder im Hot-Fog-Test im Wasserbad bei 60 °C statt. Der firmeninterne Standard sieht eine Benotung von 1 bis 9 vor, wobei 1 das schlechteste und 9 das beste Ergebnis bezeichnet (Bild 2). Im Hot-Fog-Test, typisch für warm abgefüllte Lebensmittel, endet die Prüfung bereits nach wenigen Stunden. Bei Folien für kühl gelagerte Lebensmittel ist die Prüfdauer wesentlich länger und endet erst nach sieben Tagen.

Die Prüfung von Antibeschlagfolien für Landwirtschaftsanwendungen erfolgt im Klimawechseltest in Gewächshausminiaturen über mehrere Monate. Aussagefähige Ergebnisse ergeben sich jedoch erst nach Feldversuchen unter realen Bedingungen. Die Entwicklungen in diesem Bereich sind entsprechend aufwendiger.

Die benötigte Wirkdauer von Antibeschlagadditiven ist in Verpackungen relativ kurz. Dennoch muss ein ausreichendes Depot an Additiven im Polymer vorhanden sein, damit deren Wirkung nach Transport, Lagerung und Weiterverarbeitung der Folien sichergestellt ist. Ferner müssen die Additive den gängigen Regularien für den Lebensmittelkontakt entsprechen, wodurch sich das Sortiment an verfügbaren Additiven reduziert.

Antibeschlagmittel für Gewächshausanwendungen unterliegen nicht den Regularien für den Lebensmittelkontakt. Die Herausforderung bei ihnen besteht darin, geeignete Kombinationen für eine sofort einsetzende und möglichst langfristig andauernde Wirkung zu finden, die auch bei unterschiedlichen Umweltbedingungen gegeben ist [7, 8]. Wie bei Verpackungsfolien spielen die Auswahl der Polymere und ein geschickter Folienaufbau eine große Rolle.

Sehr gute Eigenschaften auch nach  36 Wochen

Antifog-Masterbatches wie AF 00260 LD von Constab verfügen über eine sofortige Antibeschlagwirkung. Das ist wichtig, wenn das Abpacken von beispielsweise Fleisch direkt im Supermarkt stattfindet und die Verpackungen kurz darauf im Kühlregal platziert werden. Folien mit dem Masterbatch übertreffen in Hinblick auf Effizienz und Wirkdauer vergleichbare Produkte: Damit ausgerüstete Folien erreichen kurz nach der Herstellung die Bestnote 9. Selbst 36 Wochen nach Herstellung kommt die Folie mit dem Masterbatch noch auf die Note 8. Sie erreicht damit ein besseres Ergebnis als eine Referenzfolie nach zwei Wochen (Bild 3). Das Masterbatch entspricht den gängigen Regularien.

Eine gute Antibeschlagwirkung nach Kaschierung coextrudierter Folien aus Polypropylen (PP) ist eine Herausforderung, da Kaschierkleber mit den Antibeschlagmitteln reagieren können. Im Test mit lösemittelfreien und -haltigen Kaschierklebern zeigt das für diesen Anwendungsbereich entwickelte Masterbatch Constab AF 00262 PPR eine gute Wirkung. Alle getesteten Folienkombinationen erreichten die Mindestnote 7 im Antifog-Test. Es bestehen allerdings leichte Unterschiede je nach gewähltem Kleber (Bild 4). Constab AF 00262 PPR entspricht den gängigen Anforderungen hinsichtlich des Lebensmittelkontakts.

Für Gewächshausfolien ist eine gute Antibeschlageigenschaft unter wechselnden Klimabedingungen in Kombination mit sehr guten optischen Eigenschaften und einer langen Nutzungsdauer von besonderer Bedeutung. Diese Anforderungen erfüllt das Masterbatch Kafrit AF 00854 LD von Kafrit. Es zeichnet sich durch eine sehr gute Antibeschlagwirkung in kalten und heißen Umgebungen und eine gegenüber dem Vorgängertyp um mehr als 50 % verbesserte Transparenz aus. Die erhöhte Lichtdurchlässigkeit führt zu einem beschleunigten Pflanzenwachstum und verkürzt dadurch die Zeit bis zur Ernte. Im Feld ist eine Einsatzdauer von bis zu zwei Jahren möglich.

An der Verbesserung seiner Antifog-Masterbatches arbeitet das Unternehmen gegenwärtig im Verbundprojekt PermAFog (siehe Kasten) zusammen mit verschiedenen Forschungsinstituten. Im Zentrum des Projekts stehen die anwendungsnahe Entwicklung und Vermarktung von nachhaltigen und umweltfreundlichen, permanent antibeschlagausgerüsteten Materialien zur Eindeckung von Gewächshäusern. Gearbeitet wird dabei vor allem an der Langzeitstabilität der Folien, deren Einsatzzeit sich von typischerweise 18 auf mindestens 36 Monate und mehr erhöhen soll. Dadurch ergeben sich nicht nur ökonomische Vorteile, sondern es lassen sich auch Kunststoffabfälle vermindern, die durch den vorzeitigen Austausch der Gewächshausfolien nach Verlust der Antibeschlageigenschaften entstehen. Zusätzlich werden mit der Weiterentwicklung Kontaminationen der unter den Folien wachsenden Pflanzen vermieden. Diese können durch ausmigrierte Antibeschlagadditive entstehen, die mit dem kondensierenden und abfließenden Wasser auf die Pflanzen und in den Boden gelangen (Bild 5). Das Verbundprojekt leistet somit einen aktiven Beitrag zum Umwelt- und Verbraucherschutz und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der Landwirtschaft.

Für die Zukunft ergeben sich noch viele Entwicklungsmöglichkeiten. Sowohl bei Verpackungen als auch bei Landwirtschaftsfolien besteht die Nachfrage nach verbesserten optischen Eigenschaften. Bei Landwirtschaftsfolien ist wie erwähnt das Interesse an einer längeren Nutzungsdauer groß, um die Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. Im Verpackungsbereich geht der Trend hin zu rezyklierfähigen Monomateriallösungen. Deckelfolien auf Schalen für Fleisch, Wurst und Käse sollen statt mit PET-Folien mit biaxial gereckten Polyolefinfolien kaschiert werden. Antibeschlagadditive können dabei auf den Kaschierpartner übergehen, weshalb eventuell Anpassungen in der Formulierung notwendig sind.

[1] Marktstudie Kunststofffolien – Welt, Ceresana eK, Konstanz 2017.

[2] Marktstudie Kunststoffe – Welt, Ceresana eK, Konstanz 2017.

[3] Plastics – the Facts 2021, PlasticsEurope Deutschland e.V., Frankfurt am Main 2021.

[4] Reynolds, A.: Global Plastics Industry, AMI Seminar Report, Bristol, 2021.

[5] Maier, R. D., Schiller, M.: Handbuch Kunststoff-Additive, 4. Aufl. Carl Hanser Verlag, München 2016.

[6] EP1889716 B1: Polyolefin films preventing water droplet cloudiness (2012) Henke, G., Schmidt, H. F. (CONSTAB Polyolefin Additives GmbH).

[7] EP 2216362 A1: Polyolefin film compositions with permanent antifog properties, in particular for agro film applications and for packaging moist products (2010), Todesco, R. V. P., Pievani, E., Vischetti, A., Piverelli, G. (SABO S.r.l., IT-24040 Levate)

[8] US2001/0047046 A1: Polyolefin film compositions with permanent antifog properties (2001), Gupta, A., Devore, D., McNamara, J. J., Zedda, A. (Ciba Specialty Chemicals, Corp.).

[9] The Sustainable Development Goals Report 2022, United Nations Publications, New York (USA), 2022.

[10] Zhou, D.; Meinke, H., Wilson, M., Marcelis, L. F. M., Heuvelink, E.: Towards delivering on the sustainable development goals in greenhouse production systems. Resour. Conserv. Recycl. 169 (2021), S. 105379 – 105389.

[11] Harbart, V., Kläring, H.-P., Baldermann, S.: Antifogging additives for greenhouse covers −- effects on phytochemicals and nutritional quality of lettuce. J. Appl. Bot. Food Qual. 95 (2022), S. 76 – 84.

Constab Polyolefin Additives GmbH 

https://www.constab.com

Ausgabenartikel KU01-23

Mit Antibeschlagadditiven ausgestattete Folien ermöglichen attraktivere Verpackungen für Lebensmittel (links). Ohne derartige Zusätze kondensiert in vielen Fällen Wasser an der Verpackung (rechts). Das kann die Kaufentscheidung negativ beeinflussen.

Bild 1. Schematische Darstellung des Wirkprinzips von mobilen, migrierenden Antibeschlagadditiven: Diese verringern die Oberflächenspannung der Wassertropfen, wodurch ein gleichmäßiger Wasserfilm an der Folie entsteht. 

Bild 2. Um die Antifog-Prüfungen erfolgreich zu bestehen, müssen Folien mindestens die Note 7 erreichen.

Bild 3. Antibeschlagtests an mit dem Antifog-Additiv AF 00260 LD versetzten Folien und Referenzprodukten nach 2 und 36 Wochen Lagerung: Die verzögerte Wirkung über die Zeit ergibt sich, da die Additive zunächst an die Folienoberfläche migrieren müssen.

Bild 4. Ergebnisse von Antibeschlagtests an kaschierten und mit dem Masterbatch AF 00262 PPR versetzten PP-Folien: Der verwendete Kaschierkleber hat eine gewisse Auswirkung auf die Antifogwirkung der Folie.

Bild 5. Folientunnelexperimente mit Salatpflanzen: Gut zu sehen ist der Effekt der Antifog-Ausstattung. Bei den Folien ohne entsprechende Additive bilden sich deutlich sichtbare Tropfen (rechts). 

Tabelle. Übersicht über migrierende Antibeschlagadditive.

 Quelle: Verändert und ergänzt nach [5]

KU 1-23_HS Hamm-Lippstadt_Fuchs - Hauptartikel

Bernd Hönig ist seit 2012 im Bereich R&D/Technical Service bei der Constab Polyolefin Additives GmbH in Rüthen tätig.

Vanessa Harbart ist Lebensmittelchemikerin und forscht seit 2019 als Doktorandin in der Arbeitsgruppe „Lebensmittelchemie und Ernährung“ unter der Leitung von Prof. Susanne Baldermann am Leibniz-Institut für Gemüse und Zierpflanzenbau (IGZ).

Prof. Sabine Fuchs ist seit 2014 als Professorin für Chemie und Materialwissenschaften an der Hochschule Hamm-Lippstadt tätig. Sie leitet dort die Arbeitsgruppe „Funktionelle Kunststoffadditive“; <a href="mailto:sabine.fuchs@hshl.de">sabine.fuchs@hshl.de</a>

Die Autoren danken den Mitarbeitenden im Forschungsverbundprojekt PermAFog für ihre Beiträge: Dr. Andreas Strunk-Westermann, Dr. Vincenzo Campanella (beide Constab), Dr. Robin Weitkamp, Christoffer Getterle (beide Hochschule Hamm-Lippstadt), Clinton Richard Victor Thiagarajan, Prof. Ulrich Jonas (beide Universität Siegen) und Prof. Susanne Baldermann (Leibniz-IGZ & Universität Bayreuth). Dank gilt auch der der Landwirtschaftlichen Rentenbank für die finanzielle Unterstützung.

Die Constab Polyolefin Additives GmbH in Rüthen ist seit vielen Jahrzehnten Partner der kunststoffverarbeitenden Industrie. Besonderen Wert legt das Unternehmen auf die hohe Qualität seiner Produkte und die kontinuierliche Arbeit im Bereich der Forschung und Entwicklung. Die Firma verfügt über großes Know-how in der Entwicklung von passgenauen Formulierungen. Constab ist Teil der weltweit tätigen Kafrit Group.

Im Verbundprojekt „PermAFog: Entwicklung von neuartigen, umweltschonenden permanenten Antifog-Additiv-Masterbatches für Polyolefinfolien“ arbeiten drei Forschungsstellen und ein Unternehmen seit 2019 zusammen. Ziel ist die Entwicklung von Materialien für Polyolefin-Masterbatches mit verbesserten Antibeschlageigenschaften für Folien. Kooperationspartner sind die Hochschule Hamm-Lippstadt, die Universität Siegen, das Leibniz-Institut für Gemüse- und Zierpflanzenbau (IGZ) sowie die Constab Polyolefin Additives GmbH. Das Projekt wird vom Bundesministerium für Landwirtschaft und Ernährung im Rahmen des Innovationsfonds der Landwirtschaftlichen Rentenbank „Forschung für Innovationen in der Agrarwirtschaft“ unter dem Förderkennzeichen 28RF4043 gefördert.